CN106132507A - 自承式折叠的片材材料以及过滤元件 - Google Patents

Abstract

一种褶状介质包，所述介质包包括被配置到管中的介质区段，所述管限定内部体积和在一端处的开口。在所述介质包的两端处的至少一些褶皱被倒置。在一些实例中，所述褶皱包括与次要褶皱交替的主要褶皱。

Description

自承式折叠的片材材料以及过滤元件

本申请于2015年4月08日作为PCT国际专利申请提交并且要求于2014年4月9日提交的美国临时专利申请序列号61/977,469的优先权，所述临时专利申请的全部披露内容通过引用以其全文结合。

技术领域

本披露涉及折叠以保持一定程度的结构完整性的片材材料并且同时本披露的目的主要在于在介质包中使用的褶状过滤介质、过滤元件、以及它们的制造方法，本披露还可以应用于其他情况中，其中折叠的片材材料可受益于由本披露提供的结构完整性、挠性和弹性。

背景技术

过滤介质的可渗透片材被广泛用于从流体流除去污染物并且为了实现过滤介质的最佳性能，暴露于所述流体流的片材的表面需要是较大的，但是为了避免过滤元件的过大尺寸，这些片材需要装配到小体积中并且典型地打褶以最大化暴露于流体流的过滤表面与过滤元件的总尺寸之间的比率。

当暴露于流体流时，这些过滤元件和在它们中的可渗透片材暴露于来自流体流的力并且需要承受这些力足以确保所述过滤器元件的连续可接受操作。特别地，可渗透过滤介质的褶状片材经常倾向于挠曲并且相邻片材经常过于靠近在一起或接触并且因此阻止了流体的良好分散的流动模式-并且减小过滤介质的用于负载的有效表面积-称为“掩蔽”的现象。此外，为了是成本有效的，由可渗透过滤介质的片材制成的过滤元件典型地不包括用于所述过滤介质的结构支撑，但是依靠折叠的片材本身的结构完整性。

褶状过滤介质典型地由连续的或成卷的网状物形成并且这些褶皱垂直于介质的“机器”或“卷轴”方向，即，垂直于介质的连续方向，当该介质来自源例如供应卷轴时。简单交替的“Z字形”褶皱是常用的并且形成简单，但是倾向于挠曲和掩蔽，尤其是在深褶皱的情况下。已经提出了一些方法来抑制挠曲和/或保持相邻褶皱之间的间隔，但这些方法倾向于要求复杂的(并且因此昂贵的)制造方法(例如，因为它们需要褶状过滤介质的相邻层用粘合剂连接在一起)，它们不是通用的，因为它们的几何形状是静态的，和/或它们倾向于破碎和塌陷。本披露试图解决上述挑战中的至少一些并且特别是提供具有改进的结构刚度、挠性和压缩性，或最大化表面积的折叠的片材材料的元件，这些元件能够被成本有效地制造。

先前使用的一些技术包括描述于US 2,683,537和US 5,522,909中的那些，这些专利通过引用结合在此。

发明内容

提供了在过滤元件中使用的褶状介质包。所述介质包包括折叠成褶皱的过滤介质区段；所述褶皱中的至少一些具有主要褶皱深度；所述过滤介质区段被配置到管中，所述管限定了内部体积、第一和第二相对端；以及在所述第一端处的开口；所述开口具有直径；其中在所述第一端处的至少一些褶皱沿着从所述第一端朝向所述第二端的褶皱长度的至少一部分在所述褶皱的其余部分的相反方向上被倒置；并且在所述第二端处的至少一些褶皱沿着从所述第二端朝向所述第一端的褶皱长度的至少一部分在所述褶皱的其余部分的相反方向上被倒置。

