CN106118716A - 延迟焦化加热炉节能的方法 - Google Patents

Abstract

一种延迟焦化加热炉节能的方法，属于炼油技术领域，包括以下步骤：将延迟焦化加热炉的热备室的空气挡板的开度调节为0－10％；将热备室的烟气挡板的开度调节为5％－20％；将热备室的长明灯通风口的开度调节为40％－80％；熄灭热备室的所有主火嘴。本延迟焦化加热炉节能的方法采用降低热备室的空气挡板、烟气挡板以及长明灯通风口的开度并且熄灭所有主火嘴的方式，操作简单方便，劳动强度低，可以实现“焖炉”效果，从而在保证延迟焦化加热炉正常工作的同时有效降低燃料气的能耗，节约延迟焦化加热炉的运营成本，弥补现有技术的缺陷。

Description

延迟焦化加热炉节能的方法

技术领域

本发明涉及炼油技术领域，具体而言，涉及一种延迟焦化加热炉节能的方法。

背景技术

延迟焦化装置建设和运行成本低，转化率和投资回报率较高，而且在处理高含硫、高金属、高比重、难加工的重油及超重油上有技术和经济优势，使延迟焦化成为原油二次加工的重要手段之一，在炼油行业中已经应用多年，该工艺以重质，劣质渣油为原料，经加热炉加热后进入焦化塔，在焦化塔内发生热分解缩合反应，生成不同沸点的液体，气体和焦炭产品。

目前炼厂延迟焦化装置的原料愈来愈重，有些劣质原料在循环操作条件下，焦炭产率高达30－40wt％，加热炉能耗较高，能耗高低与装置效益有着密切关系，焦化装置加热炉使用介质主要是燃料气，在焦化总能耗中，燃料气所占比例高达60％以上，所以控制燃料气的能耗对装置的节能起着重要作用。

某些炼厂处于低负荷生产时，焦化装置原料不足，需要不定期地保持超低负荷生产，在此生产状况下，装置能耗消耗较大，双炉室改为单炉室操作时，较以前能耗增加了20％左右。

目前，提高延迟焦化加热炉整体效率，降低延迟焦化加热炉正常运转时的能耗的方法已经有很多且被广泛应用，但是还没有降低延迟焦化加热炉降低生产或低负荷运转时的能耗的适合工业化的方法被公开。

发明内容

本发明的目的在于提供一种延迟焦化加热炉节能的方法，其能够有效降低延迟焦化加热炉降低生产或者低负荷运转时的能耗，从而降低延迟焦化加热炉的运营成本。

本发明的实施例是这样实现的：

一种延迟焦化加热炉节能的方法，其包括以下步骤：将延迟焦化加热炉的热备室的空气挡板的开度调节为0－10％；将所述热备室的烟气挡板的开度调节为5％－20％；将所述热备室的长明灯通风口的开度调节为40％－80％；熄灭所述热备室的所有主火嘴。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，将所述热备室的空气挡板的开度调节为0－5％。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，将所述热备室的烟气挡板的开度调节为10％－15％。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，将所述热备室的长明灯通风口的开度调节为50％－70％。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，将所述热备室的空气挡板的开度调节为5％，将所述热备室的烟气挡板的开度调节为10％，将所述热备室的长明灯通风口的开度调节为50％，熄灭所述热备室的所有主火嘴。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，将所述热备室的空气挡板的开度调节为4％，将所述热备室的烟气挡板的开度调节为12％，将所述热备室的长明灯通风口的开度调节为60％，熄灭所述热备室的所有主火嘴。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，将所述热备室的空气挡板的开度调节为3％，将所述热备室的烟气挡板的开度调节为13％，将所述热备室的长明灯通风口的开度调节为70％，熄灭所述热备室的所有主火嘴。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，将所述热备室的空气挡板的开度调节为1％，将所述热备室的烟气挡板的开度调节为14％，将所述热备室的长明灯通风口的开度调节为80％，熄灭所述热备室的所有主火嘴。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，将所述热备室的空气挡板的开度调节为0，将所述热备室的烟气挡板的开度调节为15％，将所述热备室的长明灯通风口的开度调节为70％，熄灭所述热备室的所有主火嘴。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，将所述热备室的空气挡板的开度调节为0，将所述热备室的烟气挡板的开度调节为10％，将所述热备室的长明灯通风口的开度调节为70％，熄灭所述热备室的所有主火嘴。

