CN106146113A - 一种微肥的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种微肥的生产方法，该方法属于农用肥领域；使用的原料包括：复合氨基酸废液、硫酸亚铁、硫酸锰、硼砂、硫酸锌、硫酸铜、钼酸铵、氢氧化钠水溶液、木质素、控释剂，通过复合氨基酸废液的除杂、浓缩、脱色、微量元素的螯合、烘干、粉碎后制得成品；该生产方法的优点是：生产工艺简单、快捷、操作简便、能耗低，生产中无污染物排放等一系列优点；产品较好地解决了微量元素施入土壤中生成不溶于水的碳酸盐和磷酸盐的问题，既提高了肥料的利用率，又使施肥效果大大提高。

Description

一种微肥的生产方法

技术领域

本发明属于农用肥领域，尤其涉及一种工业化生产微肥的方法。

背景技术

微肥是指在农作物在生长过程中所需的微量元素包括铁、锰、硼、锌、铜、钼等，如果缺乏这些微量元素，即便有丰富的氮、磷、钾、有机质，植物仍不能正常生长，缺铁会出现叶片黄，叶脉绿；缺锰会出现新叶脉间失绿；缺硼会出现顶呀和附近的嫩叶变黑坏死，生长矮化，丛枝；缺锌会出现老叶脉间缺绿，产生白色坏死斑；缺铜会出现新叶上由叶尖沿叶缘逐渐坏死，严重时整个叶片萎蔫过早脱落；缺钼则不能形成花器或花早落；解决这些问题的办法就是施用微肥。微量元素作为微肥如直接施用又有如下缺陷，原因是：由于我国使用的微量元素多以二价的金属离子存在，一旦施入土壤，由于土壤中存在大量的负二价的碳酸根和负三价的磷酸根，极易与之反应生成不溶于水的碳酸盐和磷酸盐，大部分将失去活性，能被植物吸收的很少，利用率受到一定限制，所以即使施入微量元素，也不等于被农作物吸收，这就是为什么已经在土壤中施了微量元素，但农作物有时仍出现缺素症状的原因。为了避免微量元素施入土壤中生成不溶于水的碳酸盐和磷酸盐，一般将其制成氨基酸或腐植酸螯合物，较好地解决了微量元素施入土壤中生成不溶于水的碳酸盐和磷酸盐的问题，既提高了肥料的利用率，又使施肥效果大大提高。利用氨基酸和微量元素螯合制成微肥还有如下优点，由于氨基酸本身在无需光合作用情况下可被植物直接吸收，刺激植物生长，作为螯合物使用时，又可保护金属离子不与其他物质发生副反应，在保护金属离子达到植物所需部位后本身也被农作物吸收利用，可有效解决农作物平衡吸收肥料的矛盾。本发明产品使用氨基酸废液作为螯合剂，与铁、锰、硼、锌、铜、钼等微量元素螯合生成极易被农作物吸收的稳定的微肥，从而提高微量元素的利用率。本发明产品有效成分高，使用后肥效显著、质量好、无污染，为生产高品质的绿色食品提供了价廉、物美、高效的微肥。

发明内容

本发明主要解决的问题是提供一种用复合氨基酸废液体作为螯合剂工业化生产微肥的方法，生产该微肥使用的原料有：复合氨基酸废液、硫酸亚铁、硫酸锰、硼砂、硫酸锌、硫酸铜、钼酸铵、氢氧化钠水溶液、木质素、控释剂。 本发明可以通过以下技术方案来实现：

一种微肥的生产方法，其特征是由以下步骤构成：

（1）将复合氨基酸废液送入过滤器滤去杂质，然后送入浓缩罐浓缩，浓缩至进罐时液体体积的二分之一 ，然后送入脱色反应釜脱色，脱色后得到复合氨基酸液体，其固含量为16-20%。

（2）将硫酸亚铁：硫酸锰：硼砂：硫酸锌：硫酸铜：钼酸铵=20-25:15-20：15:15:15:15按上述比例混合后进行固相粉碎处理，得到微量元素的混合物。

（3）将复合氨基酸液体送入化学反应釜，把釜内液体温度提高到75-85℃，开动搅拌器，此时将粉碎后的微量元素加入化学反应釜，复合氨基酸液体和微量元素的重量比为3.5-4:1，搅拌使螯合反应开始，此时要时刻监控pH值，用氢氧化钠水溶液控制pH值在5-7之间，时间6-8小时，螯合反应结束，此时添加占釜内液体总重量2%的木质素，搅拌反应0.3-0.4小时后再添加占釜内液体总重量0.5-0.8%的控释剂，搅拌均匀。

