CN106110724A - 一种滤网结构及具有该滤网结构的榨汁机或榨油机 - Google Patents
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Abstract
本发明属于榨汁机及榨油机领域，尤其涉及一种滤网结构及具有该滤网结构的榨汁机或榨油机，包括至少两个滤网单元，工作时至少两个滤网单元层叠设置，至少两个滤网单元的相对面之间完全贴合或具有间隙，至少两个滤网单元之间可拆卸设置，或者至少两个滤网单元中至少一个滤网单元与榨汁机或榨油机主体之间可拆卸设置；至少一个滤网单元表面设置有凸起，至少两个滤网单元之间设置间隙调节机构以调节相邻滤网单元间的间隙间隔。本发明的有益效果：多个滤网单元层叠设置形成更小的工作滤孔起到过滤的作用；滤网单元之间为可拆卸设置，滤网单元分别清洗，小的工作滤孔不再存在，只需分别清洗滤网单元上的滤孔，该滤孔的面积相对较大，易于清洗。
Description
技术领域
本发明属于榨汁机及榨油机领域，尤其涉及一种滤网结构及具有该滤网结构的榨汁机或榨油机。
背景技术
现代人对蔬菜、水果的摄取量日益增加，所述各种蔬果含有的维生素成份，对人体的免疫系统及健康有相当大的益处。
现有榨汁机包括离心式榨汁机、立式螺旋榨汁机、卧式螺旋榨汁机、活塞式榨汁机等等。
所有的榨汁机都需要用到滤网，以分离果汁和残渣。为了使所榨果汁口感细腻，滤孔的面积通常很小(例如直径0.2毫米)。现有技术榨汁机的滤网是单层结构，微小的滤孔在榨汁时候很容易堵塞，且堵塞后非常难以清洗。
现有榨油机包括立式螺旋榨油机、卧式螺旋榨油机、活塞式榨油机等等。所有的榨油机都需要用到滤网，以分离榨出的食用油和残渣。现有的滤网也是单层结构，微小的滤孔在榨油时候很容易被堵塞，且堵塞后难以清洗。
发明内容
为要解决的上述问题，本发明提供一种滤网结构及具有该滤网结构的榨汁机或榨油机。
为了实现上述目的，本发明提供一种滤网结构，其特征在于，工作时，所述至少两个滤网单元层叠设置，并且形成工作滤径。
所述至少两个滤网单元相对面之间完全贴合或具有间隙。
所述至少两个滤网单元之间可拆卸设置，或者所述至少两个滤网单元中的至少一个滤网单元与榨汁机主体之间可拆卸设置；或者所述至少两个滤网单元中的至少一个滤网单元与榨油机主体之间可拆卸设置。
所述至少两个滤网单元的相对面之间层叠设置：
完全贴合时：所述至少两个滤网单元的滤孔相互交错设置以形成工作滤孔，所述的滤孔以及工作滤孔形成工作滤径；优选地，所述工作滤孔小于滤网单元的滤孔；或
完全贴合时：所述至少一个滤网单元上有滤孔，相邻滤网单元上有能够部分遮挡所述有滤孔的滤网单元上的滤孔的部件以形成工作滤孔，所述工作滤孔即为工作滤径；优选地，所述工作滤孔小于滤网单元的滤孔；或
具有间隙时：所述至少两个滤网单元的滤孔相互交错设置，所述的滤孔以及所述间隙形成工作滤径；或
具有间隙时：所述至少一个滤网单元上有滤孔，相邻滤网单元上有能够遮挡所述有滤孔的滤网单元上的滤孔的部件，所述间隙及滤孔形成工作滤径；
所述工作滤径包括不限于下列形式之一：
所述至少两个滤网单元的相对面之间层叠设置，
①完全贴合时：所述至少两个滤网单元的滤孔相互部分对应以形成工作滤孔，所述的滤孔以及工作滤孔形成工作滤径；
②完全贴合时：所述至少一个滤网单元上有滤孔，相邻滤网单元上有能够部分遮挡所述有滤孔的滤网单元上的滤孔的部件以形成工作滤孔，所述工作滤孔即为工作滤径；
③具有间隙时：所述至少两个滤网单元的滤孔间相互部分对应形成工作滤孔，所述的滤孔、工作滤孔以及所述间隙形成工作滤径；
④具有间隙时：所述至少两个滤网单元的滤孔间完全不对应，所述滤孔以及所述间隙形成工作滤径；
⑤具有间隙时：所述至少一个滤网单元上有滤孔，相邻滤网单元上有能够全部遮挡或部分遮挡所述有滤孔的滤网单元上的滤孔的部件，所述间隙及滤孔形成工作滤径；
⑥所述至少两个滤网单元中的至少一个滤网单元上有滤孔；所述相邻滤网单元之间层叠设置时相对面之间有部分完全贴合，另一部分具有间隙；
所述贴合部分的相邻滤网单元上有能够部分遮挡所述有滤孔的滤网单元上滤孔的部件形成工作滤孔，所述滤孔以及工作滤孔形成贴合部分的工作滤径；
所述间隙部分的相邻滤网单元上有能够部分遮挡或全部遮挡所述有滤孔的滤网单元上滤孔的部件，所述滤孔、以及所述间隙形成间隙部分的工作滤径；
⑦所述至少两个滤网单元中的每个滤网单元上都设有滤孔；所述相邻滤网单元之间层叠设置时相对面之间有部分完全贴合，另一部分具有间隙；
所述贴合部分的每个滤网单元上的滤孔与相邻滤网单元上的滤孔之间是是有部分对应，以形成工作滤孔，所述滤孔、工作滤孔形成贴合部分的工作滤径；
所述具有间隙的部分的每个滤网单元上的滤孔与相邻滤网单元上的滤孔之间是部分对应形成工作滤孔，所述滤孔、工作滤孔以及所述间隙形成间隙部分的工作滤径；或者，所述具有间隙的部分的每个滤网单元上的滤孔与相邻滤网单元上的滤孔之间是完全不对应，所述滤孔以及所述间隙形成间隙部分的工作滤径。
所述至少一个滤网单元至少一个表面设置有凸起或凹槽，
优选地，所述凸起为点状突起结构、环形凸台结构、放射形状凸起结构或条状凸起结构的一种或多种，
优选地，所述滤网单元上的凹槽在至少两个滤网单元层叠设置时连通相邻滤网单元上的滤孔，或所述滤网单元上的凹槽在至少两个滤网单元层叠设置时不完全被相邻滤网单元所遮挡。
所述至少两个滤网单元之间设置间隙调节机构以调节相邻滤网单元间的间隙间隔，
优选地，所述间隙调节机构采用下列结构的一种或多种：
①距离微调装置；
②高度可调节套管；
③在所述至少一个滤网单元的两个表面都设置有凸起，且设置在不同表面的凸起高度不同；
④在所述至少一个滤网单元的两个表面都设置有凹槽，且设置在不同表面的凹槽深度不同；
⑤在所述至少一个滤网单元的一个表面设置有凸起，另一个表面设置有凹槽。
一种具有上述任一滤网结构的榨汁机或榨油机。
所述榨汁机为离心式榨汁机、立式螺旋榨汁机、卧式螺旋榨汁机、活塞式榨汁机或真空活塞式榨汁机，
优选地，所述离心式榨汁机的所述滤网结构包括刀网组件和滤网单元，所述刀网组件包括网板和刀盘，所述滤网单元设置在所述刀网组件的网板的外侧或内侧；