在示例性方面，褶皱包括限定主要褶皱深度的主要褶皱、和具有小于所述主要褶皱深度的次要褶皱深度的次要褶皱。

在示例性方面，主要褶皱和次要褶皱彼此交替。

在示例性方面，主要褶皱和次要褶皱以重复的图案安排。

在示例性方面，在所述第一端处的主要褶皱中的至少一些沿着从所述第一端朝向所述第二端的褶皱长度的至少一部分在所述褶皱的其余部分的相反方向上被倒置。

在示例性方面，在所述第一端处的次要褶皱中的至少一些沿着从所述第一端朝向所述第二端的褶皱长度的至少一部分在所述褶皱的其余部分的相反方向上被倒置。

在示例性方面，在所述第一端处的主要褶皱和次要褶皱沿着从所述第一端朝向所述第二端的褶皱长度的至少一部分在所述褶皱的其余部分的相反方向上被倒置。

在示例性方面，在所述第二端处的主要褶皱中的至少一些沿着从所述第二端朝向所述第一端的褶皱长度的至少一部分在所述褶皱的其余部分的相反方向上被倒置。

在示例性方面，在所述第二端处的次要褶皱中的至少一些沿着从所述第二端朝向所述第一端的褶皱长度的至少一部分在所述褶皱的其余部分的相反方向上被倒置。

在示例性方面，在所述第二端处的主要褶皱和次要褶皱沿着从所述第二端朝向所述第一端的褶皱长度的至少一部分在所述褶皱的其余部分的相反方向上被倒置。

在示例性方面，褶皱深度与开口直径的比率大于0.1。

在示例性方面，褶皱深度与开口直径的比率不大于0.5。

在示例性方面，褶皱深度与开口直径的比率在0.2与0.35之间。

在另一个方面中，提供了一种过滤元件，所述过滤元件包括固定到如以上特征的所述介质包的第一端上的第一开口端盖；和固定到所述介质包的第二端上的第二端盖。

在示例性方面，所述第二端盖是封闭的端盖。

在示例性方面，所述第一开口端盖限定用于已过滤的流体离开的出口开口。

应当指出，并非在此所述的所有具体特征均需要被结合到安排中用于使所述安排具有根据本披露的某一选定的优点。

附图说明

图1是根据本披露的原理构造的一种示例性过滤元件的侧视图；

图2是图1的元件的底部透视图；

图3是图1的元件的底部的端视图；

图4是图1的元件的底端的特写透视图；

图5是示出了用于制造图1-4的过滤元件的刻痕图案的过滤介质的片材的顶视图；

图6是沿着所述刻痕图案折叠的、但在它形成为图1-4的过滤元件之前的图5的介质的顶视图；

图7是图6的折叠的介质片材的透视图；

图8是图6的折叠的介质的一个端视图；

图9是图6的折叠的介质片材的端视图，示出了与图8中所示的端部相对的端部；

图10是在制成图1-4的元件的一个步骤期间由图28-30的介质片材形成的介质包的顶部视透视图；

图11是图10的介质包的侧视图；

图12是图10的介质包的底端的特写透视图；

图13是图10的介质包的顶视图；

图14是在实验分析中使用的将不同的元件与根据图1-13构造的元件进行比较的示意图；

图15-19是示出了将不同的元件与根据图1-13构造的元件进行比较的实验分析的结果的曲线图；

图20是形成为过滤元件、但在附接端盖之前的介质包的另一个实施例的示意性透视图；

图21是图20的元件的顶视图；

图22是用于制造图20和21的介质包的折叠的介质的透视图；

图23是图22的折叠的介质的一部分的特写视图；并且

图24是示出了将不同的元件与根据图1-13构造的元件进行比较的实验分析的结果的另一个曲线图。

具体实施方式

总体上，已经认识到，跨过过滤元件的压降与清洁流体出口孔的出口的直径相关，当具有从外侧到内侧进行过滤的过滤元件时。已经观察到，随着褶皱深度与空气出口的直径的比率增加，过滤元件的性能增益上升(性能增益由压降的降低限定)。已经进一步观察到，为了实现更长的过滤器寿命，使用更多的过滤介质，但当通过增加褶皱深度的方式使用更多的过滤介质时，出口孔变得更小。然而，还已经观察到，为了得到更好的性能，如通过更小的压降测量的，人们希望使出口尺寸更大。

