CN106132556B - 离心滤网组件 - Google Patents

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Abstract

一种用于水平滤网机的滤网组件(10)，具有滤网本体(12)，滤网本体(12)从入口端(13)轴向扩张。基底壁部(15)安装该滤网本体(12)用于旋转，且包括八个基本径向腹板(16)。环形壁部(21)被定位成与内端(13)相邻，且包括适于从结合层的不连续处排水的排出通道(24)，结合层包括湿固化聚氨酯密封剂/粘结剂，其覆盖所述环形壁部(21)。耐磨碳化钨元件(26)包括多个孔径(27)，其通过耐磨面延伸到结合面。不连续结合层(31)中的间隙(32)提供了孔径(27)和排出通道(24)之间的流体互连。可更换的滤网构件(33)在滤网本体(12)的内环框架(22)和外环框架(36)处可释放地固定。

Description

离心滤网组件
技术领域
本发明总体涉及离心滤网组件，并且更具体地涉及用于螺旋滤网机的改进的离心滤网组件。
背景技术
螺旋离心滤网机可以是这样的类型，其包括壳体，该壳体被分隔壁竖直地分为底流腔室和溢流腔室，底流腔室延伸到排出口且溢流腔室延伸到产品出口。通过分隔壁的圆形开口与同心驱动输出组件同轴。
水平离心机可包括旋转滤网组件，其具有基底部，基底部安装至同心驱动输出组件的外输出凸缘，并关闭圆锥形部滤网的窄端，该圆锥形部滤网由通过多个周向间隔开的纵梁互连的多个轴向间隔开的框架形成，且在其中支撑滤网表面层，框架的最外一个被定位成基本在圆形开口的周缘的平面中，且紧邻圆形开口的周缘而旋转，并限定滤网组件的开口外端。
螺旋件被安装至同心驱动输出组件的内驱动轴，以相对于旋转滤网组件被差动地驱动(即，百分比高于或低于)。螺旋件包括刮擦部，刮擦部从滤网表面清除产品，并将其朝向开口外端推动，以落入溢流腔室，并从而到重力出口。
待过滤的液体夹带材料源通过管道被输送，该管道延伸通过开口外端并延伸至与基底部相邻。管道可与封闭构件相关并被该封闭构件支撑，该封闭构件选择性地关闭至壳体中的维护开口。
竖直离心机也可包括旋转滤网组件，旋转滤网组件具有辐条件部的基底，该辐条件部安装至同心驱动输出组件的外输出凸缘，并且被固定至锥形段滤网的宽端，锥形段滤网由通过多个周向间隔开的纵梁互连的多个轴向间隔开的框架形成，并且在其中支撑滤网表面层，被安装至辐条件的基底的框架的最外一个被定位成基本在圆形开口的周缘的平面中，且紧邻圆形开口的周缘而旋转，并限定滤网组件的开口外端。
螺旋件同样被安装至同心驱动输出组件的内驱动轴，以相对于旋转滤网组件被差动地驱动(即，百分比高于或低于)。螺旋件包括刮擦部，刮擦部从滤网表面清除产品，并将其朝向辐条件的基底推动，以从其穿过并落入溢流腔室，并从而到出口。
待过滤的液体夹带材料源通过同轴管道被输送，该同轴管道紧密地符合滤网组件的窄内端。
在离心滤网的领域中，在长寿命部件安装磨损部件与作为一个单元被除去的更整体组件之间存在经济紧张关系。
滤网组件包括代表更传统技术的长寿命部件安装磨损部件，其中重的、平衡的铸造端壁形成水平滤网组件的从动内端，或“辐条基底”件形成竖直滤网组件的从动外端。篮支撑保持架分别被螺栓连接至或固定螺钉连接至端壁或辐条基底件，和重新平衡的组件。滤网表面组件被螺栓连接至或机螺钉连接至保持架，以形成离心滤网的旋转零件，以及再次平衡的组件。水平机中的滤网表面组件或与端壁或辐条件的基底相邻的篮支撑保持架，以及端壁的外周部提供了耐磨区。
维护机制要求设立起重装置来支撑该组件，从驱动凸缘将端壁或辐条基底取下螺栓，从滤网组件壳体取出组件，更换滤网表面组件和保持架中的一个或两个，随着组装进行重新平衡，并在壳体中重新安装该组件。该机制假设多个滤网表面组件将在保持架被更换之前被更换，并且多个保持架将在端壁或辐条基底件被更换之间被更换。
发明内容
在第一方面，提供了一种离心滤网组件，包括：
