CN106141498A - 一种石油天然气长输管道用高强度焊丝 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种石油天然气长输管道用高强度焊丝,其原料按重量百分比包括:Cr:18‑22%,Ni:5‑10%,Si:0.2‑0.35%,Ti:≤0.065%,Mn:2.1‑2.4%,C:≤0.026%,W:≤0.18%,Cu:≤0.25%,Co:≤0.28%,La:≤0.038%,AL:≤0.075%,B:≤0.006%,余量为Fe及不可避免的杂质。本发明强度高,韧性好。
Description
技术领域
本发明涉及焊丝技术领域,尤其涉及一种石油天然气长输管道用高强度焊丝。
背景技术
石油天然气长输管道采用高钢级输送具有良好的经济效益。近年来管线钢板在天然气长输管线的应用不断增加,该钢管韧性好,强度高,延伸率较高,能承受较大的应力,具有良好的抗震及气密性。由于钢管的高强度及高韧性,因而要求与之相匹配的焊丝也应具有相应的强度和高韧性。而现有的焊接材料的韧性与强度尚不能满足X100级管线钢板的要求。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种石油天然气长输管道用高强度焊丝,强度高,韧性好。
本发明提出的一种石油天然气长输管道用高强度焊丝,其原料按重量百分比包括:
Cr:18-22%,Ni:5-10%,Si:0.2-0.35%,Ti:≤0.065%,Mn:2.1-2.4%,C:≤0.026%,W:≤0.18%,Cu:≤0.25%,Co:≤0.28%,La:≤0.038%,AL:≤0.075%,B:≤0.006%,余量为Fe及不可避免的杂质。
优选地,其中Mn、Ti的含量满足函数关系式:nTi=0.012×nMn 2-0.000051;nMn、nTi分别表示Mn、Ti在组分中所占重量百分比。
优选地,Cr、Ni及Si的重量比为20-21.5:9-9.5:0.3-0.34。
优选地,Ti与Mn的重量比为0.012-0.018:2.2-2.28。
优选地,C、W及Cu的重量比为0.018-0.024:0.11-0.14:0.12-0.21。
优选地,Co与La的重量比为0.16-0.24:0.018-0.025。
优选地,所述的石油天然气长输管道用高强度焊丝,其原料按重量百分比包括:Cr:20-21.5%,Ni:9-9.5%,Si:0.3-0.34%,Ti:0.012-0.018%,Mn:2.2-2.28%,C:0.018-0.024%,W:0.11-0.14%,Cu:0.12-0.21%,Co:0.16-0.24%,La:0.018-0.025%,AL:0.045-0.062%,B:0.0012-0.002%,余量为Fe及不可避免的杂质。
本发明中,Cr、Ni、C、Mn、P、S、W、Cu、Co、Ti、La、AL、W、B配合作用,可促使在焊缝中产生大量高密度位错的细针状铁素体组织,本发明可满足低温装备及其低温条件下的高强度、高韧性及耐腐蚀系列钢种的焊接技术要求,焊接工艺性能好,适合焊接电流范围较大,无气孔、成型美观,焊缝具有与基材相当高的强韧性能和优良的耐低温性能。
其中Mn与Ti配合作用,并合理控制两者含量关系,Mn在钢中稳定奥氏体的作用约为镍的二分之一,锰在焊接过渡到焊缝中时,通过脱氧反应形成氧化物夹杂或氧硫复合物夹杂,还有一部分夹杂物是Ti脱氮形成的氮化物,这些夹杂物可作为针状铁素体的形核质点,形核质点的数量直接决定针状铁素体针片的大小,协同作用制品强度极高,韧性极为优异。
而铬在不锈钢中的作用是提高钢的耐腐蚀性能。其原因是向钢中添加铬作为合金元素以后,促使其内部的矛盾运动有利于抵抗向腐蚀破坏的方向发展。具体原理:首先铬使铁基固溶体的电极电位提高,其次铬吸收铁的电子使铁钝化。即铬在氧化以后可以在不锈钢表面形成一层Cr2O3的保护膜,阻止外界酸碱因子的进入和继续腐蚀。
镍在不锈钢中的作用是提高钢的耐腐蚀性能及改善其工艺性能。其原因是镍和铬在不锈钢中是配合发挥作用的,镍可使高铬钢的组织发生变化,从而改善不锈钢的耐腐蚀性能和工艺性能即延展性能。
碳在不锈钢中的作用一方面碳是稳定奥氏体的元素,另一方面碳与铬形成一系列复杂的碳化物,影响不锈钢的耐腐蚀性能。可在很大程度上克服铬镍不锈钢的晶间腐蚀,且易于焊接及冷变形等。
锰在不锈钢中的作用一方面是降低钢的临界淬火速度,冷却时增加奥氏体的稳定性,抑制奥氏体的分解,使高温下形成的奥氏体得以保持到常温;另一方面Mn是焊缝强韧化的有效元素,在焊缝中有利于脱氧,防止引起热裂纹铁硫化物的形成。
硅在不锈钢中作用是焊接时起脱氧和强化焊缝的作用,且硅也是形成铁素体的元素,在一般不锈钢中为常见杂质元素,而一定量的硅对不锈钢的工艺性能有着重要影响。
