CN106145717A - 石灰窑手动布料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及石灰窑中使用的机械设备，特别涉及石灰窑手动布料装置，包括动力机构、布料机构、调节螺栓、推杆组件和支撑轴，所述支撑轴与布料机构相连接，所述动力机构可带动支撑轴转动，进而带动布料机构转动，所述推杆组件与布料机构通过铰链连接，所述调节螺栓与推杆组件顶端接触，可调节推杆组件在竖直方向上的位移，使布料机构绕与推杆组件之间连接的铰链转动，进而改变布料范围，使布料装置适应于较大直径的石灰窑布料，解决了现有布料装置布料范围较小且不可变的技术问题，提供了一种布料范围可调的石灰窑手动布料装置。

Description

石灰窑手动布料装置

技术领域

本发明涉及石灰窑中使用的机械设备，特别涉及石灰窑手动布料装置。

背景技术

生石灰是工业生产中不可缺少的工业原料，石灰窑是用来高温煅烧石灰石生产生石灰的窑洞，在生石灰的制造过程中起着重要的作用，布料装置是石灰窑中的重要机械设备，主要将煤和石灰石均匀的分布到石灰窑的窑口截面上，使石灰石得到充分的煅烧，提高生石灰产量。目前，小型的石灰窑中常采用旋转布料装置进行布料，旋转布料装置主要是通过旋转的动力源带动倾斜设置的布料管道旋转，石灰石通过倾斜的布料管道被分布到石灰窑窑口截面上，形成圆周均匀布料，但是，由于倾斜的布料管道与旋转的动力源之间为固定连接，布料区域只有布料管道旋转圆周，较容易产生石灰石堆积情况，当出现堆积情况时，还是需要人工进行铺平，效率较低，同时，由于旋转布料装置旋转范围较小，布料范围不可变，并不适用于较大型的石灰窑，较大型的石灰窑直径较大，需要布料的区域较宽，普通旋转布料装置并不适用，所以在大型石灰窑中，只能通过桁车的纵横行走将煤和石灰石分布到石灰窑窑口截面上，再由人工铺平，人工铺平效率较低，不容易实现均匀布料，也会产生较多的粉尘，对工人造成身体伤害。

所以，基于上述问题，目前亟需一种技术方案解决现有布料装置布料范围较小且不可变的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于解决现有布料装置布料范围较小且不可变的技术问题，提供了一种布料范围可调的石灰窑手动布料装置。

为了实现上述目的，本申请采用的技术方案为：

石灰窑手动布料装置，包括动力机构和布料机构，还包括调节螺栓、推杆组件和支撑轴，所述支撑轴与布料机构相连接，所述动力机构可带动支撑轴转动，进而带动布料机构转动，所述推杆组件与布料机构通过铰链连接，所述调节螺栓与推杆组件顶端接触，可调节推杆组件在竖直方向上的位移。通过动力机构带动布料机构转动，使布料机构在旋转过程中实现均匀布料，通过推杆组件与布料机构之间的铰链连接，通过调节螺栓调整推杆组件在竖直方向上的位移，使布料机构绕与推杆组件之间连接的铰链转动，进而改变布料范围，使布料装置适应于较大直径的石灰窑布料。

作为本申请的优选方案，所述动力机构包括电动机和主齿轮，所述支撑轴顶端设置有过渡齿轮，所述主齿轮与过渡齿轮相互啮合。通过电动机带动主齿轮转动，进而带动与主齿轮啮合的过渡齿轮转动，由于过渡齿轮设置于支撑轴顶端，当过渡齿轮转动时，支撑轴相应的转动，进而可带动与支撑轴连接的布料机构转动，实现圆周均匀布料，齿轮传动，较方便维护，使用寿命也较长，控制电动机的转速可较容易的控制布料机构的转动速度，进一步的保证均匀的圆周布料。

