CN106121994B - 一种机油泵试验台 - Google Patents

Abstract

机油泵试验台，包括卧式驱动电机、立式驱动电机、联轴器、扭矩‑转速测量仪、调节阀、玻璃转子流量计、压力转换器、电动压力调节阀、流量转换器、电子式电动调节阀、油箱、进出油管；驱动电机通过联轴器与被检验机油泵连接，扭矩‑转速测量仪安装在两联轴器之间，被检验机油泵通过进油管从油槽里吸油，被检验机油泵的出油口通过出油管分别于玻璃转子流量计和压力转换器相连，调节阀分别安装在玻璃转子流量计的进口，和玻璃转子流量计与压力转换器之间，玻璃转子流量计的出口管接在电子式电动调节阀和电动压力调节阀之间；压力转化器通过油管依次连接电动压力调节阀、电子式电动调节阀、流量转换器、出油管，连接至油箱；所述驱动电机、调节阀、转换器等设置在箱体内，该箱体具有开合门。

Description

一种机油泵试验台

技术领域

本发明涉及一种机油泵试验台，该试验台用以测试发动机用卧式机油泵和立式机油泵及其他容积式机油泵的总成性能。

背景技术

随着我国社会经济的快速发展，汽车保有量和新增量快速增长，与之匹配的关键部件泵类机械发展也十分迅速。机油泵是汽车发动机的重要组成部分，作用是提高机油压力，保证对汽车发动机的供油。发动机的性能和使用寿命也与机油泵的性能密切相关，它一旦出现故障会造成整个发动机失效，如果企业没有对机油泵产品进行严格的检验，将残次产品流入市场，不仅会使汽车发动机存在安全隐患，危及驾驶员及乘客的人身安全，而且一旦发生安全事故，企业也需要承担相应的责任。因此机油泵产品出产前必须对其质量、性能进行全面检验。现有机油泵试验台存在的缺陷是：1、往往只能满足卧式机油泵的的测试要求，无法同时满足立式机油泵的测试要求；2、机油泵的检验往往比较费时，现有试验台无法对存在漏气的机油泵进行快速检验，当检验泵的数量较大时，需要耗费大量时间；3、调节压力、流量、转速等参数需要手动调节阀门，自动化程度较低。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，如无法同时满足立式和卧式机油泵的测试要求，检测费时，自动化和可视化程度不高等问题，本发明提供一种满足多类型容积泵检验需求的，能快速检验漏气，自动化程度高的机油泵试验台。

(二)技术方案

本发明的技术解决方案是：机油泵试验台，包括卧式驱动电机、立式驱动电机、联轴器、扭矩-转速测量仪、调节阀、玻璃转子流量计、压力转换器、电动压力调节阀、流量转换器、电子式电动调节阀、油箱、进出油管；驱动电机通过联轴器与被检验机油泵连接，扭矩-转速测量仪安装在两联轴器之间，被检验机油泵通过进油管从油箱里吸油，被检验机油泵的出油口通过出油管分别与玻璃转子流量计和压力转换器相连，调节阀分别安装在玻璃转子流量计的进口，和玻璃转子流量计与压力转换器之间，玻璃转子流量计的出口管接在电子式电动调节阀和电动压力调节阀之间；压力转换器通过油管依次连接电动压力调节阀、电子式电动调节阀、流量转换器、出油管，连接至油箱。所述驱动电机、调节阀、转换器等设置在箱体内，该箱体具有开合门。

所述卧式驱动电机设置在机油泵固定装置的水平支架上，通过横向联轴器与卧式机油泵泵轴相连，通过电机工作带动泵轴旋转；立式驱动电机设置在机油泵固定装置的垂直支架上，即位于机油泵固定装置的正上方，通过纵向联轴器与立式机油泵泵轴相连，通过电机工作带动泵轴旋转。其中两种驱动电机可按被检验泵类型不同进行选取，可分别与泵轴相连。

所述各类调节阀和转换器均与控制台相连，通过各类参数转换成标准电流信号反馈给控制台，并由控制台实现对各类阀门的控制，各类试验参数可在控制台显示器上实时显示。

(三)有益效果

本发明的优点是：1、检验开始时，打开出油口与玻璃转子流量计的调节阀，关闭出油口与主油管的调节阀，通过观察玻璃转子流量计中的泵油是否出现气泡，即可快速判断机油泵是否漏油；若有漏油现象即为废品泵，若无漏油现象，将出油口与玻璃转子流量计的调节阀关闭，打开出油口与主油管的调节阀，进行后续性能测试。节省大量测试时间，同时节省了大量测试资源，具有节能环保的特点。2、本试验台可满足立式泵和卧式泵的性能检验要求，按不同类型泵选取卧式电机或立式电机，通过联轴器与泵轴相连，适用更多类型的容积泵，扩大检验的适用范围。3、本试验台实现自动化参数控制，节省人工操作成本，各类参数可通过控制台显示器实时显示，可观察各类参数在机油泵工作过程中的变化，检验数据更加准确真实。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明玻璃转子流量计示意图。

