CN106141842A - 平板砂光机底板组件及平板砂光机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种平板砂光机底板组件包括作轨道摆动运动的摆动机构、与摆动机构连接的底板框架及推板，推板滑设于底板框架一端，环状打磨件箍设于底板框架与推板形成的整体，推板被配置成可操作地朝向远离或靠近底板框架另一端的方向移动，以张紧或放松环状打磨件，摆动机构在底板框架未被环状打磨件包覆的两侧与底板框架可拆卸地连接；上述平板砂光机底板组件采用环状打磨件，推板可操作地朝向远离或靠近底板框架另一端的方向移动，从而改变平板砂光机底板组件的长度，便于更换环状打磨件，且当环状打磨件前端和后端磨损时，将磨损部分移出打磨的端面，使环状打磨件充分得到利用，提高了环状打磨件利用率，降低了成本；还提供一种平板砂光机。

Description

平板砂光机底板组件及平板砂光机

技术领域

本发明涉及手持磨光装置，特别是涉及一种平板砂光机底板组件及平板砂光机。

背景技术

目前，砂光机被广泛应用于墙面或地面的打磨砂光。砂光机具有提供驱动动力的动力元件，动力元件连接到动力传输系统且位于砂光机外壳内。砂光机还具有工作底盘，动力元件通过动力传输系统和工作底盘连接，在工作底盘上设有砂纸等磨砂材料。工作时，动力元件驱动底盘及砂纸对工件表面进行打磨，从而使之光滑平整。

目前，市面上的电动板砂使用的是标准的矩形砂纸，由于打磨时底盘受力不均匀，造成砂纸的前端与后端容易磨损。当砂纸的前端和后端严重磨损时，用户就需要及时更换砂纸，但是，由于砂纸中间部分磨损较轻，仍可继续打磨，若更换整张砂纸会造成浪费，使用成本高。

发明内容

基于此，有必要针对砂纸前端及后端容易磨损，更换砂纸造成浪费的问题，提供一种使砂纸充分使用的平板砂光机底板组件及平板砂光机。

一种平板砂光机底板组件，用于箍设环状打磨件，所述平板砂光机底板组件包括：

作轨道摆动运动的摆动机构；

与所述摆动机构连接的底板框架；及

推板；

所述推板滑设于所述底板框架一端，所述环状打磨件箍设于所述底板框架与所述推板形成的整体，所述推板被配置成可操作地朝向远离或靠近所述底板框架另一端的方向移动，以张紧或放松所述环状打磨件，所述摆动机构在所述底板框架未被所述环状打磨件包覆的两侧与所述底板框架可拆卸地连接。

本发明的平板砂光机底板组件采用环状打磨件，并将环状打磨件箍设于底板框架与推板形成整体，推板可操作地朝向远离或靠近底板框架另一端的方向移动，从而改变平板砂光机底板组件的长度，便于更换环状打磨件，且当环状打磨件前端和后端磨损时，将磨损部分移出打磨的端面，使环状打磨件充分得到利用，提高了环状打磨件利用率，降低了成本。

在其中一实施例中，所述平板砂光机底板组件还包括操作件及用于为所述推板提供回复力的弹性件，所述弹性件一端抵接于所述底板框架，另一端抵接于所述推板，且使所述推板具有朝向远离所述底板框架移动的趋势，所述操作件铰接于所述底板框架，并与所述推板配合，以使所述推板朝所述底板框架的另一端的方向运动。

在其中一实施例中，所述操作件包括铰接于所述底板框架的配合部及与所述配合部连接的操作部，所述配合部可作用于所述推板，并可在所述操作部的带动下，使所述推板朝所述底板框架的另一端的方向运动。

在其中一实施例中，所述推板靠近所述底板框架的端部，且朝向所述底板框架的一侧设有配合凸台，所述配合部抵接于所述配合凸台，并在所述操作部的带动下，使所述推板朝所述底板框架的另一端的方向运动。

