CN106140001A - 一种高精度混合配比控制系统及控制方法 - Google Patents

Abstract

一种高精度混合配比控制系统及控制方法，属控制领域。其在原有的大流量检测系统上，分别新增并联安装煤气和天燃气小流量检测系统；采用大、小流量测量系统共用的方法来弥补原有流量测量系统中流量测不准或测不出的测量缺陷，在原有的煤气—天燃气混合配比控制系统基础上，新增安装小管道减压、调节控制系统，保持原有煤气—天燃气混合配比控制系统的所有控制输出热值要求，用来满足小流量工艺状态下混合配比控制系统能独立运行工作并满足流水线生产工艺要求。其可使混合煤气配比控制系统的控制精度大大提高。消除了流水生产线上极端用气量生产工艺状况下，能源供应切断，中断流水线正常生产的事故发生。

Description

一种高精度混合配比控制系统及控制方法

技术领域

本发明属于控制领域，尤其涉及一种用于混气站加压机的混合煤气配比控制系统及控制方法。

背景技术

混合配比控制是指将两种不同热值的气体，按照一定比例要求进行混合，达到预定热值的控制系统。

混合配比控制系统包括两种气体各自的流量测量系统，减压系统、调节系统和热值检测系统。

混合配比控制系统根据实际所测一种气体的流量，混合配比控制另一种气体的流量，达到提高混合气体的控制热值要求。

混合配比控制系统在设计工艺使用调节控制范围内，能完成混合配比控制的预定要求，但是，在实际生产应用过程当中，生产工艺的节奏变化决定了实际混合气体的使用量，这个使用量的变化范围经常会超出设计正常使用量的量程范围，即设计要求不能完全覆盖整个流水生产工艺，或者生产工艺节奏频繁剧烈波动，在这种生产状况下，混合配比控制系统的控制精度会大大降低，整个控制系统稳定周期也达不到生产工艺变化要求。

当实际使用量小到一定量的时候，控制系统的测量设备，测量不出实际的使用量，整个控制系统会关闭所有能介控制调节阀门，自动切断气源供应，使配比控制系统完全失效，直接影响生产。

公开日为2014年01月22日，公开号为CN103521105A的中国发明专利申请中，公开了一种“可调比例的汽车流体配比控制系统及其控制方法”，其主要控制原液、纯净水、清洗液及各供液罐之间的比例控制，针对的对象是液体，且控制对象没有大幅度频繁变化的现象，主要是为了消除实际生产中原液和纯净水的配比精确性差，降低设备制造费用，产品质量不理想问题。

目前尚未发现有针对两种气体的混合配比控制系统，可以避免在生产工艺节奏频繁剧烈波动的生产状况下，保证混合配比控制系统的控制精度，以满足生产工艺变化要求，达到整个控制系统稳定周期的解决方案。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种高精度混合配比控制系统及控制方法，其针对在生产工艺节奏频繁剧烈波动的生产状况下，分别新增并联安装煤气和天燃气小流量检测系统管路设备和对应的减压、调节控制系统，采用两套计量系统进行分别切换，使混合配比控制系统能弥补自身系统中存在的不足，扩大控制系统的配比控制系统调节范围，可提高控制系统的控制精度，更好地满足流水线生产工艺，保证正常工艺生产的连续性。

本发明的技术方案是：提供一种高精度混合配比控制系统，包括原有的大流量检测系统和煤气—天燃气混合配比控制系统，其特征是：

在原有的大流量检测系统上，分别新增并联安装煤气和天燃气小流量检测系统管路设备；

所述的高精度混合配比控制系统，采用大、小流量测量系统共用的方法，来弥补原有流量测量系统中，流量测不准或测不出的测量缺陷，来满足流水线生产工艺煤气使用量变化幅度大的问题；

所述的高精度混合配比控制系统，在原有的煤气—天燃气混合配比控制系统基础上，新增安装小管道减压、调节控制系统，保持原有煤气—天燃气混合配比控制系统的所有控制输出热值要求，用来满足小流量工艺状态下，混合配比控制系统能独立运行工作，并满足流水线生产工艺要求；

