CN106116262B - 定子铁芯故障检测辅助装置的导轨的材料配方 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及定子铁芯故障检测辅助装置的导轨的材料配方，按照重量份数比例包括陶瓷粉末、二氧化硅、氢化丁腈橡胶、聚醚醚酮、石墨粉、炉法炭黑粉末、石蜡、二氧化锰、聚山梨酯、甲基丙烯酸丁酯和茶多酚，将上述材料按照配比调制好之后，将陶瓷粉末、二氧化硅、石墨粉、炉法炭黑粉、石蜡和二氧化锰通过搅拌机充分搅拌均匀，形成混合物，再将氢化丁腈橡胶、聚醚醚酮、聚山梨酯、甲基丙烯酸丁酯和茶多酚通过高温熔融融合在一起，形成粘合剂，将上述混合物加入到粘合剂内进行充分搅拌，冷却后，通过碾碎机碾碎形成粒径为1mm～2mm的颗粒物，再将颗粒物通过高温高压压铸成型，压铸温度为100～200℃，压铸压力为100～300个大气压强。

Description

定子铁芯故障检测辅助装置的导轨的材料配方
技术领域
本发明涉及定子铁芯故障电磁检测设备技术领域，尤其涉及定子铁芯故障检测辅助装置的导轨的材料配方。
背景技术
发电机的定子铁芯是发电机结构中的重要组成部分，它起着提供磁回路、支撑发电机整体、固定定子绕组线圈的重要作用。发电机定子铁芯绝缘是否良好是影响发电机正常运行的重要因素之一。当定子铁芯的硅钢片之间绝缘出现损伤时，在硅钢片绝缘损伤处将产生涡流，该涡流会由故障处沿硅钢片表面流动，并与定位筋或穿心螺杆构成闭合回路，引起定子铁芯内部发热。如果该故障不能得到及时有效的解决，涡流处引起的热量会进一步加重绝缘损伤情况，导致更为严重的发热，由此构成恶性循环。定子铁芯绝缘损伤不但影响定子铁芯本身，严重时还会破坏故障点附近定子线棒的绝缘层，致使线棒绝缘层内部放电加剧，进而引起定子绕组短路接地故障的发生。
定子铁芯故障电磁感应检测(electromagnetic core imperfection detector，ELCID)方法，作为一种较为新颖的检测手段，与传统的检测铁芯损耗方法相比，具有励磁条件易满足、接线简单、操作安全，以及对铁芯深处故障具有探测能力等优点。
在使用ELCID装置检测发电机定子铁芯故障的试验过程中，采用滑轨和滑块将Chattock磁位计滑到发动机的定子和转子之间，滑块在滑轨上的移动依靠绳子的拉力作为动力进行移动，一般绳子的另一端安装在滑轮上，滑轮上安装磁位计，通过磁位计、滑轮的转动圈数和滑轮的外径、绳子的移动带动滑轮转动之间的关系来计算当前滑块的位置数据，但是由于磁位计安装在滑块上，随着导轨运动，当导轨导电或者导磁的话，很容易使滑块上处于移动状态的磁位计受到电磁的影响，导致测量数据的不准确性出现，从而影响检测结果。
发明内容
本发明的根据现有技术的不足，本发明提供定子铁芯故障检测辅助装置的导轨的材料配方。
本发明是这样实现的，定子铁芯故障检测辅助装置的导轨的材料配方，按照重量份数比例包括陶瓷粉末50～100份、二氧化硅20～40份、氢化丁腈橡胶15～30份、聚醚醚酮12～18份、石墨粉20～60份、炉法炭黑粉末4～8份、石蜡1～2份、二氧化锰10～25份、聚山梨酯0.5～0.8份、甲基丙烯酸丁酯0.1～0.3份和茶多酚12～15份，将上述材料按照配比调制好之后，将陶瓷粉末、二氧化硅、石墨粉、炉法炭黑粉、石蜡和二氧化锰通过搅拌机充分搅拌均匀，形成混合物，再将氢化丁腈橡胶、聚醚醚酮、聚山梨酯、甲基丙烯酸丁酯和茶多酚通过高温熔融融合在一起，形成粘合剂，将上述混合物加入到粘合剂内进行充分搅拌，混合均匀后，进行冷却，冷却后，通过碾碎机进行碾碎，形成粒径为1mm～2mm的颗粒物，再将颗粒物通过高温高压压铸形成轨道状，压铸温度为100～200℃，压铸压力为100～300个大气压强。
