CN106140846A - 降低生产成本的铜连续挤压方法 - Google Patents
降低生产成本的铜连续挤压方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106140846A CN106140846A CN201510193202.7A CN201510193202A CN106140846A CN 106140846 A CN106140846 A CN 106140846A CN 201510193202 A CN201510193202 A CN 201510193202A CN 106140846 A CN106140846 A CN 106140846A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- copper
- extruder
- production cost
- reduces
- continuous extrusion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Extrusion Of Metal (AREA)
Abstract
本发明涉及铜连续挤压技术领域，尤其是涉及一种降低生产成本的铜连续挤压方法。一种降低生产成本的铜连续挤压方法，包括把原料铜杆送入铜挤压机进行挤压，所述原料铜杆为标准铜杆直径的95%-98%。与原生产工艺相比，在挤压机转速相同的情况下，使用细点的铜杆能降低铜杆在挤压变形过程中的温度，从而能延长“挡料块”、“腔体”、“挤压轮”和“挤压模具”的使用寿命；与原生产工艺相比，挤压机转速相同的情况下，由于铜杆直径减小，挤压机单位时间的进料量就相应减少，降低了对挤压模具的作用力，从而降低了挤压机的载荷，降低了挤压电流。
Description
技术领域
本发明涉及铜连续挤压技术领域，尤其是涉及一种降低生产成本的铜连续挤压方法。
背景技术
传统的连续挤压方法是将杆坯料直接送入连续挤压机，其优点是杆料不需要加热，可以节省能源消耗，缺点是，对于一些塑性较差和变形抗力很高的材料，由于材料的变形抗力高，使得连续挤压工具难以承受过高的挤压负荷，造成挤压机器损坏。连续挤压生产是二十世纪九十年代国际上出现的新技术，它采用上引法生产的铜盘条作为坯料，在挤压轮的驱动下，通过模具连续挤压出各种规格的产品。由于采用连续挤压技术生产铜材具有生产率高、表面光洁无毛刺、电阻率低、电阻平衡易于保证、机械强度高等诸多优点，因此得到了很快发展。
在铜连续挤压生产过程中，坯料直径一般为标准直径，铜杆直径根据挤压机的型号选择，比如20mm,25mm等等，挤压机的挤压温度和挤压电流以及挤压出的成品最大宽厚比基本已经确定，且要达到最大成品宽厚比挤压机的损耗较大。
发明内容
本发明的目的是：提供一种铜连续挤压方法，降低现有铜连续挤压生产成本。为实现该目的，本发明采用如下技术方案：
一种降低生产成本的铜连续挤压方法，包括把原料铜杆送入铜挤压机进行挤压，所述原料铜杆为标准铜杆直径的95%-98%。标准铜杆直径为整数，在生产过程中，通过进料口把原料铜杆送入挤压机进行挤压，挤压成需要的铜扁线坯料，稍微降低原料铜杆的直径，为标准铜杆直径的95%-98%，在挤压机转速相同的情况下，可以降低铜杆在挤压过程中的温度，延长“挡料块”、“腔体”、“挤压轮”和“挤压模具”的使用寿命。
进一步地，所述挤压温度为550℃-620℃。一般情况下挤压温度为600℃-650℃，减小了进料铜杆的直径后，可以适当降低挤压温度，延长模具及挤压设备的使用寿命。
进一步地，所述挤压机为400T连续挤压机，所述挤压电流为 440A-480A，所述原料铜杆直径为19.4mm。当使用400连续挤压机时，进料原料铜杆直径由原来20mm降为19.4mm,即可生产出铜扁线原料，铜杆直径降低，挤压机单位时间的进料量就减少了，就降低了对挤压模具的作用力，从而降低了挤压机的载荷，降低了挤压电流, 挤压电流为440A-480A。
进一步地，所述挤压机为500连续挤压机，挤压电流为770A-830A,所述原料铜杆直径为24.4mm。当使用500连续挤压机时，进料原料铜杆直径由原来25mm降为24.4mm,即可生产出铜扁线原料，同理降低了挤压电流, 挤压电流为770A-830A。
进一步地，所述挤压机挤压出的铜扁线胚料最大宽厚比为40:1。
相比较现有技术，本发明具有的有益效果：
（1）与原生产工艺相比，在挤压机转速相同的情况下，使用细点的铜杆能降低铜杆在挤压变形过程中的温度，从而能延长“挡料块”、“腔体”、“挤压轮”和“挤压模具”的使用寿命。
（2）与原生产工艺相比，挤压机转速相同的情况下，由于铜杆直径减小，挤压机单位时间的进料量就相应减少，降低了对挤压模具的作用力，从而降低了挤压机的载荷，降低了挤压电流。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
把直径为19.4mm的原料铜杆放入400连续挤压机，挤压温度为550℃-620℃，挤压电流为440A-480A，现有生产工艺中，400连续挤压机放入直径为20mm的原料铜杆时，温度在600℃-650℃，挤压电流在480A-520A。改变原料铜杆的直径后，挤压温度降低了，同时由于单位时间的进料量变少，降低了对挤压模具的作用力，从而降低了挤压机的载荷，降低了挤压电流（能耗降低约为8%）。
实施例2
现有500连续铜连续挤压机，原料铜杆直径Φ25，产品为铜扁线坯料，生产的坯料最大宽厚比为30：1，生产时的挤压温度在600℃到650℃，挤压电流在850A-900A，工艺改进后将直径为Φ25的原料铜杆改为Φ24.4，压温度为550℃-620℃，挤压电流为770A-830A，原理是减小挤压时的阻力，且可将生产的坯料宽厚比提高到40：1。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
Claims (5)
1.一种降低生产成本的铜连续挤压方法，包括把原料铜杆放进铜挤压机进行挤压，其特征在于：所述原料铜杆为标准铜杆直径的95%-98%。
2.根据权利要求1所述的降低生产成本的铜连续挤压方法，其特征在于：所述挤压温度为550℃-620℃。
3.根据权利要求2所述的降低生产成本的铜连续挤压方法，其特征在于：所述挤压机为400连续挤压机，所述挤压电流为 440A-480A，所述原料铜杆直径为19.4mm。
