CN106149245A - 一种绒棉加硅装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种绒棉加硅装置，属于机械技术领域。它解决了现有的绒棉加硅装置工作效率低的问题。本绒棉加硅装置包括工作台，工作台上竖直固连有两根支撑柱且两根支撑柱之间设有呈倒L形的出气管，出气管包括竖直设置的出气部和水平设置的连接部，连接部与对应的支撑柱相固连且该连接部与一气泵相连通，出气部内螺接有连接板且该连接板外侧壁上固连有油缸，油缸的活塞杆固连有储料筒且储料筒位于出气管外侧，储料筒上端开口、下端封闭，工作台上还设有用于储存有机硅的容器且储料筒能位于容器内，连接板上沿出气部轴向贯穿有若干出气孔且若干出气孔沿周向均布，储料筒下端面上贯穿有若干排水孔。本发明具有工作效率高的优点。

Description

一种绒棉加硅装置

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种绒棉加硅装置。

背景技术

在绒棉生产过程中，为了保证产品的光滑度，需要在材料中混入有机硅。现有的做法是通过将绒棉浸泡在一装满有机硅的浸泡箱中，从而使有机硅进入到绒棉内。但在实际操作时，上述的方法存在绒棉浸泡出来的光滑度不够，产品质量得不到很好的保证的缺点。

对于上述的问题，人们已经意识到了不足并加以了改进，如中国专利库公开的一种羽绒棉生产用的喷雾输送装置[申请号：201320602146.4；授权公告号：CN 203514006 U]，包括输送带，所述的装置还包括气泵、借助喷油管与气泵连通的上雾化头，上雾化头借助支架设置在输送带上方；所述的装置还包括借助喷油管与气泵连通的下雾化头，下雾化头借助支架设置在输送带下方。

上述的输送装置在绒棉的输送过程中通过气泵对绒棉进行吹气，使得附在绒棉表面的有机硅进入到绒棉内部，进一步提高了绒棉的光滑度。但该输送装置还是存在一个问题：绒棉需要先经过浸泡且浸泡在盛有有机硅的容器内进行，然后在将浸泡过后的绒棉搬运到输送带上进行喷气，使得绒棉的浸泡和对绒棉喷气需要在两个不同的装置内完成，具有工作效率高的优点。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种工作效率高的绒棉加硅装置。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种绒棉加硅装置，其特征在于，包括工作台，所述的工作台上竖直固连有两根支撑柱且两根支撑柱之间设有呈倒L形的出气管，所述的出气管包括竖直设置的出气部和水平设置的连接部，所述的连接部与对应的支撑柱相固连且该连接部与一气泵相连通，所述的出气部内螺接有连接板且该连接板外侧壁的中心处固连有油缸，油缸的活塞杆固连有储料筒且储料筒位于出气管外侧，储料筒上端开口、下端封闭且该储料筒与出气部同轴，所述的工作台上还设有用于储存有机硅的容器且所述的储料筒能位于容器内，所述的连接板上沿出气部轴向贯穿有若干出气孔且若干出气孔沿周向均布，所述的储料筒下端面上贯穿有若干排水孔。

本装置未使用时，储料筒位于容器外侧；加硅时，绒棉放置在储料筒内，接着油缸启动将储料筒送入容器内，使绒棉完全浸入到有机硅内，以增加绒棉的光滑度。浸泡一段时间后，油缸启动带动储料筒移出容器，接着气泵启动并通过出气部对绒棉进行喷气，使得附于绒棉表面的有机硅进入到绒棉内部，进一步提高绒棉的光滑度，且多余的有机硅从排水孔处流回容器内。

上述的装置通过气缸带动储料筒上下移动及气缸位于出气部内侧，使得绒棉的浸泡和对绒棉喷气均在同一个储料筒内完成，相对于现有技术中绒棉的浸泡和对绒棉喷气需要在两个不同的装置内完成，具有工作效率高的优点。

在上述的绒棉加硅装置中，所述的出气部的外侧壁上具有凸出的连接块，所述的连接块呈条状，未与所述的连接部相连的支撑柱与连接块相对且两者通过螺钉固定在一起。

支撑柱和连接块通过螺钉固定在一起，增加了出气管被定位的稳定性，有效增加了本加硅装置工作时的稳定性。

在上述的绒棉加硅装置中，所述的连接块与所述的工作台相平行，两所述的支撑柱均呈长方体且未与所述的连接部相连的支撑柱与连接块的端面相贴靠。

支撑柱侧壁与连接块的端面相贴靠，以增加出气管与支撑柱的接触面积，从而进一步增加出气管被定位的稳定性，有效增加了本加硅装置工作时的稳定性。

在上述的绒棉加硅装置中，所述的储料筒上位于端口处的内侧壁为一呈锥形的导向面一。

通过设置呈锥形的导向面一，对进入到储料筒内的气体起到导向作用，使得气体更加稳定地喷射到绒棉上，从而提高了有机硅进入到绒棉内的效率。

在上述的绒棉加硅装置中，所述的出气部上位于端口处的内侧壁为一呈锥形的导向面二，且该导向面二的直径向下逐渐增大。

通过设置呈锥形的导向面二，对进入到储料筒内的气体起到导向作用，使得气体更加稳定地喷射到绒棉上，从而提高了有机硅进入到绒棉内的效率。

与现有技术相比，本绒棉加硅装置具有以下优点：

1、通过气缸带动储料筒上下移动及气缸位于出气部内侧，使得绒棉的浸泡和对绒棉喷气均在同一个储料筒内完成，相对于现有技术中绒棉的浸泡和对绒棉喷气需要在两个不同的装置内完成，具有工作效率高的优点。