基本截头圆锥形的滤网本体，其被安装成用于在使用中围绕中心轴线被驱动旋转，并且从内入口端轴向扩张至外排出端；
基本截头圆锥形的滤网构件，其被支撑在所述滤网本体中，并且限定从所述排出端朝向所述内端延伸的筛滤表面；
环形壁部，其被定位在所述滤网本体上，与所述内端相邻，且基本轴向延伸至所述滤网构件；和
多个耐磨元件，其通过不连续结合层被固定至所述环形壁部，且基本覆盖所述环形壁部。
根据这一方面的实施例与两种相互竞争的已知方法相比的优势在于比整体滤网组件磨损更慢，并且与长寿命部件滤网组件相比维护费用较低。
在一些实施例中，环形壁部可包括适于从所述结合层中的不连续处排水的排出通道。排出通道可选自以下中的一个或多个：从与所述滤网构件相邻的环形壁部的边缘开口通过的多个排出槽；和从所述环形壁部径向延伸通过的多个孔径。从所述环形壁部径向延伸通过的所述孔径可以是多个间隔开的基本轴向槽。槽的规格(gauge)可以是使得能从与之相交的不连续处排水的任何规格。
在其它一些实施例中，耐磨元件可包括粘附至所述不连续结合层的结合面以及相反的耐磨面。多个耐磨元件可包括陶瓷元件。陶瓷元件可由选自金属的碳化物、氮化物、耐高温氧化物的材料形成。例如，所述材料可选自碳化钨、氧化铝和部分稳定氧化锆。
在仍另一实施例中，耐磨元件可包括通过耐磨面延伸到所述结合面的多个孔径，以与所述结合层中的不连续处相交。可选地，耐磨元件的邻靠方式可以允许从耐磨面至结合层中的不连续处的一些排水。所述孔径具有的横截面可小于所述滤网表面的滤网规格。例如，已经发现陶瓷磨损元件可被提供有大约1mm规格的槽。所述孔径包括一排或多排基本轴向的槽。
在仍另一实施例中，所述不连续的结合层可包括弹性粘结层。弹性粘结层可选自一种或多种湿固化聚氨酯粘结材料。实例可包括以商标销售的密封剂/粘结剂系统。
在仍另一实施例中，截头圆锥形滤网本体可包括支撑结构，所述支撑结构包括通过多个纵梁互连的轴向间隔开的环框架，所述环形壁部是连续的环形，由选自铁合金的材料形成，并且焊接至所述环框架和纵梁中的一个或多个。
在仍另一实施例中，截头圆锥形滤网构件可具有由多个楔形金属丝限定的筛滤表面。所述滤网构件是截头圆锥形，由切割自平坦楔形金属丝板(flat wedge wire panel)的段制成，所述段被压成所选择的曲率并被焊接在一起。所述滤网表面构件可与所述截头圆锥形滤网本体一体形成。
然而，由于滤网表面是高磨损部件，在仍另一实施例中，所述截头圆锥形滤网构件在所述滤网本体中可更换。所述支撑结构可包括通过多个纵梁互连的轴向间隔开的环框架，所述环形壁部被支撑在内端和选择的内环框架之间，所述排出端通过外环框架限定，所述可更换的滤网构件被可释放地固定至内和外环框架。
所述可更换滤网构件可以是截头圆锥形，由切割自平坦楔形金属丝板的段制成，所述段被压成所选择的曲率并被焊接在一起，所述滤网构件的轴向端各具有可释放地固定至所述内和外环框架的径向定向的安装元件。所述安装元件可选自径向定向的支托和径向定向的凸缘。
在仍另一实施例中，所述离心滤网组件可选自具有基底壁部的水平螺旋离心滤网组件，该基底壁部闭合所述内端并安装所述滤网本体用于所述旋转。所述基底壁部可包括多个基本径向的腹板，其位于所述基底部的暴露工作面上，并基本延伸至所述耐磨元件。这样目的在于与基底壁相邻处形成死区，减少其磨损速率。所述多个基本径向的腹板可包括在所述基底壁部的暴露工作面上方至少40mm高度的至少四个基本径向的叶片。
在第二方面，提供一种离心筛滤机，包括：
如在第一方面中所限定的离心滤网组件，其被安装成用于在壳体中的所述旋转；和
输送组件，其进入所述壳体并通过所述输送端进入所述滤网本体，并且具有与所述内端相邻定位的用于待筛滤材料的出口。
可选地，所述离心滤网组件可选自竖直螺旋离心滤网组件，其具有辐条件的基底，辐条件的基底将所述滤网本体安装在所述排出端用于所述旋转。
因而，在第三方面，提供了一种离心筛滤机，包括：