在其中一实施例中，所述底板框架侧壁开设有缺口，所述操作部可在所述缺口中移动，以对所述推板在其滑动方向上限位。

在其中一实施例中，所述摆动机构包括与输出轴连接的偏心组件及与所述偏心组件连接的摆动座，所述摆动座在所述底板框架未被所述环状打磨件包覆的两侧可拆卸地与所述底板框架连接。

在其中一实施例中，所述摆动机构还包括固定件，所述摆动座沿其周向中心对称设有两对摆动臂，所述摆动臂的自由端设有安装部，所述安装部上开设有锁定止口，所述固定件一端固设于所述底板框架，另一端伸出所述底板框架未被所述环状打磨件包覆的两侧，并与所述锁定止口配合，以将所述底板框架固定于所述摆动座。

在其中一实施例中，所述安装部上还设有定位凸起，所述底板框架对应开设有与所述定位凸起相匹配的定位凹槽，以对所述底板框架定位。

一种平板砂光机，包括：

机壳；

动力元件，收容于所述机壳内；

打磨机构，设置于所述机壳下方，用于由所述动力元件驱动打磨工件表面，所述打磨机构包括上述的平板砂光机底板组件，所述摆动机构与所述动力元件传动连接。

在其中一实施例中，所述砂光机还包括吸尘机构，所述吸尘机构包括与输出轴连接的风扇、固设于所述摆动座远离所述动力元件一侧的上吸尘盘、与所述上吸尘盘对接的下吸尘盘及集尘盒，所述下吸尘盘固设于所述底板框架远离所述机壳的一侧，所述风扇位于所述摆动座远离所述底板框架一侧，并与所述机壳、上吸尘盘及摆动座形成一导气通道，所述集灰盒固设于所述机壳，且连通所述导气通道，以收集灰尘。

附图说明

图1为本较佳实施方式的平板砂光机的结构示意图；

图2为图1所示的平板砂光机的分解示意图；

图3为图2所示的平板砂光机的平板砂光机底板组件的局部结构示意图；

图4为图1所示的平板砂光机的局部结构示意图；

图5为图4所示的平板砂光机的局部结构的另一视角示意图；

图6为图3所示的平板砂光机的平板砂光机底板组件的不同使用状态下的结构示意图；

图7图2所示的平板砂光机的平板砂光机底板组件与摆动机构的连接示意图；

图8为图1所示的平板砂光机的操作件的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参照图1、图2及图4所示，本发明的平板砂光机10在本较佳实施例中包括机壳12、设于机壳12内的动力元件14及设置于机壳12下方的打磨机构16，打磨机构16用于由该动力元件14驱动打磨工件表面。其中，砂光机10根据不同的加工环境，在打磨机构16上设有不同类型的打磨件。动力元件14驱动打磨机构16，打磨机构16作轨道式摆动运动，从而实现打磨工件的功能。

请继续参阅图1及图2，打磨机构16包括用于箍设环状打磨件20的平板砂光机底板组件162。该平板砂光机底板组件162与动力元件14传动连接，以在动力元件14的驱动下作轨道式摆动运动。

本实施例中，该平板砂光机底板组件162包括作轨道式摆动运动的摆动机构1622、与摆动机构1622连接的底板框架1624及推板1626。该推板1626滑设于该底板框架1624一端，该环状打磨件20箍设于该底板框架1624与推板1626形成的整体，该推板1626被配置成可操作地朝向远离或靠近所述底板框架1624的另一端的方向移动，以张紧或放松该环状打磨件20，摆动机构1622与动力元件14传动连接，并在环状打磨件20未包覆所述底板框架1624的两侧可拆卸地连接于该底板框架1624。

也就是说，如图2所示，底板框架1624与推板1626形成一在纵长方向长度可变的整体，其具有顶部、底部、位于其纵长方向相对的两端部及与该顶部、底部和两端部相邻的两侧，环状打磨件20箍设于底板框架1624与推板1626形成的整体，并包覆其顶部、底部及两端部。摆动机构1622通过底板框架1624未被包覆的两侧与其可拆卸地连接。

