CN106116605A

CN106116605A - 一种水泥窑浇注料

Info

Publication number: CN106116605A
Application number: CN201610492498.7A
Authority: CN
Inventors: 张婷
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2016-06-30
Filing date: 2016-06-30
Publication date: 2016-11-16

Abstract

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种耐高温，高耐磨，高抗碱侵蚀的一种风管闸板用浇注料。本发明的另一目的在于提供上述浇注料的制备方法。本发明采用如下技术方案：其特征在于，由以下重量百分比的组分组成：太原紫花矸1%，锆莫来石15‑25%，碳化硅10‑20%，铬铁渣23‑30%，铁酸锌5‑10%，镁锆橄榄石5‑8%，钛酸镁钾1‑3%，氮铝化三锆1‑2%，斜顽辉石3‑5%，氧化铝微粉5‑10%，锆铝酸钙2‑3%，高铝水泥3‑5%；外加Ti₃SiC₂0.5%，甲基烯丙醇聚氧乙烯醚0.1%，异戊烯醇聚氧乙烯醚0.05%，十二水合硫酸铝钾0.1%，十二水合硫酸铬钾为0.05%。

Description

一种水泥窑浇注料

技术领域

本发明属于耐火材料领域，具体涉及一种水泥回转窑三次风管闸板用浇注料及其制备方法。

背景技术

随着我国不断升温的建设热潮，市场上对于水泥的需求不断增加，而水泥厂也不断地改进水泥制造工艺。由于新型干法水泥生产线上三次风管的闸板用于调节回转窑和分解炉的热风用量，该闸板的灵活调节，将直接影响到熟料的产质量和系统热耗。原先的三次风管闸板使用的浇注料耐磨性能较差，因三次风管内热风带有大量的微小热熟料，致使常规产品闸板浇注料剥落严重，造成三次风调节不灵活，导致窑系统的不正常操作。由于闸板处于三次风管中，常常经受三次风的冲刷，再加上该部位的温度变化较大，热震非常强烈，热风中的碱性气氛重，当前的浇注料由于选料的缺陷，寿命不超过6个月，严重制约了水泥生产线的运转，影响了生产效率，增加了生产成本，不符合国家节能减排的要求。因此我们迫切需要开发出一种使用寿命长的浇注料来满足三次风管闸板的使用要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水泥回转窑三次风管闸板专用耐火浇注料，具有极高的耐磨性能和抗热震性能，专门用于新型干法水泥生产工艺。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：其特征在于，由以下重量百分比的组分组成：太原紫花矸1%，锆莫来石 15-25%，碳化硅10-20% ，铬铁渣 23-30%，铁酸锌5-10% ，镁锆橄榄石 5-8%，钛酸镁钾 1-3%，氮铝化三锆1-2%，斜顽辉石 3-5% ，氧化铝微粉 5-10% ，锆铝酸钙2-3% ，高铝水泥 3-5%；外加Ti₃SiC₂0.5%，甲基烯丙醇聚氧乙烯醚0.1% ，异戊烯醇聚氧乙烯醚0.05%，十二水合硫酸铝钾0.1%，十二水合硫酸铬钾为0.05%。

优选的，由下列组分组成，以重量百分比计：太原紫花矸1%，锆莫来石 16% ，碳化硅19% ，铬铁渣 30% ，铁酸锌 10% ，镁锆橄榄石 8% ，钛酸镁钾2% ，氮铝化三锆1%，斜顽辉石 3%，氧化铝微粉 5%，锆铝酸钙2%，高铝水泥 3% ；外加太原紫花矸1%，Ti₃SiC₂0.5%，甲基烯丙醇聚氧乙烯醚 0.1% ，异戊烯醇聚氧乙烯醚0.05%，十二水合硫酸铝钾0.1%，十二水合硫酸铬钾为0.05%。

优选的，由下列组分组成，以重量百分比计：太原紫花矸1%，锆莫来石 21% ，碳化硅19% ，铬铁渣 29% ，铁酸锌 6% ，镁锆橄榄石 8% ，钛酸镁钾 2% ，氮铝化三锆1%，斜顽辉石 3%，氧化铝微粉 5%，锆铝酸钙2%，高铝水泥 3%；外加太原紫花矸1%，Ti₃SiC₂0.5%，甲基烯丙醇聚氧乙烯醚 0.1% ，异戊烯醇聚氧乙烯醚0.05%，十二水合硫酸铝钾0.1%，十二水合硫酸铬钾为0.05%。

优选的，由下列组分组成，以重量百分比计：太原紫花矸1%，锆莫来石 21% ，碳化硅19% ，铬铁渣 28% ，铁酸锌7% ，镁锆橄榄石 7% ，钛酸镁钾 2% ，氮铝化三锆2%，斜顽辉石 3%，氧化铝微粉 5%，锆铝酸钙2%，高铝水泥 3% ；外加太原紫花矸1%，Ti₃SiC₂0.5%，甲基烯丙醇聚氧乙烯醚 0.1% ，异戊烯醇聚氧乙烯醚0.05%，十二水合硫酸铝钾0.1%，十二水合硫酸铬钾为0.05%。