作为本申请的优选方案，还包括支撑组件，所述支撑组件包括支撑顶板、支撑底板和设置于支撑顶板与支撑底板之间的支撑柱，所述支撑底板与石灰窑内壁固定连接，所述支撑顶板上设置有支撑架，所述调节螺栓设置于支撑架上，所述电动机设置于支撑顶板上侧，所述主齿轮设置于支撑顶板下侧，所述支撑轴贯穿所述支撑底板。与石灰窑内壁固定连接的支撑底板将布料装置分为上下两层，支撑底板以上为动力机构和调节螺栓，支撑底板以下为布料机构，使动力机构和调节螺栓都不易受到布料过程中产生的粉尘的影响，延长布料机构的使用寿命，同时，减小工人在调整调节螺栓改变布料范围时受到的粉尘危害。

作为本申请的优选方案，所述支撑组件还包括限位组件，所述限位组件设置于支撑底板上，所述支撑轴贯穿限位组件。通过限位组件，支撑轴被限制只能做圆周转动，有利于控制与支撑轴连接的布料机构的圆周转动，实现圆周的均匀布料。

作为本申请的优选方案，所述布料机构包括第一布料槽和第二布料槽，所述第二布料槽设置于第一布料槽下侧，所述支撑轴贯穿第一布料槽，并与第一布料槽相连接，所述第一布料槽与第二布料槽通过第一铰链连接。两个通过第一铰链连接的布料槽，从第一布料槽顶部可加入煤和石灰石的混合原料，经第二布料槽后平铺到石灰窑窑口截面上，进一步的使布料更加的均匀，同时，第一铰链的设置，使第二布料槽可绕第一铰链转动一定的角度，实现布料范围的改变，使更适应于较大直径的石灰窑窑口截面。

作为本申请的优选方案，所述第一布料槽包括布料筒和扇形连接板，所述扇形连接板螺旋设置于布料筒内，连接布料筒的内壁与支撑轴的外壁。布料筒内螺旋设置的扇形连接板，当原料在扇形连接板上随斜面滑落时，可实现初步平铺，再进入第二布料槽实现最终的均匀布料，进一步保证布料的均匀，且通过扇形连接板将布料筒与支撑轴相连接，使布料筒可随支撑轴转动而转动。

作为本申请的优选方案，所述第二布料槽包括至少两个料斗，至少两个所述料斗与布料筒通过第一铰链连接。每个料斗与布料筒之间都可通过第一铰链调整布料范围，使布料范围可变，且多个料斗配合工作，使布料较均匀。

作为本申请的优选方案，所述推杆组件包括第一推杆和第二推杆，所述第一推杆贯穿所述支撑轴，所述第一推杆顶部与调节螺栓接触，底部与第二推杆通过第二铰链连接，所述第二推杆一端与第一推杆通过第二铰链连接，另一端通过第三铰链与料斗连接。通过设置与调节螺栓接触的第一推杆，当转动调节螺栓时，可调整第一推杆在竖直方向上的位移，由于第二推杆一端与第一推杆通过第二铰链连接，另一端与料斗通过第三铰链连接，当第一推杆在竖直方向上产生位移时，可推动第二推杆，改变各料斗之间的夹角，使布料范围改变，工作人员只需要转动调节螺栓就可实现对布料装置布料范围的改变，操作较方便。

在本申请的布料装置中，所述扇形连接板呈螺旋状设置，在垂直于支撑轴的平面上，扇形连接板具有一扇形投影，该扇形投影的中心角为90°～180°，采用扇形连接板连接支撑轴与布料筒，将扇形连接板螺旋状布置，使得被布物料在下落过程中，穿出布料筒时在圆周方向上具有一定切向速度，进一步提高布料的均匀性；另一方面，由于设置了扇形连接板，还避免了被在布料过程中布物料直接冲击第二布料槽，提高布料装置的可靠性；再一方面，在本申请中，扇形连接板投影的中心角为90°～180°，首先是保证了支撑轴与布料筒直接具有良好的连接强度，同时，也避免扇形连接板的面积过大而对下落物料造成过度阻挡而降低布料效率。