优选地，所述立式螺旋榨汁机的滤网结构包括至少两个滤网单元，所述滤网单元为圆台形或圆筒形中空网板，垂直开口，所述滤网单元间套放设置，至少一个所述滤网单元内壁设置凸起壁刀，优选地，所述凸起壁刀为竖直条状结构或倾斜设置的条状结构，当设置有凸起壁刀的滤网单元处于外侧时候，所述处于内侧滤网单元的壁上有窗口或空隙，以使处于外侧滤网单元壁上的凸起壁刀穿过所述窗口或空隙露出；进一步优选地，所述每个滤网单元侧壁上均设有滤孔，相邻滤网单元侧壁上滤孔所处的水平高度不完全相同，但是相邻滤网单元上的滤孔之间又有部分对应以形成工作滤孔，所述滤孔以及工作滤孔形成工作滤径；或者以滤网单元中心为轴线，每个滤网单元上的滤孔所处的水平角度不完全相同又有部分对应以形成工作滤孔，所述滤孔以及工作滤孔形成工作滤径；或者是每个滤网单元的侧壁上均有滤孔，且相邻滤网单元上的滤孔之间部分对应或完全不对应，所述至少两个滤网单元之间有间隙，所述滤孔以及所述间隙形成工作滤径；
优选地，所述卧式螺旋榨汁机的滤网结构包括至少两个滤网单元，所述滤网单元为圆台形或圆筒形中空网板，其横向两端开口，所述滤网单元间套放设置；或所述滤网单元为弧形网板，所述滤网单元间层叠设置；
优选地，所述螺旋榨汁机的滤网结构包括至少两个滤网单元，其中一个滤网单元为内部设有中空形状出汁通道的榨杆，榨杆上设有滤孔；另一个滤网单元是具有滤孔的中空网板，它套放设置在榨杆内或榨干外，其相对面之间完全贴合或有间隙；相邻滤网单元上的滤孔之间有部分对应以形成工作滤孔，所述滤孔以及工作滤孔形成工作滤径；或者是每个滤网单元的侧壁上均有滤孔，且相邻滤网单元上的滤孔之间部分对应或完全不对应，所述至少两个滤网单元之间有间隙，所述滤孔以及所述间隙形成工作滤径；
优选地，所述活塞式榨汁机包括压榨缸，所述滤网结构包括至少两个滤网单元，至少一个滤网单元为一体或可拆卸设在在压榨缸的底部、下部或侧壁，所述滤网单元间套放设置；进一步优选地，所述至少两个滤网单元俯视均为圆形，每个滤网单元上的滤孔所处的半径不完全相同，且部分相互对应以形成工作滤孔，所述滤孔以及工作滤孔形成工作滤径；或者是，所述至少两个滤网单元俯视均为圆形，每个滤网单元上的滤孔所处的半径相同，滤孔所处角度不同，相邻滤网单元的滤孔部分相互对应以形成工作滤孔，所述滤孔以及工作滤孔形成工作滤径；或者是，每个滤网单元上均有滤孔，相邻滤网单元上的滤孔之间完全不对应或有部分对应，所述至少两个滤网单元层叠设置时相对面具有间隙，所述滤孔以及间隙形成工作滤径。
优选地，所述真空活塞式榨汁机的滤网结构包括至少两个滤网单元，至少一个滤网单元为一体或可拆卸设在压榨缸的底部、下部或侧壁，所述滤网单元间套放设置。
所述真空活塞式榨汁机，还包括接汁部和抽真空结构，所述压榨缸侧壁设置所述滤网结构、或者所述压榨缸底部设置所述滤网结构、或者所述压榨缸与所述接汁部之间设置所述滤网结构、或者所述接汁部内设置所述滤网结构、或者所述压榨缸内设置所述滤网结构。
所述榨油机为立式螺旋榨油机、卧式螺旋榨油机、活塞式榨油机或真空活塞式榨油机，
优选地，所述立式螺旋榨油机的滤网结构包括至少两个滤网单元，其中一个滤网单元为榨膛，所述榨膛具有进料口、出渣口和出油滤孔，所述榨膛内安装有立式螺旋榨杆，所述出油滤孔位于榨膛的侧壁上；另一个滤网单元是具有滤孔的中空网板，所述具有滤孔的中空网板套放设置在所述榨膛内或所述榨膛外，其相对面之间完全贴合或有间隙；所述相邻滤网单元侧壁上滤孔所处的水平高度不完全相同，但是所述相邻滤网单元上的滤孔之间又有部分对应以形成工作滤孔，所述滤孔以及工作滤孔形成工作滤径；或者以所述滤网单元中心为轴线，每个所述滤网单元上的滤孔所处的水平角度不完全相同又有部分对应以形成工作滤孔，所述滤孔以及工作滤孔形成工作滤径；或者是所述每个滤网单元的侧壁上均有滤孔，且相邻滤网单元上的滤孔之间部分对应或完全不对应，所述至少两个滤网单元之间有间隙，所述滤孔以及所述间隙形成工作滤径；
优选地，所述卧式螺旋榨油机的滤网结构包括至少两个滤网单元，其中一个滤网单元为榨膛，所述榨膛具有进料口、所述出渣口和出油滤孔，所述榨膛内安装有卧式螺旋榨杆，所述出油滤孔位于榨膛的侧壁上；另一个滤网单元是具有滤孔的中空网板，所述具有滤孔的中空网板套放设置在所述榨膛内或所述榨膛外，其相对面之间完全贴合或有间隙；相邻所述滤网单元上的滤孔之间有部分对应以形成工作滤孔，所述滤孔以及工作滤孔形成工作滤径；或者以所述滤网单元中心为轴线，每个所述滤网单元上的滤孔所处的角度不完全相同又有部分对应以形成工作滤孔，所述滤孔以及工作滤孔形成工作滤径；或者是每个所述滤网单元的侧壁上均有滤孔，且相邻所述滤网单元上的滤孔之间部分对应或完全不对应，所述至少两个滤网单元之间有间隙，所述滤孔以及所述间隙形成工作滤径；
优选地，所述螺旋榨油机的滤网结构包括至少两个滤网单元，其中一个滤网单元为内部设有中空形状出油通道的榨杆，所述榨杆上设有出油滤孔；另一个滤网单元是具有滤孔的中空网板，所述具有滤孔的中空网板套放设置在榨杆内或榨干外，其相对面之间完全贴合或有间隙；相邻所述滤网单元上的滤孔之间有部分对应以形成工作滤孔，所述滤孔以及工作滤孔形成工作滤径；或者是每个所述滤网单元的侧壁上均有滤孔，且相邻所述滤网单元上的滤孔之间部分对应或完全不对应，所述至少两个滤网单元之间有间隙，所述滤孔以及所述间隙形成工作滤径；
优选地，所述活塞式榨油机包括压榨缸，所述滤网结构包括至少两个滤网单元，至少一个滤网单元为一体或可拆卸设在在压榨缸的底部、下部或侧壁，所述滤网单元间套放设置；进一步优选地，所述至少两个滤网单元俯视均为圆形，每个所述滤网单元上的滤孔所处的半径不完全相同，且部分相互对应以形成工作滤孔，所述滤孔以及工作滤孔形成工作滤径；或者是，所述至少两个滤网单元俯视均为圆形，每个滤网单元上的滤孔所处的半径相同，滤孔所处角度不同，相邻所述滤网单元的滤孔部分相互对应以形成工作滤孔，所述滤孔以及工作滤孔形成工作滤径；或者是，每个所述滤网单元上均有滤孔，相邻滤网单元上的滤孔之间完全不对应或有部分对应，所述至少两个滤网单元层叠设置时相对面具有间隙，所述滤孔以及间隙形成工作滤径；
优选地，所述真空活塞式榨油机的滤网结构包括至少两个滤网单元，至少一个滤网单元为一体或可拆卸设在压榨缸的底部、下部或侧壁，所述滤网单元间套放设置。
