CN106118306A - 底面合一外墙涂料及其制备方法 - Google Patents

底面合一外墙涂料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种底面合一外墙涂料及其制备方法，涉及化工技术领域。本发明采用以下原料：乳液基料，有机物包膜活性钛白粉，有机锌螯合物，纳米级重质碳酸钙，流平剂，分散剂，润湿剂，消泡剂，2‑氨基‑2‑甲基‑1‑丙醇，成膜助剂以及水；包括先将水、分散剂、润湿剂、消泡剂、有机物包膜活性钛白粉、纳米级重质碳酸钙搅拌、轧浆；然后加入乳液基料，继续搅拌；接着再加入成膜助剂，继续搅拌；接着加入有机锌螯合物、流平剂、2‑氨基‑2‑甲基‑1‑丙醇，继续搅拌。本底面合一外墙涂料是一种具有优异的耐候性、保光保色性、耐水性以及耐碱性的安全环保型油漆，其适用于混凝土、水泥砂浆、石膏等表面涂装。

Description

底面合一外墙涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及化工技术领域，尤其是一种底面合一外墙涂料及其制备方法。
背景技术
底面合一外墙涂料兼有底漆和面漆的功能，因此其涂装工艺流程大大简化，在缩短涂装周期的同时降低涂装生产成本，还可避免配套涂层质量问题。
然而，随着科技进步和国民经济的高速发展，人们的环保意识日趋增强、对健康的要求越来越高，环保法规也日趋完善，节资节能，保护环境，已成为全球涂料界面临的主要问题。但是现有的底面合一外墙涂料不仅大多含有重金属元素，而且还大多是溶剂型的，其使用了大量对人体有危害毒、对环境有污染且具有刺激性气味的溶剂。
发明内容
本发明所要解决的技术问题之一是提供一种安全环保的底面合一外墙涂料。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
包括有以下重量百分比的组成物：
乳液基料45%～55%，有机物包膜活性钛白粉10%～15%，有机锌螯合物0.1%～0.3%，纳米级重质碳酸钙18%～26%，流平剂0.1%～0.3%，分散剂0.5%～0.8%，润湿剂0.1%～0.3%，消泡剂0.3%～0.6%，2-氨基-2-甲基-1-丙醇0.1%～0.2%，成膜助剂5%～6%，余量为水。
上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述组成物的重量百分比为：乳液基料45%，有机物包膜活性钛白粉10%，有机锌螯合物0.3%，纳米级重质碳酸钙26%，流平剂0.1%，分散剂0.8%，润湿剂0.3%，消泡剂0.6%，2-氨基-2-甲基-1-丙醇0.1%，成膜助剂5%，余量为水。
进一步的，所述组成物的重量百分比为：乳液基料55%，有机物包膜活性钛白粉15%，有机锌螯合物0.1%，纳米级重质碳酸钙18%，流平剂0.3%，分散剂0.5%，润湿剂0.1%，消泡剂0.3%，2-氨基-2-甲基-1-丙醇0.2%，成膜助剂6%，余量为水。
本发明所要解决的技术问题之二是提供一种安全环保的底面合一外墙涂料的制备方法。
为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：
采用以下质量百分比的原料：
乳液基料45%～55%，有机物包膜活性钛白粉10%～15%，有机锌螯合物0.1%～0.3%，纳米级重质碳酸钙18%～26%，流平剂0.1%～0.3%，分散剂0.5%～0.8%，润湿剂0.1%～0.3%，消泡剂0.3%～0.6%，2-氨基-2-甲基-1-丙醇0.1%～0.2%，成膜助剂5%～6%，余量为水；
其制作方法包括如下步骤：
A、先将水、分散剂、润湿剂、消泡剂、有机物包膜活性钛白粉、纳米级重质碳酸钙称量投入到反应釜中，开动搅拌机在400转/分～600转/分的搅拌速度下搅拌15分钟以上，然后进行轧浆，研磨到达细度后，轧浆结束；
B、轧浆后，在400转/分～600转/分的搅拌速度下加入乳液基料，继续搅拌10分钟以上；
C、保持400转/分～600转/分的搅拌速度下加入成膜助剂，继续搅拌10分钟～15分钟，后加入有机锌螯合物、流平剂、2-氨基-2-甲基-1-丙醇，继续搅拌。
