CN106113366A - 一种保温管接口聚氨酯发泡工艺 - Google Patents

一种保温管接口聚氨酯发泡工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种发泡工艺，具体地说一种保温管接口聚氨酯发泡工艺，其包括如下步骤：(a)选取：根据保温管接口的尺寸选取适配的装有聚氨酯发泡材料的包装袋，所述包装袋包括边缘密封设置的双层结构本体，所述本体分隔为可连通的两个子袋，两个子袋中分别装有用于聚氨酯发泡的A料和B料；(b)搅拌：打通两个所述子袋之间的分割，使两个所述子袋连通，并利用所述包装袋中的搅拌装置进行搅拌，使所述子袋中的所述A料和所述B料充分混合；(c)出料：打开所述包装袋，将充分混合后的AB料注入保温管接口处。本发明提供一种可混合充分的保温管接口聚氨酯发泡工艺。

Description

一种保温管接口聚氨酯发泡工艺
技术领域
本发明涉及一种发泡工艺，具体地说一种保温管接口聚氨酯发泡工艺。
背景技术
保温管道中，通常采用聚氨酯来作为保温层，管道部分通常可以通过在工厂预制发泡成型后运至施工现场，但管道和管道之间的接头部分往往是需要在现场发泡。
现有技术中通常采用的是车载聚氨酯发泡设备进行现场的施工，但是，因管网的实施现场的空间及地理位置限制，有时发泡车靠近不了施工现场，此时只能采用手工发泡。目前国内通用的手工发泡工艺流程复杂，对操作工人的要求较高且很难保证标准化。
中国专利文献CN2892694Y公开了一种便捷发泡使用的聚氨酯发泡材料包装袋，包括一个用塑料薄膜制成的一个一边开口的盛装袋，在盛装袋的中间还有一个用粘合剂将盛装袋的两个侧壁粘合在一起、从而把盛装袋分割成两个袋子，其中一个袋子用于盛装液态聚氨酯发泡材料I，另一个袋子用于盛装液态聚氨酯发泡材料II的适当宽度的隔离带，并且该隔离带用手挤压包装袋中所封装的液态聚氨酯发泡材料I和袋子用于盛装液态聚氨酯发泡材料II时，该隔离带可以分离开来从而使液态聚氨酯发泡材料I和液态聚氨酯发泡材料II实现混合。
在使用上述包装袋时，隔离带在被分离后靠近所述隔离带的液态聚氨酯发泡材料I和液态聚氨酯发泡材料II的最先混合，远离隔离带的液态聚氨酯发泡材料I和液态聚氨酯发泡材料II有可能还没有混合，待远离隔离带的液态聚氨酯发泡材料开始混合时，最先混合的聚氨酯发泡材料已经部分固化了，而液态聚氨酯发泡材料混合不充分会影响聚氨酯的出泡率，将该混合不充分的混合液倒入管道和管道之间的接头部分得到的保温材料，由于出泡率低，且发泡不均匀，将严重影响保温效果。
发明内容
为此，本发明所要解决的技术问题在于现有技术中的采用具有包装袋的聚氨酯发泡材料的用于保温管接口的发泡工艺混合不充分，进而提供一种可混合充分的保温管接口聚氨酯发泡工艺。
为解决上述技术问题，本发明的一种保温管接口聚氨酯发泡工艺，其包括如下步骤：
(a)选取：根据保温管接口的尺寸选取适配的装有聚氨酯发泡材料的包装袋，所述包装袋包括边缘密封设置的双层结构本体，所述本体分隔为可连通的两个子袋，两个子袋中分别装有用于聚氨酯发泡的A料和B料；
(b)搅拌：打通两个所述子袋之间的分割，使两个所述子袋连通，并利用所述包装袋中的搅拌装置进行搅拌，使所述子袋中的所述A料和所述B料充分混合形成AB料；
(c)出料：打开所述包装袋，将充分混合后的AB料注入保温管接口处。
所述搅拌装置为一长条状部件。
所述长条状部件适合置于一个所述子袋中，并具有在两所述子袋连通后能够伸入相邻的所述子袋中的长度。
所述长条状部件为扁平状长条板。
所述长条板的宽面上设置有过通孔。
所述搅拌装置设置有尖刺部，用于步骤(c)中对所述本体进行破口。
搅拌时间约15～30S。
所述子袋一侧边缘设置有连通所述本体内腔的出料嘴和打开或封闭所述出料嘴的密封盖。
所述搅拌装置固定在所述出料嘴位于所述本体内腔的一侧。
所述本体为四边形，所述出料嘴设置在所述四边形的其中一个角上。
步骤(b)中，打开所述本体中部可拆卸的夹子可将分隔的两个子袋打通。
本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点，