具体地，如图3所示，该平板砂光机底板组件162还包括操作件1628，该推板1626与底板框架1624可移动地连接，推板1626与底板框架1624共同形成可使环状打磨件20箍设的整体。在操作件1628的作用下，推板1626可与底板框架1624靠近，从而改变平板砂光机底板组件162的长度，当使用环状打磨件20打磨时，平板砂光机底板组件162调整至长度较大，为环状打磨件20提供张紧力，且当环状打磨件20前端和后端磨损时，平板砂光机底板组件162通过操作件1628调整至长度较小，对环状打磨件20的张紧力较小，可方便地将磨损部分移出打磨的端面，如此，使环状打磨件20充分得到利用，提高了环状打磨件20的利用率，从而降低了成本。

优选地，该平板砂光机底板组件162还包括用于为该推板1626提供回复力的弹性件1621。该推板1626位于底板框架1624一端，且被配置成可滑动地接合于该底板框架1624朝向机壳12的一侧。也就是说，该推板1626的形状与底板框架1624相配，使推板1626可滑设于推板1626。该弹性件1621一端抵接于该底板框架1624，另一端抵接于该推板1626，使该推板1626具有朝向远离该底板框架1624的趋势，具体到本实施例中，该弹性件1621为弹簧。操作件1628铰接于该底板框架1624，并与该推板1626配合，以使推板1626朝该底板框架1624的另一端方向运动，从而使弹性件1621被压缩，该平板砂光机底板组件162的长度减小，便于环状打磨件20的装取。

请参阅图8，该操作件1628包括铰接于该底板框架1624的配合部1627及与该配合部1627连接的配合部1629。该配合部1627可作用于该推板1626，并可在配合部1629的带动下，使推板1626朝底板框架1624的另一端的方向运动

请一并参阅图3及图6，本实施例中，推板1626靠近该底板框架1624的端部，且朝向该底板框架1624的一侧设有配合凸台1623，该配合部1627抵接于该配合凸台1623，并可在该配合部1629的带动下，使该推板1626朝底板框架1624的另一端的方向运动。

请继续参阅图3，在本实施例中，操作件1628为张紧扳手，其配合部1627位于底板框架1624内，底板框架1624侧壁位于底板框架1624远离机壳12的一侧开设有缺口1625，配合部1629至少部分位于该缺口1625内，使推板1626在其滑动方向上限位。

下面以具体的实施例进行说明：

当环状打磨件20箍设于该平板砂光机底板组件162时，在弹性件1621的作用下，推板1626具有朝远离底板框架1624的方向运动的趋势，配合凸台1623抵接于操作件1628的配合部1627，在弹性件1621弹性回复力的作用下，操作件1628转动，配合部1629限位于该缺口1625的其中一侧壁，如图6中A处所示，此时，配合部1629与该缺口1625平齐。当需要拆取或移动环状打磨件20时，人工扳动该操作件1628的配合部1629，配合部1629朝缺口1625另一侧壁移动，配合部1627作用于配合凸台1623，使推板1626朝靠近底板框架1624的方向移动，也就是说，推板1626朝底板框架1624纵长方向移动。如图6中B处所示，此时，该配合部1629露出该缺口1625，并限位于缺口1625的所述另一侧壁。

请参阅图4及图5，在本实施例中，摆动机构1622包括设于该机壳12内并与输出轴连接的偏心组件(图未示)及与该偏心组件连接的摆动座1630，该底板框架1624在该摆动座1630的带动下作轨道式摆动运动，从而完成打磨工件表面的功能。

具体地，摆动座1630沿其周向中心对称有两对摆动臂1632，该摆动臂1632的自由端设有安装部1634，底板框架1624安装于该安装部1634。具体到本实施例中，如图3所示，摆动机构1622还包括固定件1636，该安装部1634上开设有锁定止口1638，该固定件1636一端固设于该底板框架1624，另一端伸出该底板框架1624未被环状打磨件20包覆的两侧并与该锁定止口1638配合，以将该底板框架1624固定于该摆动座1630。

本实施例中，该固定件1636为锁定钢丝，该锁定钢丝两端分别朝不同方向弯折，且相互垂直。也就是说，该锁定钢丝弯折的两端部分别位于两个相互垂直的平面，该锁定钢丝其中一端卡设或插接于底板框架1624，另一端延伸出该底板框架1624。并可在外力的作用下使推动，使其嵌入锁定止口1638或与锁定止口1638分离，从而实现底板框架1624可拆卸地安装于摆动座1630。

