CN106108141A - 一种乳垫生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及乳房保健用品制造技术领域，具体为一种乳垫生产工艺。一种乳垫生产工艺，包括以下生产步骤：1）将纸浆原料经过粉碎机进行粉碎处理；2）将经过粉碎后的纸浆与高分子材料进行均匀混合，在脱模轮上成型为初棉芯；3）在卫生纸的下表面，以及卫生纸或无纺布的上表面层事先喷涂一层热熔胶，然后再将下表面喷涂热熔胶的卫生纸置于初棉芯的上表面、将上表面喷涂热熔胶的卫生纸或无纺布置于初棉芯的下表面以复合成棉芯；4）将三层复合的棉芯经过棉芯切刀切成型。本发明能够通过棉芯成型，棉芯分切，橡筋安装，导流槽设置，离型纸设置等步骤生产出一种能够通过橡筋和导流槽配合将乳汁全部固定在乳垫内部、具有很好的防溢功能的乳垫。

Description

一种乳垫生产工艺
技术领域
本发明涉及乳房保健用品制造技术领域，尤其涉及一种乳垫生产工艺。
背景技术
哺乳期的妇女经常会发生溢奶现象，溢出的奶水不仅会污染衣服，使人产生不适，还会污染乳头，影响婴儿用奶。为此，人们发明了便于垫塞在胸衣内吸收乳液的乳垫。目前的乳垫，通常为常吸湿棉的圆纸片。这种乳垫，由于表面平整，放置在胸衣的罩杯内时，会出现多道褶皱，贴肤性较差，仍会出现漏奶现象。
公开号为CN103976479A的专利公开了一种防溢乳垫，包括乳垫本体，所述乳垫本体上设置有切割缝；还包括设置于所述乳垫本体上，用于搭接所述切割缝一侧的所述乳垫本体部分及所述切割缝另一侧的所述乳垫本体部分的百搭扣。该乳垫在一定程度上可以改变大小，但是没有更好地解决漏奶现象。因此，目前急需一种能够很好改善乳垫溢奶的乳垫生产工艺技术。
发明内容
本发明针对现有技术存在的问题，提出了一种乳垫生产工艺，该工艺生产出来的乳垫能够通过橡筋和导流槽配合将乳汁全部固定在乳垫内部，具有很好的防溢功能。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种乳垫生产工艺，包括以下生产步骤：
1）将纸浆原料经过粉碎机进行粉碎处理；
2）将经过粉碎后的纸浆与高分子材料进行均匀混合，在脱模轮上成型为初棉芯；
3）在卫生纸的下表面，以及卫生纸或无纺布的上表面层事先喷涂一层热熔胶，然后再将下表面喷涂热熔胶的卫生纸置于初棉芯的上表面、将上表面喷涂热熔胶的卫生纸或无纺布置于初棉芯的下表面以复合成棉芯；
4）将三层复合的棉芯经过棉芯切刀切成型；
5）先在橡筋上喷涂热熔胶并与护围无纺布结合，将护围无纺布翻折，然后在翻折后的护围无纺布上刮涂热熔胶并与面层无纺布结合，最后再与棉芯复合；
6）复合后的棉芯在面层无纺布上经过导流辊压出导流槽；
7）在流延膜上喷涂一层热熔胶，与步骤6中的产品底部进行复合；
8）在背胶离型纸上事先刮涂一层背胶，再与步骤7中的流延膜底部进行复合；
9）对步骤8中的产品通过周封压纹辊在边侧处进行压纹密封；
10）对步骤9中的产品经过成型切刀切成单片形状；
11）在流延膜上事先刮涂一层线胶，再将步骤10中的产品置于流延膜内进行单片小包包裹；
12）对步骤11的产品经过小包切刀切割成独立的小包；
