CN106118210A - 水性光油中的防水剂及其制备方法 - Google Patents

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周斌
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    • C09D7/40—Additives
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Abstract

一种水性光油中的防水剂的制备方法，包括以下步骤：S1，称量石蜡、白油、白蜂蜡、卡蜡、硬脂酸、水、吗啉置于反应容器中加热煮沸，并搅拌直至各组分均匀融化形成混合物，100℃保温30min；S2，将混合物冷却至80‑95度温度，利用均质机在20‑35MPa压强下将混合物进行均质，使大颗粒爆破为小颗粒，最后急速冷却得到所述防水剂。本发明还提供一种通过上述方法获得的水性光油中的防水剂。

Description

水性光油中的防水剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种水性光油中的防水剂及其制备方法。
背景技术
水性光油主要由主剂、溶剂、辅助剂三大类组成，具有无色，无味、透明感强且无毒、无有机挥发物，成本低，来源广等特点，是其它溶剂性上光油所无法相比的。如果加入其他助剂，还可以具有良好的光泽性、耐磨性以及耐化学药品性，经济卫生，对包装印刷尤为适合。此外，其还具有手感好，触感光滑，物件图上光油后亮度及光泽都有所增加，也可以起到美化物件的作用，并可以对轻微的刮碰起到一定缓冲的保护作用。
为了使该水性光油具有防水性能，一般需要添加防水剂，然而，现有技术中没有水性光油中防水剂的相关报道。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种水性光油中的防水剂及其制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用了以下技术措施：
一种水性光油中的防水剂的制备方法，包括以下步骤：
S1，称量石蜡、白油、白蜂蜡、卡蜡、硬脂酸、水置于反应容器中加热煮沸，并搅拌直至各组分均匀融化形成混合物；
S2，称量吗啉，倒入混合物中，并搅拌均匀；以及
S3，在80-95度温度及20-35MPa压强下，利用均质机将步骤S2所获得的产物进行均质，使大颗粒爆破为小颗粒，最后急速冷却得到所述防水剂。
进一步优选的，各成分按照如下质量份数配比：
石蜡 300～350份；
白油 40-80份；
白蜂腊 25-40份；
卡腊 5-10份；
硬脂酸 25-40份；
吗啉 5-15份；以及
水 450-600份。
进一步优选的，称取320～350份重量的石蜡。
进一步优选的，称取包括50-60份重量的白油。
进一步优选的，称取包括30-40份重量的白蜂腊。
进一步优选的，称取包括8-10份重量的卡腊。
进一步优选的，称取包括30-40份重量的硬脂酸。
进一步优选的，称取包括10-12份重量的吗啉。
进一步优选的，所述白油为32#白油，所述石蜡为58#石蜡。
本发明还提供一种根据权上述方法所获得水性光油中的防水剂，其中：所述防水剂的pH为7.0～8.0，D50＝0.2-0.4um，且非挥发性物质的含量＝40-50wt％。
本发明提供的水性光油中的防水剂及其制备方法具有以下优点：其一，通过各种组分的协同作用可以长期稳定、且具有良好防水性能的防水剂，且该防水剂可以和水性光油形成良好互溶；其二，本发明提供的制备方法还具有简单易行，易于工业化生产等特点。
附图说明
无
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
本发明实施例提供一种水性光油中的防水剂的制备方法，包括以下步骤：
S1，称量石蜡、白油、白蜂蜡、卡蜡、硬脂酸、水置于反应容器中加热煮沸，并搅拌直至各组分均匀融化形成混合物；
S2，称量吗啉，倒入混合物中，并搅拌均匀；以及
