CN106140843A - 一种用于合金钢板的高压水除鳞方法 - Google Patents

一种用于合金钢板的高压水除鳞方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106140843A
CN106140843A CN201610721811.XA CN201610721811A CN106140843A CN 106140843 A CN106140843 A CN 106140843A CN 201610721811 A CN201610721811 A CN 201610721811A CN 106140843 A CN106140843 A CN 106140843A
Authority
CN
China
Prior art keywords
scaling
steel plate
alloy
pressure water
descaling method
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610721811.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN106140843B (zh
Inventor
侯登义
冯勇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Iron and Steel Group Co Ltd SISG
Original Assignee
Shandong Iron and Steel Group Co Ltd SISG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Iron and Steel Group Co Ltd SISG filed Critical Shandong Iron and Steel Group Co Ltd SISG
Priority to CN201610721811.XA priority Critical patent/CN106140843B/zh
Publication of CN106140843A publication Critical patent/CN106140843A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106140843B publication Critical patent/CN106140843B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
    • B21B45/08—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing hydraulically
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

本发明公开了一种用于合金钢板的高压水除鳞方法，在板坯加热时控制升温速度和均热温度，减少炉生氧化铁皮；在除鳞箱除鳞中采用低温高压水，通过调整喷嘴参数，提高板坯表面单位面积的打击力和水量，增强氧化铁皮的除净能力；在粗轧机前旋转90°以改变高压水打击位置，慢速咬入上下轧辊间隙，通过控制较小的压下量和喷射水压使顽固余鳞得到彻底去除，除鳞后板坯反向旋转90°至初始位置，再进行正常的粗轧作业；在精轧机机架除鳞中，分别在前三道次进行高压水喷射除鳞，对二次氧化铁皮实施清除。本发明解决了高合金含量热轧钢板的除鳞不净的难题，既不增设备投资，又节省了能源，利于环境保护，具有显著的进步。