本发明的有益效果:结构简单，设置合理，至少两个滤网单元层叠设置，以形成更小的工作滤孔起到过滤的作用，口感更佳细腻；工作滤孔面积越小，堵塞可能性增加；滤网单元与滤网单元之间为可拆卸设置，滤网单元分别清洗，小的工作滤孔不再存在，只需分别清洗滤网单元上的滤孔，该滤孔的面积相对较大，易于清洗；或滤网单元之间有间隙，间隙形成工作滤径，间隙越小口感越细腻。间隙间隔越小，堵塞可能性增加。滤网单元和滤网单元之间为可拆卸设置，清洗时把滤网单元和滤网单元拆开，间隙不再存在，只需分别清洗每个滤网单元，易于清洗，克服了现有榨汁机及榨油机上的滤孔太小难清洗的问题。
附图说明
图1为本发明的实施例一的剖面示意图。
图2为本发明的实施例一的第一种具体滤网结构的俯视图。
图3为本发明的实施例一的第二种具体滤网结构的俯视图。
图4为本发明的实施例一的第三种具体滤网结构的俯视图。
图5为本发明的实施例二的剖面示意图。
图6为本发明的实施例二的俯视图。
图7为本发明的实施例五的剖面示意图。
图8为本发明的实施例五的俯视图。
图9为本发明的实施例十一的滤网结构示意图。
图10为本发明的实施例十二的滤网结构示意图。
图11为本发明的实施例十四的滤网结构示意图。
图12为本发明的实施例十五的滤网结构示意图。
图13为本发明的实施例十六的滤网结构示意图。
图14为本发明的实施例十七的结构示意图。
图15为本发明的实施例十八的滤网结构示意图。
图16为本发明的实施例十九的滤网结构示意图。
图中，1、滤网单元，2、滤网单元，3、滤孔，4、滤孔，5、工作滤孔，6、间隙，7、遮挡凸起，8、刀盘，9、活塞，10、压榨缸，11、开口，12、翻边，13、(C型框架)机体，14、电动真空泵，15、电力驱动伸缩机构，16、抽气导管结构，17、接汁部，L、滤网结构，1J、进料口，1C、出渣口，1T、出油通道。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式做出说明。
实施例一：一种滤网结构，包括至少两个滤网单元，工作时，所述至少两个滤网单元层叠设置，所述至少两个滤网单元层叠设置时相对面之间完全贴合。
图1为实施例一的滤网结构的剖面示意图，图1为两个滤网单元层叠设置，滤网单元1和滤网单元2层叠设置时相对面完全贴合。滤网单元1设置有若干滤孔3，滤网单元2设置有若干滤孔4，滤孔3和滤孔4之间部分相互对应，既不完全错开也不完全对应，滤孔3和滤孔4之间的相互对应部分形成工作滤孔5。榨汁工作时，果汁(或其它榨出的液体，比如食用油)从滤网单元1的滤孔3流入，通过工作滤孔5，再通过相邻的滤网单元2的滤孔4流出，从而滤孔3、工作滤孔5与滤孔4形成榨汁工作时候的工作滤径，起到过滤的作用。
滤网单元上的滤孔为圆形、椭圆形、三角形、方形或多边形孔等点状孔，也包括细长(直的、弯曲的、折线形状)的缝隙，滤网单元上的滤孔大小和形状可相同也可不同。
图2为实施例一的第一种具体滤网结构的俯视图，滤网单元1和滤网单元2为圆板形状，滤网单元1上的滤孔3所处的半径与滤网单元2上的滤孔4所处的半径不完全相同，部分相互对应以形成工作滤孔5。
图3为实施例一的第二种具体滤网结构的俯视图，滤网单元1和滤网单元2为圆板形状，滤网单元1上的滤孔3所处的半径与滤网单元2上的滤孔4所处的半径相同，放置角度θ不同，部分相互对应以形成工作滤孔5。
调整相邻滤网单元的放置角度θ，调整工作滤孔的大小，进而调整实现不同出汁效果，满足人们对果汁多种口感的需要。
图4为实施例一的第三种具体滤网结构的俯视图，与前两种滤网结构不同的是，滤网单元1为格栅形状滤架，滤网单元2为圆板形状，滤网单元2上设置滤孔4，格栅形状滤架的栅条部分遮挡滤孔4，形成工作滤孔5。此种情况下滤网单元1上未设置滤孔。与前两种滤网结构相同之处：滤网单元1和滤网单元2层叠设置时相对面之间完全贴合，滤网单元1的部件(栅条)部分遮挡滤孔4，最终形成工作滤孔5。滤网单元1也可以为其他形状，只要可以对滤孔4部分遮挡，形成更小的孔即工作滤孔5。
滤网单元1上的滤孔3(例如直径5MM)与滤网单元2上的滤孔4(例如直径6MM)交错设置(即滤孔3与滤孔4部分对应)或滤网单元1上的格栅等部件对滤网单元2上的滤孔4部分遮挡都可以形成更小的工作滤孔5(例如形成的工作滤孔5为两头尖的近似长圆形，其最宽处1MM)起到过滤的作用，口感更佳细腻。滤孔面积越小，堵塞可能性增加。滤网单元1和滤网单元2之间为可拆卸设置，清洗时滤网单元1和滤网单元2拆开，小的工作滤孔5不再存在，只需分别清洗滤网单元1上的滤孔3与滤网单元2上的滤孔4，滤孔3(或格栅等部件)和滤孔4的面积相对较大，易于清洗，克服了现有榨汁机上的滤孔太小难清洗的问题。
滤网单元之间可拆卸设置，滤网单元为平面结构或弧面结构时可以直接搭放或通过卡扣等方式连接；滤网单元为筒状结构或喇叭(圆台)状结构时可以直接套装或通过卡扣等方式连接。
至少两个滤网单元中的至少一个滤网单元与榨汁机主体(榨汁腔或压榨缸)之间可拆卸设置。具体包括两种情况：一是至少一个滤网单元与榨汁机主体之间固定设置，其他滤网单元与榨汁机主体之间可拆卸设置；二是所有滤网单元与榨汁机主体之间均为可拆卸设置。
或者，至少两个滤网单元中的至少一个滤网单元与榨油机主体(榨膛)之间可拆卸设置。具体包括两种情况：一是至少一个滤网单元与榨油机主体之间固定设置，其他滤网单元与榨油机主体之间可拆卸设置；二是所有滤网单元与榨油机主体之间均为可拆卸设置。
滤网单元与榨汁机或榨油机主体通过螺纹配合、卡扣或卡槽等方式连接，或在榨汁机主体(榨汁腔或压榨缸)的不同直径圆周上设置凸台，不同直径的滤网单元卡放在不同的凸台上。
以上是两个滤网单元相层叠滤网单元相对面完全贴合设置时的情况，也适用于三个或以上滤网单元相对面完全贴合设置时的情况。
实施例二：一种滤网结构，包括至少两个滤网单元，工作时，所述至少两个滤网单元层叠设置，所述至少两个滤网单元层叠设置时相对面之间具有间隙。
图5为实施例二的剖面示意图，图6为实施例二的俯视图，两个滤网单元层叠设置，滤网单元1和滤网单元2层叠设置时相对面具有间隙。滤网单元1设置有若干滤孔3，滤网单元2设置有若干滤孔4，滤孔3和滤孔4之间完全不对应，滤网单元1和滤网单元2之间有间隙6。榨汁工作时，果汁从滤网单元1的滤孔3流入，通过间隙6，再通过滤网单元2的滤孔4流出，从而滤孔3、间隙6以及滤孔4形成工作滤径，起到过滤的作用。