在应用这些原理时，已经开发了图1中所示的一种示例性过滤元件100。所述过滤元件100包括褶状介质包102。所述褶状介质包102包括折叠成褶皱104的过滤介质区段。这些褶皱104中的至少一些具有主要褶皱深度106(图13)。

所述褶状介质包102的过滤介质区段可以被配置到限定内部体积108的管中(图2)。所述褶状介质包102限定第一端110和相对的第二端112。

所述管的内部体积108被示出为具有圆形截面，但可以具有各种截面形状，包括椭圆形或跑道形。在所描绘的实施例中，所述内部体积108在形状上是锥形的。在其他实施例中，所述内部体积108在形状上可以是圆柱形的。

在图2中，可以看到开口114如何在第一端110处，所述开口提供进入内部体积108。所述开口114将充当用于元件100的出口开口116。也就是说，待过滤的流体将从褶状介质包102的外侧进入元件100，穿过褶皱104并且然后进入内部体积108。从内部体积108，已过滤的流体将通过出口开口116离开。在此提及的开口114的“直径”是指外径，如果开口114总体上是圆形的话。当不是圆形时，使用适当的尺寸。

如以上提及的，已经认识到，随着主要褶皱深度106与尺寸例如出口开口116的外径(如果是圆形；在其他形状中，使用适当的尺寸)的比率增加，所述优选实施例的性能增益与典型的现有技术的圆柱形元件相比上升，这意味着压降下降。已经发现，主要褶皱深度与外部尺寸例如直径的比率应当大于0.1，以实现性能和寿命优点二者。

在许多实施方式中，已经发现，主要褶皱深度与出口尺寸(例如直径)的比率应该不超过0.5。当超过0.5时，在一些过滤条件下，它可能导致聚在一起的褶皱。

总体上，已经认识到，如通过压降测量的，在0.2-0.35之间的褶皱深度与出口尺寸例如直径的比率实现更好性能的最大益处。

在图1所示的元件100中，第一端110被固定至第一端盖120上，在附图中示意性描绘的。第一端盖120密封褶皱104以阻止过滤器流动的旁路。第一端盖120的更多细节在下面进一步描述。在第二端112处是第二端盖122。第二端盖122被固定到褶皱104上以闭合端部。第二端盖122可以是封闭的端盖或开放的端盖。

在示例性实施例中，褶皱104包括限定主要褶皱深度106的主要褶皱124。

已经观察到，随着褶皱深度106增加，对于在内径处的给定的褶皱间隔，沿着元件外侧的褶皱间隔也增加。已经观察到，围绕元件外侧的间隔不需要如此宽地隔开，因此添加次要褶皱126通过向元件100添加更多的介质而改进性能。

在所示的示例性实施例中，褶皱104包括次要褶皱126。次要褶皱126具有小于主要褶皱深度106的次要褶皱深度128(图13)。

可以进行不同的实施例。在图10-13所示的示例性实施例中，主要褶皱124和次要褶皱126彼此交替。

在一个或多个实施例中，主要褶皱124和次要褶皱126可以呈重复的图案。

在一个或多个实施例中，主要褶皱124将全部具有彼此近似相等的褶皱深度。

在一个或多个实施例中，次要褶皱126将全部具有彼此近似相等的褶皱深度。

在一个或多个实施例中，主要褶皱124和次要褶皱126可以呈重复的图案，其中主要褶皱124将全部具有彼此近似相等的褶皱深度，并且次要褶皱126将全部具有彼此近似相等的褶皱深度。在这些安排的一些中，主要褶皱124和次要褶皱126彼此交替。

将注意力指向图9-13。示出了在形成为具有端盖120、122的元件100之前的褶状介质包102。在所示的示例性实施例中，褶状介质包102被配置成增加在开口114处形成的流体流动出口的尺寸(图2和3)，导致性能改进(跨过介质包102的更小的压降)。例如，为了增加开口114的尺寸，在第一端110处的褶皱104中的至少一些在褶皱104的剩余部分或其余部分的相反方向上被倒置。倒置区段132沿着从第一端110到第二端112的褶皱长度的至少一部分从第一端110延伸。