下面以具体的实施例进行说明：

如图7所示，当固定件1636位于C处时，该固定件1636嵌入锁定止口1638，则底板框架1624被固定于该摆动座1630。当固定件1636在外力推动下移动至D处时，则固定件1636与锁定止口1638分离，则底板框架1624可从摆动座1630拆下。

请再次参阅图3和图5，该安装部1634上还设有定位凸起1639，该底板框架1624对应开设有与该定位凸起1639相匹配的定位凹槽1631，以对该底板框架1624定位。本实施例中，该定位凹槽1631设于底板框架1624两侧壁上，一侧侧壁分别设有两个定位凹槽1631，位于一侧的定位凹槽1631向内凹陷，但并不贯穿底板框架1624侧壁，定位凸起1639抵接于该定位凹槽1631，可限位该底板框架1624沿其纵长方向或宽度方向移动。另一侧的定位凹槽1631贯穿底板框架1624侧壁，定位凸起1639伸入该定位凹槽1631中，可进一步限位该底板框架1624。

可以理解，在本实施例中，摆动机构1622通过偏心组件及摆动座1630，将动力元件14的转动运动，转化为底板框架1624的轨道式摆动运动，在其他一些实施例中，摆动机构1622的结构还可为其他结构，能实现将动力元件14的转动输出，转化为轨道式摆动运动即可，在此不作限定。

可以理解，本发明的发明重点不在于偏心组件，故在此不再赘述其具体结构及其原理。

请再次参阅图1、图2及图4，砂光机10还包括吸尘机构18，该吸尘机构18包括与输出轴连接的风扇182、固设于该摆动座1630远离该动力元件14一侧的上吸尘盘184、与上吸尘盘184对接的下吸尘盘186及集尘盒188。该下吸尘盘186固设于底板框架1624远离机壳12一侧，风扇182位于上吸尘盘184远离该底板框架1624一侧，并与该机壳12、上吸尘盘184及摆动座1630形成一导气通道(图未示)。集尘盒188连通导气通道，从而收集灰尘。

请一并参阅图3及图5，本实施例中，上吸尘盘184固设于摆动座1630，并具有空腔，形成上吸尘子通道1842，在上吸尘盘184朝向底板框架1624一侧开设有若干上吸尘进口1844。下吸尘盘186固设于底板框架1624，也具有空腔，形成下吸尘子通道1862，并在下吸尘盘186朝向上吸尘盘184一侧设有与下吸尘子通道1862连通的若干下吸尘出口1864，在远离上吸尘盘184一侧设有与下吸尘子通道1862连通的下吸尘进口1866。

上吸尘进口1844与下吸尘出口1864对接，在动力元件14，即电机的驱动下风扇182转动，形成涡流，产生吸附力，灰尘从下吸尘进口1866进入，并经过下吸尘出口1864通过导气通道最终进入集尘盒188。如此，在环状打磨件20打磨过程中，产生的灰尘或费屑可快速被收集，提高了工件表面的光洁度，进而提高了打磨的效果。

请继续参阅图3，为保证在工作过程中实现吸尘，下吸尘盘186固设于底板框架1624。在本实施例中，该吸尘机构18还包括盖板181及锁紧件183，盖板181上开设有沉头孔1812，下吸尘盘186上开设有过孔1868，底板框架1624开设有对应的安装孔(图未标)，该锁紧件183穿过该沉头孔1812及该过孔1868，并螺纹连接于安装孔，从而将下吸尘盘186固设于该底板框架1624。

具体到本实施例中，该固定件1636为平头螺钉，在安装过程中，锁紧件183的头部容纳于沉头孔1812的沉头中，从而不影响环状打磨件20的打磨。可以理解，在其他实施例中，该下吸尘盘186还可采用其他固定结构与底盘框架连接，在此不作限定。