图6为图5的俯视图，如图6所示，滤网单元1的滤孔3和滤网单元2上的滤孔4之间完全不对应。
图5-6中为两个滤网单元相层叠设置相对面之间具有间隙，也可以是三个或以上滤网单元相对面之间具有间隙。
此外还可以是，滤网单元1为格栅形状滤架，滤网单元2为圆板形状，滤网单元2上设置滤孔4，格栅形状滤架的栅条全部遮挡滤孔4，滤网单元1和滤网单元2之间有间隙6。榨汁工作时，果汁穿过滤网单元1的格栅形状滤架，通过间隙6，再通过滤网单元2的滤孔4流出，从而间隙6以及滤孔4形成工作滤径，起到过滤的作用。
滤网单元1也可以为其他形状，只要可以对滤孔4全部遮挡或部分遮挡，但因为滤网单元1与滤网单元2之间有间隙6，故此间隙6以及滤孔4仍形成工作滤径，起到过滤的作用。
滤网单元1和滤网单元2之间有间隙6，间隙6越小口感越细腻。间隙6间隔越小，堵塞可能性增加。滤网单元1和滤网单元2之间为可拆卸设置，清洗时滤网单元1和滤网单元2拆开，间隙6不再存在，只需分别清洗滤网单元1与滤网单元2，易于清洗，克服了现有榨汁机上的滤孔太小难清洗的问题。
滤网单元之间可拆卸设置，滤网单元为平面结构或弧面结构时可以直接搭放或通过卡扣连接；滤网单元为筒状结构或喇叭状结构时可以直接套装或通过卡扣连接。
至少两个滤网单元中的至少一个滤网单元与榨汁机主体(榨汁腔或压榨缸)之间可拆卸设置。具体包括两种情况：一是至少一个滤网单元与榨汁机主体之间固定设置，其他滤网单元与榨汁机主体之间可拆卸设置；二是所有滤网单元与榨汁机主体之间均为可拆卸设置。
或者，至少两个滤网单元中的至少一个滤网单元与榨油机主体之间可拆卸设置。具体包括两种情况：一是至少一个滤网单元与榨油机主体之间固定设置，其他滤网单元与榨油机主体之间可拆卸设置；二是所有滤网单元与榨油机主体之间均为可拆卸设置。
滤网单元与榨汁机或榨油机主体通过螺纹配合、卡扣或卡槽等方式连接，或在榨汁机主体(榨汁腔或压榨缸)的不同直径圆周上设置凸台，不同直径的滤网单元卡放在不同的凸台上。
以上两个滤网单元相层叠设置相对面之间具有间隙的情况，也可以是三个或以上滤网单元相对面之间具有间隙的情况。
实施例三：一种滤网结构，包括至少两个滤网单元，工作时，所述至少两个滤网单元层叠设置，所述至少两个滤网单元层叠设置时相对面之间具有间隙，至少一个滤网单元的一个表面设置有凸起，参照图5，在滤网单元1与滤网单元2的相对面设置有凸起，图5中凸起未示出，凸起高度为0.1mm，凸起使滤网单元1与滤网单元2之间间隙为0.1mm。
还可以是在滤网单元1的两个表面均设置凸起，但凸起的高度不同，一侧凸起高度为0.1mm，另一侧凸起高度为0.2mm。当滤网单元1表面的0.1mm凸起与滤网单元2接触时，凸起使滤网单元1与滤网单元2之间间隙为0.1mm；当滤网单元1表面的0.2mm凸起与滤网单元2接触时，凸起使滤网单元1与滤网单元2之间间隙为0.2mm。通过滤网单元1的两侧不同高度凸起与滤网单元2接触，进而达到调节间隙的大小目的。
还可以是在滤网单元1的一个表面设置凹槽。滤网单元1上的凹槽在滤网单元1与滤网单元2层叠设置时，连通滤网单元2上的滤孔(或滤网单元1上的凹槽在两个滤网单元层叠设置时不完全被滤网单元2所遮挡)。最好是凹槽横向连通滤网单元1上的不同滤孔，且滤网单元1与滤网单元2层叠设置时凹槽也连通滤网单元2上的滤孔。
还可以是在滤网单元1的两个表面都设置凹槽，但两个表面上的凹槽深度不同，一侧凹槽深度为0.1mm，另一侧凹槽深度为0.2mm。当滤网单元1表面的深度0.1mm凹槽与滤网单元2接触时，凹槽处使滤网单元1与滤网单元2之间形成深度0.1mm间隙；当滤网单元1表面的0.2mm凹槽与滤网单元2接触时，凹槽使滤网单元1与滤网单元2之间形成深度为0.2mm间隙。通过滤网单元1的两侧不同深度凹槽与滤网单元2接触，进而达到调节间隙的大小目的。榨汁工作时，果汁从滤网单元1的滤孔3流入，通过凹槽处的间隙6，再通过滤网单元2的滤孔4流出，从而滤孔3、间隙6以及滤孔4形成工作滤径，起到过滤的作用。
当然也可以是在滤网单元的一个表面上设凸起，另一个表面设置凹槽。
在滤网单元1或滤网单元2上设置间隙调节机构，所述间隙调节机构为距离微调装置、高度可调节套管或在滤网单元的两个表面都设置有高度不同的凸起或深度不同的凹槽。
距离微调装置可以为设置滤网单元上的螺孔和与其相匹配的螺丝，通过调节螺丝旋入螺孔的距离来调节滤网单元1或滤网单元2间的间隙的大小。
高度可调节套管可以为设置滤网单元上的圆管和与其相匹配的内套圆管，圆管的内表面设置螺纹，内套圆管的外表面设置与圆管相匹配的螺纹，通过调节内套圆管旋入圆管的距离来调节滤网单元1或滤网单元2间的间隙的大小。
滤网单元上的凸起为圆形、椭圆形、三角形、方形或多边形点状凸起结构，环形凸台结构、放射形状凸起结构或条状凸起结构(直的、弯曲的、折线形状)的一种或多种，滤网单元上的凸起大小和形状可相同也可不同。
滤网单元之间可拆卸设置，具体参照实施例二。
至少两个滤网单元中的至少一个滤网单元与榨汁机主体(榨汁腔或压榨缸)之间可拆卸设置，具体参照实施例二。
以上两个滤网单元相层叠设置相对面之间具有间隙的情况，也可以是三个或以上滤网单元相对面之间具有间隙的情况。
实施例四：一种滤网结构，包括至少两个滤网单元，工作时，所述至少两个滤网单元层叠设置，所述至少两个滤网单元层叠设置时相对面之部分完全贴合，部分间具有间隙。
滤网单元1与滤网单元2贴合部分的结构参照图1和实施例一；滤网单元1与滤网单元2具有间隙部分的结构参照图5和实施例二和实施例三。
还可以是三个或以上滤网单元层叠设置，相邻滤网单元之间可以是完全贴合，参照实施例一；相邻滤网单元之间也可以具有间隙，参照图5和实施例二和实施例三。
实施例五：一种滤网结构，包括至少两个滤网单元，工作时，所述至少两个滤网单元层叠设置，所述至少两个滤网单元层叠设置时相对面具有间隙。
参照图7和图8，滤网单元1上设置滤孔3，滤网单元2上设置滤孔4，滤网单元1和滤网单元2之间具有间隙6。滤网单元2上设置遮挡凸起7，遮挡凸起7插放在滤孔3内，滤孔3与遮挡凸起7间具有空隙，该空隙形成工作滤孔5。榨汁工作时，果汁从滤网单元1的滤孔3与遮挡凸起7间的空隙即工作滤孔5流入，通过工作滤孔5进入间隙6，通过滤网单元2的滤孔4流出或直接通过间隙6流出，从而滤孔3、工作滤孔5、间隙6以及滤孔4形成工作滤径，起到过滤的作用。