4.根据权利要求2所述的降低生产成本的铜连续挤压方法，其特征在于：所述挤压机为500连续挤压机，挤压电流为770A-830A,所述原料铜杆直径为24.4mm。
5.根据权利要求4所述的降低生产成本的铜连续挤压方法，其特征在于：所述挤压机挤压出的铜扁线坯料最大宽厚比为40:1。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510193202.7A CN106140846A (zh) | 2015-04-22 | 2015-04-22 | 降低生产成本的铜连续挤压方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510193202.7A CN106140846A (zh) | 2015-04-22 | 2015-04-22 | 降低生产成本的铜连续挤压方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106140846A true CN106140846A (zh) | 2016-11-23 |
Family
ID=58058435
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510193202.7A Pending CN106140846A (zh) | 2015-04-22 | 2015-04-22 | 降低生产成本的铜连续挤压方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106140846A (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001038414A (ja) * | 1999-07-28 | 2001-02-13 | Denso Corp | 連続押し出し成形装置及びその成形方法 |
| CN202045502U (zh) * | 2011-03-18 | 2011-11-23 | 绍兴市力博电气有限公司 | 一种连续挤压铜带坯生产线 |
| CN102896174A (zh) * | 2012-09-17 | 2013-01-30 | 九星控股集团有限公司 | 电解用连续挤压异型空心导电板的制备工艺 |
| CN104259238A (zh) * | 2014-07-25 | 2015-01-07 | 陕西省军工（集团）陕铜有限责任公司 | 一种无氧铜型材的加工方法 |
-
2015
- 2015-04-22 CN CN201510193202.7A patent/CN106140846A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001038414A (ja) * | 1999-07-28 | 2001-02-13 | Denso Corp | 連続押し出し成形装置及びその成形方法 |
| CN202045502U (zh) * | 2011-03-18 | 2011-11-23 | 绍兴市力博电气有限公司 | 一种连续挤压铜带坯生产线 |
| CN102896174A (zh) * | 2012-09-17 | 2013-01-30 | 九星控股集团有限公司 | 电解用连续挤压异型空心导电板的制备工艺 |
| CN104259238A (zh) * | 2014-07-25 | 2015-01-07 | 陕西省军工（集团）陕铜有限责任公司 | 一种无氧铜型材的加工方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 郭华仲等: "连续挤压杆坯直径的工艺影响研究", 《锻压技术》 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103008377B (zh) | 一种新型的镁合金板材挤压成型方法 | |
| CN101947567B (zh) | 冷挤成型车用平头六角螺栓的加工工艺 | |
| CN105880310B (zh) | 一种超细晶中空镁合金型材的成型模具及成型方法 | |
| CN104174678A (zh) | 扩展型腔大面的对称面与挤压轮轴线垂直的连续挤压机 | |
| CN103331324B (zh) | 一种直接等径转角挤型模具 | |
| CN106140846A (zh) | 降低生产成本的铜连续挤压方法 | |
| CN204353225U (zh) | 一种手动出料的等通道转角挤压模具 | |
| CN105436380A (zh) | 抽芯铆钉芯杆的冷镦组合阴模 | |
| CN204194469U (zh) | 一种带滑动底座的等通道转角挤压模具 | |
| CN204503996U (zh) | 改进的铸旋旋压顶模 | |
| CN201529694U (zh) | 一种基于铜排尺寸的连续挤压模具 | |
| CN204194467U (zh) | 一种电动出料的等通道转角挤压模具 | |
| CN204276558U (zh) | 金属坯料多向复合多通道螺旋挤压模具 | |
| CN204262081U (zh) | 一种拉杆的复合热挤压模具 | |
| CN204194466U (zh) | 一种带气缸的等通道转角挤压模具 | |
| CN106984664A (zh) | 铝合金热挤压可更换模芯模具 | |
| CN206810881U (zh) | 结晶器圆铜管复合式多工位挤压模具 | |
| CN201997563U (zh) | 一种凸台挤压饼 | |
| CN204769938U (zh) | 一种镁合金棒材挤压模具 | |
| CN204159665U (zh) | 静触头端子连续卧挤成型装置 | |
| CN105921538B (zh) | 一种高宽厚比铝材的挤压装置及其挤压方法 | |
| CN203842940U (zh) | 一种多功能异形铜排挤压模 | |
| CN203448647U (zh) | 一种生产铜扁线的模具 | |
| CN202570813U (zh) | 一种新型连续挤压装置 | |
| CN203610492U (zh) | 用于连续模带料点压毛刺的冲压模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20161123 |