CN106108988B - 气囊手柄及具有它的分娩仪 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种气囊手柄及具有它的分娩仪，该气囊手柄包括气囊及手柄，气囊包括一颈部及与颈部连通的囊体；手柄包括柄体及压盖，柄体具有自一端贯穿至另一端的气体通道，且柄体的一端形成有一抵接面，抵接面形成为环绕气体通道布置；压盖以螺纹配合方式装配于柄体的一端，压盖具有一轴向设置的适于颈部穿过的通孔且压盖内部临近通孔位置形成有一施压面，施压面形成为环绕通孔布置，当压盖螺旋盖合于柄体的所述一端时，施压面将气囊的颈部压紧贴合在抵接面上形成密封，以使气体通道与颈部相连通。根据本发明提供的气囊手柄，其结构简单，组装方便，气密性更好。

Description

气囊手柄及具有它的分娩仪

技术领域

本发明涉及医疗设备技术领域，特别涉及一种气囊手柄及具有它的分娩仪。

背景技术

气囊助产术能显著缩短产程、减轻产妇分娩痛苦、减少母婴并发症、促进自然分娩而降低剖宫产率、提高产科质量，并能协助解决产科领域内诸多疑难棘手问题，显示了新技术的生命力。

气囊分娩仪一般包括气囊手柄及充气装置，气囊手柄包括手柄及设置于手柄一端的气囊，充气装置与手柄相连，以通过手柄向气囊内充气。具体使用时，医务人员手握该气囊手柄，将气囊深入至阴道中，再向气囊内充气，使得气囊扩张对宫颈、宫口产生机械性的刺激，使其被动的伸展，可使附着的蜕膜细胞通过机械损伤融化裂解。由于蜕膜细胞中含有丰富的花生四烯酸，在蜕膜细胞激活后使花生四烯酸的释放和前列腺素的合成及释放增加。前列腺素又可以使子宫基层缩宫素受体增加。而生成的前列腺素扩散至临近的子宫肌层，可以加强缩宫素所诱发的子宫收缩。在达到诱发宫缩后，再将气囊内的气体排出，以便于将气囊从阴道中取出。

相关技术中，气囊手柄结构中，由于气囊为乳胶材质，而手柄一般为硬质塑胶材料，因此，气囊与手柄之间的连接密封非常困难，而且，组装也非常不方便。

中国专利CN203873842公开了一种分娩仪手柄，包括长柄，长柄后端设置进气连接口，长柄前端依次连接O形密封圈、连接套管、出气连接杆，出气连接杆后部设置外螺纹段，相应的长柄前部设置内螺纹孔，外螺纹段穿过连接套管及O形密封圈与长柄螺纹连接；所述的出气连接杆由后到前依次为外螺纹段、六角段、圆柱段、大圆台，大圆台前端固定插入杆；所述的连接管套中心设置通孔，通孔前部为圆柱内孔，对应出气连接杆圆柱段，通孔后部为六角内孔，对应出气连接杆六角段。其结构复杂，密封性能相对较差，而且，组装复杂，容易损坏球囊。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种气囊手柄。

本发明的另一个目的在于提出一种具有该气囊手柄的分娩仪。

为实现上述目的，一方面，根据本发明实施例提供的气囊手柄，包括：

气囊，所述气囊包括一颈部及与所述颈部连通的囊体；

手柄，所述手柄包括柄体及压盖，所述柄体具有自一端贯穿至另一端的气体通道，且所述柄体的一端形成有一抵接面，所述抵接面形成为环绕所述气体通道布置；

所述压盖以螺纹配合方式装配于所述柄体的所述一端，所述压盖具有一轴向设置的适于所述颈部穿过的通孔且所述压盖内部临近所述通孔位置形成有一施压面，所述施压面形成为环绕所述通孔布置，当所述压盖螺旋盖合于所述柄体的所述一端时，所述施压面将所述气囊的颈部压紧贴合在所述抵接面上形成密封，以使所述气体通道与所述颈部相连通。