Description

一种用于合金钢板的高压水除鳞方法
技术领域
本发明涉及冶金技术领域，特别是涉及一种用于合金钢板的高压水除鳞方法。
背景技术
在中厚板生产中，板坯几乎都要在加热炉中经高温加热并保持一定时间后进行轧制，一般均热温度在1200-1300℃，在此高温下，板坯表面的Fe被氧化生成三种氧化物，俗称为鳞皮，从外向里依次是：Fe2O3、Fe3O4、FeO，这三种氧化物中，绝大多数为FeO，约占氧化铁皮总量的95%。氧化铁皮如果得不到去除，在轧制过程中就会被轧辊压入钢板，形成麻点、结疤、压痕等表面质量缺陷。为了改善表面质量，国内外钢铁企业采用了多种措施减少氧化铁皮，如控制加热炉气氛，减少板坯加热时间来降低氧化程度；采用机械或人工方法对板坯氧化皮实施破碎或扒皮清理，这些方法都因存在不易控制、效果不高、成本较高的缺点而没有广泛使用。相比之下，高压水除鳞方法具有除净率高、成本低廉的特点，因而成为中厚板生产中最主要的除鳞手段。高压水除鳞是利用高压水去除板坯或轧件表面的氧化铁皮的方法，高温轧件通过除鳞装置时，由高压装置产生的高压水经喷嘴形成高速射流，在冷却、破裂、爆破、冲刷效应的共同作用下，使高温轧件表面的鳞皮迅速脱落，在绝大多数的中厚板生产线中，高压水除鳞装置被布置在三处，通过除鳞集管和多个高压水喷嘴，对高温板坯或轧件实施高压水打击，第一处是加热炉后的除鳞箱，主要是清除炉生的一次氧化铁皮，一般情况下，能除掉约80%以上的炉生氧化铁皮；第二处是粗轧机前后除鳞，继续清除除鳞箱没有去除的余鳞；第三处是精轧机前后除鳞，用来清除轧制过程中的再生氧化铁皮。
近年来，随着我国经济的发展，高等级钢板被越来越广泛的应用于各行各业，这些产品的共同特点是为了改善钢的某些性能而加入一定量的合金元素，钢的等级越高，合金含量也越高，如Nb、V、Ti、Mo、Cr、Ni、Cu、B等合金元素被广泛应用在高等级高强钢、管线钢、锅炉及压力容器钢、超低温韧性钢等品种中，这些合金元素的加入，对提高钢板的某些性能起到了作用，但也增加了除鳞难度，合金含量较高的钢，产生的氧化铁皮黏度大，与Fe基的结合力强，不易清除。
为了克服上述难点，不少钢铁企业均创新性的发明了各种不同的除鳞装置及除鳞方法，如发明专利CN102794317B公开了“一种铸坯表面除鳞装置及除鳞方法”，用于高镍、高硅铸坯表面除鳞，通过控制高压水压力值、喷嘴与铸坯之间的距离、喷嘴与铸坯之间的夹角等具体工艺参数，利用高速钢丸的冲击力打破沸腾膜，去除铸坯表面的氧化铁皮，同时使铸坯表面微裂纹闭合，最终提高轧材表面质量，该装置及方法采用了粒径为0.05mm-0.15mm的球形钢丸与高压水在喷嘴中混合，存在的主要问题是：该方法类似于对1100-1300℃的高温铸坯进行抛丸处理，粒径极小的钢丸以极高的打击力与铸坯表面接触，可能会瞬间软化甚至粘附到铸坯上，不但起不到好的除鳞效果，还可能在后续轧制工序中把钢丸压入钢板，产生废品。特别是钢丸在多次回收使用后，会发生油污和不规则磨损，极易堵塞喷嘴，导致除鳞失败。
发明专利CN103433310B阐述了一种热轧金属的除鳞方法，采用温度为-40℃的25％～35％的CaCl2水溶液作为低温介质，在激冷箱中喷吹产生氧化鳞皮的热轧金属的表面，使表面氧化鳞皮激冷收缩、碎裂、与金属基体分离，该方法采用了高浓度的CaCl2水溶液，具有一定的刺激性，固体CaCl2溶解时大量放热，如不慎被工人摄入会引起烧伤，更严重的是会对高压输送管道造成严重的腐蚀而产生泄露，导致事故，不利于环保。
03118989.X专利发明了一种合金钢除鳞用加热保护涂料，涂覆于钢坯，减少氧化铁鳞的形成，在其实施例中被用于镍含量为0.7-3.1%的多种合金结构钢板坯，高压水除鳞一次除净率大大提高，该方法增加了涂覆工序，增加了成本和生产周期，因此不适合于大规模生产。
上述三种方法，都是对铸坯实施的除鳞，均轻视了粗轧机、精轧机两个除鳞点的作用，余鳞和二次氧化铁皮的危害极大，一旦出现粘结或清除不净，就会被压入钢板。因此，钢板除鳞是一项系统性的工作，并非是单一的一个控制点可以彻底解决的。
发明内容
本发明的目的就是针对上述存在的缺陷而提供一种用于合金钢板的高压水除鳞方法，分别在除鳞箱、粗轧机、精轧机三处采用不同的方法进行系统的除鳞，以克服高合金含量钢板除鳞不净、除鳞成本过高的问题。在板坯加热时控制升温速度和均热温度，减少炉生氧化铁皮；在除鳞箱除鳞中采用低温高压水，通过调整喷嘴参数，提高板坯表面单位面积的打击力和水量，增强氧化铁皮的除净能力；在粗轧机前旋转90°以改变高压水打击位置，然后慢速咬入上下轧辊间隙，通过控制较小的压下量和喷射水压使顽固余鳞得到彻底去除，除鳞后板坯反向旋转90°至初始位置，再进行正常的粗轧作业；在精轧机机架除鳞中，分别在前三道次进行高压水喷射除鳞，对二次氧化铁皮实施清除。本发明解决了高合金含量热轧钢板的除鳞不净的难题，除鳞率大于99%，既不增设备投资，又节省了能源，利于环境保护，具有显著的进步。
本发明的一种用于合金钢板的高压水除鳞方法技术方案为，包括了如下步骤：
（1）板坯加热并保温；
（2）除鳞箱除鳞；
（3）粗轧机转钢除鳞；
（4）精轧机机架除鳞。
步骤（1）板坯加热并保温，均热段温度：1200-1230℃；加热速度：5.6-6.0min/cm；出炉温度1100-1120℃。
步骤（2）除鳞箱除鳞，采用低温高压水，水温：5-10℃；上下工作喷嘴数量：110-122个；喷嘴流量：30-32L/min；喷射角度：18-25°；喷嘴出口水压：28-30MPa；垂直喷射高度：110-130mm。