所述的高精度混合配比控制系统，在大流量状态运行时整个系统完全关闭小流量测量调节系统阀门；在小流量状态运行时，则完全关闭大流量调节系统控制阀门，使得控制配比系统，只在一个测量控制系统下运行。

其所述小流量测量系统的设计测量量程范围，是原有大流量测量系统设计测量量程范围的10—15％。

具体的，所述的小流量测量系统为孔板式流量测量系统。

所述的管道减压、调节控制系统包括依次连接的减压调节阀和流体气动调节阀。

本发明还提供了一种如上述高精度混合配比控制系统的控制方法，其特征是：

设定一个大、小流量测量调节系统的流量切换点；

所述的流量切换点为小流量测量调节系统的测量上限值，或是大流量测量调节系统的测量下限值；

当工艺系统使用的煤气流量大于该流量切换点时，系统判断处于大流量状态；在大流量状态运行时整个系统完全关闭小流量测量调节系统阀门；

当工艺系统使用的煤气流量小于该流量切换点时，系统判断处于小流量状态；在小流量状态运行时，则完全关闭大流量调节系统控制阀门；

通过流量切换点的设置，使得所述的混合配比控制系统，只在一个测量控制系统下运行；

根据生产工艺的实际运行生产工艺状况，可人工手动调整大小流量系统的切换点，目的是使整个控制系统避免在大、小流量两个控制系统下频繁切换，造成系统运行不稳定，影响正常流水线生产。

进一步的，所述整个控制系统启动运行过程的如下：

人工手动操作小流量测量配比控制系统的煤气流量调节阀，当小管调节阀开度达到60％以上，煤气流量上升以后，将整个系统从手动操作状态，切换到自动控制运行状态，至此混合配比控制系统投入小流量配比控制系统自动运行，按照系统设定的热值比例要求，开始调节控制天燃气小管流量调节阀门，使混合煤气的热值逐步趋向于预定热值目标，并直至系统稳定。

进一步的，所述控制系统从小流量系统自动切换到大流量系统的过程如下：

当煤气使用量上升到煤气小流量测量系统的测量上限值附近时，整个控制系统开始为自动切换到大流量配比控制作准备；当煤气使用量超过小流量测量系统上限值，并稳定达到预先设定的时间后，系统判断满足自动切换条件；系统开始逐步开启大流量控制系统的阀门，增大煤气流量；同时，大管天燃气配比控制调节阀门，也开始按照热值比例要求逐步开始调节；在煤气和天燃气的配比控制调节阀门开启到预先设定的开度时，并保持预先设定的时间后，系统开始逐步关闭小流量控制系统煤气和天燃气的配比控制调节阀门；直至小流量系统中煤气和天燃气流量为零，小流量系统中煤气和天燃气的调节阀门完全关闭；整个控制系统自动切换到大流量配比控制调节系统，系统完全在大流量配比控制系统下自动运行，整个切换过程完成。

其所述煤气小流量测量系统的测量上限值为3000m³/h；所述的预先设定的时间为5秒钟。

进一步的，所述控制系统从大流量系统自动切换到小流量系统的过程如下：

当正常生产时煤气使用量从正常量逐步下降，将要达到大流量测量系统的测量下限值附近时，整个系统开始为自动切换到小流量配比控制系统作准备；当大流量配比控制调节阀门关闭到一定开度后，煤气使用量稳定达到系统切换流量值附近时，并达到预先设定的时间后，系统判断满足自动切换条件；系统开始逐步关闭大流量控制系统的调节阀门，减小煤气流量；同时，小管煤气调节阀门逐步开启，煤气小流量测量系统流量达到切换值时，小管天燃气配比控制调节阀门动作，开始按照热值比例要求逐步开始调节；当大流量系统调节阀门完全关闭流量为零后，整个控制系统自动切换到小流量配比控制调节系统，系统完全在小流量配比控制系统下自动运行，整个切换过程完成。