根据本发明提供的气囊手柄，柄体的一端形成有一抵接面，抵接面形成为环绕所述气体通道布置；压盖具有一轴向设置的适于所述颈部穿过的通孔且所述压盖内部临近所述通孔位置形成有一施压面，所述施压面形成为环绕所述通孔布置，当所述压盖螺旋盖合于所述柄体的所述一端时，所述施压面将所述气囊的颈部压紧贴合在所述抵接面上形成密封，以使所述气体通道与所述颈部相连通。如此，在组装时，只需要将气囊的颈部穿过压盖上的通孔，再将压盖螺纹盖合柄体的一端即可使得气囊的颈部被压盖的施压面和柄体的抵接面压紧贴合形成密封，其结构简单，组装方便，气密性更好。

另外，根据本发明上述实施例气囊手柄还可以具有如下附加的技术特征：：

根据本发明的一个实施例，所述压盖构成为一盖体，所述盖体包括顶壁和环绕所述顶壁设置的周壁，所述顶壁形成有所述通孔，且所述顶壁的内表面构成所述施压面，所述周壁形成有与所述柄体的所述一端螺纹配合的内螺纹。

根据本发明的一个实施例，所述柄体的所述一端沿所述柄体的轴向方向凸出形成一被所述气体通道贯穿的凸台，所述抵接面形成于所述凸台上。

根据本发明的一个实施例，所述顶壁的内表面为平面，所述凸台构造为圆柱形，圆柱形所述凸台的端面构成所述抵接面。

根据本发明的一个实施例，所述顶壁的内表面为圆锥面，所述凸台构造为圆锥形，圆锥形所述凸台的外周面构成所述抵接面。

根据本发明的一个实施例，所述压盖包括：

盖体，所述盖体包括顶壁和环绕所述顶壁设置的周壁，所述顶壁形成有所述通孔，所述周壁形成有与所述柄体的所述一端螺纹配合的内螺纹；

卡环，所述卡环同轴设置于所述盖体内，所述卡环可在所述盖体内沿所述盖体的轴线转动，且所述卡环上形成有所述施压面。

根据本发明的一个实施例，所述柄体的所述一端沿所述柄体的轴向方向凸出形成一被所述气体通道贯穿的凸台，所述抵接面形成于所述凸台上。

根据本发明的一个实施例，所述卡环为中空圆柱形，中空圆柱形所述卡环临近所述凸台的一端的端面构成所述施压面，所述凸台为圆柱形，圆柱形所述凸台临近所述卡环的一端的端面构成所述抵接面。

根据本发明的一个实施例，所述卡环的内周面为圆锥面，所述圆锥面构成所述施压面，所述凸台为圆锥形，圆锥形所述凸台的外周面构成所述抵接面。

另一方面，本发明实施例提供的分娩仪，具有如上所述的气囊手柄。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是本发明一个实施例气囊手柄的结构示意图；

图2是本发明一个实施例气囊手柄的分解示意图；

图3是本发明一个实施例气囊手柄的剖视图；

图4是本发明另一个实施例气囊手柄的剖视图；

图5是本发明又一个实施例气囊手柄的剖视图；

图6是本发明再一个实施例气囊手柄的分解示意图；

图7是本发明再一个实施例气囊手柄的剖面图；

图8是本发明又一个实施例气囊手柄的剖面图。

附图标记：

手柄 10；

柄体 11；

气体通道 111；

凸台 112；

压盖 12；

盖体 121a、121b；

顶壁 1211a、1211b；

周壁 1212a、1212b；

施压面 A；

卡环 122b；

气囊 20；

囊体 201；

颈部 202；

圆柱段 2021；

扩展段 2022；

抵接面 B。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1至图8所示，本发明实施例提供了一种气囊手柄，包括气囊20及手柄10。