优选的，由下列组分组成，以重量百分比计：太原紫花矸1%，锆莫来石17% ，碳化硅17% ，铬铁渣 29% ，铁酸锌 10% ，镁锆橄榄石 8% ，钛酸镁钾 2% ，氮铝化三锆2%，斜顽辉石 3%，氧化铝微粉 5%，锆铝酸钙3%，高铝水泥 3% ；外加Ti₃SiC₂0.5%，甲基烯丙醇聚氧乙烯醚 0.1% ，异戊烯醇聚氧乙烯醚0.05%，十二水合硫酸铝钾0.1%，十二水合硫酸铬钾为0.05%。

进一步的，所述锆铝酸钙的细度小于800目，具有高活性胶结性，其内部气孔率达到50%；所述铬铁渣的铬为三价铬，铬铁渣的耐火度在1580℃以上；所述的太原紫花矸的氧化铝含量≥30%；所述的高铝水泥的氧化铝含量≥50%，所述的氮铝化三锆的组成式为Zr₃AlN；所述的钛酸镁钾组成式为K₂MgTi₄O₁₀。

制备上述的一种水泥三次风管闸板用浇注料的制备方法，其特征在于：步骤一、混料及搅拌，按配比配好原料，在搅拌机充分搅拌均匀，称量装袋即可。现场使用时，把袋装的浇注料倒入搅拌机后搅拌均匀后再加入3-6%的水，搅拌5分钟即可浇注使用。

本发明的有益效果：使用太原紫花矸，锆莫来石，碳化硅，铬铁渣，铁酸锌，镁锆橄榄石，钛酸镁钾，斜顽辉石，氧化铝微粉，锆铝酸钙，高铝水泥，外加Ti₃SiC₂，甲基烯丙醇聚氧乙烯醚，异戊烯醇聚氧乙烯醚，十二水合硫酸铝钾，十二水合硫酸铬钾等物资，大大提高了浇注料高温运行时整体的耐磨性和耐碱侵蚀性能，耐高温，抗急冷急热等性能，同时也优化了浇注料的施工性能和材料的内部性能。该产品使用寿命更长，可达到当前产品使用寿命的3.5倍，该种产品的开发解决了水泥窑三次风管闸板用浇注料的寿命短，不耐磨，热震性差等的缺点，同时也对冶炼废弃物进行了有效利用。

具体实施方式

实施例1，太原紫花矸1%，锆莫来石 16% ，碳化硅19% ，铬铁渣 30% ，铁酸锌 10%，镁锆橄榄石 8% ，钛酸镁钾 2% ，氮铝化三锆1%，斜顽辉石 3%，氧化铝微粉 5%，锆铝酸钙2%，高铝水泥 3% 。外加太原紫花矸1%，Ti₃SiC₂0.5%，甲基烯丙醇聚氧乙烯醚 0.1% ，异戊烯醇聚氧乙烯醚0.05%，十二水合硫酸铝钾0.1%，十二水合硫酸铬钾为0.05%；现场使用时，把袋装的浇注料倒入搅拌机后搅拌均匀后再加入3-6%的水，搅拌5分钟即可浇注使用。

实施例2，太原紫花矸1%锆莫来石 21% ，碳化硅19% ，铬铁渣 29% ，铁酸锌 6%，镁锆橄榄石 8% ，钛酸镁钾 2% ，氮铝化三锆1%，斜顽辉石 3%，氧化铝微粉 5%，锆铝酸钙2%，高铝水泥 3%；外加太原紫花矸1%，Ti₃SiC₂0.5%，甲基烯丙醇聚氧乙烯醚 0.1% ，异戊烯醇聚氧乙烯醚0.05%，十二水合硫酸铝钾0.1%，十二水合硫酸铬钾为0.05%；现场使用时，把袋装的浇注料倒入搅拌机后搅拌均匀后再加入3-6%的水，搅拌5分钟即可浇注使用。

实施例3，太原紫花矸1%，锆莫来石 21% ，碳化硅19% ，铬铁渣 28% ，铁酸锌7%，镁锆橄榄石 7% ，钛酸镁钾2% ，氮铝化三锆2%，斜顽辉石 3%，氧化铝微粉 5%，锆铝酸钙2%，高铝水泥 3%，外加太原紫花矸1%，Ti₃SiC₂0.5%，甲基烯丙醇聚氧乙烯醚 0.1% ，异戊烯醇聚氧乙烯醚0.05%，十二水合硫酸铝钾0.1%，十二水合硫酸铬钾为0.05%；现场使用时，把袋装的浇注料倒入搅拌机后搅拌均匀后再加入3-6%的水，搅拌5分钟即可浇注使用。