如在第一方面中所限定的竖直离心滤网组件，其安装成在壳体中用于所述旋转；和
输送组件，其进入所述壳体，与所述内端相邻，且具有用于待筛滤材料的环形出口，基本闭塞所述内端。
在第四方面中，提供了一种离心滤网组件，包括：
截头圆锥形的滤网本体，其具有中心轴线，所述滤网本体包括框架部和可更换的滤网构件，所述滤网本体被安装成用于围绕壳体中的其中心轴线被驱动旋转，所述滤网从内端轴向扩张至位于所述壳体的壁部中的孔径中的外排出端；和
环形件，其限定滤网壁部，所述滤网壁部与所述内端相邻且轴向延伸至可更换滤网构件。
在一些实施例中，所述框架部可包括支撑结构，所述支撑结构包括通过多个纵梁互连的轴向间隔开的环框架。所述环形件位于所述内端和选择的内环框架之间，所述排出端被外环框架限定，所述可更换的滤网构件被可释放地固定至所述内和外环框架。
在一些实施例中，所述可更换的滤网构件是截头圆锥形，由切割自平坦楔形金属丝板的段制成，所述段被压成所选择的曲率并被焊接在一起，所述滤网构件的轴向端各具有可释放地固定至所述内和外环框架的径向定向的安装元件。所述安装元件可选自径向定向的支托和径向定向的凸缘。
在一些其它实施例中，所述滤网组件可选自具有基底壁部的水平螺旋离心滤网组件，该基底壁部闭合所述内端并安装所述滤网本体用于所述旋转。所述基底壁部可包括多个基本径向的腹板，其位于所述基底壁部的暴露工作面上，并基本延伸至所述环形件。所述多个基本径向的腹板可包括在所述基底部的暴露工作面上方至少40mm高度的至少四个基本径向的叶片。
可选地，所述滤网组件可选自竖直螺旋离心滤网组件，其具有辐条件的基底，辐条件的基底将所述滤网本体安装在所述排出端用于所述旋转。
在仍另一实施例中，所述环形件是耐磨环形件，包括环形壁部，多个耐磨元件，所述多个耐磨元件通过不连续的结合层而固定至所述环形壁部，且基本覆盖所述环形壁部。所述环形壁部可包括适于从所述结合层中的不连续处排水的排出通道。所述排出通道可选自以下中的一个或多个：从与所述滤网构件相邻的环形壁部的边缘开口通过的多个排出槽；和从所述环形壁部径向延伸通过的多个孔径。从所述环形壁部径向延伸通过的所述孔径可以是多个间隔开的基本轴向的槽。
在仍另一实施例中，所述耐磨元件可包括粘附至所述不连续结合层的结合面以及相反的耐磨面。所述多个耐磨元件可包括陶瓷元件。所述陶瓷元件可由选自金属的碳化物、氮化物、耐高温氧化物的材料形成。所述材料可选自碳化钨、氧化铝和部分稳定氧化锆。
在仍另一实施例中，所述耐磨元件可包括通过耐磨面延伸到所述结合面的多个孔径，以与所述结合层中的不连续处相交。所述孔径具有的横截面可小于所述滤网表面的滤网规格。所述孔径可包括一排或多排基本轴向的槽。
在仍另一实施例中，所述不连续的结合层包括弹性粘结层。所述弹性粘结层可选自一种或多种湿固化聚氨酯粘结材料。
在仍另一实施例中，壳体的壁部将所述壳体分成具有液体排出口的底流部和具有已筛滤材料出口的溢流部分，所述排出通道排至所述底流部。
在第五方面，提供了一种离心筛滤机，包括：
如在第四方面中限定的水平离心滤网组件；和
输送组件，其通过所述输送端进入所述滤网，并且具有与所述内端相邻定位的用于待筛滤材料的出口。
当结合附图从下文中的详细描述能清楚理解其它方面，特征和优点，附图是本公开的一部分，且通过实例示出所公开的任何发明的原理。
附图说明
图1是根据本发明的水平滤网组件的透视图；
图2是图1的滤网组件的部分剖视透视图；
图3是图1的滤网组件的分解视图；
图4是通过筛分机的竖直剖视图，该筛分机包括图1的滤网组件；
图5是根据本发明的竖直滤网组件的滤网细节；
图6是通过竖直滤网机的竖直剖视图，该竖直滤网机包括图5的细节；
图7是用于图6的机器的类型的滤网组件的分解视图。
具体实施方式
在图1-图4中，示出了适用于水平螺旋离心滤网机11的滤网组件10的第一实施例。
滤网组件10包括基本截头圆锥形滤网本体12，其被安装成在使用中围绕中心轴线被驱动旋转，并且从内、入口端13轴向扩张至外、排出端14。基底壁部15闭合内端13并将滤网本体12安装成用于旋转。
