CN106144787A - 具有防止皮带打滑装置的喷灌机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种具有防止皮带打滑装置的喷灌机，控制器设置在机架上，水涡轮机的输出轴上固定安装有第一皮带轮，变速箱的输入轴上固定安装有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带传动连接，第一皮带轮和第二皮带轮均为分体式皮带轮，均包括固定轮和移动轮，固定轮固定安装在水涡轮机的输出端和变速箱的输入端，移动轮滑动安装在水涡轮机的输出端和变速箱的输入端，固定轮与移动轮的形状均为圆台形，固定轮与移动轮的圆台面相对设置，第一皮带轮与第二皮带轮中的移动轮上均设置有皮带轮压紧装置，第二皮带轮中的固定轮上安装有转速传感器，转速传感器与控制器电连接，皮带轮压紧装置与控制器电连接。本发明解决了皮带打滑的问题。

Description

具有防止皮带打滑装置的喷灌机
技术领域
本发明涉及喷灌机技术领域，尤其是涉及一种具有防止皮带打滑装置的喷灌机。
背景技术
卷盘式喷灌机作为一种灌溉农田的设备，工作时，主要通过水涡轮的工作来起到回收PE管及喷头车的作用，以完成灌溉作业。随着农业技术的发展，卷盘式喷灌机因其喷洒均匀、效率高等特点被广泛应用于农业生产中。传统的卷盘式喷灌机在实际操作中，卷盘式喷灌机的转盘旋转主要是由水涡轮驱动，带动减速机转动，最终由减速机带动转盘旋转，水涡轮与减速机之间通过皮带连接，皮带容易出现打滑的现象，皮带打滑导致转盘的转速不均匀，影响喷灌时的均匀性，导致农作物的长势不均匀，粮食收获量少。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服传统的卷盘式喷灌机在实际操作中，卷盘式喷灌机的转盘旋转主要是由水涡轮驱动，带动减速机转动，最终由减速机带动转盘旋转，水涡轮与减速机之间通过皮带连接，皮带容易出现打滑的现象，皮带打滑导致转盘的转速不均匀，影响喷灌时的均匀性，导致农作物的长势不均匀，粮食收获量少的问题，提供一种具有防止皮带打滑装置的喷灌机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有防止皮带打滑装置的喷灌机，包括喷水行车、机架和设置在机架上的卷盘、水涡轮机、变速箱和行走轮，还包括控制器，所述控制器设置在所述机架上，所述水涡轮机的输出轴上固定安装有第一皮带轮，所述变速箱的输入轴上固定安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮通过皮带传动连接，所述第一皮带轮和所述第二皮带轮均为分体式皮带轮，均包括固定轮和移动轮，所述固定轮固定安装在所述水涡轮机的输出端和所述变速箱的输入端，所述移动轮滑动安装在所述水涡轮机的输出端和所述变速箱的输入端，所述固定轮与所述移动轮的形状均为圆台形，所述固定轮与所述移动轮的圆台面相对设置，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮中的移动轮上均设置有皮带轮压紧装置，所述第二皮带轮中的固定轮上安装有转速传感器，所述转速传感器与所述控制器电连接，所述皮带轮压紧装置与所述控制器电连接。
进一步的，为了简化机体结构，实现快速压紧皮带轮，所述皮带轮压紧装置为气缸，所述气缸固定安装在所述机架上，所述气缸的伸出端与所述移动轮的下表面贴合。
为了防止在移动轮转动时气缸输出端与移动轮的下表面贴合对气缸伸出端造成的磨损损坏，所述移动轮的下表面开有环形凹槽，所述环形凹槽与所述水涡轮机的输出端同轴心，所述气缸的伸出端固定安装有与所述环形凹槽相配合的转圈，所述转圈设置在所述环形凹槽内。
为了增大皮带与皮带轮之间的摩擦，所述固定轮与所述移动轮的圆台面上均设有防滑凸起。
本发明的有益效果是:本发明使用分体式的第一皮带轮和第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮均包括圆台形的固定轮和圆台形的移动轮，固定轮与移动轮的圆台面相对设置，移动轮通过气缸推动，气缸与控制器电连接，同时在第二皮带轮的固定轮上设置转速传感器，转速传感器与控制器电连接。当皮带出现打滑的现象时，通过转速传感器检测到第二皮带轮上的固定轮的转速变慢，将信号传递给控制器，控制器控制气缸启动，气缸伸出端推动移动轮向固定轮移动，由于移动轮与固定轮的形状均为圆台形，移动轮越向固定轮靠近，皮带与固定轮和移动轮相切的直径越大，便可以将皮带撑紧，有效的解决了皮带打滑的问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的三维示意图；
图2是本发明图1中A处的放大图；
图3是本发明的主视图；
图4是本发明中第一皮带轮、皮带和第二皮带轮的二维装配剖视图。
图中：1.喷水行车，2.机架，3.卷盘，4.水涡轮机，5.变速箱，6.行走轮，7.第一皮带轮，8.第二皮带轮，9.皮带，10.固定轮，11.移动轮，12.转速传感器，13.气缸，14.环形凹槽，15.转圈。
具体实施方式
现在结合附图对本发明做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1和图3所示的一种具有防止皮带打滑装置的喷灌机，包括喷水行车1、机架2和设置在机架2上的卷盘3、水涡轮机4、变速箱5和行走轮6，还包括控制器，所述控制器设置在所述机架2上，所述水涡轮机4的输出轴上固定安装有第一皮带轮7，所述变速箱5的输入轴上固定安装有第二皮带轮8，所述第一皮带轮7与所述第二皮带轮8通过皮带9传动连接，所述第一皮带轮7和所述第二皮带轮8均为分体式皮带轮，均包括固定轮10和移动轮11，所述固定轮10固定安装在所述水涡轮机4的输出端和所述变速箱5的输入端，所述移动轮11滑动安装在所述水涡轮机4的输出端和所述变速箱5的输入端，所述固定轮10与所述移动轮11的形状均为圆台形，所述固定轮10与所述移动轮11的圆台面相对设置，所述第一皮带轮7与所述第二皮带轮8中的移动轮11上均设置有皮带轮压紧装置，所述第二皮带轮8中的固定轮10上安装有转速传感器12，所述转速传感器12与所述控制器电连接，所述皮带轮压紧装置与所述控制器电连接。
为了简化机体结构，实现快速压紧皮带轮，所述皮带轮压紧装置为气缸13，如图2所示，所述气缸13固定安装在所述机架2上，所述气缸13的伸出端与所述移动轮11的下表面贴合。
为了防止在移动轮11转动时气缸13输出端与移动轮11的下表面贴合对气缸13伸出端造成的磨损损坏，所述移动轮11的下表面开有环形凹槽14，所述环形凹槽14与所述水涡轮机4的输出端同轴心，所述气缸13的伸出端固定安装有与所述环形凹槽14相配合的转圈15，所述转圈15设置在所述环形凹槽14内，转圈15与环形凹槽14的接触面上涂油润滑液，减少转圈15与环形凹槽14之间的摩擦，使转圈15可以更好的在环形凹槽14内转动。
为了增大皮带9与皮带轮之间的摩擦，所述固定轮10与所述移动轮11的圆台面上均设有防滑凸起。
使用时，将固定轮10分别固定安装在水涡轮机4的输出轴和变速箱5的输入轴上，再将移动轮11分别套设在水涡轮机4的输出轴和变速箱5的输入轴上，将皮带9放置在固定轮10与移动轮11之间，如图4所示，使皮带9连接第一皮带轮7和第二皮带轮8，启动气缸13，气缸13伸出端推动移动轮11向固定轮10靠近，直至将皮带9撑紧后，气缸13停止工作，此时的皮带9与固定轮10和移动轮11的圆台面均相切；当皮带9使用时间久后，皮带9变得松弛，皮带9出现打滑的状况，第二皮带轮8的转速变慢，转速传感器12检测到第二皮带轮8上的固定轮10的转速变慢，将信号传递给控制器，控制器控制气缸13启动，气缸13伸出端推动移动轮11向固定轮10移动，由于移动轮11与固定轮10的形状均为圆台形，移动轮11越向固定轮10靠近，皮带9与固定轮10和移动轮11相切的直径越大，便可以将皮带9撑紧，有效的解决了皮带9打滑的问题。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (4)