13）产品生成，用以包装作业。
本发明能够通过棉芯成型，棉芯分切，橡筋安装，导流槽设置，离型纸设置，小包包裹，小包切割等步骤生产出一种能够通过橡筋和导流槽配合将乳汁全部固定在乳垫内部、具有很好的防溢功能的乳垫。
作为优选，所述步骤2中加入竹炭纤维。
作为优选，所述步骤6中的棉芯表面设有保护层。
作为优选，所述防护层为与所述棉芯压合的无纺布，或流延膜，或纸。
作为优选，所述步骤8中的背胶离型纸上设有黏贴提示层。
作为优选，所述橡筋的条数为1至6条；所述橡筋的长度为1至9.5厘米；所述橡筋的长度为2至5厘米。
作为优选，所述步骤5使用橡筋安装装置；所述橡筋安装装置包括放置橡筋卷的料架，用以驱动所述料架的驱动组件，用以输送橡筋的传输组件，以及设置在所述传输组件出口的橡筋切断机构和橡筋上胶机构；所述橡筋切断机构包括橡筋长度测量尺，和设置在所述橡筋切断机构上的切刀组件一；所述橡筋上胶机构包括胶桶，胶桶底部设有喷胶口，喷胶口底部连接有喷头，喷头上设置有若干将胶液均匀喷洒的喷孔。
作为优选，所述步骤6使用导流槽设置装置；所述导流槽设置装置包括机架一，设置在所述机架一上的压花辊和与所述压花辊配合使用的辅助辊；所述压花辊表面设有若干规则排列的空心圆柱体凸起，使乳垫压花得到的导流槽包括结构相互对称的上、下导流槽，和结构相互对称的左、右导流槽；所述上、下圆柱体凸起部分分别包括两条相互连接且以乳垫中心为半径的半圆弧凸起槽，所述左、右圆柱体凸起部分分别包括一条以乳垫中心为半径的半圆弧凸起槽；所述圆柱体凸起内部设有与所述圆柱体凸起内部直接接触的加热电炉丝，所述加热电炉丝通过电线与所述压花辊内部的驱动电源电性连接。
作为优选，所述步骤10使用成型分切装置；所述成型分切装置包括机架二、呈筒状的下辊筒和上辊筒，所述的下辊筒和所述上辊筒平行装配设置在所述机架二上，所述上辊筒表面设有切刀组件二；所述切刀组件二包括导轨，导轨固定座，切刀固定板，气缸，气缸连接块，顶刀旋钮，压缩弹簧，止退片，切刀固定块，气缸固定板和切刀；所述导轨安装在所述导轨固定座上；所述止退片安装在所述导轨固定座上并与所述切刀连接，所述切刀通过螺杆安装在所述切刀固定板上；所述切刀固定块与所述气缸连接块连接，所述气缸连接块与所述气缸连接；所述顶刀旋钮安装在所述切刀的一侧，所述压缩弹簧一端与所述切刀连接、另一端与顶刀旋钮连接。
作为优选，所述步骤11使用小包包裹装置；所述小包包裹装置包括机架三，设置在所述机架三上的杀菌机构和包裹机构；所述杀菌机构包括设置在传送带两侧的灯罩和设置在所述灯罩内部的紫外线灯管；所述包裹机构包括与乳垫形状配合的矩形封口，与所述封口顶部连接的升降杆，以及与所述升降杆连接的驱动机构；所述灯罩内部设有隔离层。
本发明的有益效果是，1、生产出来的乳垫防溢效果好；2、能够自动为乳垫安装橡筋，操作简单高效；3、对导流槽设置装置进行了改进，提高导流槽的设置效果；4、对成型分切装置进行了改进，提高了乳垫切割效率；4、乳垫生产用小包包装装置能够将乳垫消毒，包裹和分割一体化，提高了乳垫的包装效率。
附图说明
图1为本发明一种乳垫生产工艺的部分流程图；
图2为本发明一种乳垫生产工艺的部分流程图；
