CN106149028A - 一种铝合金型材着色前表面处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及铝合金表面处理技术领域，具体涉及一种铝合金型材着色前表面处理工艺；所述工艺包括如下步骤：清洗、机械研磨抛光、超声波脱脂处理、碱蚀、一次阳极氧化、活化、拉丝处理和二次阳极氧化；本发明提供的着色前表面处理工艺能有效提高铝合金型材表面摩擦系数，增强表面附着力，从而方便后续着色处理。

Description

一种铝合金型材着色前表面处理工艺
技术领域
本发明涉及铝合金表面处理技术领域，具体涉及一种铝合金型材着色前表面处理工艺。
背景技术
铝合金由于具有密度小，强度和刚度高，导热性能好，铸造和加工性能优良的特性，使得铝合金型材在各行各业得到越来越广泛的应用，尤其在加剧门窗行业，采用铝合金制成的门窗具有良好的使用性能。
在对铝合金进行加工的过程中，铝合金表面很容易生成一层极薄的具有一定抗腐蚀能力的氧化铝膜，但由于这层氧化膜是非晶结构，会使铝件表面失去原有的光泽。此外，这种氧化膜疏松多孔，不均匀，抗腐蚀能力弱，容易沾染污迹，影响铝合金后续着色加工中颜色的均匀性。因此，铝合金型材在着色前需要进行前表面处理。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种提高铝合金型材表面摩擦系数，增强表面附着力，从而方便后续着色处理的铝合金型材着色前表面处理工艺。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种铝合金型材着色前表面处理工艺，包括如下步骤：
(1)清洗：铝合金型材经汽油浸洗后，放入十二烷基苯磺酸钠25-42g/l，脂肪醇聚氧乙烯醚20-32g/l，三乙醇胺5-8g/l，非离子表面活性剂1-3g/l和缓蚀剂1-3g/l组成的混合溶液中进行清洗；
(2)机械研磨抛光；
(3)超声波脱脂处理：将脱脂剂放入超声波设备中，对铝合金型材进行预脱脂和主脱脂，预脱脂和主脱脂的操作时间均为4-6min；
(4)碱蚀；
(5)一次阳极氧化：将碱蚀后的铝合金型材放入酸液槽中进行第一次阳极氧化；
(6)活化：将铝合金型材放入酸性活化液中浸泡1-3h；
(7)拉丝处理；
(8)二次阳极氧化。
进一步的，所述步骤(1)中的清洗温度为35-55℃。
进一步的，所述步骤(3)中的脱脂剂包括如下重量分数的原料：椰子油烷基醇酰胺5-12份，聚氧乙烯脂肪醇醚硫化22-30份，自消泡乳化剂1-3份。
进一步的，所述步骤(6)中的酸性活化液由如下重量份的原料组成：草酸20-35g/l，乙酸铵16-28g/l，酒精8-15g/l。
进一步的，所述步骤(6)的活化处理温度为45-65℃。
进一步的，所述步骤(8)中氧化池的PH为8.2-9.6。
本发明的有益效果为：
本发明将清洗、机械研磨抛光、超声波脱脂处理、碱蚀、一次阳极氧化、活化、拉丝处理和二次阳极氧化等步骤有机组合在一起得到的表面处理工艺，能够有效去除铝合金型材表面薄层氧化物和油污等附着物。其中，清洗步骤能带走表面油污尘渍；超声波脱脂处理，能进一步去除表面油脂；酸液活化氧化膜，提高表面孔隙率和吸附能力。通过本发明提供的表面处理工艺得到的铝合金型材，表面摩擦系数高，附着力强，方便后续着色处理，从而提高了型材产品质量和加工性能。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种铝合金型材着色前表面处理工艺，包括如下步骤：
(1)清洗：铝合金型材经汽油浸洗后，放入十二烷基苯磺酸钠36g/l，脂肪醇聚氧乙烯醚24g/l，三乙醇胺6g/l，非离子表面活性剂2g/l和缓蚀剂2g/l组成的混合溶液中进行清洗，清洗温度为42℃；
(2)机械研磨抛光；
(3)超声波脱脂处理：采用椰子油烷基醇酰胺8份，聚氧乙烯脂肪醇醚硫化25份，自消泡乳化剂2份的混合物为脱脂剂；将脱脂剂放入超声波设备中，对铝合金型材进行预脱脂和主脱脂，预脱脂和主脱脂的操作时间均为5min；