2、支撑柱和连接块通过螺钉固定在一起及支撑柱侧壁与连接块的端面相贴靠，以增加出气管与支撑柱的接触面积，从而进一步增加出气管被定位的稳定性，有效增加了本加硅装置工作时的稳定性。

3、通过设置呈锥形的导向面一和导向面二，对进入到储料筒内的气体起到导向作用，使得气体更加稳定地喷射到绒棉上，从而提高了有机硅进入到绒棉内的效率。

附图说明

图1是本绒棉加硅装置的结构示意图。

图2是图1中A处的放大结构示意图。

图中，1、工作台；2、支撑柱；3、出气管；3a、出气部；3a1、连接块；3a2、导向面二；3b、连接部；4、气泵；5、油缸；6、储料筒；6a、排水孔；6b、导向面一；7、连接板；7a、出气孔；8、容器；9、螺钉。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示，本绒棉加硅装置由工作台1、支撑柱2、出气管3、气泵4、油缸5、储料筒6、连接板7、容器8等组成。

支撑柱2有两根且均竖直设于工作台1上。每根支撑柱2均呈长方体且均通过焊接地方式固定在工作台1上。出气管3呈倒L形，该出气管3包括竖直设置的出气部3a和水平设置的连接部3b，且出气部3a和连接部3b均呈圆筒状。其中，连接部3b与其中一根支撑柱2位置相对且两者固定在一起。在本实施例中，与连接部3b相连的支撑柱2上贯穿有一连接孔，连接部3b穿设在该连接孔内且该连接部3b的外侧壁和连接孔的内侧壁相贴靠。接着连接部3b通过焊接地方式与支撑柱2固定在一起。连接部3b位于支撑柱2外侧的部分与气泵4连接在一起。进一步说明，出气部3a的外侧壁上具有凸出的连接块3a1，连接块3a1呈条状，未与连接部3b相连的支撑柱2与连接块3a1相对且两者通过螺钉9固定在一起。进一步优化，连接块3a1与工作台1相平行，两支撑柱2均呈长方体且未与连接部3b相连的支撑柱2与连接块3a1的端面相贴靠。支撑柱2侧壁与连接块3a1的端面相贴靠，以增加出气管3与支撑柱2连接的接触面积，从而增加出气管3被定位的稳定性，有效增加了本加硅装置工作时的稳定性。

连接板7呈圆板状且螺接在出气部3a内。油缸5的缸体与连接板7的外侧壁相固连且该油缸5位于连接板7的中心处。油缸5的活塞杆伸出出气部3a且与储料筒6相连，即储料筒6位于出气管3外侧。具体来说，储料筒6上端开口且该储料筒6下端封闭，该储料筒6与出气部3a同轴且油缸5的活塞杆与储料筒6的底部固定在一起。如图1和图2所示，连接板7上沿出气部3a轴向贯穿有若干出气孔7a且若干出气孔7a沿周向均布，储料筒6下端面上贯穿有若干排水孔6a。

容器8固定在工作台1上，且在使用时，该容器8内盛有有机硅。当油缸5工作时，储料筒6位于容器8内。

进一步说明，如图1和图2所示，储料筒6上位于端口处的内侧壁为一呈锥形的导向面一6b；出气部3a上位于端口处的内侧壁为一呈锥形的导向面二3a2，且该导向面二3a2的直径向下逐渐增大。通过设置呈锥形的导向面一6b和导向面二3a2，对进入到储料筒6内的气体起到导向作用，使得气体更加稳定地喷射到绒棉上，从而提高了有机硅进入到绒棉内的效率。

本装置未使用时，储料筒6位于容器8外侧；加硅时，绒棉放置在储料筒6内，接着油缸5启动将储料筒6送入容器8内，使绒棉完全浸入到有机硅内，以增加绒棉的光滑度。浸泡一段时间后，油缸5启动带动储料筒6移出容器8，接着气泵4启动并通过出气部3a对绒棉进行喷气，使得附于绒棉表面的有机硅进入到绒棉内部，进一步提高绒棉的光滑度，且多余的有机硅从排水孔6a处流回容器8内。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (5)

1.一种绒棉加硅装置，其特征在于，包括工作台，所述的工作台上竖直固连有两根支撑柱且两根支撑柱之间设有呈倒L形的出气管，所述的出气管包括竖直设置的出气部和水平设置的连接部，所述的连接部与对应的支撑柱相固连且该连接部与一气泵相连通，所述的出气部内螺接有连接板且该连接板外侧壁的中心处固连有油缸，油缸的活塞杆固连有储料筒且储料筒位于出气管外侧，储料筒上端开口、下端封闭且该储料筒与出气部同轴，所述的工作台上还设有用于储存有机硅的容器且所述的储料筒能位于容器内，所述的连接板上沿出气部轴向贯穿有若干出气孔且若干出气孔沿周向均布，所述的储料筒下端面上贯穿有若干排水孔。

2.根据权利要求1所述的绒棉加硅装置，其特征在于，所述的出气部的外侧壁上具有凸出的连接块，所述的连接块呈条状，未与所述的连接部相连的支撑柱与连接块相对且两者通过螺钉固定在一起。

3.根据权利要求2所述的绒棉加硅装置，其特征在于，所述的连接块与所述的工作台相平行，两所述的支撑柱均呈长方体且未与所述的连接部相连的支撑柱与连接块的端面相贴靠。

4.根据权利要求1所述的绒棉加硅装置，其特征在于，所述的储料筒上位于端口处的内侧壁为一呈锥形的导向面一。

5.根据权利要求4所述的绒棉加硅装置，其特征在于，所述的出气部上位于端口处的内侧壁为一呈锥形的导向面二，且该导向面二的直径向下逐渐增大。