CN106133041A - 树脂发泡体、发泡构件及触摸面板搭载设备 - Google Patents

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CN106133041A
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畑中逸大
大塚哲弥
山成悠介
铃木浩之
加藤和通
土井浩平
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Nitto Denko Corp
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Abstract

本发明提供在被用于触摸面板搭载设备(1)时能够高度抑制伴随使用者的触摸操作而产生的显示部的显示不均的树脂发泡体(13)。本发明的树脂发泡体(13)的特征在于，其是通过使包含树脂的树脂组合物发泡而得到的树脂发泡体，所述树脂发泡体的25％压缩载荷为0.1N/cm2以上且8.0N/cm2以下，所述树脂发泡体被用于触摸面板搭载设备(1)。上述树脂优选为选自由聚烯烃系树脂、聚酯系树脂及丙烯酸系树脂组成的组中的至少一种树脂。

Description

树脂发泡体、发泡构件及触摸面板搭载设备
技术领域
本发明涉及树脂发泡体、发泡构件及触摸面板搭载设备。详细而言，涉及在被用于触摸面板搭载设备时能够高度抑制伴随使用者的触摸操作而产生的显示部的显示不均的树脂发泡体、具有该树脂发泡体的发泡构件及使用该树脂发泡体的触摸面板搭载设备。
背景技术
近年来，具有显示面板、搭载有触摸面板的触摸面板搭载设备、装有触摸面板搭载设备的产品被广泛使用。触摸面板搭载设备中，为了防止故障、工作不良的产生，要求保护其不受冲击等外部因素的影响。
例如对于手机等便携式终端，提出了使用冲击吸收材料(缓冲材料)(参见专利文献1和2)。例如，即使便携式终端意外摔落、对便携式终端施加强冲击，如果使用了冲击吸收材料，则能够减轻对显示面板的冲击，能够有效防止显示面板的破裂·裂纹等破损。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2011-205539号公报
专利文献2：日本特开2014-17718号公报
发明内容
发明要解决的问题
近年来，随着智能手机、便携式终端等触摸面板搭载设备的普及，使用者使用手指、触屏笔等工具(触笔，stylus)接触或按压画面的机会不断增加。此外，这些触摸面板搭载设备的薄型化正显著推进，构成它们的构件(例如以LCD面板为代表的显示面板、感知接触部位的触摸面板等)的薄型化也在推进。因此，在使用者按压画面时显示面板、触摸面板变得非常容易挠曲(弯曲)。如果挠曲产生，则伴随其挠曲，显示面板会干涉内部的其他构件(例如电路基板、电池等)，有时显示面板会产生显示不均(波纹状的模糊图案)。作为显示不均的产生原因，认为是显示面板被按压至内部的其他构件，应力作用于显示面板，液晶分子的取向混乱。
对于有时因应力作用于该显示面板而产生的显示不均(波纹状的模糊图案)的问题，提出了下述手段：在显示面板周边设置空隙，即使显示面板变形，应力也不容易作用于显示面板；变更显示面板、触摸面板的设计，加厚、使其不容易挠曲；增大触摸面板搭载设备的壳体的刚性，使其不容易变形等。然而，存在触摸面板搭载设备变厚、变重的弊病。
因此，触摸面板搭载设备寻求在对应正显著推进的薄型化的同时解决有时因应力作用于显示面板而产生的显示不均(波纹状的模糊图案)的问题。
因此，本发明的目的在于提供在被用于触摸面板搭载设备时能够高度抑制伴随使用者的触摸操作而产生的显示部的显示不均的树脂发泡体。
进而，本发明的另一目的在于提供伴随使用者的触摸操作而产生的显示部的显示不均得到高度抑制的触摸面板搭载设备。
用于解决问题的方案
因此，本发明人等进行了深入研究，结果发现，如果用于触摸面板搭载设备的树脂发泡体采用具有特定的25％压缩载荷的树脂发泡体，则即使触摸面板搭载设备较薄，也能够高度抑制伴随使用者的触摸操作而产生的显示部的显示不均。本发明是基于这些认识而完成的。
即，本发明提供一种树脂发泡体，其特征在于，其是通过使包含树脂的树脂组合物发泡而得到的树脂发泡体，所述树脂发泡体的25％压缩载荷为0.1N/cm2以上且8.0N/cm2以下，所述树脂发泡体被用于触摸面板搭载设备。
优选的是，上述树脂为选自由聚烯烃系树脂、聚酯系树脂及丙烯酸系树脂组成的组中的至少一种树脂。
优选的是，上述树脂发泡体是经由使高压气体浸渗于上述树脂组合物之后进行减压的工序使其发泡而得到的。
优选的是，上述树脂发泡体是经由使高压气体浸渗于由上述树脂组合物构成的未发泡成型物之后进行减压的工序使其发泡而得到的。
优选的是，上述树脂发泡体是经由使高压气体浸渗于熔融的上述树脂组合物之后进行减压的工序使其发泡而得到的。
优选的是，上述树脂发泡体是经由使高压气体浸渗之后进行减压的工序并进一步进行加热而得到的。
优选的是，上述气体为非活性气体。
优选的是，上述气体为二氧化碳气体。
优选的是，上述气体为超临界状态。
进而，本发明提供一种发泡构件，其具有上述树脂发泡体。
优选的是，上述发泡构件在上述树脂发泡体上具有粘合剂层。
进而，本发明提供一种触摸面板搭载设备，其特征在于，其具有上述树脂发泡体、显示面板及触摸面板，并且，在上述显示面板的背面侧的空间配置有上述树脂发泡体。
优选的是，上述触摸面板搭载设备中的上述树脂发泡体的厚度相对于上述空间的高度为50～300％。
优选的是，上述触摸面板搭载设备中，上述树脂发泡体的位于上述显示面板的背面侧的面的面积相对于上述显示面板背面的面积为20％以上。
进而，本发明提供一种方法，其通过在具有显示面板及触摸面板的触摸面板产品中在上述显示面板的背面侧的空间配置上述树脂发泡体，从而防止使用者在触摸操作时在显示面板上产生波纹状的模糊图案。
发明的效果
本发明的树脂发泡体在被用于触摸面板搭载设备时能够高度抑制伴随使用者的触摸操作而产生的显示部的显示不均。
进而，本发明的触摸面板搭载设备由于配置有上述树脂发泡体，因此伴随使用者的触摸操作而产生的显示部的显示不均得到高度抑制。
附图说明
图1是触摸面板搭载设备的一个例子的分解示意立体图。
图2是触摸面板搭载设备的一个例子的外观示意立体图。
图3是触摸面板搭载设备的一个例子的截面示意图。
图4是应力松弛试验机的上表面示意图。
图5是应力松弛试验机的截面示意图。
图6是实施例1的显示不均的产生的确认试验中作用于压敏纸的压力的压力图像。
图7是实施例2的显示不均的产生的确认试验中作用于压敏纸的压力的压力图像。
图8是实施例3的显示不均的产生的确认试验中作用于压敏纸的压力的压力图像。
图9是实施例4的显示不均的产生的确认试验中作用于压敏纸的压力的压力图像。
图10是实施例5的显示不均的产生的确认试验中作用于压敏纸的压力的压力图像。
图11是实施例6的显示不均的产生的确认试验中作用于压敏纸的压力的压力图像。
图12是实施例7的显示不均的产生的确认试验中作用于压敏纸的压力的压力图像。
图13是比较例1的显示不均的产生的确认试验中作用于压敏纸的压力的压力图像。
图14是比较例2的显示不均的产生的确认试验中作用于压敏纸的压力的压力图像。
图15是示出对于显示不均的产生的确认试验中得到的压力图像，为了对压力进行定量化而划的线的一个例子的图。
图16是对显示不均的产生的确认试验中得到的实施例1～4的压力图像的压力分布进行定量化而得的图表。
图17是对显示不均的产生的确认试验中得到的实施例5～7的压力图像的压力分布进行定量化而得的图表。
图18是对显示不均的产生的确认试验中得到的比较例1和2的压力图像的压力分布进行定量化而得的图表。
具体实施方式
(树脂发泡体)
本发明的树脂发泡体是通过使包含树脂的树脂组合物发泡而得到的树脂发泡体，所述树脂发泡体的25％压缩载荷为0.1N/cm2以上且8.0N/cm2以下，所述树脂发泡体被用于触摸面板搭载设备。本发明的树脂发泡体具有气泡结构(发泡结构)。