图3为本发明一种乳垫生产工艺的部分流程图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1至图3所示，一种乳垫生产工艺，其特征在于：包括以下生产步骤：1）将纸浆原料经过粉碎机进行粉碎处理；2）将经过粉碎后的纸浆与高分子材料进行均匀混合，在脱模轮上成型为初棉芯；3）在卫生纸的下表面，以及卫生纸或无纺布的上表面层事先喷涂一层热熔胶，然后再将下表面喷涂热熔胶的卫生纸置于初棉芯的上表面、将上表面喷涂热熔胶的卫生纸或无纺布置于初棉芯的下表面以复合成棉芯；4）将三层复合的棉芯经过棉芯切刀切成型；5）先在橡筋上喷涂热熔胶并与护围无纺布结合，将护围无纺布翻折，然后在翻折后的护围无纺布上刮涂热熔胶并与面层无纺布结合，最后再与棉芯复合；6）复合后的棉芯在面层无纺布上经过导流辊压出导流槽；7）在流延膜上喷涂一层热熔胶，与步骤6中的产品底部进行复合；8）在背胶离型纸上事先刮涂一层背胶，再与步骤7中的流延膜底部进行复合；9）对步骤8中的产品通过周封压纹辊在边侧处进行压纹密封；10）对步骤9中的产品经过成型切刀切成单片形状；11）在流延膜上事先刮涂一层线胶，再将步骤10中的产品置于流延膜内进行单片小包包裹；12）对步骤11的产品经过小包切刀切割成独立的小包；13）产品生成，用以包装作业。通过棉芯成型，棉芯分切，橡筋安装，导流槽设置，离型纸设置，小包包过，小包切割等步骤生产出一种能够通过橡筋和导流槽配合将乳汁全部固定在乳垫内部、具有很好的防溢功能的乳垫。
所述步骤2中加入竹炭纤维，乳垫包括亲水无纺布和防水底膜，所述亲水无纺布和所述防水底膜之间设有棉芯吸收层，所述棉芯吸收层内部设有竹炭纤维吸水芯，竹炭纤维可对有害物质和粉尘能发挥吸收、分解异味和消臭，达到除湿与干燥的功效。
所述步骤6中的棉芯表面设有保护层，即所述亲水无纺布与乳房接触侧设有保护层，所述保护层为与所述亲水无纺布边侧热压结合的无纺布，或流延膜，或纸。通过保护层将亲水无纺布与乳房接触侧保护起来，避免与手或包装袋直接接触而受到细菌感染。使用时，先将乳垫与胸罩贴合，然后将防护层撕掉，再与乳房接触。
所述步骤8中的背胶离型纸上设有黏贴提示层，黏贴提示层上具有乳贴如何黏贴、具体黏贴在什么位置等信息，防止乳贴多次粘错而失去粘性。具体使用时，先将乳贴的各个位置对准胸罩的相应位置，然后去除离型纸与胸罩粘合。
所述橡筋的条数为1至6条；所述橡筋的长度为1至9.5厘米；所述橡筋的长度为2至5厘米。所述亲水无纺布边侧设有防漏侧翼，在所述防漏侧翼位于所述亲水无纺布左右两侧、沿着所述亲水无纺布边侧设有若干条由胶段固定的橡筋，所述橡筋将位于所述橡筋处的所述防漏侧翼压缩形成侧翼突起。防漏侧翼的宽度为1至5厘米，最优为2厘米。橡筋的条数为1至6条，最优为3条。橡筋的长度为1至9.5厘米，最好是在2至5厘米的范围内，最优为4厘米。侧翼突起与左、右导流槽配合使用，防止乳汁向两侧溢出，所述侧翼突起的高度为0.5至2厘米，最优为1厘米。
