CN106145854A - 耐水脱硫石膏模合及其制备方法 - Google Patents

耐水脱硫石膏模合及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐水脱硫石膏模合，包括以下重量份原料：脱硫石膏450‑550份；水泥50‑100份；粒化高炉矿渣250‑350份；粉煤灰100‑200份；激发剂5‑15份，本发明具有初凝快，耐水性好、耐候性好的明显优势；本发明在现场不需要浇水，节约了劳动力和水源，降低了成本；强度明显提高，密实度增强，不会长绿毛，保障了混凝土的水化用水，提高了产品质量。

Description

耐水脱硫石膏模合及其制备方法
技术领域
本发明属于工业废物资源化综合利用和建筑材料防水领域，具体是一种耐水脱硫石膏模合及其制备方法。
背景技术
石膏模合进入建筑市场是近三四年的事，对于石膏行业来讲是个新兴的市场，也是附加值较高的领域。石膏模合原材料是半水石膏，具有以下缺点：一、造成长期露天堆放，风吹雨淋太阳晒，每次淋雨强度损失2/3，运输途中破损率极高，提高了成本；二是不耐水，吸水率高，为了保证周边混凝土砂浆的水化，施工过程中，必须先对石膏模合进行洒水，以免吸取混凝土的水，影响水化，降低了强度，这样做的结果是提高了劳动力和水源的成本。
发明内容
本发明目的是提供一种耐水脱硫石膏模合及其制备方法，耐水、吸水率低、强度高，工艺简单，成本低，满足市场需求，克服传统模合材料存在的技术难题。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
耐水脱硫石膏模合，包括以下重量份原料：
脱硫石膏为燃煤电厂湿法脱硫后的废渣，经烘干、煅烧工艺后产生的半水石膏,性能为：初凝时间3-6min，2h抗折强度≥2.5MPa，2h抗压强度≥5MPa。
优选的，水泥为42.5普通硅酸盐水泥。
优选的，粒化高炉矿渣为炼钢厂水淬高炉矿渣S95粉。
优选的，粉煤灰为燃煤电厂排放的飞灰，即Ⅱ级粉煤灰。
优选的，激发剂为明矾和氯化钙中的一种或多种。
一种耐水脱硫石膏模合的制备方法，包括以下步骤：
a、将组分按照重量比倒入搅拌容器混合搅拌3-5mi n，然后准备适量水，将混合的组分倒入水中搅拌30s；
b、将步骤a得到的混合物倒入模具中成型，静停8-10mi n,然后起模；
c、将塑料薄膜覆盖步骤b得到的模合3天即可。
本发明的有益效果是：
1、石膏模合耐水，软化系数为0.7-0.9，在露天存放下，不怕雨淋日晒，强度得到了明显提高，破损率极低，降低了成本。
2、石膏模合耐水后，吸水率≤15％，现场不再需要往模合上浇水，节约了劳动成本，节约水源，同时保证了混凝土水泥和石膏模合的强度。
3、本发明延长了石膏模合露天存放时间，节约了建凉棚的费用，延长了供货周期，满足了客户供货需求。
具体实施方式
以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
实施例一
取脱硫石膏550份、矿渣粉S95 310份、粉煤灰100份、42.5水泥80份、明矾4份、氯化钙5份，将以上重量组分混合搅拌3-5min，装袋备用；在加工时，准备适量水，将袋装的混合粉倒入水中搅拌30s,即刻倒入模具内，最后静停10min，起模，然后用塑料薄膜覆盖养护3天即可，所得耐水脱硫石膏模合性能为：干密度1100kg/m3，3天干抗折强度：4.1MPa，3天干抗压强度：15MPa，3天软化系数：0.85。
实施例二
取脱硫石膏550份、矿渣粉S95 300份、粉煤灰120份、42.5水泥92份、氯化钙8份，将以上重量组分混合搅拌3-5min，装袋备用；在加工时，准备适量水，将袋装的混合粉倒入水中搅拌30s,即刻倒入模具内，最后静停10min，起模，然后用塑料薄膜覆盖养护3天即可，所得耐水脱硫石膏模合性能为：干密度1180kg/m3，3天干抗折强度：4.2MPa，3天干抗压强度：15.5MPa，3天软化系数：0.84。
实施例三
取脱硫石膏500份、矿渣粉S95 280份、Ⅱ级粉煤灰100份、42.5水泥80份、明矾6份、氯化钙6份，将以上重量组分混合搅拌3-5min，装袋备用；在加工时，准备适量水，将袋装的混合粉倒入水中搅拌30s,即刻倒入模具内，最后静停10min，起模，然后用塑料薄膜覆盖养护3天即可，所得耐水脱硫石膏模合性能为：干密度1150kg/m3，3天干抗折强度：4.0MPa，3天干抗压强度：14.5MPa，3天软化系数：0.83。
以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定,任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (6)

1.耐水脱硫石膏模合，其特征在于，包括以下重量份原料：
脱硫石膏为燃煤电厂湿法脱硫后的废渣，经烘干、煅烧工艺后产生的半水石膏,性能为：初凝时间3-6min，2h抗折强度≥2.5MPa，2h抗压强度≥5MPa。
2.根据权利要求1所述耐水脱硫石膏模合，其特征在于,水泥为42.5普通硅酸盐水泥。
3.根据权利要求1所述耐水脱硫石膏模合，其特征在于,粒化高炉矿渣为炼钢厂水淬高炉矿渣S95粉。
4.根据权利要求1所述耐水脱硫石膏模合，其特征在于,粉煤灰为燃煤电厂排放的飞灰，即Ⅱ级粉煤灰。
5.根据权利要求1所述耐水脱硫石膏模合，其特征在于,激发剂为明矾和氯化钙中的一种或多种。
6.如权利要求1～5任意一种耐水脱硫石膏模合的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、将组分按照重量比倒入搅拌容器混合搅拌3-5min，然后准备适量水，将混合的组分倒入水中搅拌30s；
b、将步骤a得到的混合物倒入模具中成型，静停8-10min,然后起模；
c、将塑料薄膜覆盖步骤b得到的模合3天即可。
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