本发明的树脂发泡体通过使树脂组合物发泡而得到。上述树脂组合物是至少包含构成树脂发泡体的树脂的组合物。对上述树脂组合物中的树脂的含量没有特别限定，相对于树脂组合物的总量(全部重量、100重量％)，优选为30重量％以上，更优选为50重量％以上，进一步优选为80重量％以上。
本发明的树脂发泡体的25％压缩载荷(压缩25％时的反弹应力)为0.1N/cm2以上，优选为0.2N/cm2以上，更优选为0.5N/cm2以上。由于本发明的树脂发泡体为25％压缩载荷(压缩25％时的反弹应力)为0.1N/cm2以上，因此能充分得到被压缩时的抵抗(被压缩时想要反弹的力)，能够实现力的分散，能够有效减小成为产生显示不均的原因的作用于显示面板的力。
此外，本发明的树脂发泡体的25％压缩载荷(压缩25％时的反弹应力)为8.0N/cm2以下，优选为6.0N/cm2以下，更优选为3.0N/cm2以下，进一步优选为2.0N/cm2以下。由于本发明的树脂发泡体的25％压缩载荷(压缩25％时的反弹应力)为8.0N/cm2以下，因此具有适度的柔软性，能够抑制在树脂发泡体较硬的情况下容易发生的力向邻接物的传递，能够有效减小成为产生显示不均的原因的作用于显示面板的力。
特别地，本发明的树脂发泡体从在抑制显示不均产生的同时获得优异的应力松弛性的角度来看，优选25％压缩载荷为2.0N/cm2以下。如果本发明的树脂发泡体的压缩载荷为2.0N/cm2以下，则能高度获得单位体积的应力松弛性能，因此即使厚度小或表面积小，也能够高度抑制显示不均的产生。
在本说明书中，25％压缩载荷是指：在23℃(度)的气氛下测定将片状的树脂发泡体沿厚度方向压缩至相对于初始厚度相当于25％的高度的高度并保持10秒钟后的反弹力，并以每单位面积示出。
此外，对本发明的树脂发泡体的密度(表观密度)没有特别限定，优选为0.020g/cm3以上，更优选为0.025g/cm3以上，进一步优选为0.030g/cm3以上，更进一步优选为0.035g/cm3以上。如果本发明的树脂发泡体的密度为0.020g/cm3以上，则存在容易获得充分的强度、操作性变良好的倾向。此外，对本发明的树脂发泡体的密度没有特别限定，优选为0.48g/cm3以下，更优选为0.40g/cm3以下，进一步优选为0.20g/cm3以下，更进一步优选为0.15g/cm3以下。如果本发明的树脂发泡体的密度为0.48g/cm3以下，则能够抑制树脂发泡体在发生了变形时变硬，能够有效抑制显示不均的产生。此外，从减小树脂发泡体的25％压缩载荷的角度来看也是优选的。
对本发明的树脂发泡体的气泡结构没有特别限定，可以为独立气泡结构、连续气泡结构、半连续半独立气泡结构(独立气泡结构和连续气泡结构混合存在的气泡结构)中的任一种。本发明的树脂发泡体中，从柔软性的角度来看，优选具有半连续半独立气泡结构，特别优选具有独立气泡结构部为40％以下(优选为30％以下)的半连续半独立气泡构。
对本发明的树脂发泡体的平均泡孔直径(气泡结构的平均泡孔直径)没有特别限定，优选为10μm以上，更优选为20μm以上。如果本发明的树脂发泡体的平均泡孔直径为10μm以上，则容易获得良好的柔软性、冲击吸收性，能够更有效抑制显示不均的产生。此外，上述平均泡孔直径优选为200μm以下，更优选为150μm以下。如果本发明的树脂发泡体的平均泡孔直径为200μm以下，则容易获得良好的密封性、防尘性。需要说明的是，上述平均泡孔直径例如如下求出：利用数码显微镜读取宽度方向的切割面的气泡结构部的放大图像，求出气泡的面积，进行圆当量直径换算，从而求出。
对本发明的树脂发泡体的发泡倍率没有特别限定，从获得良好的柔软性、冲击吸收性的角度来看，从有效抑制显示不均的产生的角度来看，并且，从减小树脂发泡体的25％压缩载荷的角度来看，优选为1.5倍～40倍，更优选为2倍～30倍。需要说明的是，发泡倍率用(发泡前的密度)/(发泡后的密度)求出。
对本发明的树脂发泡体的厚度没有特别限定，优选为0.05mm以上，更优选为0.07mm以上，进一步优选为0.08mm以上。如果本发明的树脂发泡体的厚度为0.05mm以上，则即使显示面板、触摸面板等产生挠曲也能够减小作用于显示面板的力，能够有效抑制显示不均的产生。此外，本发明的树脂发泡体的厚度从对应触摸面板搭载设备的薄型化的角度来看，优选为2.0mm以下，更优选为1.0mm以下，进一步优选为0.7mm以下，更进一步优选为0.4mm以下。
对本发明的树脂发泡体的形状没有特别限定，优选为片状、带状。此外，可以根据使用目的加工成合适的形状。例如，可以通过切割加工、冲切加工等加工成线状、圆形、多边形、边框状(框状)等。进而，从获得所期望的厚度的角度来看，可以实施切片加工、利用热辊的加热·压缩加工等。
对构成本发明的树脂发泡体的树脂没有特别限定，优选热塑性树脂。作为上述热塑性树脂，例如可列举出：聚烯烃系树脂、苯乙烯系树脂、聚酰胺系树脂、聚酰胺酰亚胺、聚氨酯、聚酰亚胺、聚醚酰亚胺、丙烯酸系树脂、聚氯乙烯、聚氟乙烯、烯基芳香族树脂、聚酯系树脂、聚碳酸酯、聚缩醛、聚苯硫醚等。需要说明的是，上述树脂可以单独使用或组合使用2种以上。此外，上述树脂为共聚物的情况下，可以是无规共聚物、嵌段共聚物中的任一形态的共聚物。
此外，上述热塑性树脂还包含“橡胶成分和/或热塑性弹性体成分”。作为“橡胶成分和/或热塑性弹性体成分”，没有特别限定，可列举出：天然橡胶、聚异丁烯、聚异戊二烯、氯丁橡胶、丁基橡胶、丁腈橡胶等天然或合成橡胶；烯烃系弹性体；苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物、以及它们的氢化物等苯乙烯系弹性体；聚酯系弹性体；聚酰胺系弹性体；聚氨酯系弹性体：丙烯酸系弹性体等各种热塑性弹性体等。
构成本发明的树脂发泡体的树脂可以仅是(a)“除橡胶成分和/或热塑性弹性体成分以外的热塑性树脂”，也可以是(b)“除橡胶成分和/或热塑性弹性体成分以外的热塑性树脂”和“橡胶成分和/或热塑性弹性体成分”，还可以仅是(c)“橡胶成分和/或热塑性弹性体成分”。如果作为构成本发明的树脂发泡体的树脂包含“橡胶成分和/或热塑性弹性体成分”，则树脂发泡体容易获得优异的柔软性、形状追随性。此外，从减小树脂发泡体的25％压缩载荷的角度来看也是优选的。
构成本发明的树脂发泡体的树脂为(b)”除橡胶成分和/或热塑性弹性体成分以外的热塑性树脂”和“橡胶成分和/或热塑性弹性体成分”的情况下，对“除橡胶成分和/或热塑性弹性体成分以外的热塑性树脂”与“橡胶成分和/或热塑性弹性体成分”的比例没有特别限定，从获得树脂发泡体的缓冲性、高发泡倍率的气泡结构的角度来看，按前者:后者(重量基准)计，优选为10:90～90:10，更优选为80:20～20:80。
构成本发明的树脂发泡体的树脂从容易调节Tg(玻璃化转变温度)、容易表现室温下的柔软性的角度来看，优选为选自由聚烯烃系树脂、聚酯系树脂及丙烯酸系树脂组成的组中的至少一种树脂。即，本发明的树脂发泡体优选为通过使包含选自由聚烯烃系树脂、聚酯系树脂及丙烯酸系树脂组成的组中的至少一种树脂的树脂组合物发泡而得到的。
作为上述聚烯烃系树脂，没有特别限定，可列举出：低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、聚丙烯、乙烯与丙烯的共聚物、乙烯或丙烯与其他α-烯烃(例如丁烯-1、戊烯-1、己烯-1、4-甲基戊烯-1等)的共聚物、乙烯与其他烯属不饱和单体(例如乙酸乙烯酯、丙烯酸、丙烯酸酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸酯、乙烯醇等)的共聚物等。除此之外，还可列举出：乙烯-丙烯共聚物、乙烯-丙烯-二烯共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、聚丁烯、氯化聚乙烯等烯烃系弹性体。需要说明的是，聚烯烃系树脂可以单独使用或组合使用2种以上。