进一步的，按照重量份数比例包括陶瓷粉末50份、二氧化硅20份、氢化丁腈橡胶15份、聚醚醚酮12份、石墨粉20份、炉法炭黑粉末4份、石蜡1份、二氧化锰10份、聚山梨酯0.5份、甲基丙烯酸丁酯0.1份和茶多酚12份。
进一步的，按照重量份数比例包括陶瓷粉末100份、二氧化硅40份、氢化丁腈橡胶30份、聚醚醚酮18份、石墨粉60份、炉法炭黑粉末8份、石蜡2份、二氧化锰25份、聚山梨酯0.8份、甲基丙烯酸丁酯0.3份和茶多酚15份。
进一步的，按照重量份数比例包括陶瓷粉末80份、二氧化硅30份、氢化丁腈橡胶25份、聚醚醚酮14份、石墨粉40份、炉法炭黑粉末6份、石蜡1.5份、二氧化锰18份、聚山梨酯0.6份、甲基丙烯酸丁酯0.2份和茶多酚14份。
本发明提供的定子铁芯故障检测辅助装置的导轨的材料配方的优点在于：本发明所选材料价格便宜，且材料易得，通过将陶瓷粉末、二氧化硅、石墨粉、炉法炭黑粉、石蜡和二氧化锰通过搅拌机充分搅拌均匀，形成混合物，再将氢化丁腈橡胶、聚醚醚酮、聚山梨酯、甲基丙烯酸丁酯和茶多酚通过高温熔融融合在一起，形成粘合剂，将上述混合物加入到粘合剂内进行充分搅拌，混合均匀后，进行冷却，冷却后，通过碾碎机进行碾碎，形成粒径为1mm～2mm的颗粒物，在将颗粒物通过高温高压压铸形成轨道状即可，操作步骤简单，而且压铸出来的轨道，不仅不导电不导磁，而且硬度大，耐磨性能好，非常适合作为定子铁芯故障检测辅助装置中的导轨材料，有效防止滑块上处于移动状态的磁位计受到电磁的影响，导致测量数据的不准确性出现，从而影响检测结果的现象发生。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一：
定子铁芯故障检测辅助装置的导轨的材料配方，按照重量份数比例包括陶瓷粉末50份、二氧化硅20份、氢化丁腈橡胶15份、聚醚醚酮12份、石墨粉20份、炉法炭黑粉末4份、石蜡1份、二氧化锰10份、聚山梨酯0.5份、甲基丙烯酸丁酯0.1份和茶多酚12份，将上述材料按照配比调制好之后，将陶瓷粉末、二氧化硅、石墨粉、炉法炭黑粉、石蜡和二氧化锰通过搅拌机充分搅拌均匀，形成混合物，再将氢化丁腈橡胶、聚醚醚酮、聚山梨酯、甲基丙烯酸丁酯和茶多酚通过高温熔融融合在一起，形成粘合剂，将上述混合物加入到粘合剂内进行充分搅拌，混合均匀后，进行冷却，冷却后，通过碾碎机进行碾碎，形成粒径为2mm的颗粒物，再将颗粒物通过高温高压压铸形成轨道状，压铸温度为200℃，压铸压力为300个大气压强。
实施例二：
定子铁芯故障检测辅助装置的导轨的材料配方，按照重量份数比例包括陶瓷粉末100份、二氧化硅40份、氢化丁腈橡胶30份、聚醚醚酮18份、石墨粉60份、炉法炭黑粉末8份、石蜡2份、二氧化锰25份、聚山梨酯0.8份、甲基丙烯酸丁酯0.3份和茶多酚15份，将上述材料按照配比调制好之后，将陶瓷粉末、二氧化硅、石墨粉、炉法炭黑粉、石蜡和二氧化锰通过搅拌机充分搅拌均匀，形成混合物，再将氢化丁腈橡胶、聚醚醚酮、聚山梨酯、甲基丙烯酸丁酯和茶多酚通过高温熔融融合在一起，形成粘合剂，将上述混合物加入到粘合剂内进行充分搅拌，混合均匀后，进行冷却，冷却后，通过碾碎机进行碾碎，形成粒径为1mm的颗粒物，再将颗粒物通过高温高压压铸形成轨道状，压铸温度为100℃，压铸压力为100个大气压强。
实施例三：
