CN106141596B - 用于放置托盘的货架生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供的一种用于放置托盘的货架生产工艺，通过激光加工后立柱和前立柱的外部形状，加工方便效率高，并且不受冷轧钢板厚度的影响，降低了生产成本；在后立柱和前立柱两侧分别用激光切割有第一线切割口和第二线切割口，通过第一线切割口和第二线切割口可以分别将后立柱和前立柱两侧分隔成多段，便于折弯机将后立柱和前立柱两侧折弯，由于后立柱中部和前立柱中部没有切割，并不会影响后立柱和前立柱的承重量，采用此种加工方法，加工容易，极大的提高了生产效率并降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于放置托盘的货架生产工艺。
背景技术
目前，现有的货架立柱厚度较薄无法支撑重量较大的五金件放置，并且在生产货架时，都是通过大型冲床直接冲出立柱的平面形状，再通过弯折机将立柱的侧面弯折，制成需要的立柱，但是大型冲床只能对厚度较薄（小于4mm）的钢板冲压，对厚度大于或等于4mm的钢板侧无法加工，并且对大于4mm的钢板只能通过大吨位的弯折机才能实现，通过大吨位的弯折机弯折钢板，成本非常大。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种用于放置托盘的货架生产工艺。
本发明是这样实现的，一种用于放置托盘的货架生产工艺，包括如下步骤：
（1）用激光将厚度为大于或等于4mm的冷轧钢板切割成四块并且其中两块尺寸相对，其中两块冷轧钢板的宽度大于另外两块冷轧钢板的宽度，将两块宽度大的冷轧钢板作为货架的后立柱，将两块宽度小的冷轧钢板作为货架的前立柱；
（2）在两块宽度小的冷轧钢板长度方向两侧分别用激光切割多个依次间隔设置且用于放置托盘前端两侧的挂耳的第一凹槽，在两块宽度大的冷轧钢板长度方向两侧分别用激光切割多个依次间隔设置用于放置托盘后端的支撑部；
（3）分别在两块宽度大的冷轧钢板长度方向两侧切割用于将冷轧钢板两侧分隔成多段的第一线切割口，分别在两块宽度小的冷轧钢板长度方向两侧切割用于将冷轧钢板两侧分隔成多段的第二线切割口；
（4）通过折弯机分别将四块冷轧钢板两侧分隔成多段的侧部依次折弯90°，分别在折弯后的第一线切割口第二线切割口处分别焊接加强板，加工成需要的两前立柱和两后立柱的形状；
（5）再通过连接臂将两前立柱和两后立柱焊接成需要的方形支撑架；
（6）最后在方形货架上涂一层防锈漆。
本发明提供的用于放置托盘的货架生产工艺，通过激光加工后立柱和前立柱的外部形状，加工方便效率高，并且不受冷轧钢板厚度的影响，降低了生产成本；在后立柱和前立柱两侧分别用激光切割有第一线切割口和第二线切割口，通过第一线切割口和第二线切割口可以分别将后立柱和前立柱两侧分隔成多段，便于折弯机将后立柱和前立柱两侧折弯，由于后立柱中部和前立柱中部没有切割，并不会影响后立柱和前立柱的承重量，采用此种加工方法，加工容易，极大的提高了生产效率并降低了生产成本。
附图说明
图1是本发明实施例提供的用于放置托盘的货架生产工艺中的后立柱两侧切割后的示意图。
图2是本发明实施例提供的用于放置托盘的货架生产工艺中的前立柱两侧切割后的示意图。
图3是本发明实施例提供的用于放置托盘的货架生产工艺中的后立柱两侧弯折后的示意图。
图4是图3的俯视图。
图5是本发明实施例提供的用于放置托盘的货架生产工艺中的前立柱两侧弯折后的示意图。
图6是图5的俯视图。
图7是本发明实施例提供的用于放置托盘的货架生产工艺中的货架加工成型后的示意图。
图8是图7的右视图。
图9是图7的俯视图。
图10是本发明实施例提供的用于放置托盘的货架生产工艺中的托盘的示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1所示，本发明实施例提供的一种用于放置托盘的货架生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
（1）如图1和图2所示，用激光将厚度为大于或等于4mm的冷轧钢板切割成四块并且其中两块尺寸相对，其中两块冷轧钢板的宽度大于另外两块冷轧钢板的宽度，将两块宽度大的冷轧钢板作为货架的后立柱1，将两块宽度小的冷轧钢板作为货架的前立柱2；
（2）在两块宽度大的冷轧钢板长度方向两侧分别用激光切割多个依次间隔设置且用于放置托盘4后端的支撑部11，在两块宽度小的冷轧钢板长度方向两侧分别用激光切割多个依次间隔设置用于放置托盘4前端两侧的挂耳41的第一凹槽21；
（3）分别在两块宽度大的冷轧钢板长度方向两侧切割用于将冷轧钢板两侧分隔成多段且深度为60~75mm的第一线切割口12，两相邻的第一线切割口12之间的距离为0.5m至2m，分别在两块宽度小的冷轧钢板长度方向两侧切割用于将冷轧钢板两侧分隔成多段且深度为35~45mm的第二线切割口22，两相邻的第二线切割口12之间的距离为0.5m至2m；
（4）如图3~图6所示，通过折弯机分别将四块冷轧钢板两侧分隔成多段为0.5m至2m的侧部依次折弯90°，分别在折弯后的第一线切割口12和第二线切割口22处焊接加强板（未示出），加工成需要的两后立柱1和两前立柱2的形状；