所述步骤5使用橡筋安装装置，所述橡筋安装装置5包括放置橡筋卷的料架，用以驱动所述料架的驱动组件，用以输送橡筋的传输组件，以及设置在所述传输组件出口的橡筋切断机构和橡筋上胶机构。橡筋从料架出来经过传输组件到达橡筋切断机构，橡筋切割机构根据所需的橡筋长短将橡筋切割分段，并通过橡筋上胶机构为所述橡筋段上胶，上完胶的橡筋可用于安装在乳垫的护围两侧，使乳垫立体化，提高乳垫的防溢效果。所述橡筋切断机构包括橡筋长度测量尺，和设置在所述橡筋切断机构上的切刀组件一。橡筋长度测量尺用来测量橡筋的长短。所述切刀组件一包括装置架、设置在所述装置架上的上刀体和下刀体、以及弹簧、连接杆、转动杆和驱动器，所述上刀体和下刀体相互配合转动连接，所述下刀体的刀柄转动连接在所述转动杆的中部，所述转动杆一端与所述驱动器连接、另一端通过连接杆和所述上刀体的刀柄转动连接，所述弹簧的上端与所述上刀体的刀柄上、下端与所述装置架上连接。使用时，先将测量好长度的橡筋穿入上刀体刀刃和下刀体刀刃之间的区域，然后通过驱动器带动转动杆转动，带动上刀体刀刃下沉，并于下刀体配合切断橡筋，橡筋切断之后再通过驱动器在弹簧弹力的作用下使上刀体复位，继续下次切割。
所述橡筋上胶机构包括胶桶，胶桶底部设有喷胶口，喷胶口底部连接有喷头，喷头上设置有若干将胶液均匀喷洒的喷孔。所述橡筋上胶机构上还设有控制器，所述喷头壳体在所述喷孔处设有封孔门，所述封孔门设有与所述控制器电性连接的电子启闭器。通过控制器可控制封孔门的开合大小以调节胶水的喷洒量，当喷头位于两段橡筋之间的空隙之上时可以将封孔门闭合以防止胶水滴落，不仅节省了胶水的用量还不会对环境造成污染。
所述步骤6使用导流槽设置装置，所述导流槽设置装置包括机架一，设置在所述机架一上的压花辊和与所述压花辊配合使用的辅助辊；所述压花辊表面设有若干规则排列的空心圆柱体凸起，使乳垫压花得到的导流槽包括结构相互对称的上、下导流槽，和结构相互对称的左、右导流槽，所述上、下圆柱体凸起部分分别包括两条相互连接且以乳垫中心为半径的半圆弧凸起槽，所述左、右圆柱体凸起部分分别包括一条以乳垫中心为半径的半圆弧凸起槽。上、下导流槽分别由两条半圆弧槽连接而成，增加了上、下导流槽的导流范围，与左、右导流槽配合使用，能够使乳汁尽可能锁在导流槽内部区域。所述圆柱体凸起内部设有与所述圆柱体凸起内部直接接触的加热电炉丝，所述加热电炉丝通过电线与所述压花辊内部的驱动电源电性连接。压印时加热电炉丝产生的热量全部集中在圆柱体凸起上，温度高且受热均匀，能够生成出效果很好的导流槽。
所述压花辊与所述辅助辊接触面附近设有冷却装置，当导流槽压印完成后马上对乳垫进行降温处理，避免在下一步操作中乳垫因温度过高而发生变形。所述冷却装置为位于所述压花辊与所述辅助辊接触面两侧、与乳垫前进方向垂直的风扇。风扇的风流轴向前进，直接对准乳垫进行散热降温，与径向风扇相比，散热效果更好。所述风扇包括扇框和扇叶，所述扇框的中心处设置有容置扇叶的容置凹槽，所述扇叶通过转轴一与所述容置凹槽连接，所述容置凹槽的内壁上设置有沿周长方向的环形凸起。风扇在旋转时，在风扇进风面出现负压，出风面出现强压，在出风面强压的作用下会出现回流，造成风量的损失，影响风扇效果，通过环形凸起能阻挡一定的回流空气，提高散热效果。所述扇叶的叶顶处具有朝向低压侧翻折形成的翘曲部，所述翘曲部整体呈长条状且沿叶片的宽度方向设置。扇叶顶处的翘曲部能够增加叶片的整体强度，提高叶片的使用寿命，同时，可以确保叶片在高速旋转时径跳和端跳保持在比较小的跳动范围，从而减小风扇的噪音。