本发明实施例的有益效果是：

本延迟焦化加热炉节能的方法采用降低热备室的空气挡板、烟气挡板以及长明灯通风口的开度并且熄灭所有主火嘴的方式，操作简单方便，劳动强度低，可以实现“焖炉”效果，从而在保证延迟焦化加热炉正常工作的同时有效降低燃料气的能耗，节约延迟焦化加热炉的运营成本，弥补现有技术的缺陷。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的延迟焦化加热炉的结构示意图。

附图标记汇总：

延迟焦化加热炉 100；

主炉室 110；

热备室 120；

空气挡板 121；

烟气挡板 122。

具体实施方式

请参照图1，延迟焦化加热炉100为现有技术，其包括两个炉室，其中一个为主炉室110，另外一个是热备室120，其中，热备室120内设置有空气挡板121、两个烟气挡板122、长明灯通风口以及多个主火嘴。热备室120操作控制指标为氧气含量为2－4v％，炉出口温度为490±5℃。现有的延迟焦化加热炉100在降低生产或者低负荷运转时，存在能耗高，成本高，浪费大的问题。针对上述问题，本发明提供的延迟焦化加热炉100节能的方法采用“焖炉操作”，通过降低热备室120的能耗来降低整个延迟焦化加热炉100在低负荷运转时的能耗。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

第一实施例：

本实施例提供的延迟焦化加热炉100节能的方法包括以下步骤：将延迟焦化加热炉100的热备室120的空气挡板121的开度调节为0－10％；将热备室120的烟气挡板122的开度调节为5％－20％；将热备室120的长明灯通风口的开度调节为40％－80％；熄灭热备室120的所有主火嘴。

进一步地，为了更显著地降低延迟焦化加热炉100的能耗，本实施例中，将热备室120的空气挡板121的开度调节为0－5％，将热备室120的烟气挡板122的开度调节为10％－15％，将热备室120的长明灯通风口的开度调节为50％－70％。

更进一步地，为了使延迟焦化加热炉100的能耗最低化，本实施例中，将热备室120的空气挡板121的开度调节为5％，将热备室120的烟气挡板122的开度调节为10％，将热备室120的长明灯通风口的开度调节为50％。

本实施例提供的延迟焦化加热炉100节能的方法取得了以下技术效果：

1、熄灭所有主火嘴，且长明灯只需要点正常单炉室生产下的一半，燃料气消耗明显降低，节能效果显著。

2、采用零成本投入，不用改造装置一根管线和一个阀门，只是通过巧妙的操作优化，即实现了大幅度降低装置燃料气耗量。

3、采用“焖炉操作”，简单方便，不用现场操作，不增加劳动强度，而且易于调节和监控。

第二实施例：

本实施例提供一种延迟焦化加热炉100节能的方法，其整体操作方法和取得的技术效果与第一实施例提供的延迟焦化加热炉100节能的方法基本相同，不同之处在于空气挡板121、烟气挡板122以及长明灯通风口的开度的具体取值。

本实施例中，将热备室120的空气挡板121的开度调节为4％，将热备室120的烟气挡板122的开度调节为12％，将热备室120的长明灯通风口的开度调节为60％。

第三实施例：

本实施例提供一种延迟焦化加热炉100节能的方法，其整体操作方法和取得的技术效果与第一实施例提供的延迟焦化加热炉100节能的方法基本相同，不同之处在于空气挡板121、烟气挡板122以及长明灯通风口的开度的具体取值。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，将热备室120的空气挡板121的开度调节为3％，将热备室120的烟气挡板122的开度调节为13％，将热备室120的长明灯通风口的开度调节为70％。