1.一种具有防止皮带打滑装置的喷灌机，包括喷水行车(1)、机架(2)和设置在机架(2)上的卷盘(3)、水涡轮机(4)、变速箱(5)和行走轮(6)，其特征在于：还包括控制器，所述控制器设置在所述机架(2)上，所述水涡轮机(4)的输出轴上固定安装有第一皮带轮(7)，所述变速箱(5)的输入轴上固定安装有第二皮带轮(8)，所述第一皮带轮(7)与所述第二皮带轮(8)通过皮带(9)传动连接，所述第一皮带轮(7)和所述第二皮带轮(8)均为分体式皮带轮，均包括固定轮(10)和移动轮(11)，所述固定轮(10)固定安装在所述水涡轮机(4)的输出端和所述变速箱(5)的输入端，所述移动轮(11)滑动安装在所述水涡轮机(4)的输出端和所述变速箱(5)的输入端，所述固定轮(10)与所述移动轮(11)的形状均为圆台形，所述固定轮(10)与所述移动轮(11)的圆台面相对设置，所述第一皮带轮(7)与所述第二皮带轮(8)中的移动轮(11)上均设置有皮带轮压紧装置，所述第二皮带轮(8)中的固定轮(10)上安装有转速传感器(12)，所述转速传感器(12)与所述控制器电连接，所述皮带轮压紧装置与所述控制器电连接。
2.如权利要求1所述的具有防止皮带打滑装置的喷灌机，其特征在于：所述皮带轮压紧装置为气缸(13)，所述气缸(13)固定安装在所述机架(2)上，所述气缸(13)的伸出端与所述移动轮(11)的下表面贴合。
3.如权利要求2所述的具有防止皮带轮打滑装置的喷灌机，其特征在于：所述移动轮(11)的下表面开有环形凹槽(14)，所述环形凹槽(14)与所述水涡轮机(4)的输出端同轴心，所述气缸(13)的伸出端固定安装有与所述环形凹槽(14)相配合的转圈(15)，所述转圈(15)设置在所述环形凹槽(14)内。
4.如权利要求3所述的具有防止皮带轮打滑装置的喷灌机，其特征在于：所述固定轮(10)与所述移动轮(11)的圆台面上均设有防滑凸起。
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