作为优选，所述扇形连接板呈螺旋状设置，在垂直于支撑轴的平面上，扇形连接板具有一扇形投影，该扇形投影的中心角为120°～150°。本申请的发明人发现，当扇形连接板的扇形投影的中心角为120°～150°，扇形连接板不仅可以良好的连接支撑轴与布料筒，而且，本申请的布料装置还具有较高的布料效率。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：

通过动力机构带动布料机构转动，使布料机构在旋转过程中实现均匀布料，通过推杆组件与布料机构之间的铰链连接，通过调节螺栓调整推杆组件在竖直方向上的位移，使布料机构绕与推杆组件之间连接的铰链转动，进而改变布料范围，使布料装置适应于较大直径的石灰窑布料。

附图说明

图1是石灰窑手动布料装置结构示意图；

图2是石灰窑手动布料装置工作状态结构示意图。

附图标记

1-动力机构，11-电动机，12-主齿轮，2-支撑组件，21-支撑顶板，22-支撑柱，23-支撑底板，24-支撑架，25-限位组件，3-调节螺栓，4-支撑轴，5-过渡齿轮，6-第一布料槽，61-布料筒，62-扇形连接板，7-推杆组件，71-第一推杆，72-第二推杆，81-第一铰链，82-第二铰链，83-第三铰链，9-第二布料槽，91-料斗。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例

如附图1、附图2所示，石灰窑手动布料装置，包括动力机构1、布料机构、调节螺栓3、推杆组件7、支撑轴4和支撑组件2，所述动力机构1包括电动机11和主齿轮12，所述支撑轴4顶端设置有过渡齿轮5，所述主齿轮12与过渡齿轮5相互啮合，所述布料机构包括第一布料槽6和第二布料槽9，所述支撑轴4贯穿第一布料槽6，并与第一布料槽6底部横担相连接，所述第一布料槽6包括布料筒61和扇形连接板62，所述扇形连接板62螺旋设置于布料筒61内，连接布料筒61的内壁与支撑轴4的外壁，所述第二布料槽9设置于第一布料槽6下侧，包括至少两个料斗91，至少两个所述料斗91与布料筒61通过第一铰链81连接。所述推杆组件7包括第一推杆71和第二推杆72，所述第一推杆71贯穿所述支撑轴4，所述第一推杆71顶部与调节螺栓3接触，底部与第二推杆72通过第二铰链82连接，所述第二推杆72一端与第一推杆71通过第二铰链82连接，另一端通过第三铰链83与料斗91连接。所述支撑组件2包括支撑顶板21、支撑底板23、限位组件25和设置于支撑顶板21与支撑底板23之间的支撑柱22，所述支撑顶板21上设置有支撑架24，所述支撑底板23与石灰窑内壁固定连接，所述调节螺栓3设置于支撑架24上，所述电动机11设置于支撑顶板21上侧，所述主齿轮12设置于支撑顶板21下侧，所述支撑轴4贯穿所述支撑底板23，所述限位组件25设置于支撑底板23上，所述支撑轴4贯穿限位组件25。工作时，电动机11带动主齿轮12转动，与主齿轮12啮合的过渡齿轮5相应的被带动，与过渡齿轮5连接的支撑轴4被带动转动，由于支撑轴4与布料筒61通过扇形连接板62连接，支撑轴4转动，布料筒61相应的转动，与布料筒61通过第一铰链81连接的第二布料槽9相应的被带动转动，由于第一推杆71与调节螺栓3接触，当转动调节螺栓3时，可调整第一推杆71在竖直方向上的位移，由于第二推杆72一端与第一推杆71通过第二铰链82连接，另一端与料斗91通过第三铰链83连接，当第一推杆71在竖直方向上产生位移时，可推动第二推杆72绕第二铰链82转动，由于第二推杆72另一端与料斗91通过第三铰链83连接，料斗91被相应的推动，各料斗91之间的夹角改变，当将物料投入布料筒61内时，物料通过螺旋设置于布料筒61内的扇形连接板62下落，进入与布料筒61通过第二铰链82连接的料斗91内，随料斗91的转动和夹角的变化被均匀分布到石灰窑截面上，与石灰窑内壁固定连接的支撑底板23将布料装置分为上下两层，支撑底板23以上为动力机构1和调节螺栓3，支撑底板23以下为布料机构，使动力机构1和调节螺栓3都不易受到布料过程中产生的粉尘的影响，延长布料机构的使用寿命，同时避免工人在调整调节螺栓3改变布料范围时受到的粉尘危害。

