CN106148835A - 一种36kg级高强船板的生产方法 - Google Patents

一种36kg级高强船板的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106148835A
CN106148835A CN201510210080.8A CN201510210080A CN106148835A CN 106148835 A CN106148835 A CN 106148835A CN 201510210080 A CN201510210080 A CN 201510210080A CN 106148835 A CN106148835 A CN 106148835A
Authority
CN
China
Prior art keywords
boat
deck
width
strength
thickness
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510210080.8A
Other languages
English (en)
Inventor
张坤
陈华
张健
王若刚
李新玲
刘浩岩
张紫茵
刘立强
陈付振
杨军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Angang Steel Co Ltd
Original Assignee
Angang Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Angang Steel Co Ltd filed Critical Angang Steel Co Ltd
Priority to CN201510210080.8A priority Critical patent/CN106148835A/zh
Publication of CN106148835A publication Critical patent/CN106148835A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Abstract

本发明提供一种36kg级高强船板的生产方法，将成分中Nb由0.04％降至0.02％，将二阶段开、终轧温度在原工艺基础上各降低20～40℃；其化学成分wt％为：C 0.130～0.155％、Si 0.11～0.20％、Mn 1.42～1.50％、P≤0.022％、S≤0.01％、Nb 0.015～0.030％、V 0.025～0.035％、Ti 0.005～0.015％、Als 0.015～0.045％，Ceq为0.370～0.400。根据钢牌号和船板厚度、宽度不同确定基础轧制工艺参数，厚度从1450～5200mm划分为5个宽度组距，宽度组距每增加1档，二阶段开轧温度各增加10℃。本发明可减少合金加入量和燃料消耗，使吨钢成本降至54元/吨；高强船板过程能力稳定，Cpk屈服强度2.52，抗拉强度2.81，延伸率2.08，冲击功1.40，产品性能合格率达到100％。

Description

一种36kg级高强船板的生产方法
技术领域
本发明属于冶金技术工艺领域，特别涉及一种36kg级高强船板的生产方法。
背景技术
目前，36公斤级高强度船板的用量与日俱增。国内外船板生产厂家，主要通过加入Nb元素来细化晶粒，从而提高船板的强韧性，为保证0℃和-20℃冲击韧性，Nb元素的含量大多为0.03～0.05％之间。而Nb元素属于贵重金属，0.01％的成本在27元左右，0.04％的成本为108，适当降低Nb含量，可以有效的降低生产成本，提高企业竞争力。
发明内容
本发明旨在提供一种可减少合金加入量，节省能源，从而降低生产成本的36kg级AH36、DH36高强船板的生产方法。
为此，本发明所采取的解决方案是：
一种36kg级高强船板的生产方法，其特征在于，将厚度在6～20mm的船板钢合金成分中Nb含量由0.04％降至0.02％，将二阶段开轧温度和终轧温度在原工艺基础上各降低20～40℃；其化学成分wt％为：
C 0.130～0.155％、Si 0.11～0.20％、Mn 1.42～1.50％、P≤0.022％、S≤0.01％、Nb 0.015～0.030％、V 0.025～0.035％、Ti 0.005～0.015％、Als 0.015～0.045％，Ceq为0.370～0.400；
根据钢牌号和船板厚度、宽度不同对应确定的轧制工艺参数为：
宽度组距划分为5档，各档对应的船板宽度为：
本发明的有益效果为：
本发明可减少合金尤其是贵金属Nb的加入量，降低二阶段开轧温度和终轧温度，减少燃料消耗，大幅降低生产成本，使吨钢成本降至54元/吨。本发明36kg级高强船板过程能力十分稳定，Cpk屈服强度为2.52，抗拉强度为2.81，延伸率达2.08，冲击功为1.40，产品性能合格率达到100％。
具体实施方式
实施例熔炼成分wt％、轧制工艺参数及最终性能检验数据分别见表1、2、3。
表1 熔炼成分wt％
实施例 钢牌号 厚度 C Si Mn P S Nb V Ti AlS Ceq
1 AH36 18 0.141 0.160 1.460 0.017 0.004 0.022 0.03 0.01 0.033 0.397
2 AH36 8 0.136 0.150 1.460 0.015 0.004 0.021 0.03 0.011 0.033 0.392
3 DH36 14.5 0.141 0.14 1.46 0.016 0.002 0.022 0.03 0.011 0.029 0.398
4 DH36 20 0.138 0.15 1.44 0.016 0.004 0.02 0.029 0.011 0.028 0.39
表2 轧制工艺参数
实施例 钢牌号 厚度 宽度 终轧温度℃ 二阶段开轧温度℃ 二阶段终轧温度℃
1 AH36 18 2700 885 821
2 AH36 8 2100 853
3 DH36 14.5 2300 927 834
4 DH36 20 2000 872 803
表3 性能检验数据
由检验数据可以看出，实施例1、2、3、4钢板的性能均符合标准，且性能值富余量较大。

Claims (1)