另外,一定量的铜作为合金元素可改善合金钢的耐大气腐蚀性等特殊要求。钴可增加钢在高温下的强度极限及蠕变极限,并对降低奥氏体晶粒长大有显著影响。钛可细化晶粒、防止钢中产生气泡与晶间腐蚀,改善钢的品质和提高钢的机械性能。钨有利于提高钢的蠕变强度,具有回火稳定性和良好的高温强度。硼具有提高钢的淬透性和细化晶粒的作用。另外不可避免夹杂有硫、磷有害元素,故将其含量控制在较低范围内,以提高焊缝纯净度和焊接性能及进一步提高焊缝耐候性能。
具体实施方式
下面,通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种石油天然气长输管道用高强度焊丝,其原料按重量百分比包括:
Cr:18%,Ni:10%,Si:0.2%,Ti:0.064%,Mn:2.4%,C:≤0.026%,W:≤0.18%,Cu:≤0.25%,Co:≤0.28%,La:≤0.038%,AL:≤0.075%,B:≤0.006%,余量为Fe及不可避免的杂质。
实施例2
一种石油天然气长输管道用高强度焊丝,其原料按重量百分比包括:
Cr:22%,Ni:5%,Si:0.35%,Ti:0.022%,Mn:2.1%,C:0.026%,W:0.18%,Cu:0.25%,Co:0.28%,La:0.038%,AL:0.075%,B:0.006%,余量为Fe及不可避免的杂质。
实施例3
一种石油天然气长输管道用高强度焊丝,其原料按重量百分比包括:
Cr:20%,Ni:9.5%,Si:0.3%,Ti:0.018%,Mn:2.2%,C:0.024%,W:0.11%,Cu:0.21%,Co:0.16%,La:0.025%,AL:0.045%,B:0.002%,余量为Fe及不可避免的杂质。
实施例4
一种石油天然气长输管道用高强度焊丝,其原料按重量百分比包括:
Cr:21.5%,Ni:9%,Si:0.34%,Ti:0.012%,Mn:2.28%,C:0.018%,W:0.14%,Cu:0.12%,Co:0.24%,La:0.018%,AL:0.062%,B:0.0012%,余量为Fe及不可避免的杂质。
实施例5
一种石油天然气长输管道用高强度焊丝,其原料按重量百分比包括:
Cr:20.6%,Ni:9.2%,Si:0.32%,Ti:0.016%,Mn:2.23%,C:0.0192%,W:0.125,Cu:0.16%,Co:0.185%,La:0.022%,AL:0.054%,B:0.0016%,余量为Fe及不可避免的杂质。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种石油天然气长输管道用高强度焊丝,其特征在于,其原料按重量百分比包括:
Cr:18-22%,Ni:5-10%,Si:0.2-0.35%,Ti:≤0.065%,Mn:2.1-2.4%,C:≤0.026%,W:≤0.18%,Cu:≤0.25%,Co:≤0.28%,La:≤0.038%,AL:≤0.075%,B:≤0.006%,余量为Fe及不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的石油天然气长输管道用高强度焊丝,其特征在于,其中Mn、Ti的含量满足函数关系式:nTi=0.012×nMn 2-0.000051;nMn、nTi分别表示Mn、Ti在组分中所占重量百分比。
3.根据权利要求1或2所述的石油天然气长输管道用高强度焊丝,其特征在于,Cr、Ni及Si的重量比为20-21.5:9-9.5:0.3-0.34。
4.根据权利要求1-3任一项所述的石油天然气长输管道用高强度焊丝,其特征在于,Ti与Mn的重量比为0.012-0.018:2.2-2.28。
5.根据权利要求1-4任一项所述的石油天然气长输管道用高强度焊丝,其特征在于,C、W及Cu的重量比为0.018-0.024:0.11-0.14:0.12-0.21。
6.根据权利要求1-5任一项所述的石油天然气长输管道用高强度焊丝,其特征在于,Co与La的重量比为0.16-0.24:0.018-0.025。
7.根据权利要求1-6任一项所述的石油天然气长输管道用高强度焊丝,其特征在于,其原料按重量百分比包括:Cr:20-21.5%,Ni:9-9.5%,Si:0.3-0.34%,Ti:0.012-0.018%,Mn:2.2-2.28%,C:0.018-0.024%,W:0.11-0.14%,Cu:0.12-0.21%,Co:0.16-0.24%,La:0.018-0.025%,AL:0.045-0.062%,B:0.0012-0.002%,余量为Fe及不可避免的杂质。
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