上述技术方案中，有机物包膜活性钛白粉具有高效耐候、抗紫外线的作用；有机锌螯合物具有阻止铁质金属底材的表面发生阴极化反应的作用；纳米级重质碳酸钙具有填充剂的作用；2-氨基-2-甲基-1-丙醇是一种具有低分子量和高碱性的工业胺，具有调节产品酸碱平衡性的作用。
由于采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果：
1.本发明由于添加了有机物包膜活性钛白粉、有机锌螯合物、纳米级细度重质碳酸钙以及2-氨基-2-甲基-1-丙醇，使得本底面合一外墙涂料具有优异的耐候性、保光保色性、耐水性以及耐碱性；且由于本发明不含有重金属元素、也未使用对人体有危害毒、对环境有污染且具有刺激性气味的溶剂，其是一种安全环保型油漆。
2. 本发明适用于混凝土、水泥砂浆、石膏等表面涂装。
具体实施方式
下面结合具体实例，对本发明作进一步详述：
实施例1--制作1000kg的底面合一外墙涂料：
采用的原料：硅丙乳液、纯丙乳液、苯丙乳液共450kg，有机物包膜活性钛白粉100kg，有机锌螯合物3kg，纳米级重质碳酸钙260kg，流平剂1kg，分散剂8kg，润湿剂3kg，消泡剂6kg，2-氨基-2-甲基-1-丙醇1kg，成膜助剂50kg，水118kg；
制作步骤如下：
A、先将水118kg、分散剂8kg、润湿剂3kg、消泡剂6kg、有机物包膜活性钛白粉100kg、纳米级重质碳酸钙260kg称量投入到反应釜中，开动搅拌机在400转/分的搅拌速度下搅拌20分钟，然后进行轧浆，研磨到达细度后，轧浆结束；
B、轧浆后，在400转/分的搅拌速度下加入硅丙乳液、纯丙乳液、苯丙乳液共450kg，继续搅拌15分钟；
C、保持400转/分的搅拌速度下加入成膜助剂50kg，继续搅拌10分钟，后加入有机锌螯合物3kg、流平剂1kg、2-氨基-2-甲基-1-丙醇1kg，继续搅拌至均匀。
实施例2--制作1000kg的底面合一外墙涂料：
采用的原料：硅丙乳液、纯丙乳液、苯丙乳液共550kg，有机物包膜活性钛白粉150kg，有机锌螯合物1kg，纳米级重质碳酸钙180kg，流平剂3kg，分散剂5kg，润湿剂1kg，消泡剂3kg，2-氨基-2-甲基-1-丙醇2kg，成膜助剂60kg，水45kg。
制作步骤如下：
A、先将水45kg、分散剂5kg、润湿剂1kg、消泡剂3kg、有机物包膜活性钛白粉150kg、纳米级重质碳酸钙180kg称量投入到反应釜中，开动搅拌机在500转/分的搅拌速度下搅拌30分钟，然后进行轧浆，研磨到达细度后，轧浆结束；
B、轧浆后，在500转/分的搅拌速度下加入硅丙乳液、纯丙乳液、苯丙乳液共550kg，继续搅拌20分钟；
C、保持500转/分的搅拌速度下加入成膜助剂60kg，继续搅拌12分钟，后加入有机锌螯合物1kg、流平剂3kg、2-氨基-2-甲基-1-丙醇2kg，继续搅拌至均匀。
实施例3--制作1000kg的底面合一外墙涂料：
采用的原料：硅丙乳液、纯丙乳液、苯丙乳液共500kg，有机物包膜活性钛白粉130kg，有机锌螯合物1.5kg，纳米级重质碳酸钙200kg，流平剂2.5kg，分散剂6kg，润湿剂2.5kg，消泡剂4.5kg，2-氨基-2-甲基-1-丙醇1.8kg，成膜助剂56kg，水95.2kg。
制作步骤如下：
A、先将水95.2kg、分散剂6kg、润湿剂2.5kg、消泡剂4.5kg、有机物包膜活性钛白粉130kg、纳米级重质碳酸钙200kg称量投入到反应釜中，开动搅拌机在600转/分的搅拌速度下搅拌30分钟，然后进行轧浆，研磨到达细度后，轧浆结束；
B、轧浆后，在600转/分的搅拌速度下加入硅丙乳液、纯丙乳液、苯丙乳液共500kg，继续搅拌25分钟；
C、保持500转/分的搅拌速度下加入成膜助剂60kg，继续搅拌12分钟，后加入有机锌螯合物1.5kg、流平剂2.5kg、2-氨基-2-甲基-1-丙醇1.8kg，继续搅拌至均匀。
经过国家建筑材料检测中心按照涂料的标准检测，本发明实施例1、2、3制备的底面合一外墙涂料的主要性能指标表1：
表1
。