第四实施例：

本实施例提供一种延迟焦化加热炉100节能的方法，其整体操作方法和取得的技术效果与第一实施例提供的延迟焦化加热炉100节能的方法基本相同，不同之处在于空气挡板121、烟气挡板122以及长明灯通风口的开度的具体取值。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，将热备室120的空气挡板121的开度调节为1％，将热备室120的烟气挡板122的开度调节为14％，将热备室120的长明灯通风口的开度调节为80％。

第五实施例：

本实施例提供一种延迟焦化加热炉100节能的方法，其整体操作方法和取得的技术效果与第一实施例提供的延迟焦化加热炉100节能的方法基本相同，不同之处在于空气挡板121、烟气挡板122以及长明灯通风口的开度的具体取值。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，将热备室120的空气挡板121的开度调节为0，将热备室120的烟气挡板122的开度调节为15％，将热备室120的长明灯通风口的开度调节为70％。

第六实施例：

本实施例提供一种延迟焦化加热炉100节能的方法，其整体操作方法和取得的技术效果与第一实施例提供的延迟焦化加热炉100节能的方法基本相同，不同之处在于空气挡板121、烟气挡板122以及长明灯通风口的开度的具体取值。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，将热备室120的空气挡板121的开度调节为0，将热备室120的烟气挡板122的开度调节为10％，将热备室120的长明灯通风口的开度调节为70％。

最后，需要说明的是，相比于正常操作，上述六个实施例的实际节能效果，可以通过下面的表格获知：

从上述表格我们可以清楚地毫无疑义地获知，第五实施例的节能效果最为显著，与正常操作相比，其可以节约将近20％的燃气。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种延迟焦化加热炉节能的方法，其特征在于，包括以下步骤：将延迟焦化加热炉的热备室的空气挡板的开度调节为0－10％；将所述热备室的烟气挡板的开度调节为5％－20％；将所述热备室的长明灯通风口的开度调节为40％－80％；熄灭所述热备室的所有主火嘴。

2.根据权利要求1所述的延迟焦化加热炉节能的方法，其特征在于，将所述热备室的空气挡板的开度调节为0－5％。

3.根据权利要求1所述的延迟焦化加热炉节能的方法，其特征在于，将所述热备室的烟气挡板的开度调节为10％－15％。

4.根据权利要求1所述的延迟焦化加热炉节能的方法，其特征在于，将所述热备室的长明灯通风口的开度调节为50％－70％。

5.根据权利要求1所述的延迟焦化加热炉节能的方法，其特征在于，将所述热备室的空气挡板的开度调节为5％，将所述热备室的烟气挡板的开度调节为10％，将所述热备室的长明灯通风口的开度调节为50％，熄灭所述热备室的所有主火嘴。

6.根据权利要求1所述的延迟焦化加热炉节能的方法，其特征在于，将所述热备室的空气挡板的开度调节为4％，将所述热备室的烟气挡板的开度调节为12％，将所述热备室的长明灯通风口的开度调节为60％，熄灭所述热备室的所有主火嘴。

7.根据权利要求1所述的延迟焦化加热炉节能的方法，其特征在于，将所述热备室的空气挡板的开度调节为3％，将所述热备室的烟气挡板的开度调节为13％，将所述热备室的长明灯通风口的开度调节为70％，熄灭所述热备室的所有主火嘴。

8.根据权利要求1所述的延迟焦化加热炉节能的方法，其特征在于，将所述热备室的空气挡板的开度调节为1％，将所述热备室的烟气挡板的开度调节为14％，将所述热备室的长明灯通风口的开度调节为80％，熄灭所述热备室的所有主火嘴。

9.根据权利要求1所述的延迟焦化加热炉节能的方法，其特征在于，将所述热备室的空气挡板的开度调节为0，将所述热备室的烟气挡板的开度调节为15％，将所述热备室的长明灯通风口的开度调节为70％，熄灭所述热备室的所有主火嘴。

10.根据权利要求1所述的延迟焦化加热炉节能的方法，其特征在于，将所述热备室的空气挡板的开度调节为0，将所述热备室的烟气挡板的开度调节为10％，将所述热备室的长明灯通风口的开度调节为70％，熄灭所述热备室的所有主火嘴。