基底壁部15包括八个均匀间隔开的，40mm深的，基本径向的不锈钢腹板16，其位于基底壁部15的暴露工作面上。其目的是在基底壁附近形成死区，降低其磨损速率。可选地，基底壁部可衬有或形成有陶瓷耐磨材料的腹板。
在本实施例中，截头圆锥形的滤网本体12包括支撑结构，该支撑结构包括轴向间隔开的环框架17，该环框架17通过多个周向间隔开的纵梁20互连。环形壁部21位于滤网本体12上，与内端13相邻。在本实施例中，环形壁部21是连续环状件，其由不锈钢形成且被焊接至内环框架22和底环框架23。
环形壁部21包括排出通道24，其适于从叠置在环形壁部21上的结合层中的不连续处(discontinuities)排水。在该示例中，排出通道24径向延伸通过环形壁部21，包括两排间隔开的，基本轴向开槽的排出通道24。排出通道24的排将环形壁部21的结合表面分成三个周向连续且轴向不连续的结合区25。在该实例中，开槽的排出通道24的规格被选为大于滤网规格，以使细碎物能自由冲洗。在本实例中，开槽的排出通道24为约5mm宽。
多个耐磨元件26由烧结陶瓷粉末(在本实例中是碳化钨)形成。耐磨元件26包括结合面和相反的耐磨面，其中多个孔径27延伸通过耐磨面至结合面。孔径27具有的横截面小于所述滤网表面的滤网规格，在该实例中是大约0.4mm规格的槽的形式。孔径27被布置成两排基本轴向槽，限定三个周向连续和轴向不连续的结合区30，其对应于结合区25。
耐磨元件26通过不连续的结合层31而结合至环形壁部21，该结合层31包括湿固化聚氨酯密封剂/粘合剂，在本实例中是市场上销售的EBT。不连续的结合层31由于受限于结合区30和结合区25之间的区域而不连续，留下间隙32。间隙32提供了在孔径27和排出通道24之间的流体互连。
基本截头圆锥形、可更换的滤网构件33被支撑在滤网本体12中，并且限定从排出端14朝向内端13延伸的滤网表面34。滤网表面34通过多个楔形金属丝35限定。可更换的滤网构件在内环框架22和外环框架36处可释放地固定至滤网本体。可更换的滤网构件33包括径向凸缘37，其在排出端14且对应于外环框架36，通过周向间隔开的埋头金属螺纹件40而固定至外环框架。可更换的滤网构件33还包括多个焊上的径向定向支托41，其与内环框架22相邻且通过单独的埋头金属螺纹件42而固定到内环框架22。
水平离心滤网组件10被安装成用于在水平滤网壳体43中旋转，其安装至驱动组件44，并最终支撑在底座组件45上。驱动组件44包括内驱动轴46和外驱动轴47，外驱动轴47相对于内驱动轴46被差动地驱动。基底壁部15安装离心滤网组件10，用于在外驱动轴47上旋转。内驱动轴46穿过基底壁部15并安装辐条件50，螺旋组件51安装至该辐条件。螺旋组件51适于运行时让螺旋边缘52紧密接近滤网表面34。
壳体43被壁部53分成底流腔室54和溢流腔室55，底流腔室54接收滤液且溢流腔室55接收通过螺旋组件51从滤网表面34获得的固体。在组装位置，外环框架36和径向凸缘37与分隔壁部53中的孔径的周边缘56紧密接近地旋转。周边缘56具有凸缘57，其强化周边缘56并将水从周边缘56引开。壳体被壳体门组件60关闭。
输送系统61包括料槽组件62，其接收待筛滤材料并将材料经由管道63输送至内端13，该管道63在组装位置被门组件60刚性地支撑。管道63的内端被配置有圆柱形喷嘴部64。螺旋组件51包括挡板65，其与喷嘴部64紧密接近地旋转，并且用于确保待筛滤材料被限于内端13直至被筛滤。
在维护时，门组件60被打开，并且螺旋组件51和辐条件50从内驱动轴46被释放，并从壳体移除。螺旋组件51根据磨损情况被维护或更换。基底壁部15从外驱动轴47被释放，以允许滤网组件10从壳体取出。埋头金属螺纹件40被移除，并将径向凸缘37从外环框架36释放，并且埋头金属螺纹件42被移除，以将多个焊上的径向定向支托41从内环框架22释放，以将可更换滤网构件33从滤网本体12释放。滤网本体12的锥度允许在可更换滤网构件33从滤网本体12退出用于更换时,径向定向的支托41的阵列通过外环框架36。重新组装与拆卸相反。