滤网单元之间可拆卸设置，滤网单元为平面结构或弧面结构时可以直接搭放或通过卡扣连接；滤网单元为筒状结构或喇叭状结构时可以直接套装或通过卡扣连接。
至少两个滤网单元中的至少一个滤网单元与榨汁机主体(榨汁腔或压榨缸)之间可拆卸设置。具体包括两种情况：一是至少一个滤网单元与榨汁机主体之间固定设置，其他滤网单元与榨汁机主体之间可拆卸设置；二是所有滤网单元与榨汁机主体之间均为可拆卸设置。
滤网单元与榨汁机主体通过螺纹配合、卡扣或卡槽等方式连接，或在榨汁机主体(榨汁腔或压榨缸)的不同直径圆周上设置凸台，不同直径的滤网单元卡放在不同的凸台上。
以上两个滤网单元相层叠设置相对面之间具有间隙的情况，也可以是三个或以上滤网单元相对面之间具有间隙的情况。
实施例六：一种榨汁机，其滤网结构如实施例一。
实施例七：一种榨汁机，其滤网结构如实施例二。
实施例八：一种榨汁机，其滤网结构如实施例三。
实施例九：一种榨汁机，其滤网结构如实施例四。
实施例十：一种榨汁机，其滤网结构如实施例五。
实施例十一：一种离心式榨汁机，所述离心式榨汁机的滤网结构包括刀网组件和滤网单元2，图9为离心式榨汁机的滤网结构。所述刀网组件包括喇叭形状网板和圆盘形状刀盘8，所述刀网组件上的喇叭形状网板相当于滤网单元1。
所述滤网单元2为喇叭形状网板，图9中滤网单元2设置在所述刀网组件的喇叭形状网板的外侧，滤网单元2还可以设置在所述刀网组件的喇叭形状网板的内侧，两者套放设置。
刀网组件和滤网单元2之间通过卡扣或卡槽等方式连接。
刀网组件和榨汁机主机的电机轴通过联轴器等现有技术连接。
所述刀网组件上的喇叭形状网板与滤网单元2的喇叭形状网板间的位置关系可以完全贴合或具有间隙，参见实施例一至五任一种。
实施例十二：一种立式螺旋榨汁机，所述立式螺旋榨汁机的滤网结构包括滤网单元1和滤网单元2，图10为立式螺旋榨汁机的滤网结构。图10中所述滤网单元2设置在所述滤网单元1的外侧；滤网单元1和滤网单元2均为圆台形中空形状的网板，其垂直开口，所述网板的直径从顶部至底部逐渐减小；滤网单元1与滤网单元2套放设置，即滤网单元2套在滤网单元1外，当然也可以是滤网单元1套在滤网单元2外；所述滤网单元1或滤网单元2内壁设置凸起壁刀。优选地，所述凸起壁刀为竖直条状结构或倾斜设置的条状结构，当设置有凸起壁刀的滤网单元处于外侧时候，所述内侧滤网单元的壁上有窗口或空隙，以使处于外侧滤网单元壁上的凸起壁刀穿过所述窗口或空隙露出。所述滤网单元2还可以设置在所述滤网单元1的内侧，即两者为套放设置。
滤网单元1和滤网单元2也可以均为圆筒形状的网板，其垂直开口。
滤网单元1和滤网单元2之间通过卡扣或卡槽等方式连接。
滤网单元1或滤网单元2通过卡扣或卡槽等现有技术方式设置在榨汁机的榨汁腔内。
滤网单元1的侧壁上设有滤孔3(图10中未示出)，滤网单元2的侧壁上有滤孔4，滤孔3所处的水平高度与滤孔4不完全相同，但是滤孔3和滤孔4又有部分对应以形成工作滤孔5，滤孔3、工作滤孔5以及滤孔4形成工作滤径；或者以滤网单元中心为轴线，滤孔3与滤孔4所处的水平角度不完全相同又有部分对应以形成工作滤孔5，滤孔3、工作滤孔5以及滤孔4形成工作滤径。
也还可以是滤网单元1的侧壁上设有滤孔3(图10中未示出)，滤网单元2的侧壁上有滤孔4，滤孔3与滤孔4之间部分对应或完全不对应，但是滤网单元1与滤网单元2之间有间隙6，滤孔3、间隙6以及滤孔4形成工作滤径。
滤网单元1和滤网单元2的位置关系可以完全贴合或具有间隙，更多的具体结构参见实施例一至五任一种。
实施例十三：一种卧式螺旋榨汁机，即榨汁螺旋轴为水平或近似水平设置的螺旋榨汁机，所述卧式螺旋榨汁机的滤网结构包括网单元1和滤网单元2，所述滤网单元2设置在所述滤网单元1的外侧或内侧即两者为套放设置；滤网单元1和滤网单元2均为圆台形中空形状的网板，其横向两端开口；或滤网单元1和滤网单元2为弧形网板，两者层叠放置。
滤网单元1和滤网单元2也可以均为圆筒形状的网板，其横向两端开口。
滤网单元1和滤网单元2之间通过卡扣或卡槽等方式连接。
滤网单元1或滤网单元2通过卡扣或卡槽等现有技术方式设置在榨汁机的榨汁腔内。
滤网单元1和滤网单元2的位置关系可以完全贴合或具有间隙，参见实施例一至五任一种。
实施例十四：一种活塞式榨汁机，所述活塞式榨汁机包括压榨缸10，所述滤网结构包括滤网单元1和滤网单元2，图11为活塞9、压榨缸10和滤网结构的示意图，滤网单元1为一体设在压榨缸的底部，所述滤网单元2直接搭放在滤网单元1的内侧；滤网单元1和压榨缸10为一体结构，滤网单元1和滤网单元2采用平面(也可以弧面)结构，滤网单元2的外径小于压榨缸10内径。
所述滤网单元1和所述滤网单元2完全贴合，滤网单元1上设置滤孔3，滤网单元2上设置滤孔4，滤孔3和滤孔4交错设置形成工作滤孔5，具体参照实施例一。
滤网单元1还可以可拆卸设在在压榨缸10的底部或下部。
滤网单元2还可以通过螺纹等现有技术方式连接设置在滤网单元1或压榨缸10外侧，即两者套放设置。
实施例十五：一种活塞式榨汁机，所述活塞式榨汁机包括压榨缸10，所述滤网结构包括滤网单元1和滤网单元2，图12为活塞9、压榨缸10和滤网结构的示意图，滤网单元1为一体设在压榨缸的底部和侧壁下部，滤网单元1的底部为平面形状。
滤网单元1的底部和侧壁的内侧设置凸起，凸起高度0.2mm。
滤网单元2采用桶状结构，其底部为平面形状。滤网单元2的外径小于滤网单元1侧壁的内径，滤网单元2的外半径与滤网单元1内半径的差值范围为大于0.2mm小于0.4mm，以便滤网单元1和滤网单元2间形成稳定的间隙6。
滤网单元1上设置滤孔3，滤网单元2桶状结构的侧壁和底部上设置滤孔4，滤孔3和滤孔4之间完全不对应，滤网单元1和滤网单元2之间有间隙6。榨汁工作时，果汁从滤网单元1的滤孔3流入，通过间隙6，再通过滤网单元2的滤孔4流出，滤孔3、间隙6以及滤孔4形成工作滤径，起到过滤的作用，具体参照实施例二和实施例三。
滤网单元1还可以可拆卸设在在压榨缸10的底部或下部。
滤网单元2还可以通过螺纹等现有技术方式设置在滤网单元1或压榨缸10外侧，即两者套放设置。
实施例十六：一种活塞式榨汁机，所述活塞式榨汁机包括压榨缸10，所述滤网结构包括滤网单元1和滤网单元2，图13为压榨缸10和滤网结构的示意图。