具体的，气囊20包括一颈部202及与所述颈部202连通的囊体201。也就是说，颈部202与囊体201是连通的，从颈部202的开口通入气体时，气体可以通过颈部202进入至囊体201内，使得囊体201充气膨胀。例如图1示例中，颈部202与囊体201为一体式结构。

手柄10包括柄体11及压盖12，所述柄体11具有自一端贯穿至另一端的气体通道111，且所述柄体11的一端形成有一抵接面B，所述抵接面B形成为环绕所述气体通道111布置。也就是说，柄体11内沿其轴线方向设置有气体通道111，而且，气体通道111的两端分别贯穿柄体11的两端，同时，柄体11的其中一端的抵接面B环绕气体通道111形成环形。

压盖12以螺纹配合方式装配于所述柄体11的所述一端，所述压盖12具有一轴向设置的适于所述颈部202穿过的通孔且所述压盖12内部临近所述通孔位置形成有一施压面A，所述施压面A形成为环绕所述通孔布置。例如图1所示，压盖12与柄体11同轴设置，压盖12可以与柄体11的一端螺纹连接，气囊20的颈部202能够穿过压盖12上的通孔伸入至压盖12内，施压面A位于颈部202的外周面的外侧。

当所述压盖12螺旋盖合于所述柄体11的所述一端时，所述施压面A将所述气囊20的颈部202压紧贴合在所述抵接面B上形成密封，以使所述气体通道111与所述颈部202相连通。

也就是说，当气囊20的颈部202穿过压盖12上的通孔之后，将压盖12螺旋盖合在柄体11的一端时，施压面A与气囊20的颈部202的外周面相贴合，而抵接面B与气囊20的颈部202的内周面相贴合，形成密封状态，如此，气囊20的颈部202被夹设在压盖12的施压面A和柄体11的抵接面B之间的。由于抵接面B是环绕气体通道111布置的，而施压面A是环绕的通孔布置的，所以，当施压面A与气囊20的颈部202的外周面相贴合，抵接面B与气囊20的颈部202的内周面相贴合形成密封之后，柄体11的气体通道111即可与气囊20的颈部202连通，而气囊20的颈部202与气囊20连通，则也即是气体通道111与气囊20连通。

需要说明的是，本发明中通孔适于所述颈部202穿过，可以理解为颈部202的最大直径略小于通孔，也可以理解为颈部202的最大直径大于通孔。因为，气囊20为可以弹性压缩构件，如果颈部202的最大直径大于通孔，则将颈部202穿过通孔时，可以先将颈部202挤压变形，以在被挤压变形的状态下将其穿入通孔。

在气囊手柄装配过程中，首先，将气囊20的颈部202从压盖12上是通孔插入至压盖12内，再将压盖12螺旋盖合在柄体11的一端，此时气囊20的颈部202刚好位于抵接面B和施压面A之间，在旋转压盖12时，施压面A逐渐靠近气囊20的颈部202，并迫使气囊20的颈部202向抵接面B靠近，最终，施压面A即可将气囊20的颈部202压紧在抵接面B，如此，完成装配，通过气囊20与柄体11之间形成密封连接，即可使得柄体11内的气体通道111与气囊20连通。

根据本发明提供的气囊手柄，柄体11的一端形成有一抵接面B，抵接面B形成为环绕所述气体通道111布置；压盖12具有一轴向设置的适于所述颈部202穿过的通孔且所述压盖12内部临近所述通孔位置形成有一施压面A，所述施压面A形成为环绕所述通孔布置，当所述压盖12螺旋盖合于所述柄体11的所述一端时，所述施压面A将所述气囊20的颈部202压紧贴合在所述抵接面B上形成密封，以使所述气体通道111与所述颈部202相连通。如此，在组装时，只需要将气囊20的颈部202穿过压盖12上的通孔，再将压盖12螺纹盖合柄体11的一端即可使得气囊20的颈部202被压盖12的施压面A和柄体11的抵接面B压紧贴合形成密封，其结构简单，组装方便，气密性更好。

