CN106118612A - 一种散热器的散热工质及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种散热器的散热工质及其制备方法,由如下重量份数的原料制成:正十八烷5‑9份、丙三醇3‑5份、三唑甲苯6‑8份、乙酸乙酯1‑3份、苯氧乙醇5‑9份、二乙醇胺2‑5份、丙酮3‑5份、甲醇1‑3份、异丙醇3‑5份和蒸馏水20‑30份。本发明的有益效果是:比热容较高,传热效果较好,并且在低温环境下不易凝固,工作状态较为稳定。
Description
技术领域
本发明涉及散热领域,具体涉及一种散热器的散热工质及其制备方法。
背景技术
散热器是一种较为常见的散热器具,主要用于从发热设备中吸收热量,并通过热传递的形式将热量散发出去。相变散热器的用途较为广泛,其中在照明领域应用尤为普遍。相变散热器的工作原理是利用散热工质在流动时带走大量热量,从而达到冷却散热的效果。目前相变散热器用散热工质主要为水,与其他工作流体相比,水的优点在于比热容相对较大,并且无毒无害、相容性较强,然而在高热流密度条件下(例如为LED灯具散热时),其散热效率有限,同时,在寒冷条件下,水易因结冰造成体积膨胀,导致相变散热器发生破裂现象。为提高散热工质的表观比热,通常在基液中分散有机固液相变材料来制备相变微胶囊悬浮液,但相变微胶囊悬浮液的缺陷在于其颗粒悬浮物体积较大,一般在微米级,从而导致流体粘度大,流动时相互颗粒之间会产生较大阻力,降低了传热效果。为避免散热工质因寒冷而出现结冰现象,通常会在基液中添加一定比例的防冻液,然而,当防冻液比例过小时,基液仍会出现凝固现象,当防冻液比例过大时,基液的导热性能下降,影响散热效果。
发明内容
综上所述,为了克服现有技术的不足,本发明所要解决的技术问题是提供一种散热器的散热工质及其制备方法。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种散热器的散热工质,由如下重量份数的原料制成:正十八烷5-9份、丙三醇3-5份、三唑甲苯6-8份、乙酸乙酯1-3份、苯氧乙醇5-9份、二乙醇胺2-5份、丙酮3-5份、甲醇1-3份、异丙醇3-5份和蒸馏水20-30份。
一种散热器的散热工质的制备方法,由如下的步骤制得:
(1)分别称取如下重量份数的原料:正十八烷5-9份、丙三醇3-5份、三唑甲苯6-8份、乙酸乙酯1-3份、苯氧乙醇5-9份、二乙醇胺2-5份、丙酮3-5份、甲醇1-3份、异丙醇3-5份和蒸馏水20-30份;
(2)将步骤(1)称取的蒸馏水、正十八烷、丙三醇、三唑甲苯、乙酸乙酯和苯氧乙醇依次加入混合釜进行搅拌混合,并加热;
(3)再将步骤(1)称取的二乙醇胺、丙酮、甲醇和异丙醇依次加入混合釜进行搅拌混合,并加热;
(4)冷却后利用过滤器进行二级过滤去除杂质后即可。
进一步,步骤(2)中加热到50℃,并保持该温度5mi n。
进一步,步骤(3)中加热到30℃,并保持该温度10mi n。
本发明的有益效果是:比热容较高,传热效果较好,并且在低温环境下不易凝固,工作状态较为稳定。
具体实施方式
以下结合具体实例对本发明的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本发明,并非用于限定本发明的范围。
实施例1
一种散热器的散热工质的制备方法,由如下的步骤制得:
(1)分别称取如下重量份数的原料:正十八烷5份、丙三醇3份、三唑甲苯6份、乙酸乙酯1份、苯氧乙醇5份、二乙醇胺2份、丙酮3份、甲醇1份、异丙醇3份和蒸馏水20份;
(2)将步骤(1)称取的蒸馏水、正十八烷、丙三醇、三唑甲苯、乙酸乙酯和苯氧乙醇依次加入混合釜进行搅拌混合,并加热到50℃,并保持该温度5mi n;
(3)再将步骤(1)称取的二乙醇胺、丙酮、甲醇和异丙醇依次加入混合釜进行搅拌混合,并加热到30℃,并保持该温度10mi n;
(4)冷却后利用过滤器进行二级过滤去除杂质后即可。
实施例2
一种散热器的散热工质的制备方法,由如下的步骤制得:
(1)分别称取如下重量份数的原料:正十八烷7份、丙三醇4份、三唑甲苯7份、乙酸乙酯2份、苯氧乙醇7份、二乙醇胺4份、丙酮4份、甲醇2份、异丙醇4份和蒸馏水25份;
(2)将步骤(1)称取的蒸馏水、正十八烷、丙三醇、三唑甲苯、乙酸乙酯和苯氧乙醇依次加入混合釜进行搅拌混合,并加热到50℃,并保持该温度5mi n;
(3)再将步骤(1)称取的二乙醇胺、丙酮、甲醇和异丙醇依次加入混合釜进行搅拌混合,并加热到30℃,并保持该温度10mi n;
(4)冷却后利用过滤器进行二级过滤去除杂质后即可。
实施例3
一种散热器的散热工质的制备方法,由如下的步骤制得:
(1)分别称取如下重量份数的原料:正十八烷9份、丙三醇5份、三唑甲苯8份、乙酸乙酯3份、苯氧乙醇9份、二乙醇胺5份、丙酮5份、甲醇3份、异丙醇5份和蒸馏水30份;
(2)将步骤(1)称取的蒸馏水、正十八烷、丙三醇、三唑甲苯、乙酸乙酯和苯氧乙醇依次加入混合釜进行搅拌混合,并加热到50℃,并保持该温度5min;
(3)再将步骤(1)称取的二乙醇胺、丙酮、甲醇和异丙醇依次加入混合釜进行搅拌混合,并加热到30℃,并保持该温度10min;
(4)冷却后利用过滤器进行二级过滤去除杂质后即可。
表一:实验数据对比
从上表可以看出,使用本发明所述质量分数的配比混合制得的散热工质比热容较高,传热效果较好,并且在低温环境下不易凝固,工作状态较为稳定,技术效果相当明显。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种散热器的散热工质,其特征在于,由如下重量份数的原料制成:正十八烷5-9份、丙三醇3-5份、三唑甲苯6-8份、乙酸乙酯1-3份、苯氧乙醇5-9份、二乙醇胺2-5份、丙酮3-5份、甲醇1-3份、异丙醇3-5份和蒸馏水20-30份。
2.一种散热器的散热工质的制备方法,其特征在于,由如下的步骤制得:
(1)分别称取如下重量份数的原料:正十八烷5-9份、丙三醇3-5份、三唑甲苯6-8份、乙酸乙酯1-3份、苯氧乙醇5-9份、二乙醇胺2-5份、丙酮3-5份、甲醇1-3份、异丙醇3-5份和蒸馏水20-30份;
(2)将步骤(1)称取的蒸馏水、正十八烷、丙三醇、三唑甲苯、乙酸乙酯和苯氧乙醇依次加入混合釜进行搅拌混合,并加热;
(3)再将步骤(1)称取的二乙醇胺、丙酮、甲醇和异丙醇依次加入混合釜进行搅拌混合,并加热;
(4)冷却后利用过滤器进行二级过滤去除杂质后即可。
3.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,步骤(2)中加热到50℃,并保持该温度5mi n。
4.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,步骤(3)中加热到30℃,并保持该温度10mi n。
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