CN1061180A - 半干法空心砖液压成型机 - Google Patents

Abstract

半干法空心砖液压成型机，主要由机架(1)、压制 油缸(2)、往复油缸(14)、装置凹模型腔(15)的模箱 (6)、凸模(5)、活动横梁(3)所组成，模箱(6)被隔板 (18)和耐磨衬板(19)分成若干个凹模型腔(15)，凹模 型腔(15)内设置所需形状的芯杆(7)，一次压制循环 动作过程可得到多块承重和非承重空心砖或砌块，具 有成型压力高，产量高，成品率高，适用范围广等特 点，适用于各种制砖物料半干法空心砖生产的场合， 具有较大的应用价值。

Description

本发明涉及一种半干法压制成型的制砖机械，特别是半干法空心砖液压成型机，尤其适用于各种塑性指数低的物料半干法压制空心砖的场合。也能用于生产小型砌块的场合。

空心砖是我国大力推广的墙体材料，有利于节省土地资源，节省能源。在本发明作出之前，公知的空心砖成型机采用真空挤泥机，属于湿法挤出成型，不能对塑性指数低的物料压制成型，对于砂石较多的物料成品率较低;国内现有的半干法成型机，如转盘式压砖机、四柱式曲柄连杆机构压砖机、摩擦压力机、液压制砖机均用于生产实心砖;公知的液压制砖机，主要由机架、压制油缸、往复油缸、装置凹模的模箱、凸模、活动横梁、送料箱和加料斗组成，送料箱由一个送料框架所构成，压制时由上凸模或下凸模作用在凸模型腔的物料之中，空行程大，同时与活动横梁相连的凸模只靠静压力压制砖坯，模箱的凹模型腔只是一个简单的矩形框，填料深度偏小，因此砖的产量偏低，不能生产空心砖，砖坯的外形尺寸不能调整，无法实现一机多用，目前我国尚无理想的、产量高的半干法空心砖液压成型机。

本发明的任务是克服现有技术的不足，提供一种成型压力高、产量高、成品率高、适用于各种制砖物料的半干法空心砖液压成型机。

图1为半干法空心砖液压成型机结构示意图。

其中1-机架，2-压制油缸，3-活动横梁，4-缓冲垫，5-凸模，6-模箱，7-芯杆，8-凸模面板，9-送料框架，10-送料箱，11-承压框架，12-机架上梁，13-加料斗，14-往复油缸，15-凹模型腔，16-芯杆连板，17-振动机构，20-电机。

图2为模箱6结构示意图。

其中6-模箱，7-芯杆（a型为圆形芯杆，b、c型为方形芯杆），15-凹模型腔，16-芯杆连板，18-隔板，19-耐磨衬板。

图3为活动横梁3上装置振动机构17示意图。

其中1-机架，2-压制油缸，3-活动横梁，4-缓冲垫，5-凸模，8-凸模面板，17-偏心结构的振动机构，20-电机。

图4为凸模5上装置振动机构17示意图。

其中1-机架，2-压制油缸，3-活动横梁，4-缓冲垫，5-凸模，8-凸模面板，17-偏心结构的振动机构，20-电机。

半干法空心砖液压成型机，包括机架1、一个压制油缸2、一个往复油缸14、一个装置凹模型腔15的模箱6、凸模5、活动横梁3、一个由往复油缸14驱动在水平方向上作往复移动的送料箱10、一个加料斗13，主要由芯杆7和振动机构17所组成，送料箱10设置在与机架1相连的模箱6上部，送料箱10由送料框架9和承压框架11两部分组成，根据压制油缸2的位置，在水平方向上作往复移动的送料箱10有加料工位、承压工位、顶砖工位三个工位，加料工位时，在往复油缸14驱动下，送料箱10的送料框架9移动到模箱6的凹模型腔15上方，压制油缸2运动到最下位，送料框架9里的物料落进模箱6的凹模型腔15内，承压工位时，在往复油缸14驱动下，送料箱6的承压框架11移动到模箱6的凹模型腔15上方，承压框架11封闭了凹模型腔15，并位于机架上梁12之下，当压制油缸2驱动与活动横梁3相连的凸模5向上运动时，模箱6的凹模型腔15内的物料受到压缩压制成型，作用力通过承压框架11传递到机架上梁12，顶砖工位时，在往复油缸14的驱动下，送料箱6的送料框架9往复移动到加料斗13的下方，加料斗13内的物料下落到送料框架9内，压制油缸（2）继续向上运动，将模箱6的凹模型腔15内压制好的砖坯顶出，模箱6是一个箱体结构，模箱6被隔板18和耐磨衬板19分成1～50个凹模型腔15，每个凹模型腔15设置所需形状可拆卸的芯杆7，芯杆7设置在芯杆连板16上，芯杆连板16与模箱6连接，凸模5与凸模面板8套装在芯杆7上，凸模5可以是中空的，起着支撑凸模面板8的作用，使凸模5上移时不与芯杆7及芯杆连板6发生干涉，凸模面板8带有孔洞，套装在芯杆7上，与凸模5上端连接，凸模5下端与活动横梁3相连，当压制油缸2驱动与活动横梁3相连的凸模5向上运动时，凸模5与凸模面板8压制模箱6的凹模型腔15内的物料或将模箱6的凹模型腔15内成型的砖坯顶出，活动横梁3或在与活动横梁3相连接的凸模5上装置振动机构17，振动机构17由电机20驱动，振动机构17的型式可以是偏心结构或液压结构或气动结构或电磁激振结构，活动横梁3与压制油缸2连接，当采用振动机构17直接与活动横梁3连接的方案，中间设置缓冲垫4，在振动时起缓冲作用，当采用振动机构17直接与凸模15连接的方案，则缓冲垫4设置在凸模5与活动横梁3的中间，为了提高压制油缸2空载时的运动速度，压制油缸2的结构可以采用增速油缸的结构形式。