优选的，所述扇形连接板62在垂直于支撑轴4的平面上具有一扇形投影，该扇形投影的中心角为90°～180°，采用扇形连接板62连接支撑轴4与布料筒61，将扇形连接板62螺旋状布置，使得被布物料在下落过程中，穿出布料筒61时在圆周方向上具有一定切向速度，进一步提高布料的均匀性；另一方面，由于设置了扇形连接板61，还避免了被在布料过程中布物料直接冲击第二布料槽9，提高布料装置的可靠性；再一方面，在本申请中，扇形连接板61投影的中心角为90°～180°，首先是保证了支撑轴4与布料筒61直接具有良好的连接强度，同时，也避免扇形连接板62的面积过大而对下落物料造成过度阻挡而降低布料效率。

作为优选，所述扇形连接板62呈螺旋状设置，在垂直于支撑轴4的平面上，扇形连接板62具有一扇形投影，该扇形投影的中心角为120°～150°。本申请的发明人发现，当扇形连接板62的扇形投影的中心角为120°～150°，扇形连接板62不仅可以良好的连接支撑轴4与布料筒61，而且，本申请的布料装置还可以具有较高的布料效率。

以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的实施例对本发明已进行了详细的说明，但本发明不局限于上述具体实施方式，因此任何对本发明进行修改或等同替换，而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (8)

1.石灰窑手动布料装置，包括动力机构和布料机构，其特征在于：还包括调节螺栓、推杆组件和支撑轴，所述支撑轴与布料机构相连接，所述动力机构可带动支撑轴转动，进而带动布料机构转动，所述推杆组件与布料机构通过铰链连接，所述调节螺栓与推杆组件顶端接触，可调节推杆组件在竖直方向上的位移。

2.根据权利要求1所述的石灰窑手动布料装置，其特征在于：所述动力机构包括电动机和主齿轮，所述支撑轴顶端设置有过渡齿轮，所述主齿轮与过渡齿轮相互啮合。

3.根据权利要求2所述的石灰窑手动布料装置，其特征在于：还包括支撑组件，所述支撑组件包括支撑顶板、支撑底板和设置于支撑顶板与支撑底板之间的支撑柱，所述支撑底板与石灰窑内壁固定连接，所述支撑顶板上设置有支撑架，所述调节螺栓设置于支撑架上，所述电动机设置于支撑顶板上侧，所述主齿轮设置于支撑顶板下侧，所述支撑轴贯穿所述支撑底板。

4.根据权利要求3所述的石灰窑手动布料装置，其特征在于：所述支撑组件还包括限位组件，所述限位组件设置于支撑底板上，所述支撑轴贯穿限位组件。

5.根据权利要求4所述的石灰窑手动布料装置，其特征在于：所述布料机构包括第一布料槽和第二布料槽，所述第二布料槽设置于第一布料槽下侧，所述支撑轴贯穿第一布料槽，并与第一布料槽相连接，所述第一布料槽与第二布料槽通过第一铰链连接。

6.根据权利要求5所述的石灰窑手动布料装置，其特征在于：所述第一布料槽包括布料筒和扇形连接板，所述扇形连接板螺旋设置于布料筒内，连接布料筒的内壁与支撑轴的外壁。

7.根据权利要求6所述的石灰窑手动布料装置，其特征在于：所述第二布料槽包括至少两个料斗，至少两个所述料斗与布料筒通过第一铰链连接。

8.根据权利要求7所述的石灰窑手动布料装置，其特征在于：所述推杆组件包括第一推杆和第二推杆，所述第一推杆贯穿所述支撑轴，所述第一推杆顶部与调节螺栓接触，底部与第二推杆通过第二铰链连接，所述第二推杆一端与第一推杆通过第二铰链连接，另一端通过第三铰链与料斗连接。