压榨缸10的底部设置有开口11，开口11处设置向内的翻边12。
滤网单元1为可拆卸设在压榨缸10的底部，滤网单元1和滤网单元2均为圆盘形状，滤网单元1和滤网单元2的外径小于压榨缸10的内径且大于开口11的内径，以便滤网单元1和滤网单元2能够稳定搭放在压榨缸10内。
滤网单元1上的滤孔3所处的半径与滤网单元2上的滤孔4所处的半径不完全相同，部分相互对应以形成工作滤孔5。
还可以是，滤网单元1上的滤孔3所处的半径与滤网单元2上的滤孔4所处的半径相同，放置角度θ不同，部分相互对应以形成工作滤孔5。
或者也可以是，滤网单元1和滤网单元2层叠设置时相对面具有间隙(滤网单元1或2滤网单元2的相对面上有凸起)。滤网单元1设置有若干滤孔3，滤网单元2设置有若干滤孔4，滤孔3和滤孔4之间完全不对应，滤网单元1和滤网单元2之间有间隙6。榨汁工作时，果汁从滤网单元1的滤孔3流入，通过间隙6，再通过滤网单元2的滤孔4流出，滤孔3、间隙6以及滤孔4形成工作滤径，起到过滤的作用。
滤网单元1和滤网单元2位置关系可以完全贴合或具有间隙，更多的具体结构参见实施例一至五任一种。
滤网单元1还可以可拆卸设在在压榨缸10的底部或下部。
滤网单元2还可以通过螺纹等现有技术方式设置在滤网单元1或压榨缸10外侧，即两者套放设置。
本实施例的滤网结构也适用于真空活塞式榨汁机。
实施例十七：一种真空活塞式榨汁机，参照图14，包括压榨缸10、滤网结构L(图14中仅为示意)、接汁部17、活塞9、电力驱动伸缩机构15、电动真空泵14和机体13(图14中为C型框架形状机体)，抽气导管结构16，压榨缸10内安装滑动的活塞9，所述活塞9的外缘与所述压榨缸10的内缘紧密贴合，所述活塞9将所述压榨缸10分为相互隔绝的运行室和压榨室，所述活塞9顶面位于所述运行室内，所述活塞9底面位于所述压榨室内；
压榨缸10与所述接汁部17之间为可拆卸密封连接结构(也可以是一体结构)，压榨缸10位于所述接汁部17外(或者压榨缸10部分位于所述接汁部17内，或者所述压榨缸10全部位于所述接汁部17内)，压榨缸10与接汁部17形成一密闭腔体，运行室与大气环境连通(或者所述运行室也可以为密闭空间)；
压榨缸10的底部设置滤网结构L(或者压榨缸10侧壁设置滤网结构L、或者压榨缸与接汁部之间设置滤网结构L、或者接汁部内设置滤网结构L、或者所述压榨缸内设置所述滤网结构L)。
压榨缸10与滤网结构L之间的结构关系参照实施例十四至实施例十六任一种。
滤网结构L至少包括两个滤网单元，滤网单元间的位置关系可以完全贴合或具有间隙，参见实施例一至五任一种。
所述电力驱动伸缩机构15包括驱动部和伸缩部，所述伸缩部在所述驱动部的驱动下能伸出或缩进，所述驱动部设置在所述机体13内(或设置在机体上、部分设置在运行室内或者全部设置在运行室内)，伸缩部与活塞9可拆卸连接(或者是固定连接或仅是抵压在所述活塞上)，伸缩部伸缩时推动(或也可以是拉动)活塞9在压榨缸10内运动，使所述压榨室体积变化，当所述伸缩部推动所述活塞9运动并使所述压榨室体积变小时，所述活塞9压榨位于所述压榨室内的待压榨物，压榨出的汁液通过所述滤网结构L进入所述接汁部17内；
所述电动真空泵14位于所述机体13内(或所述机体上、密闭腔体内或所述运行室内)，它具有抽气口和出气口，所述电动真空泵14的所述抽气口通过抽气导管结构16与接汁部17连通(也可以是抽气导管结构16与密闭腔体连通)，电动真空泵的出气口通过出气管路与大气环境连通；
所述电动真空泵14、抽气导管结构16等为主构成了抽真空结构。
所述电动真空泵14通过抽气导管结构16用于使密闭腔体在活塞9进行压榨前、活塞9进行压榨时或活塞9完成压榨后的三个阶段中的全部阶段、任意两个阶段或任意一个阶段中将密闭腔体内的空气抽出，使该密闭腔体保持真空状态。
实施例十八：一种卧式螺旋榨油机，所述卧式螺旋榨油机的滤网结构包括滤网单元1和滤网单元2，图15为卧式螺旋榨油机的滤网结构。
图15中滤网单元2套放设置在滤网单元1的外侧；
滤网单元1为卧式螺旋榨油机的榨膛，榨膛具有进料口1J、出渣口1C和出油滤孔3，榨膛内安装有卧式螺旋榨杆(图15中未示出)，所述出油滤孔3位于榨膛的侧壁上；
滤网单元2是具有滤孔的中空网板，它套放设置在榨膛外，其相对面之间完全贴合；滤网单元1与滤网单元2上的滤孔之间有部分对应形成工作滤孔，所述滤孔以及工作滤孔形成工作滤径；
或者还可以是每个滤网单元的侧壁上均有滤孔，且相邻滤网单元上的滤孔之间部分对应或完全不对应，两个滤网单元之间有间隙6，所述滤孔以及所述间隙6形成工作滤径；
两个滤网单元之间通过卡扣或卡槽等方式连接并固定(以免榨油时候移动)。
图15所示滤网结构(竖直使用时候)还适用于立式螺旋榨油机。
实施例十九：一种螺旋榨油机，所述螺旋榨油机的滤网结构包括滤网单元1和滤网单元2，图16为螺旋榨油机的滤网结构。
滤网单元1为内部设有中空形状出油通道1T的榨杆，榨杆上设有出油滤孔(图16中未示出)；
滤网单元2是具有滤孔的中空网板，它套放设置在榨杆内，其相对面之间完全贴合或有间隙；相邻滤网单元上的滤孔之间有部分对应以形成工作滤孔，所述滤孔以及工作滤孔形成工作滤径；
或者是每个滤网单元的侧壁上均有滤孔，且相邻滤网单元上的滤孔之间部分对应或完全不对应，所述至少两个滤网单元之间有间隙6，所述滤孔以及所述间隙6形成工作滤径。
两个滤网单元之间通过卡扣或卡槽等方式连接并固定(以免榨油时候移动)。
实施例二十：一种螺旋榨汁机，所述螺旋榨汁机的滤网结构包括至少两个滤网单元，其中一个滤网单元为内部设有中空形状出汁通道的榨杆，榨杆上设有滤孔；另一个滤网单元是具有滤孔的中空网板，它套放设置在榨杆内或榨干外，其相对面之间完全贴合或有间隙；相邻滤网单元上的滤孔之间有部分对应以形成工作滤孔，所述滤孔以及工作滤孔形成工作滤径；或者是每个滤网单元的侧壁上均有滤孔，且相邻滤网单元上的滤孔之间部分对应或完全不对应，所述至少两个滤网单元之间有间隙，所述滤孔以及所述间隙形成工作滤径；两个滤网单元之间通过卡扣或卡槽等方式连接并固定。