需要说明的是，现有的气囊20是采用乳胶材质，通过浸渍工艺加工形成的，其形成的壁厚不均匀，充气膨胀不均匀。而且，充气过量时容易发生爆炸，存在一定的安全隐患。此外，其质地较软，在没有充气的状态下，难以保持固定形状，因此，在装配时难度大，不方便。

在本发明的优选实施例中，气囊20为硅胶材质。硅胶材质制作形成的气囊20，一般通过注塑成型，因此，可以确保其壁厚更加均匀，进而得到充气时膨胀更加均匀。同时，由于硅胶的特性，其不会发生爆炸等问题，其使用更加安全。此外，质地相对于乳胶要硬，因此，可以保持一定的形状，装配时更加简单方便。

作为优选地，颈部202包括与囊体201相连的圆柱段2021及自所述圆柱段2021一端沿周向向外侧延伸形成的扩展段2022，扩展段2022的直径大于通孔的直径，圆柱段2021的直径略小于通孔的直径。当所述压盖12螺旋盖合于所述柄体11的所述一端时，所述施压面A将所述扩展段2022压紧贴合在所述抵接面B上形成密封。如此，可以确保气囊20与压盖12装配更加可靠。同时，施压面A更容易将扩展段2022压紧贴合在所述抵接面B上形成密封，其密封效果更好。

参照图1至图5所示，在本发明的一些实施例中，压盖12构成为一盖体121a，所述盖体121a包括顶壁1211a和环绕所述顶壁1211a设置的周壁1212a，所述顶壁1211a形成有所述通孔，且所述顶壁1211a的内表面构成所述施压面A，所述周壁1212a形成有与所述柄体11的所述一端螺纹配合的内螺纹。

也就是说，本实施例中，压盖12即为一个盖体121a，以该盖体121a的顶壁1211a的内表面作为施压面A，由于顶壁1211a上设置有通孔，所以，施压面A即形成为环绕通孔布置。如此，当气囊20的颈部202从通孔插入至盖体121a内时，施压面A则位于气囊20的颈部202的外周面外侧。此外，周壁1212a的内表面设置的内螺纹刚好能够与柄体11一端的外螺纹螺纹配合，如此，其结构简单，装配组装方便。

有利的，参照图3至图5所示，在本发明的一个示例中，柄体11的所述一端沿所述柄体11的轴向方向凸出形成一被所述气体通道111贯穿的凸台112，所述抵接面B形成于所述凸台112上。当柄体11上具有凸台112的一端与盖体121a螺纹连接时，凸台112伸入至盖体121a内，且随着的盖体121a的旋转，凸台112逐渐接近盖体121a内的气囊20的颈部202，最终，凸台112上抵接面B即可与气囊20的颈部202贴合形成密封。本实施例中，通过在柄体11的所述一端形成凸台112，可以方便于抵接面B的形成，且方便于抵接面B与气囊20的颈部202压紧贴合。

可以理解的是，顶壁1211a上作为施压面A的内表面和凸台112上的抵接面B可以根据需要构成不同形状，只要确保施压面A和抵接面B刚好能够将气囊20的颈部202夹持在中间，并形成密封即可。

如图3所示，在本发明的一个示例中，所述顶壁1211a的内表面为平面，所述凸台112构造为圆柱形，圆柱形所述凸台112的端面构成所述抵接面B。如此，当盖体121a螺纹盖合在柄体11的一端时，凸台112的端面与盖体121a的顶壁1211a的内表面刚好将气囊20的颈部202夹持在中间并形成密封。

