CN106134446B - 一种航天器管路设备的综合检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种航天器管路设备的综合检测装置，包括：航天器管路设备的气密检测系统、减压阀在线测试系统、阀门极性测试系统和高压充气系统。上述测试系统共用一个高压气路和一个低压气路，及其对应的压力传感器或压力表。上述各测试系统的高压气路、低压气路，以及相应的压力传感器或压力表安装于同一个机箱中。本发明解决了现有技术一个设备一个功能，测试时设备占地面积大、系统连接复杂、操作人员素质要求高，动力强度大，设备的研制成本和日常维修维护成本高等问题，取得了结构紧凑、操作方便、一机多用、降低试验成本等有益效果。

Description

一种航天器管路设备的综合检测装置

技术领域

本发明涉及航天产品检测设备，特别涉及一种进行气密测试、高压充气设备测试、减压阀在线测试、阀门极性测试等管路测试内容的综合检测设备。

背景技术

随着航天产品技术的不断升级，产品的复杂程度也越来越高，以其产品相对应的在各场合使用检测设备也越来越多。目前所知的检测设备包括：气密测试台(包括高压充气设备)、减压器在线测试台、极性测试台等。而现有技术都是功能单一的检测设备，对同一个产品进行测试时，均需要上述多套设备，测试时，设备占地面积大、系统连接复杂、操作人员素质要求高，动力耗能大，设备的研制成本和日常维修维护成本高。为了减少检测设备的数量和减少不必要的成本投入，本发明提供了容易实现的一种综合测试系统。将所有的检测内容集中在一台设备上进行。

目前没有发现同本发明类似技术的说明及或报道，也尚收集到国内外类似的资料。

发明内容

为解决现有技术的检测设备功能单一，一个设备只能执行一个项目测试，对操作人员技术要求高、劳动强度大等问题，本发明的目的在于提供一种航天器管路设备的综合检测装置，将常用的航天器管路设备的测试系统简化、安装在一台设备上，不但缩小了测试设备的体积，而且降低了试验成本。

为了达到上述发明目的，本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种航天器管路设备的综合检测装置，该装置包括：航天器管路设备的气密检测系统、减压阀在线测试系统、阀门极性测试系统和高压充气系统。

上述气密检测系统分别与一个高压气路和一个低压气路及所述高压气路和低压气路上的压力传感器或压力表相连接；高压气路与高压气源或气瓶连接，低压气路与产品检测接口相连接。上述减压阀在线测试系统与所述的高压气路相连接；上述减压阀在线测试系统还设置有高压电磁阀、流量控制电磁阀及孔板，用于提供气源、高压通路和流量的控制；高压电磁阀与被测装置的产品减压阀的进口连接，减压阀输出口与流量控制电磁阀的输入端连接，流量控制电磁阀的出口设置有孔板。上述阀门极性测试系统分别通过所述的高压气路和高压气路上的压力传感器或压力表，以及所述低压气路和低压气路上的压力传感器或压力表与被测装置的气路系统连接。上述高压充气系统通过所述的高压气路及高压气路上的压力传感器或压力表与被测装置的气路系统连接。

本发明航天器管路设备的综合检测装置，由于采取上述的技术方案，将航天器管路设备的气密检测系统、减压阀在线测试系统、阀门极性测试系统和高压充气系统简化、安装在一个机箱中，可按测试要求进行组合使用，因此，解决了现有技术一个设备一个功能，测试时设备占地面积大、系统连接复杂、操作人员素质要求高，动力强度大，设备的研制成本和日常维修维护成本高等问题，取得了结构紧凑、操作方便、一机多用、降低试验成本等有益效果。本发明的装置还可以进行其他零组件的性能测试或复测，例如：产品安全阀的性能测试、过滤器流阻的测试、产品电性能的测试、膜片的性能测试等。

附图说明

图1为本发明航天器管路设备的综合检测装置的结构框图；

图2为本发明航天器管路设备的综合检测装置的系统原理图。

具体实施方式

下面结合附图说明本发明的优选实施例。

图1为本发明航天器管路设备的综合检测装置的结构框图；如图1的实施例所示，该装置包括：航天器管路设备的气密检测系统、减压阀在线测试系统、阀门极性测试系统和高压充气系统(如图1中虚线框内所示)。

上述气密检测系统分别与一个高压气路和一个低压气路及其对应的压力传感器或压力表相连接。高压气路和低压气路分别与高压气源或气瓶，以及产品检测接口相连接，由其控制的压力传感器或压力表来检测其压力。