上述烯烃系弹性体通常具有聚乙烯、聚丙烯这种烯烃类树脂与乙烯-丙烯橡胶、乙烯-丙烯-二烯橡胶这种烯烃系橡胶成分发生了微相分离的结构，可以是使各成分进行了物理分散的类型，也可以是在交联剂的存在下进行了动态热处理的类型。烯烃系弹性体的相容性良好。
此外，作为上述聚酯系树脂，没有特别限定，例如可列举出：聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚三亚甲基对苯二甲酸酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸丁二醇酯、聚环己烷对苯二甲酸酯等聚亚烷基对苯二甲酸酯类树脂等。此外，还可列举出：使2种以上上述聚亚烷基对苯二甲酸酯类树脂共聚而得的共聚物。需要说明的是，聚亚烷基对苯二甲酸酯类树脂为共聚物的情况下，可以是无规共聚物、嵌段共聚物、接枝共聚物中的任一形态的共聚物。除此之外，作为上述聚酯系树脂，还可列举出聚酯系弹性体。需要说明的是，聚酯系树脂可以单独使用或组合使用2种以上。
作为上述聚酯系弹性体，如果为由多元醇成分与聚羧酸成分反应(缩聚)形成的具有酯键部位的弹性体树脂则没有特别限定，例如可列举出通过芳香族二羧酸(二价芳香族羧酸)与二醇成分的缩聚而得的聚酯系弹性体树脂。
作为上述芳香族二羧酸，例如可列举出：对苯二甲酸、间苯二甲酸、邻苯二甲酸、萘二羧酸(例如2,6-萘二羧酸、1,4-萘二羧酸等)、二苯基醚二羧酸、4,4’-联苯二羧酸等。需要说明的是，芳香族二羧酸可以单独使用或组合使用2种以上。
此外，作为上述二醇成分，例如可列举出：乙二醇、丙二醇、三亚甲基二醇、1,4-丁二醇(四亚甲基二醇)、2-甲基-1,3-丙二醇、1,5-戊二醇、2,2-二甲基-1,3-丙二醇(新戊二醇)、1,6-己二醇、3-甲基-1,5-戊二醇、2-甲基-2,4-戊二醇、1,7-庚二醇、2,2-二乙基-1,3-丙二醇、2-甲基-2-丙基-1,3-丙二醇、2-甲基-1,6-己二醇、1,8-辛二醇、2-丁基-2-乙基-1,3-丙二醇、1,3,5-三甲基-1,3-戊二醇、1,9-壬二醇、2,4-二乙基-1,5-戊二醇、2-甲基-1,8-辛二醇、1,10-癸二醇、2-甲基-1,9-壬二醇、1,18-十八烷二醇、二聚体二醇等脂肪族二醇；1,4-环己二醇、1,3-环己二醇、1,2-环己二醇、1,4-环己烷二甲醇、1,3-环己烷二甲醇、1,2-环己烷二甲醇等脂环式二醇；双酚A、双酚A的环氧乙烷加成物、双酚S、双酚S的环氧乙烷加成物、苯二甲基二醇、萘二醇等芳香族二醇；二乙二醇、三乙二醇、四乙二醇、聚乙二醇、二丙二醇等醚二醇等二醇成分等。另外，作为二醇成分，可以是聚醚二醇、聚酯二醇等聚合物形态的二醇成分。作为上述聚醚二醇，例如可列举出：使环氧乙烷、环氧丙烷、四氢呋喃等开环聚合得到的聚乙二醇、聚丙二醇、聚四亚甲基二醇、以及使它们共聚得到的共聚醚等聚醚二醇等。需要说明的是，二醇成分可以单独使用或组合使用2种以上。
进而，作为上述聚酯系弹性体，可列举出作为硬链段和软链段的嵌段共聚物的聚酯系弹性体。作为上述聚酯系弹性体，特别优选兼具弹性和柔软性的性质、作为硬链段和软链段的嵌段共聚物的聚酯系弹性体。
作为这种聚酯系弹性体(作为硬链段和软链段的嵌段共聚物的聚酯系弹性体)，例如可列举出：(i)以通过上述芳香族二羧酸和上述二醇成分中羟基与羟基之间的主链的碳数为2～4的二醇成分的缩聚所形成的聚酯作为硬链段、以通过上述芳香族二羧酸和上述二醇成分中羟基与羟基之间的主链的碳数为5以上的二醇成分的缩聚所形成的聚酯作为软链段的聚酯·聚酯型的共聚物；(ii)以与上述(i)同样的聚酯作为硬链段、以上述聚醚二醇等聚醚作为软链段的聚酯·聚醚型的共聚物；(iii)以与上述(i)和(ii)同样的聚酯作为硬链段、以脂肪族聚酯作为软链段的聚酯·聚酯型的共聚物等。
特别是在作为构成本发明的树脂发泡体的树脂含有聚酯系弹性体的情况下，作为构成成分聚酯系弹性体，优选作为硬链段和软链段的嵌段共聚物的聚酯系弹性体，更优选上述(ii)的聚酯·聚醚型的共聚物(以通过芳香族二羧酸和羟基与羟基之间的主链的碳数为2～4的二醇成分的缩聚所形成的聚酯作为硬链段、以聚醚作为软链段的聚酯·聚醚型的共聚物)。作为上述(ii)的聚酯·聚醚型的共聚物，更具体而言，可列举出：具有作为硬链段的聚对苯二甲酸丁二醇酯和作为软链段的聚醚的聚酯·聚醚型嵌段共聚物等。
此外，作为上述丙烯酸系树脂，没有特别限定，例如可列举出：聚甲基丙烯酸甲酯等丙烯酸系树脂(除丙烯酸系弹性体以外的丙烯酸系树脂)、丙烯酸系弹性体等。需要说明的是，丙烯酸系树脂可以单独使用或组合使用2种以上。
作为上述丙烯酸系树脂，优选以均聚物的Tg为-10℃以上的单体和均聚物的Tg小于-10℃的单体作为必要单体成分所形成的丙烯酸系树脂。通过使用这种丙烯酸系树脂，调节前者的单体与后者的单体的量比，能够较容易获得在室温下柔软性、冲击吸收性优异的树脂发泡体。
需要说明的是，本发明中的“形成均聚物时的玻璃化转变温度(Tg)”(有时简称为“均聚物的Tg”)是指“该单体的均聚物的玻璃化转变温度(Tg)”，具体而言，“PolymerHandbook”(第3版、John Wiley&Sons,Inc、1987年)中有给出数值。另外，上述文献中未记载的单体的均聚物的Tg是指例如通过以下测定方法得到的值(参见日本特开2007-51271号公报)。即，向具备温度计、搅拌器、氮气导入管和回流冷凝管的反应器中投入单体100重量份、2,2’-偶氮二异丁腈0.2重量份和作为聚合溶剂的乙酸乙酯200重量份，边通氮气边搅拌1小时。如此去除聚合体系内的氧气后，升温至63℃反应10小时。接着，冷却至室温，得到固体成分浓度33重量％的均聚物溶液。接着，将该均聚物溶液流延涂布在剥离薄膜上并干燥来制作厚度约2mm的试验样品(片状的均聚物)。接着，将该试验样品冲切成直径7.9mm的圆盘状，用平行板夹住，使用粘弹性试验机(ARES、Rheometrics Co.)在施加频率1Hz的剪切变形的同时在温度区域-70℃～150℃、5℃/分钟的升温速度下利用剪切模式测定粘弹性，将tanδ的峰顶温度作为均聚物的Tg。需要说明的是，上述树脂(聚合物)的Tg也可以通过该方法进行测定。
在均聚物的Tg为-10℃以上的单体中，该Tg例如为-10℃～250℃，优选为10～230℃，进一步优选为50～200℃。
作为上述均聚物的Tg为-10℃以上的单体，例如可例示出：(甲基)丙烯腈；(甲基)丙烯酰胺、N-羟乙基(甲基)丙烯酰胺等含酰胺基单体；(甲基)丙烯酸；甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯等均聚物的Tg为-10℃以上的(甲基)丙烯酸烷基酯；(甲基)丙烯酸异冰片酯；N-乙烯基-2-吡咯烷酮等含杂环的乙烯基单体；甲基丙烯酸2-羟乙酯等含羟基单体等。这些可以单独使用1种或组合使用2种以上。这些当中，特别优选(甲基)丙烯腈(特别是丙烯腈)。作为均聚物的Tg为-10℃以上的单体使用(甲基)丙烯腈(特别是丙烯腈)时，可能是由于分子间相互作用强，能够增大树脂发泡体的强度。
在均聚物的Tg小于-10℃的单体中，该Tg例如为-70℃以上且小于-10℃，优选为-70℃～-12℃，进一步优选为-65℃～-15℃。
作为上述均聚物的Tg小于-10℃的单体，例如可列举出：丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸2-乙基己酯等均聚物的Tg小于-10℃的(甲基)丙烯酸烷基酯等。这些可以单独使用1种或组合使用2种以上。这些当中，特别优选丙烯酸C2-8烷基酯。
均聚物的Tg为-10℃以上的单体相对于形成上述丙烯酸系树脂的全部单体成分(单体成分总量)的含量例如为2～30重量％，下限优选为3重量％，更优选为4重量％，上限优选为25重量％，更优选为20重量％。此外，均聚物的Tg小于-10℃的单体相对于形成上述丙烯酸系树脂的全部单体成分(单体成分总量)的含量例如为70～98重量％，下限优选为75重量％，更优选为80重量％，上限优选为97重量％，更优选为96重量％。