作为优选地的，当顶壁1211a的内表面为平面时，颈部202的所述扩展段2022为圆环形，且所述扩展段的外径大于所述圆柱段2021的外径，进而使得当盖体121a螺纹盖合在柄体11的一端时，凸台112的端面与盖体121a的顶壁1211a的内表面刚好将气囊20的圆环状的扩展段2022夹持在中间并形成密封，其密封效果更好。

如图4、图5所示，在本发明的另一个示例中，顶壁1211a的内表面为圆锥面，所述凸台112构造为圆锥形，圆锥形所述凸台112的外周面构成所述抵接面B。如此，当盖体121a螺纹盖合在柄体11的一端时，凸台112的的外周面与盖体121a的顶壁1211a的内表面刚好将气囊20的颈部202夹持在中间并形成密封。而且，接触面积更大，密封效果更好。

更为有利的，当顶壁1211a的内表面为圆锥面时，所述扩展段2022为与所述凸台112形状相适配的圆锥形，且扩展段2022的最小直径大于或等于所述圆柱段2021的直径，如此，进而使得当盖体121a螺纹盖合在柄体11的一端时，凸台112的外周面与盖体121a的顶壁1211a的内表面刚好将气囊20的圆环状的扩展段2022夹持在中间并形成密封，即能够更好的与凸台的外周面贴合密封，其密封效果更好。

参照图6至图8所示，在本发明的另一些实施例中，压盖12包括盖体121b及卡环122b。其中，盖体121b包括顶壁1211b和环绕所述顶壁1211b设置的周壁1212b，所述顶壁1211b形成有所述通孔，所述周壁1212b形成有与所述柄体11的所述一端螺纹配合的内螺纹。也就是说，该盖体121b的周壁1212b的内螺纹可以与柄体11一端的外螺纹螺纹配合，且气囊20的颈部202可以从盖体121b的顶壁1211b上的通孔伸入至盖体121b内。

卡环122b同轴设置于所述盖体121b内，所述卡环122b可在所述盖体121b内沿所述盖体121b的轴线转动，且所述卡环122b上形成有所述施压面A。当气囊20的颈部202穿过盖体121b上的通孔之后，将盖体121b螺旋盖合在柄体11的一端时，盖体121b的顶壁1211b的内表面与卡环122b的一端面相抵，且随着盖体121b的旋转，卡环122b逐渐向柄体11的一端靠近，最终，使得卡环122b上的施压面A与气囊20的颈部202的外周面相贴合，而柄体11上的抵接面B与气囊20的颈部202的内周面相贴合，形成密封状态。

本实施例中，在手柄10与气囊20装配时，旋转盖体121b的过程中，由于其内部的卡环122b与盖体121b可以相对旋转，所以，盖体121b旋转时不会带动气囊20旋转，进而确保可装配时，对气囊20造成的损伤以及由于气囊20旋转造成的密封连接不可靠等问题。

有利的，参照图7至图8所示，在本发明的一个示例中，柄体11的所述一端沿所述柄体11的轴向方向凸出形成一被所述气体通道111贯穿的凸台112，所述抵接面B形成于所述凸台112上。如此，凸台112更容易与卡环122b形成相对配合关系，确保可气囊20的颈部202被卡环122b压紧的凸台112上，提高其密封效果。

可以理解的是，卡环122b上的施压面A和凸台112上的抵接面B可以根据需要构成不同形状，只要确保施压面A和抵接面B刚好能够将气囊20的颈部202夹持在中间，并形成密封即可。

如图7所示，在本发明的一个示例中，卡环122b为中空圆柱形，中空圆柱形所述卡环122b临近所述凸台112的一端的端面构成所述施压面A，所述凸台112为圆柱形，圆柱形所述凸台112临近所述卡环122b的一端的端面构成所述抵接面B。如此，当盖体121b螺纹盖合在柄体11的一端时，凸台112的端面与卡环122b的端面刚好将气囊20的颈部202夹持在中间并形成密封。