上述减压阀在线测试系统与上述高压气路(或气瓶)相连接，测试系统中还设置有高压电磁阀、孔板控制电磁阀及孔板等，用于减压阀在线测试时，提供气源、高压通路和流量的控制。测试时，分别与被测装置的产品减压阀前，及其减压阀输出口连接。

上述阀门极性测试系统与上述高压气路和低压气路，及其相应的压力传感器或压力表连接，压力由压力传感器或压力表来测试，用于阀门极性测试时，与被测装置的气路系统相连。

上述高压充气系统与上述高压气路及其相应的压力传感器或压力表连接，压力由压力传感器或压力表来测试，用于高压充气时时，与被测装置的气路系统相连。

上述各测试系统的高压气路、低压气路，以及相应的压力传感器或压力表为同一个实体，安装于同一个机箱中。由于本发明大量采用了高压气路、低压气路等部件的复用技术，故大为简化了设备的复杂程度。

图2为本发明的一个优选实施例，公开了一种航天器管路设备的综合检测装置的系统原理图，图中：上起第一部分为减压阀在线测试系统，进行减压阀的压力特性、流量特性等测试；第二部分为产品气密检测系统，进行产品系统性的气密性检查等测试；第三部分为产品高压气体的充气工作装置，进行对产品高压气体的充气工作。上述三个装置安装于一个机箱中。机箱的面板上设置有：高压气源接入口、被测减压阀高压部分气体排放端口、被测减压阀低压部分气体排放端口、用于充气检测的充气口，以及连接各被测器件输入输出的端口。

第一部分，减压阀在线测试系统包括：安装于面板的高压气源接入口J1，与手动阀K1相连接，手动阀K1输出口设置有过滤器G1，过滤器G1的出口设置有压力传感器或压力表P1，并通过手动阀门K7与气瓶连接；气瓶的出口设置有压力传感器或压力表P4，并依次与高压电磁阀EK1、过滤器G2连接，过滤器G2的输出口B2与被测减压阀的进口连接。被测减压阀输出口通过并联连接口F与流量控制电磁阀EK2、EK3、EK4的输入端连接，电磁阀EK2、EK3、EK4的出口分别设置有三个用于流量控制的孔板；电磁阀EK2、EK3、EK4的输入端安装有指针式压力表或压力传感器P5，用于指示或检测压力数据。同样，气瓶压力、J1进气压力分别由压力表或压力传感器P4、P1来完成。与常规的单一功能检测装置比较，本发明的减压阀检测装置使得航天产品在线检测产品性能成为可能。

第二部分，产品气密检测系统包括：安装于操作面板上的高压气源接口J1，用于同贮气瓶连接。高压气源接口J1与高压截止阀K1连接，其输出端安装有不锈钢过滤网G1，分别与手动阀门K3的入口、K6的入口、减压阀JYQ连接，减压阀JYQ的出口设置有压力传感器或压力表P2，并依次通过手动阀K2、阀门K4、过滤器G4和端口B1连接到被测减压阀的入口。试验时，被测产品的减压阀输出口C、产品的加注口D、液路膜片后口E和气路膜片后口G并联后与设备的手动阀K5的入口相连接，连接处设置有压力传感器或压力表P3。试验时的各部分压力值检测分别由压力表或压力传感器P1、P2、P3来实现。

上述手动阀门K6的出口和高压放气端口J2连接。测试完成后，高压部分的气体通过由手动阀门K6控制的高压放气端口端J2排放。高压放气端口J2安装于面板上。

上述手动阀门K5的出口与低压放气端口J3连接。测试完成后，低压部分的气体通过由手动阀门K5控制的低压放气端口J3排放。低压放气端口J3安装于面板上。

上述手动阀K1、K2、K3、K4、K5、K6主要是对设备的气路进行操作控制，输入输出端口A、B1、C、D、E、G分别与产品相对应测试端口相连接。

上述组件主要完成对产品的高压低压的气密性测试用。

第三部分，高压充气系统包括：在进行高压充气时，外部气源通过高压气源端口J1与手动阀门K1相连接，手动阀门K1出口设置有过滤器G1，依次通过手动阀门K3、过滤器G3和端口A与被测产品的高压气瓶相连接。充气口A安装于设备的面板上。其功能是主要是对产品高压气体实施充气。

与常规的充气检测装置比较，本发明与其他设备合并在一起：复用一些部件，如高压入口端J1、手动阀门K1、过滤器G1等，并安置于同一个箱体内，进一步简化了设备。

本发明中很多地方都采用部件的复用，如气瓶可以用于减压阀的在线测试的气源供给，也可以用于产口气密性检测时通过减压阀JYQ提供气密检测气体。EK1除了用于减压阀在线测试用以外，还可在应急时通过充气口A、过滤器G3、阀门K3、K7、过滤器G2、B2减压器测试口进口进行高压自动应急排入，起到对产品的安全保护。