所述步骤10使用成型分切装置，所述成型分切装置包括机架二、呈筒状的下辊筒和上辊筒，所述的下辊筒和所述上辊筒平行装配设置在所述机架二上，所述上辊筒表面设有切刀组件二。所述切刀组件二包括导轨，导轨固定座，切刀固定板，气缸，气缸连接块，顶刀旋钮，压缩弹簧，止退片，切刀固定块，气缸固定板和切刀；所述导轨安装在所述导轨固定座上；所述止退片安装在所述导轨固定座上并与所述切刀连接，所述切刀通过螺杆安装在所述切刀固定板上；所述切刀固定块与所述气缸连接块连接，所述气缸连接块与所述气缸连接；所述顶刀旋钮安装在所述切刀的一侧，所述压缩弹簧一端与所述切刀连接、另一端与顶刀旋钮连接。通过导轨及导轨固定座的设置保证了切刀切割时的准确度，通过止退片的设置保证了切刀的位置准确度，通过压缩弹簧的设置使切刀与切刀固定块靠拢并始终保证切刀与切刀固定块的预紧度。所述切刀包括转轴二和一对刀体，一对所述刀体分别对称设置在所述转轴二两侧，有两把刀连续对外延膜进行分切，提高了成型分切装置的工作效率。
所述步骤11使用小包包裹装置，所述小包包裹装置包括机架三，设置在所述机架三上的杀菌机构和包裹机构；所述杀菌机构包括设置在传送带两侧的灯罩和设置在所述灯罩内部的紫外线灯管，杀菌机构为紫外线杀菌，杀菌范围广，杀菌效果好，且对物料无二次污染。所述灯罩内部设有隔离层，隔离层的设计将紫外线灯光全部集中照射到乳垫上，极大限度地降低了杀菌过程各种对人体的辐射伤害，安全性高。
所述包裹机构包括与乳垫形状配合的矩形封口，与所述封口顶部连接的升降杆，以及与所述升降杆连接的驱动机构。先将乳垫置于两层流延膜之间，然后用紫外线对乳垫进行消毒杀菌，接着通过矩形封口将乳垫的四边封闭使乳垫存在于一个独立的空间内。驱动机构驱动升降杆上下运动，升降杆带动矩形封口上下移动并对不断前进的乳垫进行封闭包裹。
上面所述的实施例仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (10)

1.一种乳垫生产工艺，其特征在于：包括以下生产步骤：
将纸浆原料经过粉碎机进行粉碎处理；
将经过粉碎后的纸浆与高分子材料进行均匀混合，在脱模轮上成型为初棉芯；
在卫生纸的下表面，以及卫生纸或无纺布的上表面层事先喷涂一层热熔胶，然后再将下表面喷涂热熔胶的卫生纸置于初棉芯的上表面、将上表面喷涂热熔胶的卫生纸或无纺布置于初棉芯的下表面以复合成棉芯；
将三层复合的棉芯经过棉芯切刀切成型；
先在橡筋上喷涂热熔胶并与护围无纺布结合，将护围无纺布翻折，然后在翻折后的护围无纺布上刮涂热熔胶并与面层无纺布结合，最后再与棉芯复合；
复合后的棉芯在面层无纺布上经过导流辊压出导流槽；
在流延膜上喷涂一层热熔胶，与步骤6中的产品底部进行复合；
在背胶离型纸上事先刮涂一层背胶，再与步骤7中的流延膜底部进行复合；
对步骤8中的产品通过周封压纹辊在边侧处进行压纹密封；
对步骤9中的产品经过成型切刀切成单片形状；
在流延膜上事先刮涂一层线胶，再将步骤10中的产品置于流延膜内进行单片小包包裹；