可更换滤网构件33由板形成，该板由楔形金属丝35形成，ERC横向焊接以固定金属丝66。板被切割成四个扇区，其然后被按压和裁减以形成滤网表面34的四分之一。四个纵向接头焊缝将四个扇区固定成初始的截头圆锥形式，其被轧辊成形。径向凸缘37被焊接至滤网表面34的较宽端，该凸缘垂直于圆锥形轴线而延伸。多个径向定向的支托41各形成有焊接平台67，其与支托41形成锐角，使得焊接平台67被焊接至滤网表面34的背部时，支托41基本垂直于圆锥形轴线。
在图5-7中，示出了用于竖直螺旋离心滤网机101中的滤网组件100的第二实施例，其中第二实施例的特征与第一实施例的相应特征采用相同的附图标记。
滤网组件100包括基本截头圆锥形的滤网本体12，其被安装成用于在使用中围绕中心轴线被驱动旋转，并且从上、入口端113轴向扩张至下、排出端114。辐条基底件115跨越下端113并安装滤网本体12用于旋转。
辐条基底件115包括八个均匀间隔开的叶轮辐条116，其被装配至内、驱动环117和外、滤网本体支撑环118。
在本实施例中，截头圆锥形滤网本体12包括支撑结构，其包括通过多个周向间隔开的纵梁20互连的轴向间隔开的环框架17。环形壁部21位于滤网本体12上，与上端113相邻。在本实施例中，环形壁部21是由不锈钢形成的连续环形，且焊接至内环框架22和上环框架123。
环形壁部21包括排出通道24，其适于从叠置在环形壁部21上的结合层中的不连续处排水。在该实例中，排出通道24径向延伸通过环形壁部21，包括两排间隔开的，基本轴向开槽的排出通道24。成排的排出通道24将环形壁部21的结合表面分成三个周向连续且轴向不连续的结合区25。在该实例中，开槽排出通道24的规格被选为大于滤网规格，以能够自由冲刷细碎物。在本实例中，开槽排出通道24为约5mm宽。
多个耐磨元件26由烧结陶瓷粉末(在本实例中是碳化钨)形成。耐磨元件26包括结合面和相反的耐磨面，其中多个孔径27延伸通过耐磨面至结合面。孔径27具有的横截面小于所述滤网表面的滤网规格，在该实例中是大约0.4mm规格的槽的形式。孔径27被布置成两排基本轴向槽，限定三个周向连续和轴向不连续的结合区30，其对应于结合区25。
耐磨元件26通过不连续的结合层31而结合至环形壁部21，该不连续结合层31包括湿固化聚氨酯密封剂/粘合剂，在本实例中是市场上销售的EBT。不连续的结合层31由于受限于结合区30和结合区25之间的区域而不连续，留下间隙32。间隙32提供了在孔径27和排出通道24之间的流体互连。
基本截头圆锥形、可更换的滤网构件33被支撑在滤网本体12中，并且限定从排出端14朝向上端113延伸的滤网表面34。滤网表面34通过多个楔形金属丝(wire)35限定。可更换的滤网构件在内环框架22和下安装凸缘136处可释放地固定至滤网本体。可更换的滤网构件33包括径向凸缘37，其在下排出端114处且对应于下安装凸缘136。周向间隔开的机螺栓140接入辐条基底件115，穿过下安装凸缘136，且将径向凸缘37保持至辐条基底件115。可更换的滤网构件33还包括多个焊上的径向定向的支托41，其与内环框架22相邻且通过单独的埋头金属螺纹件42而固定到内环框架。
竖直离心滤网组件100被安装成用于在竖直滤网壳体143中旋转，其安装至驱动组件144，并最终支撑在底座组件145上。驱动组件144包括螺旋组件驱动轴146和平行滤网组件驱动轴147。辐条基底件115安装离心滤网组件100，用于在毂148上旋转，毂148从滤网组件驱动轴148被齿轮驱动。螺旋组件驱动轴146穿过毂148并将入口圆锥组件150安装至螺旋组件151。螺旋组件151适于在运行时以螺旋边缘52紧密接近滤网表面34。