实施例4，太原紫花矸1%，锆莫来石17% ，碳化硅17% ，铬铁渣 29% ，铁酸锌 10%，镁锆橄榄石 8% ，钛酸镁钾 2% ，氮铝化三锆2%，斜顽辉石 3%，氧化铝微粉 5%，锆铝酸钙3%，高铝水泥 3%；外加太原紫花矸1%，Ti₃SiC₂0.5%，甲基烯丙醇聚氧乙烯醚 0.1% ，异戊烯醇聚氧乙烯醚0.05%，十二水合硫酸铝钾0.1%，十二水合硫酸铬钾为0.05%。现场使用时，把袋装的浇注料倒入搅拌机后搅拌均匀后再加入3-6%的水，搅拌5分钟即可浇注使用。实施例1、实施例2、实施例3、实施例4的方案经水泥厂生产线使用，可以达到当前产品寿命的2倍以上。

Claims

1.一种水泥窑浇注料，其特征在于，由以下重量百分比的组分组成：太原紫花矸1%，锆莫来石 15-25%，碳化硅10-20% ，铬铁渣 23-30%，铁酸锌 5-10% ，镁锆橄榄石 5-8%，钛酸镁钾 1-3%，氮铝化三锆1-2%，斜顽辉石 3-5% ，氧化铝微粉 5-10% ，锆铝酸钙2-3% ，高铝水泥 3-5%；外加Ti₃SiC₂0.5%，甲基烯丙醇聚氧乙烯醚 0.1% ，异戊烯醇聚氧乙烯醚0.05%，十二水合硫酸铝钾0.1%，十二水合硫酸铬钾为0.05%。

2.根据权利要求1所述的一种水泥窑浇注料，其特征在于：所述组分的重量百分数为：太原紫花矸1%，锆莫来石 16% ，碳化硅19% ，铬铁渣 30% ，铁酸锌 10% ，镁锆橄榄石 8% ，钛酸镁钾 2% ，氮铝化三锆1%，斜顽辉石 3%，氧化铝微粉 5%，锆铝酸钙2%，高铝水泥 3%；外加Ti₃SiC₂0.5%，甲基烯丙醇聚氧乙烯醚 0.1% ，异戊烯醇聚氧乙烯醚0.05%，十二水合硫酸铝钾0.1%，十二水合硫酸铬钾为0.05%。

3.根据权利要求1所述的一种水泥窑浇注料，其特征在于：所述组分的重量百分数为：太原紫花矸1%，锆莫来石 21% ，碳化硅19% ，铬铁渣 29% ，铁酸锌 6% ，镁锆橄榄石 8% ，钛酸镁钾 2% ，氮铝化三锆1%，斜顽辉石 3%，氧化铝微粉 5%，锆铝酸钙2%，高铝水泥 3%；外加Ti₃SiC₂0.5%，甲基烯丙醇聚氧乙烯醚 0.1% ，异戊烯醇聚氧乙烯醚0.05%，十二水合硫酸铝钾0.1%，十二水合硫酸铬钾为0.05%。

4.根据权利要求1所述的一种水泥窑用浇注料，其特征在于：所述组分的重量百分数为：太原紫花矸1%，锆莫来石 21% ，碳化硅19% ，铬铁渣 28% ，铁酸锌7% ，镁锆橄榄石 7%，钛酸镁钾 2% ，氮铝化三锆2%，斜顽辉石 3%，氧化铝微粉 5%，锆铝酸钙2%，高铝水泥 3%；外加Ti₃SiC₂0.5%，甲基烯丙醇聚氧乙烯醚 0.1% ，异戊烯醇聚氧乙烯醚0.05%，十二水合硫酸铝钾0.1%，十二水合硫酸铬钾为0.05%。

5.根据权利要求1所述的一种水泥窑浇注料，其特征在于：所述组分的重量百分数为：太原紫花矸1%，锆莫来石17% ，碳化硅17% ，铬铁渣 29% ，铁酸锌 10% ，镁锆橄榄石 8% ，钛酸镁钾 2% ，氮铝化三锆2%，斜顽辉石 3%，氧化铝微粉 5%，锆铝酸钙3%，高铝水泥 3%；外加Ti₃SiC₂0.5%，甲基烯丙醇聚氧乙烯醚 0.1% ，异戊烯醇聚氧乙烯醚0.05%，十二水合硫酸铝钾0.1%，十二水合硫酸铬钾为0.05%。

6.根据权利要求1所述的一种水泥窑浇注料，其特在在于，所述锆铝酸钙的细度小于800目。

7.根据权利要求1所述的一种水泥窑浇注料的制备方法，其特征在于：步骤一、混料及搅拌，按配比配好原料，在搅拌机充分搅拌均匀，称量装袋即可；现场使用时，把袋装的浇注料倒入搅拌机后搅拌均匀后再加入3-6%的水，搅拌5分钟即可浇注使用。