CN106119676A - 铸件的制备方法 - Google Patents

铸件的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106119676A
CN106119676A CN201610519723.1A CN201610519723A CN106119676A CN 106119676 A CN106119676 A CN 106119676A CN 201610519723 A CN201610519723 A CN 201610519723A CN 106119676 A CN106119676 A CN 106119676A
Authority
CN
China
Prior art keywords
foundry goods
preparation
activated carbon
molten iron
heated
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610519723.1A
Other languages
English (en)
Inventor
农杰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201610519723.1A priority Critical patent/CN106119676A/zh
Publication of CN106119676A publication Critical patent/CN106119676A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/08—Making cast-iron alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
    • C21C1/08—Manufacture of cast-iron

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)

Abstract

本发明公开了一种铸件的制备方法，包括：步骤(1)将生铁加热至熔化状态，成为铁水，预先将氮气加热至1000～1200℃成为热氮气，随着热氮气向铁水中喷入活性炭，活性炭的粒径为40～60nm，活性炭相对于铁水的质量比为1.14～2.45:1000；步骤(2)维持铁水在1560～1600℃之间，搅拌1～4h，再静置1～1.5h，浇铸成型。本发明所生产的铸件的抗磨损性能优良，具有更高的硬度。

Description

铸件的制备方法
技术领域
本发明涉及一种铸件的制备方法。
背景技术
中国是发展中国家，对铸件的需求越来越多，但是铸件无论在质量还是在数量方面均与发达国家具有很大的差距。因此，我国的铸造生产尚有很大发展空间，铸铁件占整个铸件产量的70％-80％。为了解决传统的铸铁材料的磨损性能和硬度相对较低的问题，需要设计新的能够满足更高要求的铸铁材料的生产方法。
发明内容
针对上述技术问题，本发明设计开发了一种磨损性能优良的铸件的制备方法。
本发明提供以下技术方案：
一种铸件的制备方法，包括：
步骤(1)将生铁加热至熔化状态，成为铁水，预先将氮气加热至1000～1200℃成为热氮气，随着热氮气向铁水中喷入活性炭，活性炭的粒径为40～60nm，活性炭相对于铁水的质量比为1.14～2.45:1000；
步骤(2)维持铁水在1560～1600℃之间，搅拌1～4h，再静置1～1.5h，浇铸成型。
优选的是，所述的铸件的制备方法中，所述步骤(1)中，活性炭的粒径为45～52nm。
优选的是，所述的铸件的制备方法中，所述步骤(1)中，活性炭相对于铁水的质量比为1.14:1000。
优选的是，所述的铸件的制备方法中，所述步骤(1)中，预先将氮气加热至1100℃。
优选的是，所述的铸件的制备方法中，所述步骤(2)中，维持铁水在1570℃，搅拌3h。
优选的是，所述的铸件的制备方法中，所述步骤(2)中，静置1.3h。
本发明所生产的铸件的抗磨损性能优良，具有更高的硬度。
具体实施方式
下面对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
本发明提供一种铸件的制备方法，包括：
步骤(1)将生铁加热至熔化状态，成为铁水，预先将氮气加热至1000～1200℃成为热氮气，随着热氮气向铁水中喷入活性炭，活性炭的粒径为40～60nm，活性炭相对于铁水的质量比为1.14～2.45:1000；
步骤(2)维持铁水在1560～1600℃之间，搅拌1～4h，再静置1～1.5h，浇铸成型。
本发明通过热氮气向铁水中喷入活性炭，活性炭颗粒的粒径为40～60nm。活性炭与铁水相互作用，使最终铸件内部的组织结构更致密，表现为硬度更强，抗磨损性更好。经过试验，本发明制备的铸件的伸长率可以达到15％，抗拉强度为540Mpa(试验依照QT500-10标准实施)。
而且，在喷入活性炭时，采用温度为1000～1200℃的热氮气进行吹送，保证活性炭与铁水的温度接近，以促使最终致密组织的形成。
优选的是，所述的铸件的制备方法中，所述步骤(1)中，活性炭的粒径为45～52nm。
优选的是，所述的铸件的制备方法中，所述步骤(1)中，活性炭相对于铁水的质量比为1.14:1000。
优选的是，所述的铸件的制备方法中，所述步骤(1)中，预先将氮气加热至1100℃。
优选的是，所述的铸件的制备方法中，所述步骤(2)中，维持铁水在1570℃，搅拌3h。
优选的是，所述的铸件的制备方法中，所述步骤(2)中，静置1.3h。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。

