CN106111709A - 一种巨型铝合金环锻件环轧速度控制方法 - Google Patents

一种巨型铝合金环锻件环轧速度控制方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种巨型铝合金环锻件环轧速度控制方法，其将将传统辗环方法中三个阶段改变为四个阶段，将轧制分为两次进行，从而保证各阶段的辗环速度，使环坯的直接长大速度稳定，达到一次成形的目的，各阶段中数值模拟与理论分析相结合，从而大大降低了产品的报废率，保证了成功率。

Description

一种巨型铝合金环锻件环轧速度控制方法
技术领域
本发明涉及领域，尤其是一种巨型铝合金环锻件环轧速度控制方法。
背景技术
随着国内外航天工业、现代国防工业和交通运输业的飞速发展，航空航天用巨型铝合金环锻件已经引起了国内外航天领域的重视。目前国际通用巨型铝合金环锻件采用拼焊的方法实现整体成形，倒是由于焊接会破坏母体材料强度，且容易产生焊接缺陷，因此急需一种新型巨型铝合金环锻件成形工艺满足航天行业的发展需求。
目前，采用整体锻环铝合金环件替代焊接件，提高产品性能和可靠性是高筒铝合金构件制造的发展趋势。巨型铝合金环锻件直径为9m，壁厚为120～200mm，巨型整体环坯刚性弱、变形温度范围窄、摩擦系数大及流动性差等特性，容易引起环件轧制失稳、椭圆、翘曲、折叠等问题。目前对于矩形铝合金环锻件环轧速度控制由操作人员根据经验自行调节速度，但是上述自行调节速度无法预测在辗环过程中可能会发生及需要避免的问题，对于产生的问题无法分析出原因，对于没有操作经验的操作人员而言很容易失败，引起产品报废的问题发生。
发明内容
本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种巨型铝合金环锻件环轧速度控制方法，通过理论分析与数值模拟的方法相结合，避免产生报废。
本发明所采用的技术方案如下：
一种巨型铝合金环锻件环轧速度控制方法，包括以下步骤：
第一步：开坯好的环坯内径为2800mm～3200mm，将其放入加热炉加热至430℃～470℃后保温30～50h；
第二步：将第一步加热完成的环坯在5min内快速转移至10m辗环机上进行辗环；
第三步：环坯与碾环机主辊接触后进入咬入阶段：在该阶段中控制主辊线速度为1100mm/s～1200mm/s，芯辊径向进给速度1mm/s～2mm/s，锥辊转速度8.2～9.2rad/s；
第四步：当所述环坯内孔孔径增加至3500mm～3800mm时进入第一轧制阶段，在所述第一轧制阶段中控制主辊线速度为1050mm/s～1150mm/s，控制芯辊径向进给速度为0.8mm/s～1.5mm/s，控制锥辊转速度为8.0～9.0rad/s；
第五步：当所述环坯内孔内孔孔径增加至5600mm～6000mm时进入第二轧制阶段，在所述第二轧制阶段中控制主辊线速度为1000mm/s～1100mm/s，控制芯辊径向进给速度为0.4mm/s～1.0mm/s，控制锥辊转速度为8.0～8.5rad/s；
第六步：当所述环坯内孔内孔孔径增加至8000mm～8500时进入整形阶段，在所述整形阶段中控制控制主辊线速度为980mm/s～1050mm/s，控制芯辊径向进给速度为0.1mm/s～0.2mm/s，控制锥辊转速度为7.5～8.0rad/s；直至所述环坯内孔至8900mm～9100mm后停止辗环；
第七步：将所述辗环后的环坯空冷至室温。
其进一步技术方案在于：
在第一步中，所述环坯的内孔孔径为2800mm～3200mm；
在第二步辗环前，所述10m碾环机的主辊、芯辊、抱辊及锥辊上均需要涂抹润滑油，在辗环过程中、所述主辊、芯辊、抱辊及锥辊上也需要涂抹润滑油。
本发明的有益效果如下：
本发明方法将传统辗环方法中三个阶段改变为四个阶段，将轧制分为两次进行，从而保证各阶段的辗环速度，使环坯的直接长大速度稳定，达到一次成形的目的，各阶段中数值模拟与理论分析相结合，从而大大降低了产品的报废率，保证了成功率。
具体实施方式
下面说明本发明的具体实施方式。
一种巨型铝合金环锻件环轧速度控制方法包括以下步骤：
第一步：将开坯好的内孔孔径为3000mm的环坯放入加热炉加热至430℃后保温30H；
第二步：将第一步加热完成的环坯在5min内快速转移至10m辗环机内进行辗环；在该步骤中10m碾环机的主辊、芯辊、抱辊及锥辊上均需要涂抹润滑油，在辗环过程中、主辊、芯辊、抱辊及锥辊上也需要涂抹润滑油。
第三步：环坯与碾环机主辊接触后进入咬入阶段：在该阶段中控制主辊线速度为1100mm/s，芯辊径向进给速度1mm/s，锥辊转速度8.2rad/s；
第四步：当环坯内孔孔径增加至3600mm时进入第一轧制阶段，在第一轧制阶段中控制主辊线速度为1050mm/s，控制芯辊径向进给速度为0.8mm/s，控制锥辊转速度为8.0rad/s；
第五步：当环坯内孔内孔孔径增加至6000mm时进入第二轧制阶段，在第二轧制阶段中控制主辊线速度为1000mm/s，控制芯辊径向进给速度为0.6mm/s，控制锥辊转速度为8.0rad/s；
第六步：当环坯内孔内孔孔径增加至8000mm时进入整形阶段，在整形阶段中控制控制主辊线速度为980mm/s，控制芯辊径向进给速度为0.1mm/s，控制锥辊转速度为7.5rad/s；直至环坯内孔至9050mm后停止辗环；
第七步：将辗环后的环坯空冷至室温。
本发明方法将传统辗环方法中三个阶段改变为四个阶段，将轧制分为两次进行，从而保证各阶段的辗环速度，使环坯的直接长大速度稳定，达到一次成形的目的，各阶段中数值模拟与理论分析相结合，从而大大降低了产品的报废率，保证了成功率。
以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的基本结构的情况下，本发明可以作任何形式的修改。