另外，如果形成丙烯酸系树脂的单体中含有含氮原子共聚性单体，则通过机械搅拌等对乳液树脂组合物施加剪切使其发泡时，组合物的粘度降低，容易使大量的气泡进入到乳液内，并且，之后在将含有气泡的乳液树脂组合物涂布在基材上在静置状态下进行干燥时，该组合物容易凝聚、粘度上升，使气泡保持在组合物内不容易向外部扩散，因此能够得到发泡特性优异的树脂发泡体。
作为上述含氮原子共聚性单体(含氮原子单体)，例如可列举出：(甲基)丙烯腈等含氰基单体；N-乙烯基-2-吡咯烷酮等含内酰胺环单体；(甲基)丙烯酰胺、N-羟乙基(甲基)丙烯酰胺、N-羟甲基丙烯酰胺、N,N-二甲基丙烯酰胺、N,N-二乙基丙烯酰胺、二丙酮丙烯酰胺等含酰胺基单体等。这些当中，优选丙烯腈等含氰基单体、N-乙烯基-2-吡咯烷酮等含内酰胺环单体。含氮原子单体可以单独使用1种或组合使用2种以上。
对于上述丙烯酸系树脂，在以含氮原子单体作为单体成分所形成的丙烯酸系树脂中，含氮原子单体相对于形成上述丙烯酸系树脂的全部单体成分(单体成分总量)的含量优选为2～30重量％，其下限更优选为3重量％，进一步优选为4重量％，其上限更优选为25重量％，进一步优选为20重量％。
此外，在这种以含氮原子单体作为单体成分所形成的丙烯酸系树脂中，除了含氮原子单体以外，作为单体成分，优选还含有丙烯酸C2-18烷基酯(特别是丙烯酸C2-8烷基酯)。丙烯酸C2-18烷基酯可以单独使用1种或组合使用2种以上。在这种丙烯酸系树脂中，丙烯酸C2-18烷基酯(特别是丙烯酸C2-8烷基酯)相对于形成上述丙烯酸系树脂的全部单体成分(单体成分总量)的含量优选为70～98重量％，其下限更优选为75重量％，进一步优选为80重量％，其上限更优选为97重量％，进一步优选为96重量％。
此外，作为上述苯乙烯类树脂，没有特别限定，例如可列举出：聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS树脂)等。除此之外，还可列举出：苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物、以及它们的氢化物等苯乙烯系弹性体。需要说明的是，苯乙烯类树脂可以单独使用或组合使用2种以上。
此外，作为上述聚酰胺类树脂，没有特别限定，例如可列举出：6-尼龙、66-尼龙、12-尼龙等。除此之外，还可列举出聚酰胺系弹性体。需要说明的是，聚酰胺类树脂可以单独使用或组合使用2种以上。
此外，作为上述聚碳酸酯，没有特别限定，例如可列举出双酚A系聚碳酸酯等。需要说明的是，聚碳酸酯可以单独使用或组合使用2种以上。
本发明的树脂发泡体是通过使包含上述树脂的树脂组合物发泡而得到的，而上述树脂组合物中除了上述树脂以外还可以根据需要而含有添加剂。需要说明的是，添加剂可以单独使用或组合使用2种以上。
上述树脂组合物从获得良好的发泡状态、高发泡倍率的气泡结构的角度来看，从减小树脂发泡体的25％压缩载荷的角度来看，优选含有作为发泡成核剂的粉末颗粒。
作为这种粉末颗粒，没有特别限定，例如可列举出：滑石、二氧化硅、氧化铝、沸石、碳酸钙、碳酸镁、硫酸钡、氧化锌、氧化钛、氢氧化铝、氢氧化镁、云母、蒙脱土等粘土、碳颗粒、玻璃纤维、碳管等。需要说明的是，粉末颗粒可以单独使用或组合使用2种以上。
对上述粉末颗粒的平均粒径没有特别限定，优选为0.1～20μm。这是由于，如果粉末颗粒的平均粒径为0.1μm以上，则能够充分获得作为发泡成核剂的功能，此外，如果粉末颗粒的平均粒径为20μm以下，则能够有效抑制发泡时的释气(outgassing)的产生。
对上述树脂组合物中的上述粉末颗粒的量没有特别限定，相对于树脂100重量份，优选为0.1重量份以上，更优选为1重量份以上，进一步优选为2重量份以上。如果上述粉末颗粒的量为0.1重量份以上，则容易获得均匀的发泡体。此外，上述粉末颗粒的量相对于树脂100重量份优选为150重量份以下，更优选为130重量份以下，进一步优选为50重量份以下。这是由于，如果上述粉末颗粒的量为150重量份以下，则容易抑制树脂组合物的粘度显著上升，并且，容易抑制在形成发泡时发生释气而损害发泡特性的不利情况的产生。
本发明的树脂发泡体由于被用于触摸面板搭载设备，因此有时要求具有阻燃性。因此，本发明的树脂发泡体的形成中使用的上述树脂组合物中可以含有阻燃剂。作为这种阻燃剂，没有特别限定，例如可优选列举出无机阻燃剂。需要说明的是，阻燃剂可以单独使用或组合使用2种以上。
作为上述无机阻燃剂，没有特别限定，例如可列举出：溴系阻燃剂、氯系阻燃剂、磷类阻燃剂、锑系阻燃剂等。然而，氯系阻燃剂、溴系阻燃剂在燃烧时会产生对人体有害、对设备类具有腐蚀性的气体成分，此外，磷类阻燃剂、锑系阻燃剂存在有害性、爆炸性等问题。因此，作为上述无机阻燃剂，可更适宜地列举出无卤-无锑系无机阻燃剂。作为无卤-无锑系无机阻燃剂，例如可列举出：氢氧化铝、氢氧化镁、氧化镁·氧化镍的水合物、氧化镁·氧化锌的水合物等水合金属化合物等。另外，水和金属化合物可以是进行了表面处理的。
对上述树脂组合物中的上述阻燃剂的量没有特别限定，从充分获得阻燃效果的角度来看，相对于树脂100重量份，优选为5重量份以上，更优选为7重量份以上，进一步优选为10重量份以上。此外，上述阻燃剂的量从获得高发泡倍率的气泡倍率的角度来看，相对于树脂100重量份，优选为130重量份以下，更优选为120重量份以下。
进而，本发明的树脂发泡体的形成中使用的树脂组合物中可以在不损害本发明的效果的范围内根据需要而含有添加剂，作为这种添加剂，还可列举出：增塑剂、润滑剂、着色剂(颜料、染料等)、紫外线吸收剂、抗氧化剂、防老剂、填充剂、增强剂、抗静电剂、表面活性剂、张力调节剂、防收缩剂、流动性调节剂、硫化剂、表面处理剂等。
对上述树脂组合物的制作方法没有特别限定，例如可列举出对上述树脂、视需要而使用的上述添加剂进行混炼。此外，在混炼时可以加热。上述树脂组合物例如可以使用使上述树脂溶于溶剂的树脂溶液，也可以使用包含上述树脂的乳液(乳液树脂组合物)。构成本发明的树脂发泡体的树脂为丙烯酸系树脂的情况下，从气泡性的角度来看，作为上述树脂组合物，优选使用包含树脂的乳液。作为乳液，可以将2种以上乳液共混使用。乳液的固体成分浓度从成膜性的角度来看，优选较高。乳液的固体成分浓度优选为30重量％以上，更优选为40重量％以上，进一步优选为50重量％以上。
对上述树脂组合物的190℃的熔体流动速率(MFR)没有特别限定，从获得树脂组合物的成型性、均匀的气泡结构的容易性的角度来看，优选为5～50g/10min，更优选为7～40g/10min。需要说明的是，在本说明书中，190℃下的MFR是指基于ISO1133(JIS K 7210)在温度190℃、载荷21.6kgf下测得的MFR。
本发明的树脂发泡体通过使上述树脂组合物发泡而得到，而对上述树脂组合物的发泡方法没有特别限定。
作为这种树脂组合物的发泡方法，可列举出：物理发泡方法(通过物理方法使气泡分散的发泡方法)、化学发泡方法(基于化学方法的发泡方法)等。物理发泡方法中，作为发泡剂(发泡剂气体)使用的物质的可燃性、毒性和臭氧层破坏等对环境的影响令人担忧。此外，化学发泡方法中，由发泡剂产生的发泡气体的残渣会残留在发泡体中，因此特别是在对低污染性的要求高的用途中，由腐蚀性气体、气体中的杂质引起的污染有时会成为问题。进而，上述物理发泡方法和上述化学发泡方法均被认为难以形成微细的泡孔结构，特别是极难形成300μm以下的微细气泡。
特别是本发明的树脂发泡体优选通过经由使高压气体浸渗于上述树脂组合物之后进行减压的工序(释放压力的工序)使其发泡而得到。如果使用该方法，则能够容易地在树脂发泡体中形成微细的气泡结构。
此外，作为气体(作为发泡剂的气体)，从获得没有可燃性、毒性、对环境的影响和杂质等的清洁的发泡体的容易性的角度来看，优选非活性气体。上述非活性气体是指相对于树脂组合物为非活性且可以浸渗的气体，例如可列举出：二氧化碳气体(碳酸气)、氮气、氦气、空气等。需要说明的是，气体可以混合使用。当中，从浸渗量多、浸渗速度快的角度来看，优选二氧化碳气体。