图中：1、卧式驱动电机，2、联轴器，3、扭矩-转速测量仪，4、机油泵固定装置，5、油箱，6、进油管，7、出油管，8、流量转换器，9、电子式电动调节阀，10、电动压力调节阀，11、压力转换器，12、调节阀，13、玻璃转子流量计，14、调节阀，15、扭矩-转速测量仪，16、联轴器，17、立式驱动电机，18、转子流量计端盖，19、导杆，20、刻度盘，21、转子。

具体实施方式

机油泵试验台，包括卧式驱动电机1、联轴器2、16、扭矩-转速测量仪3、15、机油泵固定装置4、油箱5、进油管6、出油管7、流量转换器8、电子式电动调节阀9、电动压力调节阀10、压力转换器11、调节阀12、14、玻璃转子流量计13、立式驱动电机17；卧式驱动电机1设置在机油泵固定装置的水平支架上，通过联轴器2与被检验机油泵连接，扭矩-转速测量仪3安装在两联轴器之间，立式驱动电机17设置在机油泵固定装置4的垂直支架上，即位于机油泵固定装置4的正上方，通过联轴器16与机油泵固定装置4连接，扭矩-转速测量仪15安装在两联轴器之间，被检验机油泵通过进油管6从油箱5里吸油，机油泵固定装置4的出油口通过出油管分别与玻璃转子流量计13和调节阀12相连，调节阀14安装在玻璃转子流量计的进口，玻璃转子流量计的出口管接在电子式电动调节阀9和电动压力调节阀10之间；调节阀12通过油管依次连接压力转换器11、电动压力调节阀10、电子式电动调节阀9、流量转换器8、出油管7，连接至油箱5；

按照泵类型不同选用卧式驱动电机1或立式驱动电机17，通过联轴器连接至泵轴，通过电机旋转带动机油泵工作，试验开始时，先打开调节阀14、关闭调节阀12，观察玻璃转子流量计13是否有气泡，若有气泡，则该机油泵存在漏油，为废品泵，关闭电机，将废品泵取下，进行下一台泵试验；若无气泡，则关闭调节阀14，打开调节阀12，进行后续性能测试；压力转换器11将管道内的压力值转换为标准电流信号传送至控制台，控制台通过调节电动压力调节阀10实现对管道内压力的控制；流量转换器8将管道内的流量值转换为标准电流信号传送至控制台，控制台通过调节电子式电动调节阀9，实现对流道内流量的控制。各类参数可通过控制台显示器实时显示，可观察各类参数在机油泵工作中的变化过程，使得试验数据更加准确，符合实际。

上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (3)

1.一种机油泵试验台，包括卧式驱动电机、立式驱动电机、联轴器、扭矩-转速测量仪、调节阀、玻璃转子流量计、压力转换器、电动压力调节阀、流量转换器、电子式电动调节阀、油箱、进出油管；驱动电机通过联轴器与被检验机油泵连接，扭矩-转速测量仪安装在两联轴器之间，被检验机油泵通过进油管从油箱里吸油，被检验机油泵的出油口通过出油管分别与玻璃转子流量计和压力转换器相连，调节阀分别安装在玻璃转子流量计的进口，和玻璃转子流量计与压力转换器之间，玻璃转子流量计的出口管接在电子式电动调节阀和电动压力调节阀之间；压力转换器通过油管依次连接电动压力调节阀、电子式电动调节阀、流量转换器、出油管，连接至油箱；所述驱动电机、调节阀、转换器等设置在箱体内，该箱体具有开合门。

2.根据权利要求1所述的一种机油泵试验台，其特征在于：卧式驱动电机设置在机油泵固定装置的水平支架上，通过横向联轴器与卧式机油泵泵轴相连，通过电机工作带动泵轴旋转；立式驱动电机设置在机油泵固定装置的垂直支架上，即位于机油泵固定装置的正上方，通过纵向联轴器与立式机油泵泵轴相连，通过电机工作带动泵轴旋转；其中两种驱动电机可按被检验泵类型不同进行选取，可分别与泵轴相连。

3.根据权利要求1所述的一种机油泵试验台，其特征在于：各类调节阀和转换器均与控制台相连，通过各类参数转换成标准电流信号反馈给控制台，并由控制台实现对各类阀门的控制，各类试验参数可在控制台显示器上实时显示。