CN106119671A - 一种低碳钢生产工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低碳钢生产工艺方法,通过熔炼、连铸、轧制工艺,利用C≤0.25%,S、P均≤0.035%、Cr≤0.25%、Ni≤0.30%、Cu≤0.25%、Si≤0.40%、Mn≤0.80%的废钢为原料,得到每条重量为33.5kg的钢条。本发明低碳钢炼钢生产工艺方法,采用废钢为原料,通过对工艺的针对性调整和改近,所得低碳钢的力学性能得到了明显的改善。
Description
技术领域
本发明涉及一种低碳钢生产工艺方法。
背景技术
炼钢的主要任务是按所炼钢种的质量要求,调整钢中碳和合金元素含量到规定范围之内,并使P、S、H、O、N等杂质的含量降至允许限量之下。炼钢过程实质上是一个氧化过程,炉料中过剩的碳被氧化,燃烧成CO气体逸出,其它Si、P、Mn 等氧化后进入炉渣中。低碳钢含碳量过低,采用废钢为原料时,很难达到低碳钢的要求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供了一种低碳钢生产工艺方法。
本发明的目的通过以下技术方案来具体实现:
一种低碳钢生产工艺方法,通过熔炼、连铸、轧制工艺,利用C≤0.25%,S、P均≤0.035%、Cr≤0.25%、Ni≤0.30%、Cu≤0.25%、Si≤0.40%、Mn≤0.80%的废钢为原料,得到每条重量为33.5kg的钢条。
具体熔炼工艺及参数为:
1)先加含C、含Mn较低的废钢,熔清后加生铁并增加电流,至化学成分符合如下要求:
按重量百分数计,C%: 0.15~0.25,Si%: 0.17~0.37,Mn%: 0.50~0.80, Cr %: 0.2~0.25,Ni %: 0.1~0.20,Cu %: 0.15~0.25,S%: <0.035,P%:<0.035,其余为Fe;
2)脱氧根据废钢氧化程度采用二次脱氧,二次脱氧用铝在钢包中进行;
3)出钢温度保证连铸开浇温度在1580度左右。
2、根据权利要求1所述的一种低碳钢生产工艺方法,其特征在于:所述轧制工艺及参数为:
1)加热速度不超过40mm/h,加热温度为1200-1320℃,为防止脱碳,高温区停留时间不超过0.6小时,加热时采用还原气氛;
2)轧辊的准备:一机架用扁钢辊第5孔,出料60*88,二机架采用立-平-立孔系。
本发明一种低碳钢生产工艺方法,采用废钢为原料,通过对工艺的针对性调整和改近,所得低碳钢的力学性能得到了明显的改善。具体力学性能参见下表:
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
一种低碳钢生产工艺方法,通过熔炼、连铸、轧制工艺,利用C≤0.25%,S、P均≤0.035%、Cr≤0.25%、Ni≤0.30%、Cu≤0.25%、Si≤0.40%、Mn≤0.80%的废钢为原料,得到每条重量为33.5kg的钢条。
具体熔炼工艺及参数为:
1)先加含C、含Mn较低的废钢,熔清后加生铁并增加电流,至化学成分符合如下要求:
按重量百分数计,C%: 0.15~0.25,Si%: 0.17~0.37,Mn%: 0.50~0.80, Cr %: 0.2~0.25,Ni %: 0.1~0.20,Cu %: 0.15~0.25,S%: <0.035,P%:<0.035,其余为Fe;
2)脱氧根据废钢氧化程度采用二次脱氧,二次脱氧用铝在钢包中进行;
3)出钢温度保证连铸开浇温度在1580度左右。
2、根据权利要求1所述的一种低碳钢生产工艺方法,其特征在于:所述轧制工艺及参数为:
1)加热速度不超过40mm/h,加热温度为1200-1320℃,为防止脱碳,高温区停留时间不超过0.6小时,加热时采用还原气氛;
2)轧辊的准备:一机架用扁钢辊第5孔,出料60*88,二机架采用立-平-立孔系。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种低碳钢生产工艺方法,其特征在于:通过熔炼、连铸、轧制工艺,利用C≤0.25%,S、P均≤0.035%、Cr≤0.25%、Ni≤0.30%、Cu≤0.25%、Si≤0.40%、Mn≤0.80%的废钢为原料,得到每条重量为33.5kg的钢条,
具体熔炼工艺及参数为:
1)先加含C、含Mn较低的废钢,熔清后加生铁并增加电流,至化学成分符合如下要求:
按重量百分数计,C%: 0.15~0.25,Si%: 0.17~0.37,Mn%: 0.50~0.80, Cr %: 0.2~0.25,Ni %: 0.1~0.20,Cu %: 0.15~0.25,S%: <0.035,P%:<0.035,其余为Fe;
2)脱氧根据废钢氧化程度采用二次脱氧,二次脱氧用铝在钢包中进行;
3)出钢温度保证连铸开浇温度在1580度左右。
2.根据权利要求1所述的一种低碳钢生产工艺方法,其特征在于:所述轧制工艺及参数为:
1)加热速度不超过40mm/h,加热温度为1200-1320℃,为防止脱碳,高温区停留时间不超过0.6小时,加热时采用还原气氛;
2)轧辊的准备:一机架用扁钢辊第5孔,出料60*88,二机架采用立-平-立孔系。
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---|---|---|---|---|
JP2003105494A (ja) * | 2001-09-27 | 2003-04-09 | Nippon Steel Corp | 高強度軟鋼線材およびその製造方法 |
CN1609255A (zh) * | 2004-09-17 | 2005-04-27 | 北京科技大学 | 一种制备牙轮钻机履带板材料的方法 |
CN104928566A (zh) * | 2015-06-11 | 2015-09-23 | 柳州金特新型耐磨材料股份有限公司 | 一种60钢炼钢生产工艺方法 |
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- 2016-07-25 CN CN201610587992.1A patent/CN106119671A/zh active Pending
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黄静 等: "60钢的开发与生产实践", 《云南冶金》 * |
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