Claims (4)

1.一种底面合一外墙涂料，其特征在于包括有以下重量百分比的组成物：
乳液基料45%～55%，有机物包膜活性钛白粉10%～15%，有机锌螯合物0.1%～0.3%，纳米级重质碳酸钙18%～26%，流平剂0.1%～0.3%，分散剂0.5%～0.8%，润湿剂0.1%～0.3%，消泡剂0.3%～0.6%，2-氨基-2-甲基-1-丙醇0.1%～0.2%，成膜助剂5%～6%，余量为水。
2.根据权利要求1所述的底面合一外墙涂料，其特征在于：所述组成物的重量百分比为：乳液基料45%，有机物包膜活性钛白粉10%，有机锌螯合物0.3%，纳米级重质碳酸钙26%，流平剂0.1%，分散剂0.8%，润湿剂0.3%，消泡剂0.6%，2-氨基-2-甲基-1-丙醇0.1%，成膜助剂5%，余量为水。
3.根据权利要求1所述的底面合一外墙涂料，其特征在于：所述组成物的重量百分比为：乳液基料55%，有机物包膜活性钛白粉15%，有机锌螯合物0.1%，纳米级重质碳酸钙18%，流平剂0.3%，分散剂0.5%，润湿剂0.1%，消泡剂0.3%，2-氨基-2-甲基-1-丙醇0.2%，成膜助剂6%，余量为水。
4.一种底面合一外墙涂料的制备方法，其特征在于：
采用以下重量份数的原料：
乳液基料45%～55%，有机物包膜活性钛白粉10%～15%，有机锌螯合物0.1%～0.3%，纳米级重质碳酸钙18%～26%，流平剂0.1%～0.3%，分散剂0.5%～0.8%，润湿剂0.1%～0.3%，消泡剂0.3%～0.6%，2-氨基-2-甲基-1-丙醇0.1%～0.2%，成膜助剂5%～6%，余量为水；
其制作方法包括如下步骤：
A、先将水、分散剂、润湿剂、消泡剂、有机物包膜活性钛白粉、纳米级重质碳酸钙称量投入到反应釜中，开动搅拌机在400转/分～600转/分的搅拌速度下搅拌15分钟以上，然后进行轧浆，研磨到达细度后，轧浆结束；
B、轧浆后，在400转/分～600转/分的搅拌速度下加入乳液基料，继续搅拌10分钟以上；
C、保持400转/分～600转/分的搅拌速度下加入成膜助剂，继续搅拌10分钟～15分钟，后加入有机锌螯合物、流平剂、2-氨基-2-甲基-1-丙醇，继续搅拌。
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Application publication date: 20161116

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