（4）将上述反应物送入浓缩机浓缩，浓缩后的物料送入干燥机密封烘干、粉碎后即得微肥。

（4）微肥的使用方法是，按2-3%的比例掺入复合肥中即可。

步骤（1）中所述的复合氨基酸包括胱氨酸一母液、亮氨酸、精氨酸、色氨酸沉淀母液，其中复合氨基酸含量8%-10%、含水量90%-92%。

上述步骤（4）中干燥机的干燥温度为40℃-50 ℃。

本发明的有益效果是：提供了一种微肥的生产方法，该方法的优点是：生产工艺简单、快捷、操作简便、能耗低，生产中无污染物排放等一系列优点。

产品是一种微肥，具有如下优点：

（1）工业化利用氨基酸废液，变废为宝，保护生态环境；

（2）生产微肥成本低，社会效益好；

（3）生产工艺简单，无需增添重要设备，操作方便，易于推广。

四、具体实施方式

下面结合具体的实施例，进一步详细描述本发明。

实施例1

将复合氨基酸废液送入过滤器滤去杂质，然后送入浓缩罐浓缩，浓缩至进罐时液体体积的二分之一 ，然后送入脱色反应釜脱色，脱色后得到复合氨基酸液体，其固含量为16%。将硫酸亚铁：硫酸锰：硼砂：硫酸锌：硫酸铜：钼酸铵=20: 20：15:15:15:15按上述比例混合后进行固相粉碎处理，得到微量元素的混合物。将复合氨基酸液体送入化学反应釜，把釜内液体温度提高到75℃，开动搅拌器，此时将粉碎后的微量元素加入化学反应釜，复合氨基酸液体和微量元素的重量比为3.5:1，搅拌使螯合反应开始，此时要时刻监控pH值，用氢氧化钠水溶液控制pH值在5-7之间，时间6小时，螯合反应结束，此时添加占釜内液体总重量2%的木质素，搅拌反应0.3小时后再添加占釜内液体总重量0.5%的控释剂，搅拌均匀。将上述反应物送入浓缩机浓缩，浓缩后的物料送入干燥机密封烘干、粉碎后即得粉末状微肥。

实施例2

将复合氨基酸废液送入过滤器滤去杂质，然后送入浓缩罐浓缩，浓缩至进罐时液体体积的二分之一 ，然后送入脱色反应釜脱色，脱色后得到复合氨基酸液体，其固含量为18%。将硫酸亚铁：硫酸锰：硼砂：硫酸锌：硫酸铜：钼酸铵=22.5:17.5：15:15:15:15按上述比例混合后进行固相粉碎处理，得到微量元素的混合物。将复合氨基酸液体送入化学反应釜，把釜内液体温度提高到80℃，开动搅拌器，此时将粉碎后的微量元素加入化学反应釜，复合氨基酸液体和微量元素的重量比为3.75:1，搅拌使螯合反应开始，此时要时刻监控pH值，用氢氧化钠水溶液控制pH值在5-7之间，时间7小时，螯合反应结束，此时添加占釜内液体总重量2%的木质素，搅拌反应0.35小时后再添加占釜内液体总重量0.65%的控释剂，搅拌均匀。将上述反应物送入浓缩机浓缩，浓缩后的物料送入干燥机密封烘干、粉碎后即得粉末状微肥。

实施例3

将复合氨基酸废液送入过滤器滤去杂质，然后送入浓缩罐浓缩，浓缩至进罐时液体体积的二分之一 ，然后送入脱色反应釜脱色，脱色后得到复合氨基酸液体，其固含量为20%。将硫酸亚铁：硫酸锰：硼砂：硫酸锌：硫酸铜：钼酸铵=25:15：15:15:15:15按上述比例混合后进行固相粉碎处理，得到微量元素的混合物。将复合氨基酸液体送入化学反应釜，把釜内液体温度提高到85℃，开动搅拌器，此时将粉碎后的微量元素加入化学反应釜，复合氨基酸液体和微量元素的重量比为4:1，搅拌使螯合反应开始，此时要时刻监控pH值，用氢氧化钠水溶液控制pH值在5-7之间，时间8小时，螯合反应结束，此时添加占釜内液体总重量2%的木质素，搅拌反应0.4小时后再添加占釜内液体总重量0.8%的控释剂，搅拌均匀。将上述反应物送入浓缩机浓缩，浓缩后的物料送入干燥机密封烘干、粉碎后即得粉末状微肥。

Claims (4)

1.一种微肥的生产方法，使用的原料包括：复合氨基酸废液、硫酸亚铁、硫酸锰、硼砂、硫酸锌、硫酸铜、钼酸铵、氢氧化钠水溶液、木质素、控释剂，其特征是：

（1）将复合氨基酸废液送入过滤器滤去杂质，然后送入浓缩罐浓缩，浓缩至进罐时液体体积的二分之一 ，然后送入脱色反应釜脱色，脱色后得到复合氨基酸液体，其固含量为16-20%；

（2）将硫酸亚铁：硫酸锰：硼砂：硫酸锌：硫酸铜：钼酸铵=20-25:15-20：15:15:15:15按上述比例混合后进行固相粉碎处理，得到微量元素的混合物；

（3）将复合氨基酸液体送入化学反应釜，把釜内液体温度提高到75-85℃，开动搅拌器，此时将粉碎后的微量元素加入化学反应釜，复合氨基酸液体和微量元素的重量比为3.5-4:1，搅拌使螯合反应开始，此时要时刻监控pH值，用氢氧化钠水溶液控制pH值在5-7之间，时间6-8小时，螯合反应结束，此时添加占釜内液体总重量2%的木质素，搅拌反应0.3-0.4小时后再添加占釜内液体总重量0.5-0.8%的控释剂，搅拌均匀；

（4）将上述反应物送入浓缩机浓缩，浓缩后的物料送入干燥机密封烘干、粉碎后即得粉末状微肥。

2.根据权利要求1所述的一种微肥的生产方法，其特征是：步骤（1）中所述的氨基酸废液包括胱氨酸一母液、亮氨酸、精氨酸、色氨酸沉淀母液，其中复合氨基酸含量8%-10%、含水量90%-92%。

3.根据权利要求1所述的一种微肥的生产方法，其特征是：上述步骤（4）中所述的的干燥机中的干燥温度为40℃-50 ℃。

4.微肥的使用方法是：按2-3%的比例掺入复合肥中即可。