进而，从加快对树脂组合物的浸渗速度的角度来看，上述气体(例如上述非活性气体、特别是二氧化碳气体)优选为超临界状态。在超临界状态下，气体在树脂组合物中的溶解度增大，可以进行高浓度的混入。此外，在浸渗后的急剧的压力降低时，可以如上所述以高浓度进行浸渗，因此气泡核的产生增多，即使孔隙率相同，该气泡核生长所形成的气泡的密度也增大，因而能够得到微细的气泡。需要说明的是，二氧化碳的临界温度为31℃、临界压力为7.4MPa。
如上所述，本发明的树脂发泡体优选经由使高压气体浸渗于上述树脂组合物之后进行减压的工序使其发泡而得到，此时，可以使用通过预先将树脂组合物成型为片状等适当的形状制成未发泡树脂成型体(未发泡成型物)之后使高压气体浸渗于该未发泡树脂成型体、释放压力而使其发泡的分批方式，还可以使用在于加压下将树脂组合物与高压气体一起混炼成型的同时释放压力来同时进行成型和发泡的连续方式。
对于本发明的树脂发泡体，对以分批方式制造的情况进行说明。分批方式中，首先，在制造树脂发泡体时制造未发泡树脂成型体。作为该未发泡树脂成型体的制造方法，没有特别限定，例如可列举出：使用单螺杆挤出机、双螺杆挤出机等挤出机对树脂组合物进行成型的方法；预先使用辊、凸轮、捏合机、班伯里型等设有叶片的混炼机将树脂组合物均匀混炼，使用热板的压机等压制成型为规定的厚度的方法；使用注射成型机将树脂组合物成型的方法等。这些方法中，优选选择适当的方法以得到所期望的形状、厚度的未发泡树脂成型体。需要说明的是，未发泡树脂成型体除了挤出成型、压制成型、注射成型以外，还可以通过其他成型方法来制造。此外，未发泡树脂成型体的形状不限于片状，可根据用途来选择各种形状。例如可列举出：片状、卷状、棱柱状、板状等。接着，经由将上述未发泡树脂成型体(由树脂组合物形成的成型体)装到耐压容器(高压容器)中注入(导入)高压气体使高压气体浸渗于未发泡树脂成型体中的气体浸渗工序，在充分使高压气体浸渗的时候释放压力(通常释放至大气压)使未发泡树脂成型体产生气泡核的减压工序，根据情况(根据需要)而通过加热使气泡核生长的加热工序，形成气泡。需要说明的是，可以不设置加热工序在室温下使气泡核生长。如此使气泡生长之后，根据需要而利用冷水等急剧冷却，将形状固定化，从而得到树脂发泡体。需要说明的是，高压气体的导入可以连续进行，也可以不连续进行。进而，作为使气泡核生长时的加热的方法，可以采用水浴、油浴、热辊、热风烘箱、远红外线、近红外线、微波等公知惯用的方法。
即，本发明的树脂发泡体可以经由使高压气体浸渗于由上述树脂组合物构成的未发泡成型物之后进行减压的工序使其发泡而得到。此外，可以经由使高压气体浸渗于由上述树脂组合物构成的未发泡成型物之后进行减压的工序并进一步进行加热而得到。
另一方面，作为以连续方式制造的情况，例如可列举出通过一边使用单螺杆挤出机、双螺杆挤出机等挤出机对树脂组合物进行混炼一边注入(导入)高压气体来充分使气体浸渗到树脂组合物中的混炼浸渗工序，通过设置在挤出机的前端的口模等挤出树脂组合物而释放压力(通常释放至大气压)、同时进行成型和发泡的成型减压工序来制造。此外，可以根据情况(根据需要)而通过加热使气泡生长的加热工序。如此使气泡生长之后，根据需要而利用冷水等急剧冷却，将形状固定化，从而得到树脂发泡体。需要说明的是，上述混炼浸渗工序和成型减压工序中，除了挤出机之外，还可以使用注射成型机等。
即，本发明的树脂发泡体可以经由使高压气体浸渗于熔融的树脂组合物之后进行减压的工序使其发泡而得到。此外，本发明的树脂发泡体可以经由使高压气体浸渗于之熔融的树脂组合物后进行减压的工序并进一步进行加热而得到。
在上述分批方式的气体浸渗工序、上述连续方式的混炼浸渗工序中，对气体的混合量没有特别限定，例如相对于树脂组合物总量，优选为1～10重量％，更优选为2～8重量％。
在上述分批方式的气体浸渗工序、上述连续方式的混炼浸渗工序中，使气体浸渗到未发泡树脂成型体、树脂组合物中时的压力优选为3MPa以上(例如为3～100MPa)，更优选为4MPa以上(例如为4～100MPa)。在气体的压力低于3Mpa的情况下，发泡时的气泡生长显著、气泡直径过大，容易发生例如密封效果、防尘效果降低等不利情况，不优选。这是由于，如果压力低，则气体的浸渗量与高压时相比相对较少，气泡核形成速度降低，所形成的气泡核数减少，因此平均每个气泡的气体量反而增加、气泡直径极端增大。此外，低于3Mpa的压力区域中，即使小幅改变浸渗压力，气泡直径、气泡密度都会大幅变化，因此气泡直径和气泡密度的控制容易变困难。
此外，在分批方式的气体浸渗工序、连续方式的混炼浸渗工序中，使高压气体浸渗到未发泡树脂成型体、树脂组合物中时的温度可以在宽范围中选择，而考虑到操作性等时，优选为10～350℃。例如在分批方式中，使高压气体浸渗到片状的未发泡树脂成型体中时的浸渗温度优选为40～300℃，更优选为100～250℃。此外，在连续方式中，向树脂组合物中注入高压气体进行混炼时的温度优选为150～300℃，更优选为210～250℃。需要说明的是，在作为高压气体使用二氧化碳的情况下，为了保持超临界状态，浸渗时的温度(浸渗温度)优选为32℃以上(特别是40℃以上)。
另外，在上述减压工序中，对减压速度没有特别限定，由于可得到均匀的微细气泡而优选为5～300MPa/s。此外，对上述加热工序中的加热温度没有特别限定，优选为40～250℃，更优选为60～250℃。
此外，由于根据上述树脂发泡体的制造方法，能够制造高发泡倍率的树脂发泡体，因此能够得到厚的树脂发泡体。例如在通过上述连续方式得到树脂发泡体的情况下，为了在混炼浸渗工序中保持挤出机内部的压力，需要使安装在挤出机前端的口模的空隙尽可能窄(通常为0.1～1.0mm)。因此，为了得到厚的树脂发泡体，必须以高的倍率使通过窄的空隙挤出的树脂组合物发泡，但迄今为止无法获得高的发泡倍率，因此形成的发泡体的厚度限于较薄(例如0.5～2.0mm)。与此相对，根据使用高压气体制造的上述树脂发泡体的制造方法，可以连续得到按最终厚度计为0.30～5.00mm的树脂发泡体。
此外，本发明的树脂发泡体也可以利用经由使上述乳液树脂组合物机械发泡进行起泡化的工序(工序A)制作发泡体的方法而得到。作为起泡装置，没有特别限定，例如可列举出：高速剪切方式、振动方式、加压气体的喷出方式等装置。这些当中，从气泡直径的微细化、大容量制作的角度来看，优选高速剪切方式。
通过机械搅拌进行起泡时的气泡是气体(gas)进入到乳液中的气泡。作为气体，如果相对于乳液为非活性则没有特别限制，可列举出：空气、氮气、二氧化碳等。当中，从经济性的角度来看，优选空气。
通过经由将经由上述工序(A)得到的起泡化的乳液树脂组合物涂覆在基材上进行干燥的工序(工序B)，能够得到本发明的树脂发泡体。作为前述基材，没有特别限定，例如可列举出：经剥离处理的塑料薄膜(经剥离处理的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜等)、塑料薄膜(聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜等)、导热层等。在以导热层作为基材进行涂覆的情况下，能够提高发泡体层与导热层的密合性，并且还能够提高发泡体层制作时干燥工序的效率。
在前述工序B中，作为涂覆方法、干燥方法，可以采用常规方法。工序B优选包括以50℃以上且小于125℃对涂布在基材上的气泡化的乳液树脂组合物进行干燥的预干燥工序B1和之后进一步以125℃以上且200℃以下进行干燥的主干燥工序B2。
通过设置预干燥工序B1和主干燥工序B2，能够防止由急剧的温度上升导致的气泡的合为一体、气泡的破裂。特别是厚度薄的树脂发泡体由于气泡会因温度的急剧的上升而合为一体或破裂，因此设置预干燥工序B1的意义重大。预干燥工序B1中的温度优选为50℃以上且100℃以下。预干燥工序B1的时间例如为0.5分钟～30分钟，优选为1分钟～15分钟。此外，主干燥工序B2中的温度优选为130℃以上且180℃以下，更优选为130℃以上且160℃以下。主干燥工序B2的时间例如为0.5分钟～30分钟，优选为1分钟～15分钟。