对步骤11的产品经过小包切刀切割成独立的小包；
产品生成，用以包装作业。
2.根据权利要求1所述的一种乳垫生产工艺，其特征在于：所述步骤2中加入竹炭纤维。
3.根据权利要求1所述的一种乳垫生产工艺，其特征在于：所述步骤6中的棉芯表面设有保护层。
4.根据权利要求3所述的一种乳垫生产工艺，其特征在于：所述保护层为与所述棉芯压合的无纺布，或流延膜，或纸。
5.根据权利要求1所述的一种乳垫生产工艺，其特征在于：所述步骤8中的背胶离型纸上设有黏贴提示层。
6.根据权利要求1所述的一种乳垫生产工艺，其特征在于：所述橡筋的条数为1至6条；所述橡筋的长度为1至9.5厘米；所述橡筋的长度为2至5厘米。
7.根据权利要求1所述的一种乳垫生产工艺，其特征在于：所述步骤5使用橡筋安装装置；所述橡筋安装装置包括放置橡筋卷的料架，用以驱动所述料架的驱动组件，用以输送橡筋的传输组件，以及设置在所述传输组件出口的橡筋切断机构和橡筋上胶机构；所述橡筋切断机构包括橡筋长度测量尺，和设置在所述橡筋切断机构上的切刀组件一；所述橡筋上胶机构包括胶桶，胶桶底部设有喷胶口，喷胶口底部连接有喷头，喷头上设置有若干将胶液均匀喷洒的喷孔。
8.根据权利要求1所述的一种乳垫生产工艺，其特征在于：所述步骤6使用导流槽设置装置；所述导流槽设置装置包括机架一，设置在所述机架一上的压花辊和与所述压花辊配合使用的辅助辊；所述压花辊表面设有若干规则排列的空心圆柱体凸起，使乳垫压花得到的导流槽包括结构相互对称的上、下导流槽，和结构相互对称的左、右导流槽；所述上、下圆柱体凸起部分分别包括两条相互连接且以乳垫中心为半径的半圆弧凸起槽，所述左、右圆柱体凸起部分分别包括一条以乳垫中心为半径的半圆弧凸起槽；所述圆柱体凸起内部设有与所述圆柱体凸起内部直接接触的加热电炉丝，所述加热电炉丝通过电线与所述压花辊内部的驱动电源电性连接。
9.根据权利要求1所述的一种乳垫生产工艺，其特征在于：所述步骤10使用成型分切装置；所述成型分切装置包括机架二、呈筒状的下辊筒和上辊筒，所述的下辊筒和所述上辊筒平行装配设置在所述机架二上，所述上辊筒表面设有切刀组件二；所述切刀组件二包括导轨，导轨固定座，切刀固定板，气缸，气缸连接块，顶刀旋钮，压缩弹簧，止退片，切刀固定块，气缸固定板和切刀；所述导轨安装在所述导轨固定座上；所述止退片安装在所述导轨固定座上并与所述切刀连接，所述切刀通过螺杆安装在所述切刀固定板上；所述切刀固定块与所述气缸连接块连接，所述气缸连接块与所述气缸连接；所述顶刀旋钮安装在所述切刀的一侧，所述压缩弹簧一端与所述切刀连接、另一端与顶刀旋钮连接。
10.根据权利要求1所述的一种乳垫生产工艺，其特征在于：所述步骤11使用小包包裹装置；所述小包包裹装置包括机架三，设置在所述机架三上的杀菌机构和包裹机构；所述杀菌机构包括设置在传送带两侧的灯罩和设置在所述灯罩内部的紫外线灯管；所述包裹机构包括与乳垫形状配合的矩形封口，与所述封口顶部连接的升降杆，以及与所述升降杆连接的驱动机构；所述灯罩内部设有隔离层。
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