其所述大流量测量系统的测量下限值＝3000m3/h；预先设定的时间为5秒钟。

与现有技术比较，本发明的优点是：

1、采用大、小流量测量系统，和大小配比控制自动切换运行的模式，大大增大了混合配比控制系统的控制调节范围，可满足流水线上任意生产工艺的使用量变化要求，使混合煤气配比控制系统的控制精度大大提高。消除了流水生产线上极端用气量生产工艺状况下，能源供应切断，中断流水线正常生产的事故发生。

2、通过本技术方案的应用实施，在生产工艺发生变化或大幅调整后，整个控制配比系统能适应不同煤气使用量的控制，并在大流量和小流量两个控制配比系统之间，平稳的切换过渡应用，并保证控制系统及控制热值的稳定。

附图说明

图1是混气站加压机控制系统、混合配比控制系统示意图；

图2是煤气、天燃气混合配比控制系统示意图；

图3是本发明采用大、小流量测量的混合配比控制系统示意图；

图4是本发明混合配比控制系统启动流程图；

图5是本发明小流量系统自动切换到大流量系统流程示意图；

图6是本发明大流量系统自动切换到小流量系统流程示意图。

图中1为煤气调节控制阀，2为天燃气减压控制压力检测点，3为天燃气配比调节控制阀，4为煤气温度检测点，5为加压机出口煤气压力检测点A，6为加压机出口煤气压力检测点B，7为煤气流量测量装置，8为天燃气温度检测点，9为天燃气流量测量装置，10为天燃气减压调节阀，11为煤气管道，12为天燃气管道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。

图1中，给出了混气站加压机控制系统、混合配比控制系统示意图。

图2中，给出了煤气、天燃气混合配比控制系统示意图；

图3中，给出了本发明采用大、小流量测量的混合配比控制系统示意图。

混合控制系统的流量测量装置通常采用的是流量孔板，流量孔板受自身量程比限制，在低流量情况下测量精度误差大，低于一定条件，就作为小信号直接切除。对于生产流水线上极端流量使用工艺生产情况下，流量信号过小将导致调节阀门关闭，直接影响流水线正常生产运行。

混合配比控制系统，要满足整个流量线生产工艺，首先需要将流量测量装置的测量范围，覆盖流水线生产工艺，其次，混合配比控制的要求要符合生产工艺的热值要求。要实现上述校准过程，有几个关键的难点步骤需要解决。(以煤气和天燃气混合配比控制为例)

难点一：流水线生产工艺煤气使用量变化幅度较大，在生产节奏变化时，用气量会大幅度变化。加热工艺中，煤气使用量相当大，一旦处于保温状态下，煤气的使用量又相当小，只有正常使用量的10％，甚至更少。流量测量装置由于自身的特性限制，不能准确测量出过分小的流量。一套流量测量装置的设计测量精度往往不能全面测量覆盖整个生产工艺流程使用量的需求。

解决办法：在原有的流量检测系统上，分别新增并联安装煤气和天燃气小流量检测系统管路设备，小流量测量系统的设计测量量程范围，是原有流量测量系统的10％左右。采用大、小流量测量系统共用的方法，来弥补原有流量测量系统中，流量测不准或测不出的测量缺陷，来满足流水线生产工艺煤气使用量变化幅度大的问题。

难点二：混合煤气配比控制系统中，原有的配比调节阀门的调节控制范围不包括小流量状态，此种情况下调节控制精度达不到原有的生产工艺要求。

解决办法：在原有的混合配比控制系统基础上，新增安装小管道减压、调节控制系统，保持原有配比控制系统的所有控制输出热值要求。用来满足小流量工艺状态下，混合配比控制系统能独立运行工作，并满足流水线生产工艺要求(参见图3所示)。

由于说明书附图1～3均采用国标所规定的符号和标注方法进行绘制，其中所代表的含义对本领域的技术人员而言是十分清楚的，故其具体构成和连接关系在此不再叙述，以节省篇幅。