与现有技术相比，结构简单，设置合理，至少两个滤网单元层叠设置，以形成更小的工作滤孔5起到过滤的作用，口感更佳细腻；工作滤孔5面积越小，堵塞可能性增加；滤网单元1与滤网单元2之间为可拆卸设置，每个滤网单元分别清洗，小的工作滤孔5不再存在，只需分别清洗每个滤网单元上的滤孔3和滤孔4，该滤孔的面积相对较大，易于清洗；或滤网单元之间有间隙6，间隙6形成工作滤径，间隙越小口感越细腻。间隙间隔越小，堵塞可能性增加。滤网单元1和滤网单元2之间为可拆卸设置，清洗时把滤网单元1和滤网单元2拆开，间隙6不再存在，只需分别清洗每个滤网单元，易于清洗，克服了现有榨汁机或榨油机上的滤孔太小难清洗的问题。
滤网单元上的滤孔为圆形、椭圆形、三角形、方形或多边形孔等点状孔，也包括细长(直的、弯曲的、折线形状)的缝隙，滤网单元上的滤孔大小和形状可相同也可不同。
不同的滤网单元上的滤孔交错设置形成的工作滤孔5的形状也可以是圆形、椭圆形、三角形、方形或多边形孔等点状孔，或是细长(直的、弯曲的、折线形状)的缝隙。
本发明所述的工作滤径是至少两个滤网单元层叠设置时候，不同滤网单元上的滤孔之间交错设置，或具有滤孔的滤网单元上的滤孔被相邻滤网单元上的部件遮挡，形成的起到过滤作用的过滤途径。具体比如是滤网单元1上有滤孔3，滤网单元2上有滤孔4，滤孔3、滤孔4交错设置形成有工作滤孔5，则滤孔3、滤孔4以及工作滤孔5形成工作滤径。或者滤网单元1上有滤孔3，滤网单元2上有滤孔4，滤网单元1与滤网单元2之间相对面之间有间隙6，则滤孔3、间隙6以及滤孔4就形成工作滤径。总之工作滤径简单说就是本发明中，榨汁时候果汁流过的路径或者榨油时候食用油流过的路径。
以上对本发明的实例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (10)
1.一种滤网结构，包括至少两个滤网单元，其特征在于，工作时，所述至少两个滤网单元层叠设置，并且形成工作滤径。
2.根据权利要求1所述的一种滤网结构，其特征在于，所述至少两个滤网单元相对面之间完全贴合或具有间隙。
3.根据权利要求1或2所述的一种滤网结构，其特征在于，所述至少两个滤网单元之间可拆卸设置，或者所述至少两个滤网单元中的至少一个滤网单元与榨汁机主体之间可拆卸设置；或者所述至少两个滤网单元中的至少一个滤网单元与榨油机主体之间可拆卸设置。
4.根据权利要求1-3任一所述的一种滤网结构，其特征在于，所述至少两个滤网单元的相对面之间层叠设置：
完全贴合时：所述至少两个滤网单元的滤孔相互交错设置以形成工作滤孔，所述的滤孔以及工作滤孔形成工作滤径；优选地，所述工作滤孔小于滤网单元的滤孔；或
完全贴合时：所述至少一个滤网单元上有滤孔，相邻滤网单元上有能够部分遮挡所述有滤孔的滤网单元上的滤孔的部件以形成工作滤孔，所述工作滤孔即为工作滤径；优选地，所述工作滤孔小于滤网单元的滤孔；或
具有间隙时：所述至少两个滤网单元的滤孔相互交错设置，所述的滤孔以及所述间隙形成工作滤径；或
具有间隙时：所述至少一个滤网单元上有滤孔，相邻滤网单元上有能够遮挡所述有滤孔的滤网单元上的滤孔的部件，所述间隙及滤孔形成工作滤径。
5.根据权利要求1-4任一所述的一种滤网结构，其特征在于，所述工作滤径包括不限于下列形式之一：
所述至少两个滤网单元的相对面之间层叠设置，
①完全贴合时：所述至少两个滤网单元的滤孔相互部分对应以形成工作滤孔，所述的滤孔以及工作滤孔形成工作滤径；
②完全贴合时：所述至少一个滤网单元上有滤孔，相邻滤网单元上有能够部分遮挡所述有滤孔的滤网单元上的滤孔的部件以形成工作滤孔，所述工作滤孔即为工作滤径；
③具有间隙时：所述至少两个滤网单元的滤孔间相互部分对应形成工作滤孔，所述的滤孔、工作滤孔以及所述间隙形成工作滤径；
④具有间隙时：所述至少两个滤网单元的滤孔间完全不对应，所述滤孔以及所述间隙形成工作滤径；
⑤具有间隙时：所述至少一个滤网单元上有滤孔，相邻滤网单元上有能够全部遮挡或部 分遮挡所述有滤孔的滤网单元上的滤孔的部件，所述间隙及滤孔形成工作滤径；
⑥所述至少两个滤网单元中的至少一个滤网单元上有滤孔；所述相邻滤网单元之间层叠设置时相对面之间有部分完全贴合，另一部分具有间隙；
所述贴合部分的相邻滤网单元上有能够部分遮挡所述有滤孔的滤网单元上滤孔的部件形成工作滤孔，所述滤孔以及工作滤孔形成贴合部分的工作滤径；
所述间隙部分的相邻滤网单元上有能够部分遮挡或全部遮挡所述有滤孔的滤网单元上滤孔的部件，所述滤孔、以及所述间隙形成间隙部分的工作滤径；
⑦所述至少两个滤网单元中的每个滤网单元上都设有滤孔；所述相邻滤网单元之间层叠设置时相对面之间有部分完全贴合，另一部分具有间隙；
所述贴合部分的每个滤网单元上的滤孔与相邻滤网单元上的滤孔之间是是有部分对应，以形成工作滤孔，所述滤孔、工作滤孔形成贴合部分的工作滤径；
所述具有间隙的部分的每个滤网单元上的滤孔与相邻滤网单元上的滤孔之间是部分对应形成工作滤孔，所述滤孔、工作滤孔以及所述间隙形成间隙部分的工作滤径；或者，所述具有间隙的部分的每个滤网单元上的滤孔与相邻滤网单元上的滤孔之间是完全不对应，所述滤孔以及所述间隙形成间隙部分的工作滤径。
6.根据权利要求1-5任一所述的一种滤网结构，其特征在于，所述至少一个滤网单元至少一个表面设置有凸起或凹槽，
优选地，所述凸起为点状突起结构、环形凸台结构、放射形状凸起结构或条状凸起结构的一种或多种，
优选地，所述滤网单元上的凹槽在至少两个滤网单元层叠设置时连通相邻滤网单元上的滤孔，或所述滤网单元上的凹槽在至少两个滤网单元层叠设置时不完全被相邻滤网单元所遮挡。
7.根据权利要求1-6任一所述的一种滤网结构，其特征在于，所述至少两个滤网单元之间设置间隙调节机构以调节相邻滤网单元间的间隙间隔，
优选地，所述间隙调节机构采用下列结构的一种或多种：
①距离微调装置；
②高度可调节套管；
③在所述至少一个滤网单元的两个表面都设置有凸起，且设置在不同表面的凸起高度不同；
④在所述至少一个滤网单元的两个表面都设置有凹槽，且设置在不同表面的凹槽深度不 同；
⑤在所述至少一个滤网单元的一个表面设置有凸起，另一个表面设置有凹槽。
8.一种具有权利要求1-7任一滤网结构的榨汁机或榨油机。
9.根据权利要求8所述的一种榨汁机，其特征在于，所述榨汁机为离心式榨汁机、立式螺旋榨汁机、卧式螺旋榨汁机、活塞式榨汁机或真空活塞式榨汁机，
优选地，所述离心式榨汁机的所述滤网结构包括刀网组件和滤网单元，所述刀网组件包括网板和刀盘，所述滤网单元设置在所述刀网组件的网板的外侧或内侧；