本发明的树脂发泡体由于25％压缩载荷为0.1N/cm2以上且8.0N/cm2以下，因此在被用于触摸面板搭载设备时，即使显示面板、触摸面板伴随使用者的触摸操作而弯曲、变形，也能够有效分散·吸收伴随该变形所产生的力。因此，本发明的树脂发泡体能够高度抑制有时因应力作用于显示面板而产生的显示部的显示不均(波纹状的模糊图案)的产生。因此，本发明的树脂发泡体可以适宜地用于触摸面板搭载设备。
上述树脂发泡体作为冲击吸收材料、缓冲材料、密封材料等使用。
上述触摸面板搭载设备是指具有显示面板、搭载有触摸面板的设备。作为触摸面板搭载设备，没有特别限定，例如可列举出：手机；智能手机；移动信息终端(PDA)；平板电脑；台式型、笔记本型、平板型等各种个人计算机(个人电脑)；等离子体显示器、液晶显示器、电致发光显示器(有机EL显示器)等各种显示器(监视器)；便携式游戏机；数字音频播放器；电子阅读器(电子书籍阅览用的设备、电子书籍专用终端)；可穿戴式电脑(可穿戴式设备)；数字标牌(电子标牌)；自动取款机(ATM)；票、各种票据、饮料、食品、烟草、杂志、报纸等的销售中使用的自动售票机·自动售货机；电视接收机(电视)；电子黑板(交互式电子白板)等。
(发泡构件)
本发明的树脂发泡体可以作为发泡构件使用。即，上述发泡构件是具有上述本发明的树脂发泡体的构件。上述发泡构件例如可以是仅由上述本发明的树脂发泡体形成的构成，也可以是在上述树脂发泡体上层叠有其他层(特别是粘合剂层(粘合层)、基材层等)的构成。进而，上述发泡构件可以具有表皮层、表面加热熔融层。
对上述发泡构件的形状没有特别限定，优选片状(包括薄膜状)、带状。此外，上述发泡构件可以实施加工以具有所期望的形状、厚度等。例如可以配合所使用的触摸面板搭载设备实施加工成各种形状。
特别是上述发泡构件优选具有粘合剂层。例如在上述树脂发泡体为片状的树脂发泡体的情况下，上述发泡构件优选在上述树脂发泡体的单面或两面具有粘合剂层。如果发泡构件具有粘合剂层，则例如能够通过粘合剂层在树脂发泡体上设置加工用衬纸，进而，能够简便地进行固定或临时固定。
作为形成上述粘合剂层的粘合剂，没有特别限定，例如可列举出：丙烯酸系粘合剂、橡胶系粘合剂(天然橡胶系粘合剂、合成橡胶系粘合剂等)、有机硅系粘合剂、聚酯系粘合剂、聚氨酯系粘合剂、聚酰胺系粘合剂、环氧系粘合剂、乙烯基烷基醚系粘合剂、氟系粘合剂等。粘合剂可以单独使用或组合使用2种以上。此外，粘合剂可以是乳液系粘合剂、溶剂系粘合剂、热熔型粘合剂、低聚物系粘合剂、固态粘合剂等中的任一形态的粘合剂。当中，作为上述粘合剂，从防止污染等角度来看，优选丙烯酸系粘合剂。即，上述发泡构件优选在上述本发明的树脂发泡体上具有丙烯酸系粘合剂层。
对上述粘合剂层的厚度没有特别限定，优选为2～100μm，更优选为10～100μm。粘合剂层越薄，防止端部的垃圾、尘埃的附着的效果越提高，因此厚度优选较薄。另外，粘合剂层可以具有单层、层叠体中的任一形态。
在上述发泡构件中，上述粘合剂层可以隔着其他层(下层)来设置。作为这种下层，例如可列举出：其他粘合剂层、中间层、底涂层、基材层(特别是薄膜层、无纺布层等)等。进而，上述粘合剂层可以被剥离薄膜(隔膜)(例如剥离纸、剥离薄膜等)所保护。
(触摸面板搭载设备)
本发明的触摸面板搭载设备具有上述树脂发泡体(上述本发明的树脂发泡体)、显示面板及触摸面板，在显示面板的背面侧的空间配置有上述树脂发泡体。本发明的触摸面板搭载设备中，在显示面板的表面侧的空间配置有触摸面板，在显示面板的背面侧的空间配置有上述树脂发泡体。需要说明的是，显示面板的背面侧的空间相当于插入发泡体的间隙。
使用图1～3对本发明的触摸面板搭载设备的一个例子进行说明。需要说明的是，本发明的触摸面板搭载设备并不限于图1～3中记载的触摸面板搭载设备。图1是本发明的触摸面板搭载设备的一个例子的分解示意立体图，图2是本发明的触摸面板搭载设备的一个例子的外观示意立体图，图3是触摸面板搭载设备的一个例子的截面示意图。图3是图2的A-A’线的剖视图。在图1～3中，1为触摸面板搭载设备，11为触摸面板，12为显示面板，13为树脂发泡体，14为壳体。另外，图1～3的触摸面板搭载设备中，使用者识别信息进行触摸操作一侧的面且由触摸面板11所提供的面为表面(表侧的面)。此外，图1～3的触摸面板搭载设备中，在显示面板12的表面侧的空间配置有触摸面板11，在显示面板12的背面侧的空间配置有树脂发泡体13。图3的h示出触摸面板搭载设备1中的显示面板12的背面侧的空间的高度。
本发明的触摸面板搭载设备可以在整体上是不发生变形、硬质的，也可以在整体上是柔性的。还可以是局部柔性的。此外，本发明的触摸面板搭载设备如图1～3所示，可以具有在壳体中容纳有触摸面板、显示面板和树脂发泡体的结构。此外，本发明的触摸面板搭载设备可以根据需要而具有电路基板、视窗镜片(window lens)、保护玻璃、各种电子部件、电池、各种光学薄膜、各种机械部件等。进而，本发明的触摸面板搭载设备可以是表面整体为触摸面板的结构，也可以是表面局部为触摸面板的结构。此外，本发明的触摸面板搭载设备可以仅在表面(表侧的面)具有触摸面板，也可以在表面(表侧的面)和背面(背侧的面)的两方具有触摸面板。再进一步，本发明的触摸面板搭载设备可以具有多个触摸面板。
对本发明的触摸面板搭载设备中的上述触摸面板没有特别限定，可以是任一方式。例如可列举出：电阻膜方式触摸面板、静电容量方式触摸面板、逆反射方式触摸面板、超声波方式触摸面板、红外线扫描方式触摸面板、电磁感应方式触摸面板等。此外，上述触摸面板可以同时搭载有2种以上方式。例如上述触摸面板可以是同时搭载有静电容量方式触摸面板和电磁感应方式触摸面板的触摸面板。
本发明的触摸面板搭载设备中的上述树脂发泡体为上述本发明的树脂发泡体。本发明的触摸面板搭载设备中，由于上述树脂发泡体(上述本发明的树脂发泡体)配置在显示面板的背面侧，因此显示不均(波纹状的模糊图案)的产生得到高度抑制。此外，上述树脂发泡体起冲击吸收材料、缓冲材料、密封材料的作用。
对本发明的触摸面板搭载设备中的上述显示面板没有特别限定，例如可列举出：液晶显示器(Liquid Crystal Display、LCD)、有机EL显示器(有机电致发光显示器)、等离子体显示器等。
上述显示面板可以在具有面板部的同时具有背光。例如液晶显示器可以由背光和液晶面板(液晶快门，Liquid Crystals Shutter)构成。进而，上述显示面板可以是具有显示器驱动电路的显示器组件。例如上述显示面板可以是在由背光和液晶面板(液晶快门)构成的液晶显示器中配置有显示器驱动电路的液晶组件。
本发明的触摸面板搭载设备中，对上述树脂发泡体的厚度与上述显示面板的背面侧的空间的高度的关系没有特别限定，上述树脂发泡体的厚度相对于上述显示面板的背面侧的空间的高度优选为50％以上，更优选为75％以上，进一步优选为100％以上。如果上述树脂发泡体的厚度相对于上述显示面板的背面侧的空间的高度为50％以上，则即使使用者进行触摸操作挤压触摸面板，也容易使应力分散，高度抑制显示不均的产生。例如在本发明的触摸面板搭载设备具有在壳体中容纳有触摸面板、显示面板和树脂发泡体的结构的情况下，如果树脂发泡体的厚度相对于作为插入树脂发泡体的间隙的显示面板的背面侧的空间为规定值以上，则即使使用者进行触摸操作挤压触摸面板，触摸面板、显示面板的弯曲也不容易到达壳体，能够高度抑制伴随弯曲的应力作用于显示面板而产生显示不均。此外，上述树脂发泡体的厚度相对于上述显示面板的背面侧的空间的高度优选为300％以下，更优选为250％以下，进一步优选为200％以下。如果上述树脂发泡体的厚度相对于上述显示面板的背面侧的空间的高度为300％以下，则容易控制因树脂发泡体被压缩而产生的反弹力，抑制由伴随树脂发泡体的压缩的反弹力引起的显示不均的产生。