1.一种36kg级高强船板的生产方法，其特征在于，将厚度在6～20mm的船板钢合金成分中Nb含量由0.04％降至0.02％，将二阶段开轧温度和终轧温度在原工艺基础上各降低20～40℃；其化学成分wt％为：
C 0.130～0.155％、Si 0.11～0.20％、Mn 1.42～1.50％、P≤0.022％、S≤0.01％、Nb 0.015～0.030％、V 0.025～0.035％、Ti 0.005～0.015％、Als 0.015～0.045％，Ceq为0.370～0.400；
根据钢牌号和船板厚度、宽度不同确定的基础轧制工艺参数为：
宽度组距划分为5档，各档对应的船板宽度为：
组距档 1 2 3 4 5 6 板宽mm 1450～2200 >2200～2800 >2800～3400 >3400～4000 >4000～4600 >4600～5200
。
CN201510210080.8A 2015-04-27 2015-04-27 一种36kg级高强船板的生产方法 Pending CN106148835A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510210080.8A CN106148835A (zh) 2015-04-27 2015-04-27 一种36kg级高强船板的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510210080.8A CN106148835A (zh) 2015-04-27 2015-04-27 一种36kg级高强船板的生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106148835A true CN106148835A (zh) 2016-11-23

Family

ID=57347753

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510210080.8A Pending CN106148835A (zh) 2015-04-27 2015-04-27 一种36kg级高强船板的生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106148835A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110846555A (zh) * 2019-10-25 2020-02-28 鞍钢股份有限公司 一种大规格高强韧对称球扁钢及其生产方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101856669A (zh) * 2010-06-02 2010-10-13 东北大学 热轧带钢表面氧化铁皮柔性化控制方法
CN102011050A (zh) * 2010-07-15 2011-04-13 秦皇岛首秦金属材料有限公司 一种36kg级海洋平台用钢及其生产方法
CN102021477A (zh) * 2009-09-23 2011-04-20 鞍钢股份有限公司 一种适应高热输入焊接的船体结构钢及其冶炼方法
CN102352463A (zh) * 2011-10-20 2012-02-15 南京钢铁股份有限公司 一种低裂纹敏感海洋平台用结构钢板及其生产方法
CN103361551A (zh) * 2012-03-30 2013-10-23 鞍钢股份有限公司 一种基于v-n微合金化高强韧船板及其制造方法
CN103525998A (zh) * 2013-09-29 2014-01-22 莱芜钢铁集团有限公司 正火轧制型细晶粒压力焊接钢管用宽厚钢板及其制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102021477A (zh) * 2009-09-23 2011-04-20 鞍钢股份有限公司 一种适应高热输入焊接的船体结构钢及其冶炼方法
CN101856669A (zh) * 2010-06-02 2010-10-13 东北大学 热轧带钢表面氧化铁皮柔性化控制方法
CN102011050A (zh) * 2010-07-15 2011-04-13 秦皇岛首秦金属材料有限公司 一种36kg级海洋平台用钢及其生产方法
CN102352463A (zh) * 2011-10-20 2012-02-15 南京钢铁股份有限公司 一种低裂纹敏感海洋平台用结构钢板及其生产方法
CN103361551A (zh) * 2012-03-30 2013-10-23 鞍钢股份有限公司 一种基于v-n微合金化高强韧船板及其制造方法
CN103525998A (zh) * 2013-09-29 2014-01-22 莱芜钢铁集团有限公司 正火轧制型细晶粒压力焊接钢管用宽厚钢板及其制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110846555A (zh) * 2019-10-25 2020-02-28 鞍钢股份有限公司 一种大规格高强韧对称球扁钢及其生产方法
CN110846555B (zh) * 2019-10-25 2021-01-08 鞍钢股份有限公司 一种大规格高强韧对称球扁钢及其生产方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2799578B1 (en) High-strength hot-rolled steel sheet and manufacturing method therefor
CN101111622B (zh) 具有高的强度和可成形性的奥氏体钢，制造所述钢的方法及其应用
CN108251737B (zh) 一种屈服强度550MPa级高强度耐候钢的制造方法
CN109266958B (zh) 系列船舶与海洋工程用f级钢及其柔性化生产方法
CN103526113B (zh) 一种抗折皱结构用预涂层钢板及其生产方法
CN108342662B (zh) 一种屈服强度550MPa级高强度耐候钢
EP3467136B1 (en) Large-thickness q960e ultra-high strength steel production method
CN103572025A (zh) 一种低成本x52管线钢的生产方法及管线钢
EP3392362A1 (en) Wear resistant steel material excellent in toughness and internal quality, and method for manufacturing same
CN108441761A (zh) 一种耐磨托辊用热轧带钢及制造方法
CN105177423A (zh) 一种大壁厚x65m管线钢板及其制造方法
CN103789693A (zh) 一种落料模用冷作模具钢
CN110904392A (zh) 一种超低碳抗压薄规格电池外壳用冷轧板及生产方法
CN114574776A (zh) 双机架轧机生产耐候q235nhb中板的方法及q235nhb中板
CN111690871A (zh) 一种冷轧电镀锌钢板用热轧钢板及制造方法
CN106148835A (zh) 一种36kg级高强船板的生产方法
CN113122770B (zh) 低碳低成本超高强复相钢板/钢带及其制造方法
CN102418047B (zh) 一种非调质处理耐疲劳的钢板及其制造方法
CN110983180A (zh) 一种热轧高强钢及其制备方法、应用
CN101956125A (zh) 薄规格低合金高强度系列钢的柔性制造方法
CN115896638A (zh) 一种稀土微合金化高止裂性能eh47钢板及其制备方法
CN105483470A (zh) 高强度铝合金车轮
CN114107800B (zh) 一种原油货油舱上甲板用纵向变厚度钢板及生产方法
CN104789871A (zh) 一种厚壁冷拔液压缸筒用27SiMn无缝钢管及制备方法
CN102127704B (zh) 900MPa级高强度高塑性中碳热轧钢及其制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20161123