在粗轧机前旋转90°以改变高压水打击位置，慢速咬入上下轧辊间隙，通过控制压下量和喷射水压使顽固余鳞得到彻底去除，除鳞后板坯反向旋转90°至初始位置，再进行正常的粗轧作业。
步骤（3）粗轧机转钢除鳞，机前第一道次压下量：1.5-2.5mm；机前喷嘴出口水压：25-28MPa；机后第一道次压下量：1.2-2.2mm；机后喷嘴出口水压：25-28MPa。
步骤（4）精轧机机架除鳞，分别在前三道次进行高压水喷射除鳞，对二次氧化铁皮实施清除。
步骤（4）精轧机机架除鳞，喷嘴流量：25-30L/min；喷射角度：19-23°；喷嘴出口水压：25-28MPa；垂直喷射高度：160-180mm。
所述的合金钢板中Nb、V、Ti、Mo、Cr、Ni、Cu、B合金元素含量总和大于1.20%。
本发明的有益效果为：本发明分别在除鳞箱、粗轧机、精轧机三处采用不同的方法进行系统的除鳞，以克服高合金含量钢板除鳞不净、除鳞成本过高的问题。在板坯加热时控制升温速度和均热温度，减少炉生氧化铁皮；在除鳞箱除鳞中采用低温高压水，通过调整喷嘴参数，提高板坯表面单位面积的打击力和水量，增强氧化铁皮的除净能力；在粗轧机前旋转90°以改变高压水打击位置，然后慢速咬入上下轧辊间隙，通过控制较小的压下量和喷射水压使顽固余鳞得到彻底去除，除鳞后板坯反向旋转90°至初始位置，再进行正常的粗轧作业；在精轧机机架除鳞中，分别在前三道次进行高压水喷射除鳞，对二次氧化铁皮实施清除。本发明解决了高合金含量热轧钢板的除鳞不净的难题，除鳞率大于99%，既不增设备投资，又节省了能源，利于环境保护，具有显著的进步。
附图说明：
图1为本发明高压水除鳞方法的流程示意图。
图中，1—加热炉，2—辊道，3—除鳞箱，4—粗轧机，5—精轧机，6-板坯。
具体实施方式：
为了更好地理解本发明，下面用具体实例来详细说明本发明的技术方案，但是本发明并不局限于此。
实施例１
某种低Cr、Mo合金钢板，其熔炼化学成分见表1。
表1 某种低Cr、Mo合金钢板的熔炼化学成分，%
。
板坯6在加热炉1加热后，沿辊道2分别在除鳞箱3、粗轧机4、精轧机5三处采用不同的方法进行系统的除鳞。
（1）板坯6加热并保温，均热段温度：1220℃；加热速度：5.7min/cm；出加热炉1温度1105℃。
（2）除鳞箱3除鳞，水温：8℃；上下工作喷嘴数量：112个；喷嘴流量：30L/min；喷射角度：25°；喷嘴出口水压：28MPa；垂直喷射高度：130mm。
（3）在粗轧机4前旋转90°以改变高压水打击位置，慢速咬入上下轧辊间隙，通过控制压下量和喷射水压使顽固余鳞得到彻底去除，除鳞后板坯6反向旋转90°至初始位置，再进行正常的粗轧作业。
粗轧机4转钢除鳞，机前第一道次压下量：1.6mm；机前喷嘴出口水压：25MPa；机后第一道次压下量：1.5mm；机后喷嘴出口水压：26MPa。
（4）精轧机5机架除鳞，分别在前三道次进行高压水喷射除鳞，对二次氧化铁皮实施清除，喷嘴流量：26L/min；喷射角度：23°；喷嘴出口水压：25MPa；垂直喷射高度：175mm。
实施例2 某种高Cr、Mo合金钢板，其熔炼化学成分见表2。
表2 某种高Cr、Mo合金钢板的熔炼化学成分，%
。
板坯6在加热炉1加热后，沿辊道2分别在除鳞箱3、粗轧机4、精轧机5三处采用不同的方法进行系统的除鳞。
（1）板坯6加热并保温，均热段温度：1210℃；加热速度：5.6min/cm；出炉温度1117℃。
（2）除鳞箱3除鳞，水温：9℃；上下工作喷嘴数量：116个；喷嘴流量：31L/min；喷射角度：23°；喷嘴出口水压：28MPa；垂直喷射高度：120mm。
（3）在粗轧机4前旋转90°以改变高压水打击位置，慢速咬入上下轧辊间隙，通过控制压下量和喷射水压使顽固余鳞得到彻底去除，除鳞后板坯6反向旋转90°至初始位置，再进行正常的粗轧作业。
粗轧机4转钢除鳞，机前第一道次压下量：2.0mm；机前喷嘴出口水压：26MPa；机后第一道次压下量：2.0mm；机后喷嘴出口水压：27MPa。
（4）精轧机5机架除鳞，分别在前三道次进行高压水喷射除鳞，对二次氧化铁皮实施清除，喷嘴流量：28L/min；喷射角度：21°；喷嘴出口水压：26MPa；垂直喷射高度：165mm。
实施例3 某种高Ni合金钢板，其熔炼化学成分见表3。
表3 某种高Ni合金钢板的熔炼化学成分，%
。
板坯6在加热炉1加热后，沿辊道2分别在除鳞箱3、粗轧机4、精轧机5三处采用不同的方法进行系统的除鳞。
（1）板坯6加热并保温，均热段温度：1230℃；加热速度： 6.0min/cm；出炉温度1120℃。
（2）除鳞箱3除鳞，水温：5℃；上下工作喷嘴数量：122个；喷嘴流量：32L/min；喷射角度：18°；喷嘴出口水压：30MPa；垂直喷射高度：112mm。
（3）在粗轧机4前旋转90°以改变高压水打击位置，慢速咬入上下轧辊间隙，通过控制压下量和喷射水压使顽固余鳞得到彻底去除，除鳞后板坯6反向旋转90°至初始位置，再进行正常的粗轧作业。
粗轧机4转钢除鳞，机前第一道次压下量：2.5mm；机前喷嘴出口水压：28MPa；机后第一道次压下量：1.5mm；机后喷嘴出口水压：28MPa。
（4）精轧机5机架除鳞，分别在前三道次进行高压水喷射除鳞，对二次氧化铁皮实施清除，喷嘴流量：30L/min；喷射角度：20°；喷嘴出口水压：28MPa；垂直喷射高度：160mm。