此外，在本发明的触摸面板搭载设备中，对上述树脂发泡体的上述显示面板的背面侧的面的面积没有特别限定，从冲击吸收性的角度、抑制显示不均的产生的角度来看，相对于上述显示面板背面的面积，优选为20％以上，更优选为50％以上，进一步优选为80％以上。
(方法)
本发明的方法的特征在于，其在具有显示面板及触摸面板的触摸面板产品中在上述显示面板的背面侧的空间配置上述树脂发泡体(上述本发明的树脂发泡体)，从而防止使用者在触摸操作时在显示面板上产生波纹状的模糊图案。如果上述树脂发泡体配置在显示面板的背面侧，则即使显示面板、触摸面板伴随使用者的触摸操作而弯曲、变形，也能够有效分散·吸收伴随该变形产生的力，能够高度抑制显示面板的显示不均(波纹状的模糊图案)的产生。
上述触摸面板产品在上述触摸面板搭载设备的基础上，还包括使用上述触摸面板搭载设备的产品。对上述触摸面板产品没有特别限定，除了上述触摸面板搭载设备以外，还可列举出：具有上述触摸面板搭载设备的家电产品(例如吸尘器、冰箱、空气净化器、洗衣机、微波炉、烤箱、洗碗干燥机、空调、电饭煲等)、具有上述触摸面板搭载设备的音响设备、具有上述触摸面板搭载设备的车载导航系统(搭载有车载导航系统的电子设备)、具有上述触摸面板搭载设备的摄像机(Video Camera)、具有上述触摸面板搭载设备的摄像机(Camcorder)、具有上述触摸面板搭载设备的录像机·播放器·录像播放器(例如DVD刻录机、BD刻录机等)、具有上述触摸面板搭载设备的数码照像机、具有上述触摸面板搭载设备的打印机、具有上述触摸面板搭载设备的复印机(Duplicator)、复合机(数码复合机)、具有上述触摸面板搭载设备的各种机械·各种装置(例如分析装置、制造装置、工作机械、运输机械、建设机械、农业机械等)、具有上述触摸面板搭载设备的弹子机·弹子机式老虎机游戏机、具有上述触摸面板搭载设备的街机游戏机、具有述触摸面板搭载设备的玩具等。
实施例
以下给出实施方式对本发明进行更详细的说明，但本发明并不限于这些实施例。
(树脂发泡体的制造例1)
将聚丙烯[熔体流动速率(MFR)：0.25g/10min]：55重量份、聚烯烃系弹性体[熔体流动速率(MFR)：7g/10min、JIS A硬度：79°]：45重量份、炭黑(商品名“旭#35”、AsahiCarbon Co.,Ltd.制造)：6重量份和氢氧化镁(平均粒径：0.7μm)：10重量份，用株式会社日本制钢所(JSW)制造的双螺杆混炼机，在220℃的温度下混炼之后，挤出为股料状，水冷后成型为粒料状。需要说明的是，粒料的表观密度为0.98g/cm3。
将该粒料投入到株式会社日本制钢所制造的单螺杆挤出机中，在220℃的气氛下，以22(注入后19)MPa的压力注入二氧化碳气体。使二氧化碳气体充分饱和之后，冷却至适于发泡的温度，之后，从模挤出，得到树脂发泡体。
该树脂发泡体为具有半连续半独立气泡结构的片状的树脂发泡体，具有0.035g/cm3的表观密度，具有2.0mm的厚度，具有28倍的发泡倍率。并且，该树脂发泡体的平均泡孔直径为55μm。
(实施例1)
将上述树脂发泡体的制造例1中得到的树脂发泡体切片，得到厚度为0.3mm的树脂发泡体A。该树脂发泡体A的25％压缩载荷为0.80N/cm2。
(实施例2)
使上述树脂发泡体A通过一侧的辊加热至200℃的一对辊的辊间(辊与辊之间的间隙)，得到厚度为0.2mm的树脂发泡体。需要说明的是，辊间的空隙(间隙)以得到厚度为0.2mm的树脂发泡体的方式进行了设定。
接着，使该厚度为0.2mm的树脂发泡体以与加热至200℃的辊接触过的面相反一侧的面同加热至200℃的辊接触的方式通过一侧的辊加热至200℃的一对辊的辊间(辊与辊之间的间隙)，得到厚度为0.1mm的树脂发泡体B。需要说明的是，辊间的空隙(间隙)以得到厚度为0.1mm的树脂发泡体的方式进行了设定。
该树脂发泡体B的表观密度为0.126g/cm3，25％压缩载荷为1.11N/cm2。
(实施例3)
使用聚烯烃系树脂发泡体(商品名“Volara XLIM WF03”、厚度：0.3mm、25％压缩载荷：5.2N/cm2、表观密度：0.19g/cm3、平均泡孔直径：107μm)。
(实施例4)
使用聚烯烃系树脂发泡体(商品名“Volara XLIM WF01”、厚度：0.1mm、25％压缩载荷：2.8N/cm2、表观密度：0.31g/cm3、平均泡孔直径：63μm)。
(实施例5)
将丙烯酸系乳液溶液(固体成分量55重量％、丙烯酸乙酯-丙烯酸丁酯-丙烯腈共聚物(重量比45:48:7))100重量份、脂肪酸铵系表面活性剂(硬脂酸铵的水分散液、固体成分量33重量％)(表面活性剂A)2重量份、羧基甜菜碱型两性表面活性剂(商品名“AMOGENCB-H”、第一工业制药株式会社制造)(表面活性剂B)2重量份、噁唑啉系交联剂(商品名“EPOCROSWS-500”、株式会社日本触媒制造、固体成分量39重量％)0.35重量份、聚丙烯酸系增粘剂(丙烯酸乙酯-丙烯酸共聚物(丙烯酸20重量％)、固体成分量28.7重量％)0.78重量份用分散器(商品名“ROBOMIX”、PRIMIX Co.制造)搅拌混合进行起泡化得到发泡组合物。将该发泡组合物涂布在经剥离处理的PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)薄膜(厚度：38μm、商品名“MRF#38”、三菱树脂株式会社制造)上，在70℃下干燥4.5分钟、在140℃下干燥4.5分钟，得到厚度0.3mm、表观密度0.25g/cm3、25％压缩载荷0.47N/cm2、平均泡孔直径76μm的连续气泡结构的树脂发泡体。
(实施例6)
将丙烯酸系乳液溶液(固体成分量55重量％、丙烯酸乙酯-丙烯酸丁酯-丙烯腈共聚物(重量比45:48:7))100重量份、脂肪酸铵系表面活性剂(硬脂酸铵的水分散液、固体成分量33重量％)(表面活性剂A)2重量份、羧基甜菜碱型两性表面活性剂(商品名“AMOGENCB-H”、第一工业制药株式会社制造)(表面活性剂B)2重量份、噁唑啉系交联剂(商品名“EPOCROSWS-500”、株式会社日本触媒制造、固体成分量39重量％)0.8重量份、聚丙烯酸系增粘剂(丙烯酸乙酯-丙烯酸共聚物(丙烯酸20重量％)、固体成分量28.7重量％)0.65重量份用分散器(商品名“ROBOMIX”、PRIMIX Co.制造)搅拌混合进行起泡化得到发泡组合物。将该发泡组合物涂布在经剥离处理的PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)薄膜(厚度：38μm、商品名“MRF#38”、三菱树脂株式会社制造)上，在70℃下干燥4.5分钟、在140℃下干燥4.5分钟，得到厚度0.2mm、表观密度0.28g/cm3、25％压缩载荷0.92N/cm2、平均泡孔直径72μm的连续气泡结构的树脂发泡体。
(实施例7)
将丙烯酸系乳液溶液(固体成分量55重量％、丙烯酸乙酯-丙烯酸丁酯-丙烯腈共聚物(重量比45：48：7))100重量份、脂肪酸铵系表面活性剂(硬脂酸铵的水分散液、固体成分量33重量％)(表面活性剂A)2重量份、羧基甜菜碱型两性表面活性剂(商品名“AMOGENCB-H”、第一工业制药株式会社制造)(表面活性剂B)2重量份、噁唑啉系交联剂(商品名“EPOCROS WS-500”、株式会社日本触媒制造、固体成分量39重量％)4重量份、聚丙烯酸系增粘剂(丙烯酸乙酯-丙烯酸共聚物(丙烯酸20重量％)、固体成分量28.7重量％)0.6重量份用分散器(商品名“ROBOMIX”、PRIMIX Co.制造)搅拌混合进行起泡化得到发泡组合物。将该发泡组合物涂布在经剥离处理的PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)薄膜(厚度：38μm、商品名“MRF#38”、三菱树脂株式会社制造)，在70℃下干燥4.5分钟、在140℃下干燥4.5分钟，得到厚度0.1mm、表观密度0.31g/cm3、25％压缩载荷1.90N/cm2、平均泡孔直径57μm的连续气泡结构的树脂发泡体。