定子铁芯故障检测辅助装置的导轨的材料配方，按照重量份数比例包括陶瓷粉末80份、二氧化硅30份、氢化丁腈橡胶25份、聚醚醚酮14份、石墨粉40份、炉法炭黑粉末6份、石蜡1.5份、二氧化锰18份、聚山梨酯0.6份、甲基丙烯酸丁酯0.2份和茶多酚14份，将上述材料按照配比调制好之后，将陶瓷粉末、二氧化硅、石墨粉、炉法炭黑粉、石蜡和二氧化锰通过搅拌机充分搅拌均匀，形成混合物，再将氢化丁腈橡胶、聚醚醚酮、聚山梨酯、甲基丙烯酸丁酯和茶多酚通过高温熔融融合在一起，形成粘合剂，将上述混合物加入到粘合剂内进行充分搅拌，混合均匀后，进行冷却，冷却后，通过碾碎机进行碾碎，形成粒径为1.5mm的颗粒物，再将颗粒物通过高温高压压铸形成轨道状，压铸温度为150℃，压铸压力为200个大气压强。
从实际应用中得出，采用实施例三中的配比配方，所得的轨道的不导磁不导电效果最佳。
本发明提供的定子铁芯故障检测辅助装置的导轨的材料配方的优点在于：本发明所选材料价格便宜，且材料易得，通过将陶瓷粉末、二氧化硅、石墨粉、炉法炭黑粉、石蜡和二氧化锰通过搅拌机充分搅拌均匀，形成混合物，再将氢化丁腈橡胶、聚醚醚酮、聚山梨酯、甲基丙烯酸丁酯和茶多酚通过高温熔融融合在一起，形成粘合剂，将上述混合物加入到粘合剂内进行充分搅拌，混合均匀后，进行冷却，冷却后，通过碾碎机进行碾碎，形成粒径为1mm～2mm的颗粒物，在将颗粒物通过高温高压压铸形成轨道状即可，操作步骤简单，而且压铸出来的轨道，不仅不导电不导磁，而且硬度大，耐磨性能好，非常适合作为定子铁芯故障检测辅助装置中的导轨材料，有效防止滑块上处于移动状态的磁位计受到电磁的影响，导致测量数据的不准确性出现，从而影响检测结果的现象发生。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.定子铁芯故障检测辅助装置的导轨，其特征在于，按照重量份数比例包括陶瓷粉末50～100份、二氧化硅20～40份、氢化丁腈橡胶15～30份、聚醚醚酮12～18份、石墨粉20～60份、炉法炭黑粉末4～8份、石蜡1～2份、二氧化锰10～25份、聚山梨酯0.5～0.8份、甲基丙烯酸丁酯0.1～0.3份和茶多酚12～15份，将上述材料按照配比调制好之后，将陶瓷粉末、二氧化硅、石墨粉、炉法炭黑粉、石蜡和二氧化锰通过搅拌机充分搅拌均匀，形成混合物，再将氢化丁腈橡胶、聚醚醚酮、聚山梨酯、甲基丙烯酸丁酯和茶多酚通过高温熔融融合在一起，形成粘合剂，将上述混合物加入到粘合剂内进行充分搅拌，混合均匀后，进行冷却，冷却后，通过碾碎机进行碾碎，形成粒径为1mm～2mm的颗粒物，再将颗粒物通过高温高压压铸形成轨道状，压铸温度为100～200℃，压铸压力为100～300个大气压强。
2.根据权利要求1所述的定子铁芯故障检测辅助装置的导轨，其特征在于，按照重量份数比例包括陶瓷粉末50份、二氧化硅20份、氢化丁腈橡胶15份、聚醚醚酮12份、石墨粉20份、炉法炭黑粉末4份、石蜡1份、二氧化锰10份、聚山梨酯0.5份、甲基丙烯酸丁酯0.1份和茶多酚12份。
3.根据权利要求1所述的定子铁芯故障检测辅助装置的导轨，其特征在于，按照重量份数比例包括陶瓷粉末100份、二氧化硅40份、氢化丁腈橡胶30份、聚醚醚酮18份、石墨粉60份、炉法炭黑粉末8份、石蜡2份、二氧化锰25份、聚山梨酯0.8份、甲基丙烯酸丁酯0.3份和茶多酚15份。
4.根据权利要求1所述的定子铁芯故障检测辅助装置的导轨，其特征在于，按照重量份数比例包括陶瓷粉末80份、二氧化硅30份、氢化丁腈橡胶25份、聚醚醚酮14份、石墨粉40份、炉法炭黑粉末6份、石蜡1.5份、二氧化锰18份、聚山梨酯0.6份、甲基丙烯酸丁酯0.2份和茶多酚14份。
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