壳体143被环形壁部153分成底流腔室154和溢流腔室155，底流腔室154接收滤液且溢流腔室155接收通过螺旋组件151从滤网表面34获得的固体。在组装位置，下安装凸缘136和径向凸缘137与环形壁部153的周边缘156紧密接近而旋转。环形壁部153具有耐磨衬里157。
输送系统包括上入口162，其接收待筛滤材料并将材料输送至入口圆锥组件150，其包括将材料离心向外引导的叶片163。
在维护时，入口162和壳体143作为组件被移除。通过释放机螺栓140而从辐条基底件115移除滤网组件100。如果螺旋组件151或辐条基底件115或底层机构需要维护，则可从螺旋组件驱动轴146释放螺旋组件150。螺旋组件151根据磨损情况被维护或更换。
如果辐条基底件151被磨损，则可从毂148释放该辐条基底件151。将机螺栓140释放也用于将径向凸缘37从下安装凸缘136释放。移除埋头金属螺纹件42将多个焊上的径向定向支托41从内环框架22释放，以将可更换滤网构件33从滤网本体112释放。滤网本体112的锥度允许在可更换滤网构件33从滤网本体12退出用于更换时让径向定向的支托41的阵列通过外环框架36。
重新组装与拆卸相反。可更换滤网构件33形成为与第一实施例基本相同。
在一些实施例的上述描述中，为了清楚的目的采用了特定术语。然而，本发明不旨在限于这样选择的特定术语，且应理解，每个特定术语包括以类似方式实现类似技术目的的其它技术等同术语。诸如“左”和“右”、“前”和“后”、“上方”和“下方”等用作便于参考的词，且不解释为限定性术语。
根据上述实施例中的两个的设备具有以下优点：待筛滤材料撞击衬有耐磨陶瓷材料的壁部分，该陶瓷材料弹性地结合到不锈钢基板。不连续的结合层与陶瓷元件中的槽以及壁部分中的槽配合，以自由地从结合层中的不连续间隙排出。从理论上说，这防止向心力向衬在结合层上的流体施压，其可导致陶瓷元件的分离。
根据上述实施例的两个的设备具有以下进一步的优点：可拆卸的滤网表面可作为相对便宜和简单的部件而被更换，同时耐磨陶瓷所衬的壁部分使得多个滤网表面持久。
在本说明书中，词“包括”应该理解为其“开放”的含义，即，“包含”的含义，而不限于其“封闭”的含义，即，“由…组成”的含义。相应的含义在其出现时适用于相应的词“包括”、“包含”、“具有”。
另外，上述仅描述了本发明的一些实施例，且在不偏离这里所公开的实施例的范围和实质的情况下可对本发明的实施例作出修改、变形、增加和改变，这些实施例是示例性的而不是限制性的。
此外，结合目前被认为是最实用和最优的实施例描述了本发明，应理解，本发明不限于所公开的实施例，而是相反地，旨在涵盖包括在本发明的实质和范围内的多个变形和等同配置。此外，上文中描述的多个实施例可结合其他实施例而实施，例如，一个实施例的一些方面可与另一实施例的一些方面组合以实现更另一实施例。此外，任何给定组件的每个独立特征或部件可构成另外的实施例。

Claims (49)

1.一种离心滤网组件，包括：
基本截头圆锥形的滤网本体，其被安装成用于在使用中围绕中心轴线被驱动旋转，并且从内入口端扩张至外排出端；
基本截头圆锥形的滤网构件，其被支撑在所述滤网本体中，并且限定从所述外排出端朝向所述内入口端延伸的筛滤表面；
环形壁部，其被定位在所述滤网本体上，与所述内入口端相邻，且基本轴向延伸至所述滤网构件，并且该环形壁部形成有排出通道；和
具有多个孔径的多个耐磨元件，其通过不连续结合层被固定至所述环形壁部，且基本覆盖所述环形壁部，
其中在所述不连续结合层的不连续处形成有间隙，该间隙提供了所述排出通道与所述孔径之间的流体互连。
2.如权利要求1所述的离心滤网组件，其中所述环形壁部包括的排出通道适于从所述结合层中的不连续处排水。
3.如权利要求2所述的离心滤网组件，其中所述排出通道选自以下中的一个或多个：从与所述滤网构件相邻的环形壁部的边缘开口通过的多个排出槽；和从所述环形壁部径向延伸通过的多个孔径。