(1)在本发明所述保温管接口聚氨酯发泡工艺中，其包括如下步骤：(a)选取：根据保温管接口的尺寸选取适配的装有聚氨酯发泡材料的包装袋，所述包装袋包括边缘密封设置的双层结构本体，所述本体分隔为可连通的两个子袋，两个子袋中分别装有用于聚氨酯发泡的A料和B料；(b)搅拌：打通两个所述子袋之间的分割，使两个所述子袋连通，并利用所述包装袋中的搅拌装置进行搅拌，使所述子袋中的所述A料和所述B料充分混合形成AB料；(c)出料：打开所述包装袋，将充分混合后的AB料注入保温管接口处，因此在使用本发明所述的包装袋时可对连通两个子袋后对包装袋中的两种液体进行搅拌使其充分混合。
(2)在本发明所述保温管接口聚氨酯发泡工艺中，所述搅拌装置为一长条状部件，结构简单，生产成本低。
(3)在本发明所述保温管接口聚氨酯发泡工艺中，所述长条状部件适合置于一个所述子袋中，并具有在两所述子袋连通后能够伸入相邻的所述子袋中的长度，即方便对连通后的包装袋进行充分搅拌。
(4)在本发明所述保温管接口聚氨酯发泡工艺中，所述长条状部件为扁平状长条板，即与两种液体的混合液的接触面积大，搅拌更加充分。
(5)在本发明所述保温管接口聚氨酯发泡工艺中，所述长条板的宽面上设置有过通孔，在搅拌过程中部分混合液从过通孔中通过，进行搅拌进混合进一步均匀。
(6)在本发明所述保温管接口聚氨酯发泡工艺中，所述搅拌装置设置有尖刺部,用于步骤(c)中对所述本体进行破口，可使包装袋的内外压差一样，更利于混合液的倒出。
(7)在本发明所述保温管接口聚氨酯发泡工艺中，搅拌时间约15～30S，搅拌时间即保证搅拌充分，又可在混合液未固化时及时注入保温管接口处。
(8)在本发明所述保温管接口聚氨酯发泡工艺中，所述子袋一侧边缘设置有连通所述子袋内腔的出料嘴和开关所述出料嘴的密封盖，方便在混合液充分混合后进行出料，而不需要使用手动撕破或使用额外的工具(如剪刀)对包装带进行破口，使用更加简单、方便。
(9)在本发明所述保温管接口聚氨酯发泡工艺中，所述搅拌装置固定在所述出料嘴位于所述本体内腔的一侧,因此在需要搅拌时，可方便找到搅拌装置且可握住出料嘴作为把手，使搅拌更加有力充分。
(10)在本发明所述保温管接口聚氨酯发泡工艺中，所述本体为四边形，所述出料嘴设置在所述四边形的其中一个角上，结构更加合理。
(11)在本发明所述保温管接口聚氨酯发泡工艺中，步骤(b)中，打开所述本体中部可拆卸的夹子将分隔的两个子袋打通，连通两个子袋更加方便，即只有打开所述夹子就可对两个子袋进行连通；而且在运输过程中也不会像现有技术那样，即两个子袋不会在重力或运输过程的抖动的作用下使两个子袋连通，运输更加安全。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
图1是本发明一实施例中具有搅拌装置的用于聚氨酯发泡的包装袋；
图2是本发明一实施例中具有过通孔的用于聚氨酯发泡的包装袋；
图3是本发明一实施例中具有尖刺部的用于聚氨酯发泡的包装袋；
图4是本发明一实施例中具有出料嘴的用于聚氨酯发泡的包装袋；
图5是本发明一实施例中出料嘴与搅拌装置一体的立体图；
图6是本发明一实施例中出料嘴与搅拌装置一体的用于聚氨酯发泡的包装袋。
图中附图标记表示为：1-本体，11-子袋，2-搅拌装置，21-过通孔，22-尖刺部，3-夹子，4-出料嘴，41-出料通孔。
具体实施方式
本实施例中所述保温管接口聚氨酯发泡工艺，其包括如下步骤：
(a)选取：根据保温管接口的尺寸选取适配的装有聚氨酯发泡材料的包装袋，所述包装袋包括边缘密封设置的双层结构本体1，所述本体1分隔为可连通的两个子袋11，两个子袋11中分别装有用于聚氨酯发泡的A料和B料，如图1所示；选取对应规格包装袋后，调整发泡液体温度至满足温度要求后，方可发泡。再根据保温箱外的温度与操作时间关系图，确定搅拌时间。
(b)搅拌：打通两个所述子袋11之间的分割，使两个所述子袋11连通，并利用所述包装袋中的搅拌装置2进行搅拌，使所述子袋11中的所述A料和所述B料充分混合形成AB料，本实施例中所述搅拌装置2为一长条状部件，所述长条状部件适合置于一个所述子袋11中，并具有在两所述子袋11连通后能够伸入相邻的所述子袋11中的长度；搅拌时间约15S；本实施例中打开所述本体1中部可拆卸的夹子3可将分隔的两个子袋11打通；本实施例中搅拌部分包含两个操作，其一是手持包装袋两侧，摇晃包装袋，其次是使用内置搅拌棒旋转搅动混合液体，最终达到充分混合的目的。
(c)出料：打开所述包装袋，将充分混合后的AB料注入保温管接口处。