难点三：在生产流水线煤气使用量变化过程中，大、小流量测量系统及混合配比控制系统如何自动判断及切换运行。

解决办法：首先，在大流量状态运行时整个系统完全关闭小流量测量调节系统阀门；在小流量状态运行时，则完全关闭大流量调节系统控制阀门，使得控制配比系统，只在一个测量控制系统下运行。

1)整个控制系统的启动运行过程：

首先，人工手动操作小流量测量配比控制系统的煤气流量调节阀，当小管调节阀开度达到60％以上，煤气流量上升以后，将整个系统从手动操作状态，切换到自动控制运行状态，至此混合配比控制系统投入小流量配比控制系统自动运行，按照系统设定的热值比例要求，开始调节控制天燃气小管流量调节阀门，使混合煤气的热值逐步趋向于预定热值目标，并直至系统稳定(参见图4所示)。

2)控制系统从小流量系统自动切换到大流量系统过程：

当煤气使用量上升到煤气小流量测量系统的测量上限值附近(设定Q＝3000m3/h)时，整个控制系统开始为自动切换到大流量配比控制作准备。

当煤气使用量超过小流量测量系统上限值(3000m3/h)，并稳定达到预先设定的时间(5秒钟)后，系统判断满足自动切换条件。开始逐步开启大流量控制系统的阀门，增大煤气流量。同时，大管天燃气配比控制调节阀门，也开始按照热值比例要求逐步开始调节。

在煤气和天燃气的配比控制调节阀门开启到预先设定的开度时，并保持预先设定的时间后，系统开始逐步关闭小流量控制系统煤气和天燃气的配比控制调节阀门。直至小流量系统煤气和天燃气流量为零，调节阀门完全关闭。整个控制系统自动切换到大流量配比控制调节系统，系统完全在大流量配比控制系统下自动运行。整个切换过程完成(参见图5所示)。

3)控制系统从大流量系统自动切换到小流量系统过程：

当正常生产时煤气使用量从正常量逐步下降，将要达到大流量测量系统的测量下限值附近(设定其＝3000m3/h)时，整个系统开始为自动切换到小流量配比控制系统作准备。

当大流量配比控制调节阀门关闭到一定开度后，煤气使用量稳定达到系统切换流量值(3000m3/h)附近时，并达到预先设定的时间(5秒钟)后，系统判断满足自动切换条件。开始逐步关闭大流量控制系统的调节阀门，减小煤气流量。同时，小管煤气调节阀门逐步开启，煤气小流量测量系统流量达到切换值时，小管天燃气配比控制调节阀门动作，开始按照热值比例要求逐步开始调节。当大流量系统调节阀门完全关闭流量为零后，整个控制系统自动切换到小流量配比控制调节系统，系统完全在小流量配比控制系统下自动运行。整个切换过程完成(参见图6所示)。

其次，根据生产工艺的实际运行生产工艺状况，可人工手动调整大小流量系统的切换点，目的是使整个控制系统不致于在大、小流量两个控制系统下频繁切换，造成系统运行不稳定，影响正常流水线生产。

同时优化调整混合配比控制系统软件，调整混合配比控制系统大、小流量天燃气调节阀门的PID调节参数，使之混合配比输出热值更稳定，满足生产流水线工艺。

实施例：

申请人所在企业的冷轧混气站供应冷轧分厂热镀锌和连退机组两条生产流水线混合煤气，设计混合配比控制系统高炉煤气管道为DN1000mm，孔板流量计，设计流量最大为25000m3/h，工作常用流量为20000m3/h，最小流量设计为8000m3/h；调节阀门为DN900mm电液调节阀；

天燃气管道为两路DN200mm,标准孔板流量计，设计流量量程为0～10000m3/h，工作常用流量为7000m3/h，最小流量设计为2700m3/h，调节阀为DN200mm电液调节阀。