Claims (6)

1.一种铸件的制备方法，其特征在于，包括：
步骤(1)将生铁加热至熔化状态，成为铁水，预先将氮气加热至1000～1200℃成为热氮气，随着热氮气向铁水中喷入活性炭，活性炭的粒径为40～60nm，活性炭相对于铁水的质量比为1.14～2.45:1000；
步骤(2)维持铁水在1560～1600℃之间，搅拌1～4h，再静置1～1.5h，浇铸成型。
2.如权利要求1所述的铸件的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，活性炭的粒径为45～52nm。
3.如权利要求1所述的铸件的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，活性炭相对于铁水的质量比为1.14:1000。
4.如权利要求1所述的铸件的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，预先将氮气加热至1100℃。
5.如权利要求1所述的铸件的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，维持铁水在1570℃，搅拌3h。
6.如权利要求5所述的铸件的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，静置1.3h。
CN201610519723.1A 2016-06-29 2016-06-29 铸件的制备方法 Pending CN106119676A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610519723.1A CN106119676A (zh) 2016-06-29 2016-06-29 铸件的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610519723.1A CN106119676A (zh) 2016-06-29 2016-06-29 铸件的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106119676A true CN106119676A (zh) 2016-11-16

Family

ID=57469210

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610519723.1A Pending CN106119676A (zh) 2016-06-29 2016-06-29 铸件的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106119676A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109112245A (zh) * 2018-10-16 2019-01-01 含山县林头宝兴铸造厂 一种提高生铁铸件耐磨损性能的方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103710641A (zh) * 2013-12-20 2014-04-09 苏州市邦成电子科技有限公司 高碳17-7ph不锈钢及其制备方法
CN104099521A (zh) * 2014-08-01 2014-10-15 宁国市宁武耐磨材料有限公司 一种耐腐蚀高硬耐磨球

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103710641A (zh) * 2013-12-20 2014-04-09 苏州市邦成电子科技有限公司 高碳17-7ph不锈钢及其制备方法
CN104099521A (zh) * 2014-08-01 2014-10-15 宁国市宁武耐磨材料有限公司 一种耐腐蚀高硬耐磨球

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
韩至成 主编: "《中等专业学校教学用书 炼钢学（上册）》", 31 January 1980, 冶金工业出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109112245A (zh) * 2018-10-16 2019-01-01 含山县林头宝兴铸造厂 一种提高生铁铸件耐磨损性能的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101342591B (zh) 粉末冶金含氮不锈钢零件的制备方法
CN102071351B (zh) 钒钛蠕墨铸铁蠕化处理工艺
CN104480382B (zh) 一种离心球墨铸铁管的制备方法
CN1296868A (zh) 用于生产模铸锭、铸件及连铸坯的铸造新技术和装置
CN102912189A (zh) 激光熔覆钴基合金粉末及其制备方法
CN103882282A (zh) 百吨级铁素体球墨铸铁件铁液及其制备方法
CN104480381B (zh) 一种水冷金属型离心球墨铸铁管的工业制备方法
CN105200305A (zh) 一种灰铸铁及其制备方法
CN104630605A (zh) 以SiC、Al2O3为基本组元的复合陶瓷钢基材料及制备方法
CN106319333B (zh) 一种高强度钢钒氮微合金化的冶炼方法
CN104451356A (zh) 一种高镍奥氏体球墨铸铁及其制备方法
CN106119676A (zh) 铸件的制备方法
CN105821173A (zh) 一种纳米变质高抗拉强度灰铸铁的制备方法
US20220134488A1 (en) Flux-cored welding wire and preparation method and use thereof, porous coating and preparation method thereof
CN106834880B (zh) 一种钛铁合金的制备方法
CN106011374A (zh) 改善生铁铸件的抗磨损性能的方法
CN108148940A (zh) 改性球化包芯线及其制备方法
CN106563780B (zh) 一种中高碳中高合金工具钢大圆坯的连铸方法
CN105821172A (zh) 一种纳米变质高硬度灰铸铁的制备方法
CN104894482B (zh) 喷射成形工具钢
CN104878300B (zh) 喷射成形高韧性工具钢
CN104878306B (zh) 喷射成形耐磨工具钢
CN101850411B (zh) 防止锡青铜衬套离心铸件产生穿透性气孔的方法
CN104878304B (zh) 喷射成形耐磨耐蚀工具钢
CN103045938A (zh) 一种冶炼低强度冷镦钢的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20161116

RJ01 Rejection of invention patent application after publication