Claims (8)

1.一种用于合金钢板的高压水除鳞方法，其特征在于，包括了如下步骤：
（1）板坯加热并保温；
（2）除鳞箱除鳞；
（3）粗轧机转钢除鳞；
（4）精轧机机架除鳞。
2.根据权利要求1所述的一种用于合金钢板的高压水除鳞方法，其特征在于，步骤（1）板坯加热并保温，均热段温度：1200-1230℃；加热速度：5.6-6.0min/cm；出炉温度1100-1120℃。
3.根据权利要求1所述的一种用于合金钢板的高压水除鳞方法，其特征在于，步骤（2）除鳞箱除鳞，采用低温高压水，水温：5-10℃；上下工作喷嘴数量：110-122个；喷嘴流量：30-32L/min；喷射角度：18-25°；喷嘴出口水压：28-30MPa；垂直喷射高度：110-130mm。
4.根据权利要求1所述的一种用于合金钢板的高压水除鳞方法，其特征在于，在粗轧机前旋转90°以改变高压水打击位置，慢速咬入上下轧辊间隙，通过控制压下量和喷射水压使顽固余鳞得到彻底去除，除鳞后板坯反向旋转90°至初始位置，再进行正常的粗轧作业。
5.根据权利要求4所述的一种用于合金钢板的高压水除鳞方法，其特征在于，步骤（3）粗轧机转钢除鳞，机前第一道次压下量：1.5-2.5mm；机前喷嘴出口水压：25-28MPa；机后第一道次压下量：1.2-2.2mm；机后喷嘴出口水压：25-28MPa。
6.根据权利要求1所述的一种用于合金钢板的高压水除鳞方法，其特征在于，步骤（4）精轧机机架除鳞，分别在前三道次进行高压水喷射除鳞，对二次氧化铁皮实施清除。
7.根据权利要求6所述的一种用于合金钢板的高压水除鳞方法，其特征在于，步骤（4）精轧机机架除鳞，喷嘴流量：25-30L/min；喷射角度：19-23°；喷嘴出口水压：25-28MPa；垂直喷射高度：160-180mm。
8.根据权利要求1所述的一种用于合金钢板的高压水除鳞方法，其特征在于，所述的合金钢板中Nb、V、Ti、Mo、Cr、Ni、Cu、B合金元素含量总和大于1.20%。
CN201610721811.XA 2016-08-25 2016-08-25 一种用于合金钢板的高压水除鳞方法 Expired - Fee Related CN106140843B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610721811.XA CN106140843B (zh) 2016-08-25 2016-08-25 一种用于合金钢板的高压水除鳞方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610721811.XA CN106140843B (zh) 2016-08-25 2016-08-25 一种用于合金钢板的高压水除鳞方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106140843A true CN106140843A (zh) 2016-11-23
CN106140843B CN106140843B (zh) 2018-02-02