在所示的实例中，倒置区段132从第一端110延伸不大于到第二端112的长度的50％。在一些实现方式中，倒置区段132从第一端110延伸至少到第二端112的长度的5％。在一些实现方式中，倒置区段132从第一端110延伸到第二端112的长度的在10％-30％之间。

如图10中可以看出，倒置区段132表现为从褶状介质包102的剩余部分突出的介质的三角形延伸部134。

在一些实施例中，在第一端110处的主要褶皱124中的至少一些在区段135处(图12)在褶皱104的其余部分的相反方向上被倒置。

在一些实施例中，在第一端110处的次要褶皱126中的至少一些在区段137处(图12)在褶皱104的其余部分的相反方向上被倒置。

在一些实施例中，在第一端110处的主要褶皱124和次要褶皱126二者中的至少一些沿着从第一端110朝向第二端112的褶皱长度的至少一部分，分别在区段135、137处在褶皱104的其余部分的相反方向上被倒置。

在一些实施例中，在第一端110处的所有主要褶皱124和次要褶皱126沿着从第一端110朝向第二端112的褶皱长度的至少一部分在褶皱104的其余部分的相反方向上被倒置。

在一些示例性实施例中，总体上，第二端112不包括倒置区段132，但将是正常的褶皱折叠方向。在其他示例性实施例中(例如，参见图20-23，以下所述的)，第二端112包括倒置区段232，使得第一端110和第二端112二者具有倒置区段。

如在图1中可以看出，总体上，介质包102的外轮廓形状可以是基本上圆锥形的，其中在第一端110处的内径大于在第二端112处的内径。在其他实施例中，介质包102的外轮廓形状可以是基本上圆柱形的，其中在第一端110处的内径大体等于在第二端112处的内径。

再次将注意力指向图11-13。第一端盖120被示意性地示出，并且示意性地表示灌封化合物136、或氨基甲酸乙酯材料的区段，该区段可用于沿着褶状介质包102的径向外周密封介质包102。这包括褶皱104的倒置区段132。第一端盖120可以通过使用对灌封化合物136的离心控制制成。对灌封化合物136应用离心控制导致至少两个益处。第一个益处是，与使用自由起发成型技术的工艺相比，不需要那么多的灌封化合物136。第二个益处是，与自由起发成型工艺的成型相比，通过离心控制没有那么多的过滤介质被掩蔽。

图5-9示出了在形成为褶状介质包102之前的介质片材140。

图5示出了具有刻痕图案的一片扁平的介质片材140。实线示出了向上并向纸外折叠的折叠线，而虚线示出了向下或向纸内折叠的折叠线。折叠线142形成主要褶皱124，而折叠线144形成次要褶皱126。

对角折叠线148形成主要褶皱124的倒置区段135。对角折叠线150形成次要褶皱126的倒置区段137。

图6是沿着图5的刻痕线折叠的、并且在介质片材140形成为褶状介质包102之前的介质片材140的顶视图。

图7是图6的介质片材140的透视图。图8和9示出了图6和7的介质片材140的相对的端视图。

介质片材140可以是具有或没有细纤维的纤维素。可以使用许多变体。

实验

执行概要

一些分析和初始试验是用如在此所述的打褶构型完成的，其中最靠近出口的褶皱的三角形区段倒置，其方式为增加元件的出口尺寸，如在图1-13中所示的。描述于本实验部分中的打褶构型代表对于相似的空速(体积流量/元件体积)的介质面积的12％增加和元件的出口面积的70％增加。这导致在对于第一原型的元件末端压力损失下初始压力损失的14％降低和灰尘容量的26％增加。