由于本发明的设备自动化程度高、组件可以按测试要求进行组合使用，故还可以进行其他零组件的性能测试或复测，例如：产品安全阀的性能测试、过滤器流阻的测试、产品电性能的测试、膜片的性能测试等。

Claims (4)

1.一种航天器管路设备的综合检测装置，其特征在于，该装置包括：

航天器管路设备的气密检测系统、减压阀在线测试系统、阀门极性测试系统和高压充气系统；

所述的气密检测系统分别与一个高压气路和一个低压气路及所述高压气路和低压气路上相应的压力传感器或压力表相连接；所述高压气路与高压气源或气瓶相连接，所述低压气路与被测装置的产品检测接口相连接；

所述的减压阀在线测试系统与所述的高压气路相连接；所述减压阀在线测试系统还设置有高压电磁阀、流量控制电磁阀及孔板，用于提供气源、高压通路和流量的控制；高压电磁阀与被测装置的产品减压阀的进口连接，减压阀输出口与流量控制电磁阀的输入端连接，流量控制电磁阀的出口设置有孔板；

所述的阀门极性测试系统分别通过所述的高压气路和高压气路上的相应压力传感器或压力表，以及所述低压气路和低压气路上相应的压力传感器或压力表与被测装置的气路系统连接；

所述的高压充气系统通过所述的高压气路及高压气路上相应的压力传感器或压力表与被测装置的气路系统连接。

2.根据权利要求1所述的综合检测装置，其特征在于：所述的减压阀在线测试系统包括：安装于面板的高压气源接入口[J1]与第一手动阀[K1]相连接，第一手动阀[K1]输出端设置有第一过滤器[G1]，第一过滤器[G1]的出口设置有第一压力传感器或第一压力表[P1]，并通过第七手动阀门[K7]与气瓶连接；气瓶的出口设置有第四压力传感器或第四压力表[P4]，气瓶的出口依次与高压电磁阀[EK1]、第二过滤器[G2]连接，第二过滤器[G2]的输出口[B2]与被测减压阀的进口连接；被测减压阀输出口通过并联连接口[F]分别与三个流量控制电磁阀[EK2、EK3、EK4]的输入端连接，三个流量控制电磁阀[EK2、EK3、EK4]的出口分别设置有三个用于流量控制的孔板；该三个流量控制电磁阀[EK2、EK3、EK4]的输入端安装有指针式压力表或第五压力传感器[P5]，用于指示或检测压力数据；所述的第四压力传感器或第四压力表[P4]用于测量气瓶压力的进气压力、所述的第一压力传感器或第一压力表[P1]用于测量高压气源接入口[J1]的进气压力。

3.根据权利要求1所述的综合检测装置，其特征在于：所述的气密检测系统包括：安装于操作面板上的高压气源接入口[J1]，用于同气瓶连接；高压气源接入口[J1]与第一手动阀[K1]连接，第一手动阀[K1]的输出端安装有不锈钢第一过滤器[G1]，第一过滤器[G1]的出口设置有第一压力传感器或第一压力表[P1]，所述第一过滤器[G1]分别与第三手动阀门[K3]的入口、第六手动阀[K6]的入口、减压阀[JYQ]连接；减压阀[JYQ]的出口设置有第二压力传感器或第二压力表[P2]，减压阀[JYQ]依次通过第二手动阀[K2]、第四手动阀门[K4]、第四过滤器[G4]和端口[B1]连接到被测减压阀的入口；被测产品的减压阀输出口[C]、加注口[D]、液路膜片后口[E]和气路膜片后口[G]并联后与第五手动阀[K5]的入口相连接，该连接处设置有第三压力传感器或第三压力表[P3]；所述的第一压力传感器或第一压力表[P1]、第二压力表或第二压力传感器[P2]、第三压力表或第三压力传感器[P3]用于各部分压力值的检测；所述的第六手动阀[K6]的出口与高压放气端口[J2]连接，高压放气端口[J2]用于排放测试后的高压气体，安装于面板上；所述的第五手动阀[K5]的出口与低压放气端口[J3]连接；低压放气端口[J3]用于排放测试后的低压气体，安装于面板上。

4.根据权利要求1所述的综合检测装置，其特征在于：所述的高压充气系统包括：外部气源通过高压气源接入口[J1]与第一手动阀[K1]相连接；第一手动阀[K1]出口设置有第一过滤器[G1]，第一过滤器[G1]依次通过第三手动阀门[K3]、第三过滤器[G3]和充气口[A]与被测产品的高压气瓶相连接；充气口[A]安装于面板上。