4.如权利要求3所述的离心滤网组件，其中从所述环形壁部径向延伸通过的所述孔径是多个间隔开的基本轴向槽。
5.如前述权利要求中任一项所述的离心滤网组件，其中所述耐磨元件包括粘附至所述不连续结合层的结合面以及相反的耐磨面。
6.如权利要求5所述的离心滤网组件，其中所述多个耐磨元件包括陶瓷元件。
7.如权利要求6所述的离心滤网组件，其中所述陶瓷元件由选自金属的碳化物、氮化物、耐高温氧化物的材料形成。
8.如权利要求7所述的离心滤网组件，其中所述材料选自碳化钨、氧化铝和部分稳定氧化锆。
9.如权利要求1所述的离心滤网组件，其中所述耐磨元件包括的多个孔径通过耐磨面延伸到所述结合层，以与所述结合层中的不连续处相交。
10.根据权利要求9所述的离心滤网组件，其中所述孔径具有的横截面小于所述滤网表面的滤网规格。
11.根据权利要求10所述的离心滤网组件，其中所述孔径包括一排或多排基本轴向的槽。
12.如权利要求1所述的离心滤网组件，其中所述不连续的结合层包括弹性粘结层。
13.如权利要求12所述的离心滤网组件，其中所述弹性粘结层选自一种或多种湿固化聚氨酯粘结材料。
14.如权利要求1所述的离心滤网组件，其中所述截头圆锥形滤网本体包括支撑结构，所述支撑结构包括通过多个纵梁互连的轴向间隔开的环框架，所述环形壁部是连续的环形，由选自铁合金的材料形成，并且焊接至所述环框架和纵梁中的一个或多个。
15.如权利要求1所述的离心滤网组件，其中所述截头圆锥形滤网构件具有由多个楔形金属丝限定的筛滤表面。
16.如权利要求15所述的离心滤网组件，其中所述滤网构件是截头圆锥形，由自平坦楔形金属丝板切割的段制成，所述段被压成所选择的曲率并被焊接在一起。
17.如权利要求15所述的离心滤网组件，其中所述滤网构件与所述截头圆锥形滤网本体一体形成。
18.如权利要求14所述的离心滤网组件，其中所述截头圆锥形滤网构件在所述滤网本体中可更换。
19.如权利要求18所述的离心滤网组件，其中所述支撑结构包括通过多个纵梁互连的轴向间隔开的环框架，所述环形壁部被支撑在内入口端和选择的内环框架之间，开口端通过外环框架限定，所述可更换的滤网构件被可释放地固定至内和外环框架。
20.如权利要求19所述的离心滤网组件，其中所述滤网构件是截头圆锥形，由自平坦楔形金属丝板切割的段制成，所述段被压成所选择的曲率并被焊接在一起，所述滤网构件的轴向端各具有可释放地固定至所述内和外环框架的径向定向的安装元件。
21.如权利要求20所述的离心滤网组件，其中所述安装元件选自径向定向的支托和径向定向的凸缘。
22.如权利要求1所述的离心滤网组件，且选自具有基底壁部的水平螺旋离心滤网组件，该基底壁部闭合所述内入口端并安装所述滤网本体用于所述旋转。
23.如权利要求22所述的离心滤网组件，其中所述基底壁部包括多个基本径向的腹板，其位于所述基底壁部的暴露工作面上，并基本延伸至所述耐磨元件。
24.如权利要求23所述的离心滤网组件，其中所述多个基本径向的腹板包括在所述基底壁部的暴露工作面上方至少40mm高度处的至少四个基本径向的叶片。
25.如权利要求1所述的离心滤网组件，且选自竖直螺旋离心滤网组件，其具有辐条件的基底，辐条件的基底将所述滤网本体安装在所述外排出端用于所述旋转。
26.一种离心筛滤机，包括：
如权利要求25所述的离心滤网组件，其安装成在壳体中用于所述旋转；和
输送组件，其进入所述壳体，与所述内入口端相邻，且具有用于待筛滤材料的环形出口，基本闭塞所述内入口端。
27.一种离心筛滤机，包括：
如权利要求22-24中任一项所述的离心滤网组件，其被安装成用于在壳体中的所述旋转；和
输送组件，其进入所述壳体并通过输送端进入所述滤网本体，并且具有与内入口端相邻定位的用于待筛滤材料的出口。
28.一种离心滤网组件，包括：
截头圆锥形的滤网本体，其具有中心轴线，所述滤网本体包括框架部；和
可更换的滤网构件；