Family

ID=57342809

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610721811.XA Expired - Fee Related CN106140843B (zh) 2016-08-25 2016-08-25 一种用于合金钢板的高压水除鳞方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106140843B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112474838A (zh) * 2020-11-09 2021-03-12 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 宽厚板全流程除鳞装置、除鳞方法以及宽厚板
CN113145671A (zh) * 2021-01-04 2021-07-23 南京钢铁股份有限公司 一种用于制定除鳞系统参数的标准方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63235014A (ja) * 1987-03-20 1988-09-30 Sumitomo Metal Ind Ltd スケ−ル押込み疵防止方法
JPH10128425A (ja) * 1996-10-31 1998-05-19 Nippon Steel Corp デスケーリング方法
CN101096034A (zh) * 2006-06-27 2008-01-02 鞍钢股份有限公司 一种轿车外板用超低碳钢生产方法
CN102764760A (zh) * 2012-07-03 2012-11-07 南京钢铁股份有限公司 一种高表面质量热轧钢板的制造方法
CN102825073A (zh) * 2012-09-25 2012-12-19 鞍钢股份有限公司 一种控制中厚板表面氧化铁皮的方法
CN203018474U (zh) * 2012-12-24 2013-06-26 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 一种热轧带钢粗轧时板坯除鳞处理装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63235014A (ja) * 1987-03-20 1988-09-30 Sumitomo Metal Ind Ltd スケ−ル押込み疵防止方法
JPH10128425A (ja) * 1996-10-31 1998-05-19 Nippon Steel Corp デスケーリング方法
CN101096034A (zh) * 2006-06-27 2008-01-02 鞍钢股份有限公司 一种轿车外板用超低碳钢生产方法
CN102764760A (zh) * 2012-07-03 2012-11-07 南京钢铁股份有限公司 一种高表面质量热轧钢板的制造方法
CN102825073A (zh) * 2012-09-25 2012-12-19 鞍钢股份有限公司 一种控制中厚板表面氧化铁皮的方法
CN203018474U (zh) * 2012-12-24 2013-06-26 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 一种热轧带钢粗轧时板坯除鳞处理装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
雷刚等: ""不锈钢热连轧生产线中的精轧除鳞改造"", 《重庆理工大学学报》 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112474838A (zh) * 2020-11-09 2021-03-12 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 宽厚板全流程除鳞装置、除鳞方法以及宽厚板
CN113145671A (zh) * 2021-01-04 2021-07-23 南京钢铁股份有限公司 一种用于制定除鳞系统参数的标准方法
CN113145671B (zh) * 2021-01-04 2022-08-19 南京钢铁股份有限公司 一种用于制定除鳞系统参数标准的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106140843B (zh) 2018-02-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103212571B (zh) 一种防止钢板表面生锈的氧化铁皮的生产方法
CN103769424B (zh) 炉卷轧机钢板表面红色氧化铁皮的控制方法
CN111676355B (zh) 一种奥氏体不锈钢板材在线固溶处理工艺
CN101698197B (zh) 一种在线去除热轧铜板带表面氧化皮的新工艺
WO2021093293A1 (zh) 一种核电站安全壳用SA738GrB钢板及制造方法
CN104525560A (zh) 普碳钢/含Nb钢20-30mm中厚板麻面的有效控制方法
CN102794299A (zh) 一种钛钢复合板材的轧制方法
CN102671992A (zh) 一种易酸洗钢板的制备方法
CN108262359A (zh) 一种改善冷轧钛带卷表面质量的工艺方法
CN102825073A (zh) 一种控制中厚板表面氧化铁皮的方法
CN110484817A (zh) 一种消除超宽幅节约型双相不锈钢中厚板表面裂纹的方法
CN102925904A (zh) 一种不锈钢宽厚板卷热退火酸洗方法
CN106140843B (zh) 一种用于合金钢板的高压水除鳞方法
CN105032974B (zh) 锆及锆合金带卷的生产方法
CN106702270A (zh) 厚规格高表面质量热轧开平板及其制造方法
CN113560343A (zh) 一种控制低碳奥氏体不锈钢特厚板晶粒度的方法
CN114367537B (zh) 一种消除超纯铁素体不锈钢表面条纹缺陷的方法
CN115846432A (zh) 一种金属板材热温轧制多级梯次表面层处理系统及方法
CN104998917A (zh) 一种消除热轧钢板表面花斑缺陷的方法
CN113355496B (zh) 一种不锈钢热轧卷轧制余热在线固溶退火工艺
CN110404997A (zh) 一种耐蚀合金-uns n10276的冷轧钢带制造方法
CN110899331B (zh) 一种热轧板表面氧化铁粉的控制方法
CN109201732A (zh) 洗衣机吊杆用简酸洗盘条的生产方法
CN208019161U (zh) 一种三点板坯除鳞系统
CN113458164A (zh) 一种小断面含Cr、Ni、Mo合金连铸方坯的除鳞方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20180202

Termination date: 20180825