在空气已经通过介质之后实现的径向褶状元件中可能存在显著的压力损失。

径向褶状元件中的褶皱浓度作为从内径到外径径向向外行进的点降低。

褶皱尖端倒置

在采取图14所示的形式的元件截面中，并且使用集中参数方法来进行压降计算，然后可以确定离散压力损失贡献，其应该总计是作为组件的元件的总压力损失。

在此描述的倒置褶皱概念可以通过降低在位置五(图1)的速度来减轻在这一点处经历的损失，在该位置处空气可以看到膨胀或收缩(取决于应用)。对于在此点处的所谓的“次要损失”的已知方程是:

$P=C_L\frac{1}{2}{\mathrm{\ρV}}^2$

其中P是压力损失，ρ是流体的密度，C_L是损失系数，并且V是局部速度。对于具有圆形出口的径向褶状元件，该出口的速度与面积、或直径平方成比例。这意味着在位置五处的这种损失的贡献与元件出口直径的四次方成比例。

通过将在出口处的褶皱倒置，端盖或密封区域移动到元件的外部直径并且出口直径现在可以增加到元件的外径而不损害密封或使密封复杂化。使用集中参数方法来计算介质包对总压损失的贡献(图14中的位置2)，构造参数分析来观察压降对几个不同元件属性的灵敏度。图15示出了相对于压力损失的预期降低绘制的褶皱深度与元件直径的无量纲比率的趋势。结果表明，对于给定的元件外径随着褶皱深度增加，来自倒置褶皱的增益增加。

褶皱浓度均化

在典型褶状、径向产品中，在内径处的褶皱浓度是约12个褶皱/英寸，其中外径可以具有7-8个褶皱/英寸的褶皱浓度。这代表对于给定的元件尺寸的潜在介质面积的损失。增加介质面积的一种已知的方式是将深和浅的褶皱的组合放到同一元件中，并用介质填充该元件的更多总体积(推测增加该元件的寿命)。这导致在更大的径向距离内的更高的褶皱浓度。在图16中示出了这种情况的非优化的实例。

即使“4种褶皱深度”实例具有“1种褶皱深度”实例的几乎两倍的介质面积，与六英寸元件相关的流动可能导致具有一英寸出口的非常高的压降。

虽然对于给定直径具有非常深的褶皱的产品可以利用褶皱倒置，具有一个褶皱高度的褶皱浓度含义可能导致在外径处的非常低的褶皱浓度。使用如图16中所示的褶皱浓度均化技术将增加介质面积，但是可能导致限制性元件。该分析表明这两个概念的合理组合可以导致介质面积的有意义的增益而不增加初始压降。

空气实验室测试

构造了试验矩阵以比较：(i)标准元件构造(圆柱形、褶皱元件)与(ii)可变高度褶皱元件(例如，“w种褶皱”)；以及(iii)具有图1-13的倒置尖端的可变高度褶皱(“w种褶皱”)。没有使用壳体，并且将元件用提供的固定装置直接附接至压力计上。对于每个试验，在275标准立方英尺每分钟下进行的灰尘负载试验之前完成至500标准立方英尺每分钟的压降扫描。对于每个负载试验的末端限制是25英寸H2O。

流量相对于压力损失曲线示出了具有2.75英寸压力计的可变高度褶皱元件是比其他元件更加限制性的，然而具有倒置的可变高度褶皱产生最低的压力

损失，即使这两个样品具有相同的介质面积。参见图17。

图24示出了测量的初始压力损失，比较：(i)标准褶状圆柱形元件；(ii)具有可变高度的褶皱的元件；和(iii)具有可变的褶皱高度和图1-13的褶皱倒置的元件。如图24中可以看出，用根据图1-13制成的元件的初始压力损失是最少的，而介质面积是大致相等的。

在图18中示出的灰尘试验结果显示以低得多的空速(体积流速/元件体积)运行的较大未切割元件(标准圆柱形褶状元件)，并且它还具有所测试的所有情况中的最多介质。为了减轻这些差异，两个标准的、圆柱形褶状元件被缩短至与图1-13的可变高度褶皱元件和倒置褶皱元件相同的长度。以这种方式，可以在三种不同打褶构型之间进行(近似)直接比较。虽然这些可变高度褶皱元件在较高限制下开始，但由于介质的增加，它们负载较慢。具有倒置的这些可变高度褶皱元件(图1-13)具有相同的介质面积，但看起来负载快得多，即使它们在低得多的压降下开始。