S3，在80-95度温度及20-35MPa压强下，利用均质机将步骤S2所获得的产物进行均质，使大颗粒爆破为小颗粒，最后急速冷却得到所述防水剂。
其中，各成分按照如下质量份数配比：
石蜡 300～350份；
白油 40-80份；
白蜂腊 25-40份；
卡腊 5-10份；
硬脂酸 25-40份；
吗啉 5-15份；以及
水 450-600份。
在其他实施例中优选的，称取320～350份重量的石蜡，50-60份重量的白油，30-40份重量的白蜂腊，8-10份重量的卡腊，30-40份重量的硬脂酸，10-12份重量的吗啉；以及500-600份重量的水。
在其他实施例中优选的，所述白油为32#白油，所述石蜡为58#石蜡。
本发明实施例还提供一种根据权上述方法所获得水性光油中的防水剂，其中：所述防水剂的pH为7.0～8.0，D50＝0.2-0.4um，且非挥发性物质的含量＝40-50wt％。
本实施例提供的水性光油中的防水剂及其制备方法具有以下优点：其一，通过各种组分的协同作用可以长期稳定、且具有良好防水性能的防水剂，且该防水剂可以和水性光油形成良好互溶；其二，本发明提供的制备方法还具有简单易行，易于工业化生产等特点。
实施例1
称称取340份重量的石蜡，55份重量的白油，35份重量的白蜂腊，8份重量的卡腊，35份重量的硬脂酸，以及550份重量的水，置于反应容器中加热煮沸，并搅拌直至各组分均匀 融化形成混合物；称量10份重量的吗啉，倒入混合物中，并搅拌均匀；以及，在90度温度及30MPa压强下，利用均质机将所获得的产物进行均质，使大颗粒爆破为小颗粒，最后急速冷却得到所述防水剂。
实施例2
称称取330份重量的石蜡，60份重量的白油，36份重量的白蜂腊，9份重量的卡腊，38份重量的硬脂酸，以及580份重量的水，置于反应容器中加热煮沸，并搅拌直至各组分均匀融化形成混合物；称量12份重量的吗啉，倒入混合物中，并搅拌均匀；以及，在90度温度及35MPa压强下，利用均质机将所获得的产物进行均质，使大颗粒爆破为小颗粒，最后急速冷却得到所述防水剂。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种水性光油中的防水剂的制备方法，包括以下步骤：
S1，称量石蜡、白油、白蜂蜡、卡蜡、硬脂酸、水置于反应容器中加热煮沸，并搅拌直至各组分均匀融化形成混合物；
S2，称量吗啉，倒入混合物中，并搅拌均匀；以及
S3，在80-95度温度及20-35MPa压强下，利用均质机将步骤S2所获得的产物进行均质，使大颗粒爆破为小颗粒，最后急速冷却得到所述防水剂。
2.根据权利要求1所述的水性光油中的防水剂的制备方法，其特征在于：各成分按照如下质量份数配比：
石蜡 300～350份；
白油 40-80份；
白蜂腊 25-40份；
卡腊 5-10份；
硬脂酸 25-40份；
吗啉 5-15份；
水 450-600份。
3.根据权利要求2所述的水性光油中的防水剂的制备方法，其特征在于：称取320～350份重量的石蜡。
4.根据权利要求2所述的水性光油中的防水剂的制备方法，其特征在于：称取50-60份重量的白油。
5.根据权利要求2所述的水性光油中的防水剂的制备方法，其特征在于：称取30-40份重量的白蜂腊。
6.根据权利要求2所述的水性光油中的防水剂的制备方法，其特征在于：称取8-10份重量的卡腊。
7.根据权利要求2所述的水性光油中的防水剂的制备方法，其特征在于：称取30-40份重量的硬脂酸。
8.根据权利要求1所述的水性光油中的防水剂的制备方法，其特征在于：称取10-12份重量的吗啉。
9.根据权利要求1所述的水性光油中的防水剂的制备方法，其特征在于：所述白油为32#白油，所述石蜡为58#石蜡。
10.一种根据权利要求1-9任一项方法所获得水性光油中的防水剂，其特征在于：所述防水剂的pH为7.0～8.0，D50＝0.2-0.4um，且非挥发性物质的含量＝40-50wt％。
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