热值仪系统采用ReinekeRMB2000，其设计测量量程范围为：8～16MJ。

原有系统运行过程中存在的问题：

1)、生产工艺状态与原先设计出入较大，系统设计是冷轧连退和热镀锌两条生产流水线，在正常生产运行情况下的煤气使用量。而实际的情况是，连退机组流水线先投入试运行，热镀锌机组还在建设施工。只有一条生产流水线在运行，煤气的使用量远未达到设计使用量。造成混合煤气配比控制系统部分时间运行在高炉煤气流量计的设计使用下限，测量误差大，混合配比控制的输出达不到设计热值要求。

2)、冷轧连退机组生产流水线生产工艺节奏较快，保温状态、加热状态的煤气使用量波动范围较大，在1000～15000m3/h之间，频次大约在15～20分钟一次，超出混合配比控制系统输出稳定周期，造成混合配比控制系统一直处于配比调整控制状态，而使混合煤气的热值始终稳定不了，达不到工艺设计热值。

3)、在连退机组单线生产流水线在保温状态下，高炉煤气的使用量相当小，估计只有500～600m3/h左右，正处于高炉煤气流量测量系统的小信号切除范围以内，流量测量值为零，高炉煤气调节阀门自动关闭，混合配比控制系统同步关闭天燃气调节阀门，造成配比控制失效，影响混合煤气的正常供应。

改进实施措施：在原有的混气系统上，增加安装一套小流量的混合配比控制系统，有自己独立的高炉煤气、天燃气的测量系统、减压系统和调节控制系统，控制精度要求保持原有热值稳定输出。同时，大、小流量系统自动切换运行，以满足不同的流水线生产工艺要求。

措施1：高炉煤气小流量系统设计管道为DN200×6mm，测量装置采用罗斯蒙特一体化孔板流量计配以3095MF系列多变量智能流量变送器，设计最大流量为：3500m3/h，最小流量为：350m3/h，调节阀采用西姆流体气动调节阀；

措施2：天燃气小流量系统设计为两路DN57×4.5mm管道，测量装置采用罗斯蒙特一体化孔板流量计配以3095MF系列多变量智能流量变送器，设计最大流量为：1500m3/h，最小流量为：150m3/h，减压装置采用FISHER自立式减压调节阀，调节阀采用西姆流体气动调节阀；

措施3：根据冷轧厂生产流水线生产工艺的实际情况，摸索、调整大小流量系统的最佳切换点。最终实际切换点定位在高炉煤气流量≤3000m3/h，天燃气瞬时流量≤1000m3/h。

措施4：通过现有的冷轧生产流水线运行工艺状况，优化调整混合配比控制系统软件，调整混合配比控制系统天燃气调节阀门的PID调节参数，使之混合配比输出热值更稳定，更适合生产流水线工艺。

实施步骤1、冷轧混气站混合配比控制系统启动运行

所有现场高炉煤气和天燃气大、小管流量控制调节阀门投入远程、自动运行状态。由远程EMS终端调度工作人员操作，首先将高炉煤气小管流量调节阀切换至手动操作模式，手动逐步开启高炉煤气小管流量阀门，当阀门开度大于60％以上后，将阀门由手动状态切换至自动运行状态，使整个混合配比控制系统投入自动运行。根据系统预先设定的热值比例要求(比例系数设定为：0.330)，自动调节控制天燃气小管流量调节阀，自动运行在小流量配比控制系统上。

实施步骤2、控制系统从小流量系统自动切换到大流量系统过程

当高炉煤气使用量逐步上升至系统切换点3000m3/h左右时，整个控制系统开始为自动切换到大流量配比控制系统作准备。

当高炉煤气使用量达到并超过3000m3/h，并稳定保持5秒钟以上，系统判断满足自动切换条件。开始逐步开启煤气大流量控制系统的阀门，增大煤气流量。同时，大管天燃气配比控制调节阀门。当大管煤气阀门开度大于20％以上，开始按照热值比例要求逐步开始调节。

在大流量系统开始逐步运行的同时，系统逐步关闭小流量控制系统煤气和天燃气的配比控制调节阀门，直至小流量系统煤气和天燃气流量为零，调节阀门完全关闭。整个控制系统自动切换到大流量配比控制调节系统，系统完全在大流量配比控制系统下自动运行。整个切换过程完成。