本发明的成型机与现有技术相比，具有成型压力高，一次成型的砖坯块数多，产量高，适用范围广，只要变更隔板、芯棒和凸模的尺寸，就可以生产各种类型的砖坯，成品率高等特点，适用于各种制砖物料半干法空心砖生产的场合，也能用于生产小型砌块的场合，例如生产空心率为50%的砖坯，折合标准砖，产量可提高一倍以上，具有较大的应用价值。

实施例：

图1、图2、图3、图4是本发明的实施例，下面结合图1、图2、图3、图4的实施例加以详细说明。如图1所示，初始位置时压制油缸2在最下位置，与压制油缸2相连的活动横梁3和凸模5位于最下位置，这时模箱6的凹模型腔15空间最大，往复油缸14推动送料箱10向右移动，当送料箱10的送料框架9移动到模箱6的凹模型腔15的上方时，送料框架9内的物料下落到凹模型腔15内，当凹模型腔15内物料填满后，送料箱10在往复油缸14的驱动下继续向右移动，当送料箱10的承压框架11移动到模箱6的凹模型腔15上方时，承压框架11封闭了凹模型腔15，并位于机架上梁12之下，压制油缸2驱动与活动横梁3相连的凸模5向上压制封闭的凹模型腔15内的物料，压制力通过承压框架11传递到机架上梁12，直至砖坯成型，在压制过程中，如图3、图4所示，设置在活动横梁3或与活动横梁3相连接的凸模5上的振动机构17动作，凸模5一面向上压制，一面振动，压制动作完成后，送料箱10在往复油缸14驱动下退回左端位，这时送料箱10的送料框架9左移到机架上梁12左侧加料斗13的下方，加料斗13内的物料下落到送料框架9内，当送料箱10达到左端位时，压制油缸2继续向上运动，通过与活动横梁3相连的凸模将凹模型腔15中已成型的砖坯顶出模箱，当砖坯从模箱中顶出后，往复油缸14驱动送料箱10右移，在右移过程中将砖坯推出机外，当送料箱10的送料框架9右移到模箱6的凹模型腔15上方时，送料箱6停止右移，这时压制油缸2从顶砖的最高位下降到最低位，送料框架9内的物料下落到凹模型腔15内，当凹模型腔15中的物料填满后，开始下一个循环动作。如图3、图4所示，活动横梁3或与活动横梁3相连接的凸模5上设置该振动机构17的转动由电机20拖动，振动的频率可通过电机20的皮带轮直径大小变更来调节，振动的时间根据物料的性质来确定，设置振动机构17的目的是使物料均布在模箱6的凹模型腔15内，压制时物料流动性好，减小了摩擦阻力，有利于物料的排气和消除层裂，活动横梁3与压制油缸2连接，在活动横梁3与压制油缸2中间或凸模5与活动横梁3中间设置缓冲垫4，在振动中起缓冲作用。图2为模箱6一种结构示意图，模箱6被隔板18和耐磨衬板19分成五个凹模型腔15，该凹模型腔15内设置的芯杆7的形状为圆形芯杆a、方形芯杆b和c，凹模型腔15的尺寸由隔板18的位置来确定，芯杆7设置在芯杆连板16上，芯杆连板16与模箱6连接，该成型机一个循环动作过程可同时得到二块圆孔承重空心砖、二块方孔非承重空心砖以及一块三孔的砌块，达到一机多用的目的，空心率越大的空心砖，本成型机的产量越高。

Claims (4)

1、半干法空心砖液压成型机，它包括机架(1)、一个压制油缸(2)、一个往复油缸(14)、一个装置凹模型腔(15)的模箱(6)、凸模(5)、活动横梁(3)、一个由往复油缸(14)驱动在水平方向上作往复移动的送料箱(10)、一个加料斗(13)，其特征是主要由芯杆(7)和振动机构(17)所组成，送料箱(10)设置在与机架(1)相连的模箱(6)上部，根据压制油缸(2)的位置，在水平方向上作往复移动的送料箱(10)有加料工位、承压工位、顶砖工位三个工位，模箱(6)的凹模型腔(15)内设置可拆卸的芯杆(7)，凸模(5)上端和凸模面板(8)套装在芯杆(7)上，凸模(5)下端与活动横梁(3)相连，活动横梁(3)或在与活动横梁(3)相连接的凸模(15)上装置振动机构(17)，活动横梁(3)由压制油缸(2)驱动作上下移动，加料斗(13)设置在机架上梁(12)的侧面。

2、如权利要求1所述的成型机，其特征是送料箱（10）由送料框架（9）和承压框架（11）两部分所组成。

3、如权利要求1所述的成型机，其特征是模箱（6）被隔板（18）和耐磨衬板（19）分成1～50个凹模型腔（15），每个凹模型腔（15）设置所需形状的芯杆（7），芯杆（7）设置在芯杆连板（16）上，芯杆连板（16）与模箱（6）连接。

4、如权利要求1所述的成型机，其特征是活动横梁（3）或与活动横梁（3）相连接的凸模（5）上装置的振动机构（17）的型式可以是偏心结构或液压结构或气动结构或电磁激振结构。

Images