在给定的应用中，壳体同样还将对初始限制作贡献。出于这个原因，对于在此考虑的对比，归因于该元件的末端压降是大约更接近于17英寸H₂O。图19绘制了在将其应用于壳体中的元件时与此数据的对比。此图使用了缩短的标准褶状元件作为基线并且覆盖了17英寸H₂O下的负载曲线。在这种情况下在具有和不具有倒置的可变高度褶皱之间仍然仅存在微小的寿命差异，但它们两者都表示超过基线20％或更大的寿命增加。

这个灰尘负载数据和元件特征的表格表示是在表2中示出。一些值得注意的特征是在表格底部的对于每个元件的空速和具体灰尘负载计算。

在倒置褶皱元件的底部的朝外区域不被看作直径的一部分(尽管它包括在元件和包体积计算中)。处理这种情况的方式对于给定应用可以是不同的。

除了原灰尘负载数目，进行两个其他计算以将灰尘负载归一化到分配的空间。其中第一是“在15英寸H₂O上升下的元件负载(克/立方英寸)”是在15英寸H₂O上升下收集的灰尘的克数除以元件的总体积，包括其不含有任何介质的内部体积²。对于此的基础是考虑整个元件体积内部的空间如何良好地用作灰尘收集介质，独立于初始压降。所使用的另一个度量标准是“在15英寸H₂O上升下的包负载(克/立方英寸)”，其旨在说明介质包本身的体积如何良好地负载。这背后的

概念是当实现理想褶皱浓度、并且灰尘负载尽可能均匀时这个数目将是最高的。

基于这些性能度量标准中的一些，在可变高度褶皱和具有倒置尖端的可变高度褶皱(图1-13的元件)之间的灰尘负载曲线在寿命结束时的收敛被认为是由于可用的介质面积的更少的有效使用，以及包体积³的减少。在倒置的区域内，褶皱密度加倍，其中褶皱的倒置区段与非倒置区段重叠。这增加了此区域的流动阻力，并且还降低了可用于灰尘存储的上游通道体积。这个更高密度区域的影响预期随着元件高度增加而减小，因为倒置区段将不会在尺寸上改变。

表1.空气实验室试验参数和结果

图22和23示出了褶状介质包102的示例性实施例，如以上描述的并且所述描述通过引用结合在此，但是其中第一端110和第二端112二者具有在端110处的倒置区段132和在端112处的倒置区段232。在这个实例中，在第二端112处的至少一些褶皱沿着从第二端112朝向第一端110的褶皱长度的至少一部分在所述褶皱的其余部分的相反方向上被倒置。

在图20-23的安排中，在第二端处的主要褶皱124中的至少一些在区段235处(图22-23)在褶皱104的其余部分的相反方向上被倒置。在一些实施例中，在第二端112处的次要褶皱126中的至少一些在区段237处(图22-23)在褶皱104的其余部分的相反方向上被倒置。

在一些实施例中，在第二端112处的主要褶皱124和次要褶皱126二者中的至少一些沿着从第二端112朝向第一端110的褶皱长度的至少一部分，分别在区段235、237处在褶皱104的其余部分的相反方向上被倒置。

在一些实施例中，在第二端112处的所有主要褶皱124和次要褶皱126沿着从第二端112朝向第一端110的褶皱长度的至少一部分在褶皱104的其余部分的相反方向上被倒置。

在图22和23中描述的实施例中，在第一端110和第二端112二者处的所有主要褶皱124和次要褶皱126在褶皱104的其余部分的相反方向上被倒置；使得在第一端110处的倒置是沿着从第一端110朝向第一端112的褶皱长度的至少一部分，并且在第二端112处的倒置是沿着从第二端112朝向第一端110的褶皱长度的至少一部分。当以此方式安排时，在第一端110和第二端112处的倒置处于彼此相反的方向。