实施步骤3、控制系统从大流量系统自动切换到小流量系统过程

当正常生产时煤气使用量从逐步下降，达到3000m3/h左右时，整个控制系统开始为自动切换到小流量配比控制系统作准备。

当大流量配比控制调节阀门关闭到一定开度后，煤气使用量小于3000m3/h时，并保持5秒钟以上，系统判断满足自动切换条件。开始逐步关闭大流量控制系统的调节阀门，减小煤气流量。同时，小管煤气调节阀门逐步开启，小管天燃气配比控制调节阀门动作。当小管煤气流量调节开度大于20％以上，开始按照热预定热值比例要求逐步开始调节。当大流量系统调节阀门完全关闭流量为零后，整个控制系统自动切换到小流量配比控制调节系统，系统完全在小流量配比控制系统下自动运行。整个切换过程完成。

实施效果：

本专利控制技术应用实施后，在生产工艺发生变化或大幅调整后，整个控制配比系统能适应不同煤气使用量的控制，并在大流量和小流量两个控制配比系统之间，平稳的切换过渡应用，并保证控制系统及控制热值的稳定。

整个混合配比控制系统自动切换频次，取决于生产方的煤气使用量变化速度和幅度，最佳切换点选择在3000m3/h是可靠有效的。以下是两个系统切换过程当中的数据统计：

控制系统小管切换大管切换点的数据记录：

小管切大管	m3/h	m3/h	m3/h	m3/h	m3/h	m3/h
							BFG流量	3301.88	3036.00	3214.13	3520.38	3136.75	3078.38
NG流量	1341.92	1393.36	1312.36	1489.08	1292.39	1378.55
							调节阀1％	36.79	34.63	34.72	36.74	34.29	35.09
调节阀2％	38.25	34.03	35.36	36.81	34.80	34.78

控制系统大管切换小管切换点的数据记录：

大管切小管	m3/h	m3/h	m3/h	m3/h	m3/h	m3/h	m3/h
								BFG流量	3590.25	3005.47	3444.53	3330.80	2733.59	2884.38	3126.56
NG流量	1664.38	1660.94	1685.31	1802.81	1412.19	1724.38	1660.31
								调节阀1％	26.98	26.15	30.33	31.66	27.06	29.16	27.91
调节阀2％	28.54	27.63	32.03	32.10	27.88	30.72	29.66

采用大、小流量切换配比控制系统后，整个控制系统的有效控制调节范围明显增加，能满足冷轧连退机组、热镀锌机组两条流水生产线上任意生产工艺的调整，控制配比效果良好，热值稳定，生产节奏频繁变化系统持续稳定运行。

Claims (10)

1.一种高精度混合配比控制系统，包括原有的大流量检测系统和煤气—天燃气混合配比控制系统，其特征是：

在原有的大流量检测系统上，分别新增并联安装煤气和天燃气小流量检测系统管路设备；

所述的高精度混合配比控制系统，采用大、小流量测量系统共用的方法，来弥补原有流量测量系统中，流量测不准或测不出的测量缺陷，来满足流水线生产工艺煤气使用量变化幅度大的问题；

所述的高精度混合配比控制系统，在原有的煤气—天燃气混合配比控制系统基础上，新增安装小管道减压、调节控制系统，保持原有煤气—天燃气混合配比控制系统的所有控制输出热值要求，用来满足小流量工艺状态下，混合配比控制系统能独立运行工作，并满足流水线生产工艺要求；

所述的高精度混合配比控制系统，在大流量状态运行时整个系统完全关闭小流量测量调节系统阀门；在小流量状态运行时，则完全关闭大流量调节系统控制阀门，使得控制配比系统，只在一个测量控制系统下运行。