(4)碱蚀；
(5)一次阳极氧化：将碱蚀后的铝合金型材放入酸液槽中进行第一次阳极氧化；
(6)活化：采用草酸26g/l，乙酸铵21g/l，酒精9g/l的混合物为酸性活化液，在55℃的条件下，将铝合金型材放入酸性活化液中浸泡2h；
(7)拉丝处理；
(8)二次阳极氧化，氧化池PH为8.6。
实施例2：
一种铝合金型材着色前表面处理工艺，包括如下步骤：
(1)清洗：铝合金型材经汽油浸洗后，放入十二烷基苯磺酸钠25g/l，脂肪醇聚氧乙烯醚32g/l，三乙醇胺5g/l，非离子表面活性剂3g/l和缓蚀剂1g/l组成的混合溶液中进行清洗，清洗温度为55℃；
(2)机械研磨抛光；
(3)超声波脱脂处理：采用椰子油烷基醇酰胺5份，聚氧乙烯脂肪醇醚硫化30份，自消泡乳化剂1份的混合物为脱脂剂；将脱脂剂放入超声波设备中，对铝合金型材进行预脱脂和主脱脂，预脱脂和主脱脂的操作时间均为6min；
(4)碱蚀；
(5)一次阳极氧化：将碱蚀后的铝合金型材放入酸液槽中进行第一次阳极氧化；
(6)活化：采用草酸20g/l，乙酸铵28g/l，酒精8g/l的混合物为酸性活化液，在65℃的条件下，将铝合金型材放入酸性活化液中浸泡1h；
(7)拉丝处理；
(8)二次阳极氧化，氧化池PH为9.6。
实施例3：
一种铝合金型材着色前表面处理工艺，包括如下步骤：
(1)清洗：铝合金型材经汽油浸洗后，放入十二烷基苯磺酸钠42g/l，脂肪醇聚氧乙烯醚20g/l，三乙醇胺8g/l，非离子表面活性剂1g/l和缓蚀剂3g/l组成的混合溶液中进行清洗，清洗温度为35℃；
(2)机械研磨抛光；
(3)超声波脱脂处理：采用椰子油烷基醇酰胺12份，聚氧乙烯脂肪醇醚硫化22份，自消泡乳化剂3份的混合物为脱脂剂；将脱脂剂放入超声波设备中，对铝合金型材进行预脱脂和主脱脂，预脱脂和主脱脂的操作时间均为4min；
(4)碱蚀；
(5)一次阳极氧化：将碱蚀后的铝合金型材放入酸液槽中进行第一次阳极氧化；
(6)活化：采用草酸35g/l，乙酸铵16g/l，酒精15g/l的混合物为酸性活化液，在45℃的条件下，将铝合金型材放入酸性活化液中浸泡3h；
(7)拉丝处理；
(8)二次阳极氧化，氧化池PH为8.2。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种铝合金型材着色前表面处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)清洗：铝合金型材经汽油浸洗后，放入十二烷基苯磺酸钠25-42g/l，脂肪醇聚氧乙烯醚20-32g/l，三乙醇胺5-8g/l，非离子表面活性剂1-3g/l和缓蚀剂1-3g/l组成的混合溶液中进行清洗；
(2)机械研磨抛光；
(3)超声波脱脂处理：将脱脂剂放入超声波设备中，对铝合金型材进行预脱脂和主脱脂，预脱脂和主脱脂的操作时间均为4-6min；
(4)碱蚀；
(5)一次阳极氧化：将碱蚀后的铝合金型材放入酸液槽中进行第一次阳极氧化；
(6)活化：将铝合金型材放入酸性活化液中浸泡1-3h；
(7)拉丝处理；
(8)二次阳极氧化。
2.如权利要求1所述的铝合金型材着色前表面处理工艺，其特征在于，所述步骤(1)中的清洗温度为35-55℃。
3.如权利要求1所述的铝合金型材着色前表面处理工艺，其特征在于，所述步骤(3)中的脱脂剂包括如下重量分数的原料：椰子油烷基醇酰胺5-12份，聚氧乙烯脂肪醇醚硫化22-30份，自消泡乳化剂1-3份。
4.如权利要求1所述的铝合金型材着色前表面处理工艺，其特征在于，所述步骤(6)中的酸性活化液由如下重量份的原料组成：草酸20-35g/l，乙酸铵16-28g/l，酒精8-15g/l。
5.如权利要求1所述的铝合金型材着色前表面处理工艺，其特征在于，所述步骤(6)的活化处理温度为45-65℃。
6.如权利要求1所述的铝合金型材着色前表面处理工艺，其特征在于，所述步骤(8)中氧化池的PH为8.2-9.6。
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