在图20和21中示出了在形成为过滤元件200时、但在附接端盖(如前述实施例的端盖120、122)之前的褶状介质包102。在所示的示例性实施例中，褶状介质包102包括在第一端110和第二端112二者处的倒置。图21是元件200的俯视平面图，其中在第二端112处的倒置235、237是可见的。

以上代表实例原理和实施例。许多实施例可以应用这些原理进行。

Claims (16)

1.一种用于在过滤元件中使用的褶状介质包；所述介质包包括：

(a)折叠成褶皱的过滤介质区段；所述褶皱中的至少一些具有主要褶皱深度；

(b)所述过滤介质区段被配置到管中，所述管限定了内部体积、第一和第二相对端；以及在所述第一端处的开口；所述开口具有直径；

其中在所述第一端处的至少一些褶皱沿着从所述第一端朝向所述第二端的褶皱长度的至少一部分在所述褶皱的其余部分的相反方向上被倒置；并且

在所述第二端处的至少一些褶皱沿着从所述第二端朝向所述第一端的褶皱长度的至少一部分在所述褶皱的其余部分的相反方向上被倒置。

2.如权利要求1所述的介质包，其中所述褶皱包括限定所述主要褶皱深度的主要褶皱、和具有小于所述主要褶皱深度的次要褶皱深度的次要褶皱。

3.如权利要求2所述的介质包，其中所述主要褶皱和次要褶皱彼此交替。

4.如权利要求2和3中任一项所述的介质包，其中所述主要褶皱和次要褶皱以重复的图案安排。

5.如权利要求2-4中任一项所述的介质包，其中在所述第一端处的主要褶皱中的至少一些沿着从所述第一端朝向所述第二端的褶皱长度的至少一部分在所述褶皱的其余部分的相反方向上被倒置。

6.如权利要求2-4中任一项所述的介质包，其中在所述第一端处的次要褶皱中的至少一些沿着从所述第一端朝向所述第二端的褶皱长度的至少一部分在所述褶皱的其余部分的相反方向上被倒置。

7.如权利要求2-4中任一项所述的介质包，其中在所述第一端处的主要褶皱和次要褶皱沿着从所述第一端朝向所述第二端的褶皱长度的至少一部分在所述褶皱的其余部分的相反方向上被倒置。

8.如权利要求2-7中任一项所述的介质包，其中在所述第二端处的主要褶皱中的至少一些沿着从所述第二端朝向所述第一端的褶皱长度的至少一部分在所述褶皱的其余部分的相反方向上被倒置。

9.如权利要求2-7中任一项所述的介质包，其中在所述第二端处的次要褶皱中的至少一些沿着从所述第二端朝向所述第一端的褶皱长度的至少一部分在所述褶皱的其余部分的相反方向上被倒置。

10.如权利要求2-7中任一项所述的介质包，其中在所述第二端处的主要褶皱和次要褶皱沿着从所述第二端朝向所述第一端的褶皱长度的至少一部分在所述褶皱的其余部分的相反方向上被倒置。

11.如权利要求1-10中任一项所述的介质包，其中所述褶皱深度与所述开口直径的比率大于0.1。

12.如权利要求1-11中任一项所述的介质包，其中所述褶皱深度与所述开口直径的比率不大于0.5。

13.如权利要求1-10中任一项所述的介质包，其中所述褶皱深度与所述开口直径的比率在0.2与0.35之间。

14.根据权利要求1-13中任一项所述的过滤元件，所述过滤元件包括：

(a)固定到所述介质包的所述第一端上的第一开口端盖；和

(b)固定到所述介质包的所述第二端上的第二端盖。

15.根据权利要求14所述的过滤元件，其中所述第二端盖是封闭的端盖。

16.根据权利要求14和15中任一项所述的过滤元件，其中所述第一开口端盖限定了用于已过滤的流体离开的出口开口。