优选地，所述立式螺旋榨汁机的滤网结构包括至少两个滤网单元，所述滤网单元为圆台形或圆筒形中空网板，垂直开口，所述滤网单元间套放设置，至少一个所述滤网单元内壁设置凸起壁刀，优选地，所述凸起壁刀为竖直条状结构或倾斜设置的条状结构，当设置有凸起壁刀的滤网单元处于外侧时候，所述处于内侧滤网单元的壁上有窗口或空隙，以使处于外侧滤网单元壁上的凸起壁刀穿过所述窗口或空隙露出；进一步优选地，所述每个滤网单元侧壁上均设有滤孔，相邻滤网单元侧壁上滤孔所处的水平高度不完全相同，但是相邻滤网单元上的滤孔之间又有部分对应以形成工作滤孔，所述滤孔以及工作滤孔形成工作滤径；或者以滤网单元中心为轴线，每个滤网单元上的滤孔所处的水平角度不完全相同又有部分对应以形成工作滤孔，所述滤孔以及工作滤孔形成工作滤径；或者是每个滤网单元的侧壁上均有滤孔，且相邻滤网单元上的滤孔之间部分对应或完全不对应，所述至少两个滤网单元之间有间隙，所述滤孔以及所述间隙形成工作滤径；
优选地，所述卧式螺旋榨汁机的滤网结构包括至少两个滤网单元，所述滤网单元为圆台形或圆筒形中空网板，其横向两端开口，所述滤网单元间套放设置；或所述滤网单元为弧形网板，所述滤网单元间层叠设置；
优选地，所述螺旋榨汁机的滤网结构包括至少两个滤网单元，其中一个滤网单元为内部设有中空形状出汁通道的榨杆，榨杆上设有滤孔；另一个滤网单元是具有滤孔的中空网板，它套放设置在榨杆内或榨干外，其相对面之间完全贴合或有间隙；相邻滤网单元上的滤孔之间有部分对应以形成工作滤孔，所述滤孔以及工作滤孔形成工作滤径；或者是每个滤网单元的侧壁上均有滤孔，且相邻滤网单元上的滤孔之间部分对应或完全不对应，所述至少两个滤网单元之间有间隙，所述滤孔以及所述间隙形成工作滤径；
优选地，所述活塞式榨汁机包括压榨缸，所述滤网结构包括至少两个滤网单元，至少一个滤网单元为一体或可拆卸设在在压榨缸的底部、下部或侧壁，所述滤网单元间套放设置；进一步优选地，所述至少两个滤网单元俯视均为圆形，每个滤网单元上的滤孔所处的半径不 完全相同，且部分相互对应以形成工作滤孔，所述滤孔以及工作滤孔形成工作滤径；或者是，所述至少两个滤网单元俯视均为圆形，每个滤网单元上的滤孔所处的半径相同，滤孔所处角度不同，相邻滤网单元的滤孔部分相互对应以形成工作滤孔，所述滤孔以及工作滤孔形成工作滤径；或者是，每个滤网单元上均有滤孔，相邻滤网单元上的滤孔之间完全不对应或有部分对应，所述至少两个滤网单元层叠设置时相对面具有间隙，所述滤孔以及间隙形成工作滤径。
优选地，所述真空活塞式榨汁机的滤网结构包括至少两个滤网单元，至少一个滤网单元为一体或可拆卸设在压榨缸的底部、下部或侧壁，所述滤网单元间套放设置。
10.根据权利要求8所述的一种榨油机，其特征在于，所述榨油机为立式螺旋榨油机、卧式螺旋榨油机、活塞式榨油机或真空活塞式榨油机，
优选地，所述立式螺旋榨油机的滤网结构包括至少两个滤网单元，其中一个滤网单元为榨膛，所述榨膛具有进料口、出渣口和出油滤孔，所述榨膛内安装有立式螺旋榨杆，所述出油滤孔位于榨膛的侧壁上；另一个滤网单元是具有滤孔的中空网板，所述具有滤孔的中空网板套放设置在所述榨膛内或所述榨膛外，其相对面之间完全贴合或有间隙；所述相邻滤网单元侧壁上滤孔所处的水平高度不完全相同，但是所述相邻滤网单元上的滤孔之间又有部分对应以形成工作滤孔，所述滤孔以及工作滤孔形成工作滤径；或者以所述滤网单元中心为轴线，每个所述滤网单元上的滤孔所处的水平角度不完全相同又有部分对应以形成工作滤孔，所述滤孔以及工作滤孔形成工作滤径；或者是所述每个滤网单元的侧壁上均有滤孔，且相邻滤网单元上的滤孔之间部分对应或完全不对应，所述至少两个滤网单元之间有间隙，所述滤孔以及所述间隙形成工作滤径；
优选地，所述卧式螺旋榨油机的滤网结构包括至少两个滤网单元，其中一个滤网单元为榨膛，所述榨膛具有进料口、所述出渣口和出油滤孔，所述榨膛内安装有卧式螺旋榨杆，所述出油滤孔位于榨膛的侧壁上；另一个滤网单元是具有滤孔的中空网板，所述具有滤孔的中空网板套放设置在所述榨膛内或所述榨膛外，其相对面之间完全贴合或有间隙；相邻所述滤网单元上的滤孔之间有部分对应以形成工作滤孔，所述滤孔以及工作滤孔形成工作滤径；或者以所述滤网单元中心为轴线，每个所述滤网单元上的滤孔所处的角度不完全相同又有部分对应以形成工作滤孔，所述滤孔以及工作滤孔形成工作滤径；或者是每个所述滤网单元的侧壁上均有滤孔，且相邻所述滤网单元上的滤孔之间部分对应或完全不对应，所述至少两个滤网单元之间有间隙，所述滤孔以及所述间隙形成工作滤径；
优选地，所述螺旋榨油机的滤网结构包括至少两个滤网单元，其中一个滤网单元为内部 设有中空形状出油通道的榨杆，所述榨杆上设有出油滤孔；另一个滤网单元是具有滤孔的中空网板，所述具有滤孔的中空网板套放设置在榨杆内或榨干外，其相对面之间完全贴合或有间隙；相邻所述滤网单元上的滤孔之间有部分对应以形成工作滤孔，所述滤孔以及工作滤孔形成工作滤径；或者是每个所述滤网单元的侧壁上均有滤孔，且相邻所述滤网单元上的滤孔之间部分对应或完全不对应，所述至少两个滤网单元之间有间隙，所述滤孔以及所述间隙形成工作滤径；
优选地，所述活塞式榨油机包括压榨缸，所述滤网结构包括至少两个滤网单元，至少一个滤网单元为一体或可拆卸设在在压榨缸的底部、下部或侧壁，所述滤网单元间套放设置；进一步优选地，所述至少两个滤网单元俯视均为圆形，每个所述滤网单元上的滤孔所处的半径不完全相同，且部分相互对应以形成工作滤孔，所述滤孔以及工作滤孔形成工作滤径；或者是，所述至少两个滤网单元俯视均为圆形，每个滤网单元上的滤孔所处的半径相同，滤孔所处角度不同，相邻所述滤网单元的滤孔部分相互对应以形成工作滤孔，所述滤孔以及工作滤孔形成工作滤径；或者是，每个所述滤网单元上均有滤孔，相邻滤网单元上的滤孔之间完全不对应或有部分对应，所述至少两个滤网单元层叠设置时相对面具有间隙，所述滤孔以及间隙形成工作滤径。
优选地，所述真空活塞式榨油机的滤网结构包括至少两个滤网单元，至少一个滤网单元为一体或可拆卸设在压榨缸的底部、下部或侧壁，所述滤网单元间套放设置。
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