(比较例1)
将重叠2片厚度为100μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(PET薄膜)得到的重叠物作为比较例1。
(比较例2)
需要说明的是，在下述的(显示不均的产生的确认试验)、(应力松弛试验)中，将在泡沫插入用空隙中未插入任何物质的情况作为空白的“比较例2”。
(显示不均的产生的确认试验)
将市售的智能手机分解。该智能手机中，在显示面板下部与壳体之间存在空间，该空间的高度为0.2mm。将该空间作为泡沫插入用空隙。
接着，在该泡沫插入用空隙中插入要进行评价的样品，将分解了的智能手机再次组装。需要说明的是，比较例2在泡沫插入用空隙中未插入任何物质。
启动智能手机，用大拇指按压画面中央部。此时的力约为20N。接着，确认是否产生显示不均，按下述标准进行评价。
A：未产生显示不均。
B：产生了显示不均，但使用者能够没有问题地进行视觉识别，能够没有问题地操作智能手机。
C：由显示不均导致在视觉识别性上产生不良影响，使用者在智能手机的操作上感觉到不适。
(应力松弛试验)
使用下述所示的应力松弛试验机，在泡沫插入用空隙中插入要进行评价的样品，评价应力松弛性。
对于应力松弛试验机，示于图4和图5。图4是应力松弛试验机的上表面示意图，图5是应力松弛试验机的截面示意图(图4的B-B’线的剖视图)。在图4和5中，2为应力松弛试验机，21为推杆(压头)，22为视窗镜片，23为液晶显示器(LCD)，24为压敏纸，25为基板(BasePlate)，261和262为粘合带，27为壳体。此外，用虚线圈出的区域28表示泡沫插入用空隙。应力松弛试验机2在液晶显示器23的背面侧具有压敏纸24，在液晶显示器23的表面侧具有视窗镜片22。应力松弛试验机2中，在基板25上通过粘合带262配置有壳体27，视窗镜片22通过粘合带261被固定在壳体上，具有被视窗镜片22、粘合带261、粘合带262、壳体27和基板28划出的内部空间，在该内部空间配置有液晶显示器23和压敏纸24的层叠体。并且，在压敏纸24的下部的内部空间设置有泡沫插入用空隙28。
需要说明的是，该应力松弛试验机中的视窗镜片能够视作触摸面板。
推杆21具有直径为13mm的球体的前端形状。作为粘合带261，使用两面粘合带(厚度300μm、商品名“两面粘合带HJ-90130B”、日东电工株式会社制造)。作为粘合带262，使用两面粘合带(厚度30μm、商品名“两面粘合带No.5603”、日东电工株式会社制造)。视窗镜片22的厚度为0.8mm。液晶显示器23的厚度为1.7mm。并且，基板25的厚度为5mm。作为压敏纸24，使用应力测定薄膜(商品名“Prescale”(2片、微压用(4LW)、富士胶片株式会社制造、具有经加压的部分会发色的面的片、厚度0.16mm)。
此外，应力松弛试验机2中，壳体27可以交换，通过调节壳体27的高度，能够调节泡沫插入用空隙28的高度。
将泡沫插入用空隙的高度设定为0.2mm，在应力松弛试验机的泡沫插入用空隙中插入要进行评价的样品，使用应力松弛试验机，用推杆对触摸面板的中心部施加20N的载荷，确认压敏纸的变色，由此评价应力松弛性。
需要说明的是，比较例2在泡沫插入用空隙中未插入任何物质。
对于应力松弛试验的评价结果，示于下述的表1和图6～18。图6～14是对实施例1～7和比较例1和2的压敏纸的变色进行数字处理，将作用于压敏纸的压力可视化得到的压力图像。图16是对图6～9的压力图像进行分析，划出通过最受压力的点(中心点、触摸面板中心部)的线(相当于图15的线L)，示出该线上的压力分布的图表。图17是对图10～12的压力图像进行分析，划出通过最受压力的点(中心点、触摸面板中心部)的线(相当于图15的线L)，示出该线上的压力分布的图表。图18是对图13和14的压力图像进行分析，划出通过最受压力的点(中心点、触摸面板中心部)的线(相当于图15的线L)，示出该线上的压力分布的图表。图16～18的图表中，压力进行了定量化。需要说明的是，图15是示出对压力图像如何划线的一例。
[表1]
表1
对比实施例和比较例的话，由图6～14、16～18可知，实施例作用于压敏纸的压力较小。因此，可以评价说实施例相对于比较例应力松弛性更优异。并且，成功确认到实施例在被用于触摸面板搭载设备时能够高度抑制伴随使用者的触摸操作而产生的显示部的显示不均。
此外，对比实施例1和实施例3的话，由图6、8、16可知，实施例1作用于压敏纸的压力较小。因此，可以评价说实施例1相对于实施例3应力松弛性更优异。
进而，对比实施例2和实施例4的话，由图7、9、16可知，实施例2作用于压敏纸的压力较小。因此，可以评价说实施例2相对于实施例4应力松弛性更优异。
产业上的可利用性
本发明的树脂发泡体在被用于触摸面板搭载设备时即使显示面板、触摸面板伴随使用者的触摸操作而弯曲、变形，也能够有效分散·吸收伴随该变形所产生的力。因此，本发明的树脂发泡体能够高度抑制有时因应力作用于显示面板而产生的显示部的显示不均(波纹状的模糊图案)的产生。因此，本发明的树脂发泡体可以适宜地用于触摸面板搭载设备。并且，本发明的树脂发泡体作为冲击吸收材料、缓冲材料、密封材料等使用。
附图标记说明
1 触摸面板搭载设备
11 触摸面板
12 显示面板
13 树脂发泡体
14 壳体
2 应力松弛试验机
21 推杆
22 视窗镜片
23 液晶显示器
24 压敏纸
25 基板
261 粘合带
262 粘合带
27 壳体
28 泡沫插入用空隙

Claims (15)

1.一种树脂发泡体，其特征在于，其是通过使包含树脂的树脂组合物发泡而得到的树脂发泡体，所述树脂发泡体的25％压缩载荷为0.1N/cm2以上且8.0N/cm2以下，所述树脂发泡体被用于触摸面板搭载设备。
2.根据权利要求1所述的树脂发泡体，其中，所述树脂为选自由聚烯烃系树脂、聚酯系树脂及丙烯酸系树脂组成的组中的至少一种树脂。
3.根据权利要求1或2所述的树脂发泡体，其中，其是经由使高压气体浸渗于所述树脂组合物之后进行减压的工序使其发泡而得到的。
4.根据权利要求3所述的树脂发泡体，其中，其是经由使高压气体浸渗于由所述树脂组合物构成的未发泡成形物之后进行减压的工序使其发泡而得到的。
5.根据权利要求3所述的树脂发泡体，其中，其是经由使高压气体浸渗于熔融的所述树脂组合物之后进行减压的工序使其发泡而得到的。
6.根据权利要求3～5中任一项所述的树脂发泡体，其中，其是经由使高压气体浸渗之后进行减压的工序并进一步进行加热而得到的。
7.根据权利要求3～6中任一项所述的树脂发泡体，其中，所述气体为非活性气体。
8.根据权利要求7所述的树脂发泡体，其中，所述气体为二氧化碳气体。
9.根据权利要求3～8中任一项所述的树脂发泡体，其中，所述气体为超临界状态。
10.一种发泡构件，其具有权利要求1～9中任一项所述的树脂发泡体。
11.根据权利要求10所述的发泡构件，其在所述树脂发泡体上具有粘合剂层。
12.一种触摸面板搭载设备，其特征在于，其具有权利要求1～9中任一项所述的树脂发泡体、显示面板及触摸面板，并且，在所述显示面板的背面侧的空间配置有所述树脂发泡体。
13.根据权利要求12所述的触摸面板搭载设备，其中，所述树脂发泡体的厚度相对于所述空间的高度为50～300％。
14.根据权利要求12或13所述的触摸面板搭载设备，其中，所述树脂发泡体的位于所述显示面板的背面侧的面的面积相对于所述显示面板背面的面积为20％以上。
15.一种方法，其通过在具有显示面板及触摸面板的触摸面板产品中在所述显示面板的背面侧的空间配置权利要求1～9中任一项所述的树脂发泡体，从而防止使用者在触摸操作时在显示面板上产生波纹状的模糊图案。
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