进一步，本实施例在上述实施例的基础上，所述长条状部件为扁平状长条板，即与两种液体的混合液的接触面积大，搅拌更加充分。长条状部件的长度是根据包装袋尺寸确定的，如大规格发泡带，长条状物较长，反之较短。液体混合后，需要将液体向长条状物一侧倾斜，以便其搅拌效果最佳。
进一步，本实施例在上述实施例的基础上，所述长条板的宽面上设置有过通孔21，如图2所示，在搅拌过程中部分混合液从过通孔21中通过，进行搅拌进混合进一步均匀。
进一步，本实施例在上述实施例的基础上，所述搅拌装置2设置有尖刺部22，用于步骤(c)中对所述本体1进行破口,如图3所示，便于在搅拌充分后对所述包装袋进行破口，可使包装袋的内外压差一样，更利于混合液的倒出。
进一步，本实施例在上述实施例的基础上，所述子袋11一侧边缘设置有连通所述子袋11内腔的出料嘴4和开关所述出料嘴4的密封盖，即本实施例中所述出料嘴4与所述搅拌装置2不是一体的，如图4所示，方便在混合液充分混合后进行出料，而不需要使用手动撕破或使用额外的工具(如剪刀)对包装带进行破口，使用更加简单、方便。本实施例中所述本体1为四边形，所述出料嘴4设置在所述四边形的其中一个角上。本实施例中出料位置是出料嘴，也可称为喷嘴，液体流出彻底。
作为可变换的实施例，本实施例在上述实施例的基础上，所述出料嘴4与所述搅拌装置2的设置替换为所述搅拌装置2与所述出料嘴4位于所述本体1内腔的一侧固定连接,如图5、图6所示，因此在使用搅拌装置2时，方便找到搅拌装置2且可握住出料嘴4作为把手，使搅拌更加有力充分，充分搅拌后的混合液从所述出料嘴4的出料通孔41流出，即搅拌装置起始端(即出料嘴一端)与出料嘴连接的部位沿其轴向挖通，以利于混合后的发泡料的流出。所述本体1分隔为可连通的两个子袋11也可替换为现有技术中的粘贴方式实现将所述包装袋分隔为两个可连通的子袋11。本实施例中搅拌时间替换为30S。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (11)

1.一种保温管接口聚氨酯发泡工艺，其特征在于，其包括如下步骤：
(a)选取：根据保温管接口的尺寸选取适配的装有聚氨酯发泡材料的包装袋，所述包装袋包括边缘密封设置的双层结构本体(1)，所述本体(1)分隔为可连通的两个子袋(11)，两个子袋(11)中分别装有用于聚氨酯发泡的A料和B料；
(b)搅拌：打通两个所述子袋(11)之间的分割，使两个所述子袋(11)连通，并利用所述包装袋中的搅拌装置(2)进行搅拌，使所述子袋(11)中的所述A料和所述B料充分混合形成AB料；
(c)出料：打开所述包装袋，将充分混合后的AB料注入保温管接口处。
2.根据权利要求1所述的保温管接口聚氨酯发泡工艺，其特征在于，所述搅拌装置(2)为一长条状部件。
3.根据权利要求2所述的保温管接口聚氨酯发泡工艺，其特征在于，所述长条状部件适合置于一个所述子袋(11)中，并具有在两所述子袋(11)连通后能够伸入相邻的所述子袋(11)中的长度。
4.根据权利要求2或3所述的保温管接口聚氨酯发泡工艺，其特征在于，所述长条状部件为扁平状长条板。
5.根据权利要求4所述的保温管接口聚氨酯发泡工艺，其特征在于，所述长条板的宽面上设置有过通孔(21)。
6.根据权利要求1-5任一所述的保温管接口聚氨酯发泡工艺，其特征在于，所述搅拌装置(2)设置有尖刺部(22)，用于步骤(c)中对所述本体(1)进行破口。
7.根据权利要求1-6任一所述的保温管接口聚氨酯发泡工艺，其特征在于，搅拌时间约15～30S。
8.根据权利要求1-7任一所述的保温管接口聚氨酯发泡工艺，其特征在于，所述子袋(11)一侧边缘设置有连通所述本体(1)内腔的出料嘴(4)和打开或封闭所述出料嘴(4)的密封盖。
9.根据权利要求8所述的保温管接口聚氨酯发泡工艺，其特征在于，所述搅拌装置(2)固定在所述出料嘴(4)位于所述本体(1)内腔的一侧。
10.根据权利要求8或9所述的保温管接口聚氨酯发泡工艺，其特征在于，所述本体(1)为四边形，所述出料嘴(4)设置在所述四边形的其中一个角上。
11.根据权利要求1-10任一所述的保温管接口聚氨酯发泡工艺，其特征在于，步骤(b)中，打开所述本体(1)中部可拆卸的夹子(3)可将分隔的两个子袋(11)打通。
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