所述滤网本体被安装成用于在使用中围绕壳体中的该滤网本体的中心轴线被驱动旋转，所述滤网本体还包括环形件，所述环形件限定环形壁部，所述环形壁部与内端相邻且轴向延伸至所述可更换滤网构件，并且该环形壁部形成有排出通道，
所述环形壁部和所述可更换滤网构件一起形成滤网,其从内端轴向扩张至位于所述壳体的壁部中的孔径中的外排出端；和
所述可更换滤网构件从所述环形壁部轴向延伸至所述外排出端，
其中所述环形件包括具有多个孔径的多个耐磨元件，其通过不连续结合层被固定至所述环形壁部，且基本覆盖所述环形壁部，且
其中在所述不连续结合层的不连续处形成有间隙，该间隙提供了所述环形壁部的排出通道与所述耐磨元件的孔径之间的流体互连。
29.如权利要求28所述的离心滤网组件，其中所述框架部包括支撑结构，所述支撑结构包括通过多个纵梁互连的轴向间隔开的环框架。
30.如权利要求29所述的离心滤网组件，其中所述环形件位于所述内端和选择的内环框架之间，所述外排出端被外环框架限定，所述可更换的滤网构件被可释放地固定至所述内和外环框架。
31.如权利要求28-30中任一项所述的离心滤网组件，其中所述可更换的滤网构件是截头圆锥形，由自平坦楔形金属丝板切割的段制成，所述段被压成所选择的曲率并被焊接在一起，所述滤网构件的轴向端各具有可释放地固定至所述内和外环框架的径向定向的安装元件。
32.如权利要求31所述的离心滤网组件，其中所述安装元件选自径向定向的支托和径向定向的凸缘。
33.如权利要求28所述的离心滤网组件，选自具有基底壁部的水平螺旋离心滤网组件，该基底壁部闭合所述内端并安装所述滤网本体用于所述旋转。
34.如权利要求33所述的离心滤网组件，其中所述基底壁部包括多个基本径向的腹板，其位于所述基底壁部的暴露工作面上，并基本延伸至所述环形件。
35.如权利要求34所述的离心滤网组件，其中所述多个基本径向的腹板包括在所述基底壁部的暴露工作面上方至少40mm高度的至少四个基本径向的叶片。
36.如权利要求28所述的离心滤网组件，且选自竖直螺旋离心滤网组件，其具有辐条件的基底，辐条件的基底将所述滤网本体安装在所述排出端用于所述旋转。
37.如权利要求28所述的离心滤网组件，其中所述排出通道选自以下中的一个或多个：从与所述滤网构件相邻的环形壁部的边缘开口通过的多个排出槽；和从所述环形壁部径向延伸通过的多个孔径。
38.如权利要求37所述的离心滤网组件，其中从所述环形壁部径向延伸通过的所述孔径是多个间隔开的基本轴向槽。
39.如权利要求28所述的离心滤网组件，其中所述耐磨元件包括粘附至所述不连续结合层的结合面以及相反的耐磨面。
40.如权利要求39所述的离心滤网组件，其中所述多个耐磨元件包括陶瓷元件。
41.如权利要求40所述的离心滤网组件，其中所述陶瓷元件由选自金属的碳化物、氮化物、耐高温氧化物的材料形成。
42.如权利要求41所述的离心滤网组件，其中所述材料选自碳化钨、氧化铝和部分稳定氧化锆。
43.如权利要求39所述的离心滤网组件，其中所述耐磨元件包括通过耐磨面延伸到所述结合面的多个孔径，以与所述结合层中的不连续处相交。
44.根据权利要求43所述的离心滤网组件，其中所述孔径所具有的横截面小于所述滤网表面的滤网规格。
45.根据权利要求44所述的离心滤网组件，其中所述孔径包括一排或多排基本轴向的槽。
46.如权利要求28所述的离心滤网组件，其中所述不连续的结合层包括弹性粘结层。
47.如权利要求46所述的离心滤网组件，其中所述弹性粘结层选自一种或多种湿固化聚氨酯粘结材料。
48.如权利要求28所述的离心滤网组件，其中所述环形壁部将所述壳体分成具有液体排出部的底流部和具有筛滤材料出口的溢流部分，所述排出通道排至所述底流部。
49.一种离心筛滤机，包括：
如权利要求33-35中任一项所述的离心滤网组件；和
输送组件，其通过输送端进入所述滤网，并且具有与所述内端相邻定位的用于待筛滤材料的出口。
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