本发明的平板砂光机底板组件162及平板砂光机10采用环状打磨件20，并将环状打磨件20箍设于底板框架1624与推板1626形成的整体，在操作件1628及弹性件1621的作用下，推板1626可与底板框架1624靠近或远离，从而改变平板砂光机底板组件162的长度，便于更换环状打磨件20。且当环状打磨件20前端和后端磨损时，将磨损部分移出打磨的端面，使环状打磨件20充分得到利用，提高了环状打磨件20利用率，降低了成本。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明/专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种平板砂光机底板组件，用于箍设环状打磨件，其特征在于，所述平板砂光机底板组件包括：

作轨道摆动运动的摆动机构；

与所述摆动机构连接的底板框架；及

推板；

所述推板滑设于所述底板框架一端，所述环状打磨件箍设于所述底板框架与所述推板形成的整体，所述推板被配置成可操作地朝向远离或靠近所述底板框架另一端的方向移动，以张紧或放松所述环状打磨件，所述摆动机构在所述底板框架未被所述环状打磨件包覆的两侧与所述底板框架可拆卸地连接。

2.根据权利要求1所述的平板砂光机底板组件，其特征在于，所述平板砂光机底板组件还包括操作件及用于为所述推板提供回复力的弹性件，所述弹性件一端抵接于所述底板框架，另一端抵接于所述推板，且使所述推板具有朝向远离所述底板框架移动的趋势，所述操作件铰接于所述底板框架，并与所述推板配合，以使所述推板朝所述底板框架的另一端的方向运动。

3.根据权利要求2所述的平板砂光机底板组件，其特征在于，所述操作件包括铰接于所述底板框架的配合部及与所述配合部连接的操作部，所述配合部可作用于所述推板，并可在所述操作部的带动下，使所述推板朝所述底板框架的另一端的方向运动。

4.根据权利要求3所述的平板砂光机底板组件，其特征在于，所述推板靠近所述底板框架的端部，且朝向所述底板框架的一侧设有配合凸台，所述配合部抵接于所述配合凸台，并在所述操作部的带动下，使所述推板朝所述底板框架的另一端的方向运动。

5.根据权利要求4所述的平板砂光机底板组件，其特征在于，所述底板框架侧壁开设有缺口，所述操作部可在所述缺口中移动，以对所述推板在其滑动方向上限位。

6.根据权利要求1所述的平板砂光机底板组件，其特征在于，所述摆动机构包括与输出轴连接的偏心组件及与所述偏心组件连接的摆动座，所述摆动座在所述底板框架未被所述环状打磨件包覆的两侧可拆卸地与所述底板框架连接。

7.根据权利要求6所述的平板砂光机，其特征在于，所述摆动机构还包括固定件，所述摆动座沿其周向中心对称设有两对摆动臂，所述摆动臂的自由端设有安装部，所述安装部上开设有锁定止口，所述固定件一端固设于所述底板框架，另一端伸出所述底板框架未被所述环状打磨件包覆的两侧，并与所述锁定止口配合，以将所述底板框架固定于所述摆动座。

8.根据权利要求7所述的平板砂光机，其特征在于，所述安装部上还设有定位凸起，所述底板框架对应开设有与所述定位凸起相匹配的定位凹槽，以对所述底板框架定位。

9.一种平板砂光机，包括：

机壳；

动力元件，收容于所述机壳内；

打磨机构，设置于所述机壳下方，用于由所述动力元件驱动打磨工件表面，所述打磨机构包括如权利要求1-8任意一项所述的平板砂光机底板组件，所述摆动机构与所述动力元件传动连接。

10.根据权利要求9所述的平板砂光机，其特征在于，所述砂光机还包括吸尘机构，所述吸尘机构包括与输出轴连接的风扇、固设于所述摆动座远离所述动力元件一侧的上吸尘盘、与所述上吸尘盘对接的下吸尘盘及集尘盒，所述下吸尘盘固设于所述底板框架远离所述机壳的一侧，所述风扇位于所述摆动座远离所述底板框架一侧，并与所述机壳、上吸尘盘及摆动座形成一导气通道，所述集灰盒固设于所述机壳，且连通所述导气通道，以收集灰尘。