Claims (3)

1.一种巨型铝合金环锻件环轧速度控制方法，其特征在于包括以下步骤：
第一步：开坯好的环坯内径为2800mm～3200mm，将其放入加热炉加热至430℃～470℃后保温30～50h；
第二步：将第一步加热完成的环坯在5min内快速转移至10m辗环机上进行辗环；
第三步：环坯与碾环机主辊接触后进入咬入阶段：在该阶段中控制主辊线速度为1100mm/s～1200mm/s，芯辊径向进给速度1mm/s～2mm/s，锥辊转速度8.2～9.2rad/s；
第四步：当所述环坯内孔孔径增加至3500mm～3800mm时进入第一轧制阶段，在所述第一轧制阶段中控制主辊线速度为1050mm/s～1150mm/s，控制芯辊径向进给速度为0.8mm/s～1.5mm/s，控制锥辊转速度为8.0～9.0rad/s；
第五步：当所述环坯内孔内孔孔径增加至5600mm～6000mm时进入第二轧制阶段，在所述第二轧制阶段中控制主辊线速度为1000mm/s～1100mm/s，控制芯辊径向进给速度为0.4mm/s～1.0mm/s，控制锥辊转速度为8.0～8.5rad/s；
第六步：当所述环坯内孔内孔孔径增加至8000mm～8500时进入整形阶段，在所述整形阶段中控制控制主辊线速度为980mm/s～1050mm/s，控制芯辊径向进给速度为0.1mm/s～0.2mm/s，控制锥辊转速度为7.5～8.0rad/s；直至所述环坯内孔至8900mm～9100mm后停止辗环；
第七步：将所述辗环后的环坯空冷至室温。
2.如权利要求1所述的一种巨型铝合金环锻件环轧速度控制方法，其特征在于：在第一步中，所述环坯的内孔孔径为2800mm～3200mm。
3.如权利要求1所述的一种巨型铝合金环锻件环轧速度控制方法，其特征在于：在第二步辗环前，所述10m碾环机的主辊、芯辊、抱辊及锥辊上均需要涂抹润滑油，在辗环过程中、所述主辊、芯辊、抱辊及锥辊上也需要涂抹润滑油。
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