作为优选地的，当卡环122b为中空圆柱形时，颈部202的所述扩展段2022为圆环形，且所述扩展段的外径大于所述圆柱段2021的外径，进而使得当盖体121a螺纹盖合在柄体11的一端时，凸台112的端面与卡环122b的端面刚好将气囊20的圆环状的扩展段2022夹持在中间并形成密封，其密封效果更好。

如图8所示，在本发明的一个示例中，卡环122b的内周面为圆锥面，所述圆锥面构成所述施压面A，所述凸台112为圆锥形，圆锥形所述凸台112的外周面构成所述抵接面B。如此，当盖体121b螺纹盖合在柄体11的一端时，凸台112的的外周面与卡环122b的内周面刚好将气囊20的颈部202夹持在中间并形成密封。而且，接触面积更大，密封效果更好。

更为有利的，当卡环122b的内周面为圆锥面时，所述扩展段2022为与所述凸台112形状相适配的圆锥形，且扩展段2022的最小直径大于或等于所述圆柱段2021的直径，如此，进而使得当盖体121a螺纹盖合在柄体11的一端时，凸台112的外周面与卡环122b的内周面刚好将气囊20的圆环状的扩展段2022夹持在中间并形成密封，即能够更好的与凸台122的外周面贴合密封，其密封效果更好。

本发明实施例还提供了一种分娩仪，具有如上所述的气囊手柄。具体的气囊手柄与分娩仪的充气装置相连，以通过充气装置为气囊手柄上的气囊20充气。

根据本发明提供的分娩仪，具有如上述实施例所述的气囊手柄，柄体11的一端形成有一抵接面B，抵接面B形成为环绕所述气体通道111布置；压盖12具有一轴向设置的适于所述颈部202穿过的通孔且所述压盖12内部临近所述通孔位置形成有一施压面A，所述施压面A形成为环绕所述通孔布置，当所述压盖12螺旋盖合于所述柄体11的所述一端时，所述施压面A将所述气囊20的颈部202压紧贴合在所述抵接面B上形成密封，以使所述气体通道111与所述颈部202相连通。如此，在组装时，只需要将气囊20的颈部202穿过压盖12上的通孔，再将压盖12螺纹盖合柄体11的一端即可使得气囊20的颈部202被压盖12的施压面A和柄体11的抵接面B压紧贴合形成密封，其结构简单，组装方便，气密性更好。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (2)

1.一种气囊手柄，其特征在于，包括：

气囊，所述气囊包括一颈部及与所述颈部连通的囊体；

手柄，所述手柄包括柄体及压盖，所述柄体具有自一端贯穿至另一端的气体通道，且所述柄体的一端形成有一抵接面，所述抵接面形成为环绕所述气体通道布置；

所述压盖以螺纹配合方式装配于所述柄体的所述一端，所述压盖具有一轴向设置的适于所述颈部穿过的通孔且所述压盖内部临近所述通孔位置形成有一施压面，所述施压面形成为环绕所述通孔布置，当所述压盖螺旋盖合于所述柄体的所述一端时，所述施压面将所述气囊的颈部压紧贴合在所述抵接面上形成密封，以使所述气体通道与所述颈部相连通；

所述压盖包括：

盖体，所述盖体包括顶壁和环绕所述顶壁设置的周壁，所述顶壁形成有所述通孔，所述周壁形成有与所述柄体的所述一端螺纹配合的内螺纹；

卡环，所述卡环同轴设置于所述盖体内，所述卡环可在所述盖体内沿所述盖体的轴线转动，且所述卡环上形成有所述施压面；

所述柄体的所述一端沿所述柄体的轴向方向凸出形成一被所述气体通道贯穿的凸台，所述抵接面形成于所述凸台上；

所述卡环的内周面为圆锥面，所述圆锥面构成所述施压面，所述凸台为圆锥形，圆锥形所述凸台的外周面构成所述抵接面。

2.一种分娩仪，其特征在于，具有如权利要求1所述的气囊手柄。

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