（5）如图7和图8所示，再通过连接臂3将两后立柱1和两前立柱2焊接成需要的方形支撑架；
（6）最后在方形货架上涂一层防锈漆。
如图7~图10所示，本发明实施例提供的货架，包括两间隔对称设置的前立柱2和两间隔对称设置的后立柱1，两前立柱2和两后立柱1通过多个连接臂3相互连接形成一方形的支撑架，两前立柱2外侧分别从上到下依次间隔固设有多个支撑部20，各支撑部20上分别开设有一开口朝上且用于放置托盘4前端两侧的挂耳41的第一凹槽21，两后立柱1朝向对应的两前立柱2一侧分别从上到下依次间隔固设有一用于支撑托盘4尾部的放置部11。
多个所述连接臂3包括多个水平设置且位于两前立柱2与对应的两后立柱1之间的第一连接臂31和多个倾斜设置的第二连接臂32以及位于两后立柱1之间多个水平设置的第三连接臂33和多个倾斜设置的第四连接臂34，两前立柱2之间形成一可供托盘4进出的开口5，两前立柱2分别与对应的后立柱1之间从上到下依次间隔固设有多个水平设置的第一连接臂31，两相邻的第一连接臂31之间固设有一倾斜设置的第二连接臂32，两相邻的第二连接臂32的延长线垂直相交；
两后立柱3之间从上到下依次间隔固设有多个水平设置的第三连接臂33，两相邻的第三连接臂33之间固设有至少一倾斜设置的第四连接臂34，其中上一个两相邻的第三连接臂33之间的第三连接臂34的延长线与下一个两相邻的第三连接臂33之间的第四连接臂34的延长线垂直相交。
具体地，各所述第一凹槽21的底部与其中一放置部11的上表面位于同一高度，此种设计，可以使托盘4水平地放置在支撑架上，避免了托盘4上的货物由于倾斜而滑落的现象。
具体地，所述后立柱1的宽度大于前立柱2的宽度，此种设计，可以使托盘4后端两侧分别放置到两后立柱1的放置部21上。
具体地，所述前立柱2的横截面为冷轧钢板弯折形成的凹槽状，后立柱1的横截面为冷轧钢板弯折形成的凹槽状，采用此种设计，节省了材料，降低了生产成本，前立柱2和后立柱1的材料为冷轧钢板，冷轧钢板的厚度至少为5mm，可以增大支撑架的承重量，满足重量较大的五金件仓储。
如图10所示，进一步地，货架还包括一用于放置货物的托盘4，托盘4包括一方形面板42，方形面板42下表面左右两侧分别固设有一用于支撑方形面板42且对称设置的第一支撑板43，方形面板42下表面前侧固设有一第二支撑板44，第二支撑板44上开设有两可供叉车的货叉穿入的插孔45，两插孔45下端分别延伸至第二支撑板44的底部，第二支撑板44两端分别向外延伸有挂耳41，两挂耳41下端分别开设有一开口向下用于挂设在第一凹槽21上的第二凹槽411。
由于在前立柱2上依次间隔固设有多个支撑部20，各支撑部20上分别开设有用于放置托盘4前端两侧的挂耳41的第一凹槽21，在后立柱1上依次间隔固设有用于支撑托盘4尾部的放置部11，因此可以根据托盘4上货物的大小将托盘4放置到不同的高度，实现托盘4随货物高度即时调节在支撑架上高度的效果，达到充分利用支撑架内空间的目的；由于托盘4前端两侧分别通过挂耳41挂设于对应的第一凹槽21内，可以防止托盘4在支撑架上纵向移动，第一凹槽21内壁对挂耳41侧部抵挡限位，可以防止托盘4在支撑架上横向移动，有利于托盘4稳定的放置在支撑架上。
本发明提供的用于放置托盘的货架生产工艺，通过激光加工后立柱1和前立柱2的外部形状，加工方便效率高，并且不受冷轧钢板厚度的影响，降低了生产成本；在后立柱1和前立柱2两侧分别用激光切割有第一线切割口和第二线切割口，通过第一线切割12口和第二线切割口22可以分别将后立柱1和前立柱2两侧分隔成多段，便于折弯机将后立柱1和前立柱2两侧折弯，由于后立柱1中部和前立柱2中部没有切割，并不会影响后立柱1和前立柱2的承重量，采用此种加工方法，加工容易，极大的提高了生产效率并降低了生产成本。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种用于放置托盘的货架生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)用激光将厚度为大于或等于4mm的冷轧钢板切割成四块并且其中两块尺寸相对，其中两块冷轧钢板的宽度大于另外两块冷轧钢板的宽度，将两块宽度大的冷轧钢板作为货架的后立柱，将两块宽度小的冷轧钢板作为货架的前立柱；
(2)在两块宽度小的冷轧钢板长度方向两侧分别用激光切割多个依次间隔设置且用于放置托盘前端两侧的挂耳的第一凹槽，第一凹槽槽底水平，第一凹槽内壁对挂耳侧部抵挡限位，在两块宽度大的冷轧钢板长度方向两侧分别用激光切割多个依次间隔设置用于放置托盘后端的支撑部；
(3)分别在两块宽度大的冷轧钢板长度方向两侧切割用于将冷轧钢板两侧分隔成多段的第一线切割口，分别在两块宽度小的冷轧钢板长度方向两侧切割用于将冷轧钢板两侧分隔成多段的第二线切割口；
(4)通过折弯机分别将四块冷轧钢板两侧分隔成多段的侧部依次折弯90°，分别在折弯后的第一线切割口第二线切割口处分别焊接加强板，加工成需要的两前立柱和两后立柱的形状；
(5)再通过连接臂将两前立柱和两后立柱焊接成需要的方形支撑架；
(6)最后在方形货架上涂一层防锈漆。
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