2.按照权利要求1所述的高精度混合配比控制系统，其特征是所述小流量测量系统的设计测量量程范围，是原有大流量测量系统设计测量量程范围的10—15％。

3.按照权利要求1所述的高精度混合配比控制系统，其特征是所述的小流量测量系统为孔板式流量测量系统。

4.按照权利要求1所述的高精度混合配比控制系统，其特征是所述的管道减压、调节控制系统包括依次连接的减压调节阀和流体气动调节阀。

5.一种如权利要求1所述高精度混合配比控制系统的控制方法，其特征是：

设定一个大、小流量测量调节系统的流量切换点；

所述的流量切换点为小流量测量调节系统的测量上限值，或是大流量测量调节系统的测量下限值；

当工艺系统使用的煤气流量大于该流量切换点时，系统判断处于大流量状态；在大流量状态运行时整个系统完全关闭小流量测量调节系统阀门；

当工艺系统使用的煤气流量小于该流量切换点时，系统判断处于小流量状态；在小流量状态运行时，则完全关闭大流量调节系统控制阀门；

通过流量切换点的设置，使得所述的混合配比控制系统，只在一个测量控制系 统下运行；

根据生产工艺的实际运行生产工艺状况，可人工手动调整大小流量系统的切换点，目的是使整个控制系统避免在大、小流量两个控制系统下频繁切换，造成系统运行不稳定，影响正常流水线生产。

6.按照权利要求5所述的高精度混合配比控制系统的控制方法，其特征是所述整个控制系统启动运行过程的如下：

人工手动操作小流量测量配比控制系统的煤气流量调节阀，当小管调节阀开度达到60％以上，煤气流量上升以后，将整个系统从手动操作状态，切换到自动控制运行状态，至此混合配比控制系统投入小流量配比控制系统自动运行，按照系统设定的热值比例要求，开始调节控制天燃气小管流量调节阀门，使混合煤气的热值逐步趋向于预定热值目标，并直至系统稳定。

7.按照权利要求5所述的高精度混合配比控制系统的控制方法，其特征是所述控制系统从小流量系统自动切换到大流量系统的过程如下：

当煤气使用量上升到煤气小流量测量系统的测量上限值附近时，整个控制系统开始为自动切换到大流量配比控制作准备；

当煤气使用量超过小流量测量系统上限值，并稳定达到预先设定的时间后，系统判断满足自动切换条件；

系统开始逐步开启大流量控制系统的阀门，增大煤气流量；

同时，大管天燃气配比控制调节阀门，也开始按照热值比例要求逐步开始调节；

在煤气和天燃气的配比控制调节阀门开启到预先设定的开度时，并保持预先设定的时间后，系统开始逐步关闭小流量控制系统煤气和天燃气的配比控制调节阀门；直至小流量系统中煤气和天燃气流量为零，小流量系统中煤气和天燃气的调节阀门完全关闭；

整个控制系统自动切换到大流量配比控制调节系统，系统完全在大流量配比控制系统下自动运行，整个切换过程完成。

8.按照权利要求7所述的高精度混合配比控制系统的控制方法，其特征是所述煤气小流量测量系统的测量上限值为3000m³/h；所述的预先设定的时间为5秒钟。

9.按照权利要求5所述的高精度混合配比控制系统的控制方法，其特征是所述控制系统从大流量系统自动切换到小流量系统的过程如下：

当正常生产时煤气使用量从正常量逐步下降，将要达到大流量测量系统的测量下限值附近时，整个系统开始为自动切换到小流量配比控制系统作准备；

当大流量配比控制调节阀门关闭到一定开度后，煤气使用量稳定达到系统切换流量值附近时，并达到预先设定的时间后，系统判断满足自动切换条件；

系统开始逐步关闭大流量控制系统的调节阀门，减小煤气流量；

同时，小管煤气调节阀门逐步开启，煤气小流量测量系统流量达到切换值时，小管天燃气配比控制调节阀门动作，开始按照热值比例要求逐步开始调节；

当大流量系统调节阀门完全关闭流量为零后，整个控制系统自动切换到小流量配比控制调节系统，系统完全在小流量配比控制系统下自动运行，整个切换过程完成。

10.按照权利要求9所述的高精度混合配比控制系统的控制方法，其特征是所述大流量测量系统的测量下限值＝3000m3/h；预先设定的时间为5秒钟。