CN106103848A - 用于斗式提升机的铲斗 - Google Patents

Abstract

一种铲斗，其适于相对于相邻的铲斗相对接近地间隔开，并具有侧边，侧边具有带轮廓的上部边缘，以便携带铲斗水平线容量以上的材料。

Description

用于斗式提升机的铲斗

技术领域

本公开总体涉及用于斗式提升机的铲斗，并且更具体地，涉及这样一种铲斗：该铲斗适于与相邻的铲斗相对接近地间隔开，并且具有如下侧边，该侧边具有带轮廓的上部边缘，以方便携带铲斗水平线容量以上的材料。

背景技术

斗式提升机是传送机构，通常具有连续的带，多个铲斗附接于该带，用于将可流动的固体材料(如，谷物，饲料，肥料，种子，食品，化学品，沙，盐，砾石)从较低高度垂直向上地移动到较高高度。在使用中，一个合适的驱动机构(例如，电动马达)被用于围绕下部滑轮(或脚滑轮)和上部滑轮(或头滑轮)驱动连续带，从而驱动铲斗，上部滑轮在向上方向与下部滑轮间隔开。可流动的固体材料的供给被送到总体上与下滑轮相邻近的斗式提升机，固体材料于该处被移动的铲斗(当铲斗通过所供给的材料时)向上携带，通常是于铲斗中被垂直向上携带，但有时相对于上部滑轮被倾斜地携带。随着铲斗越过上部滑轮，所述材料从所述铲斗向一个排出斜道排出。所述材料随着铲斗越过上部滑轮而由离心力从所述铲斗抛出。

容易理解的是，斗式提升机的总的潜在容量可通过附接更多的铲斗/或容量更大的铲斗到连续的带而增加。因此，一直希望有一种这样的用于斗式提升机的铲斗，该铲斗有一个增加的容量并且可以在连续的带上相对接近地间隔开。

发明内容

在一个方面，用于斗式提升机的铲斗大致包括底壁，后壁，前壁和一对相对的侧壁，它们共同限定内部腔室。每一个侧壁具有带轮廓的上部边缘，以便于携带铲斗水平线容量以上的材料，铲斗适于形成小于铲斗的标称投影(nominal projection)的间隔。

在另一个方面，用于斗式提升机的铲斗限定纵轴线和水平轴线。铲斗大致包括底壁，后壁，前壁和一对相对的侧壁，它们共同限定内部腔室。每个侧壁具有耳，用于携带所述铲斗水平线容量以上的材料，所述铲斗适于形成小于铲斗的标称投影的间隔。

在又一方面，一个斗式提升机大致包括外壳，其具有引导部分，在引导部分上方的与该引导部分垂直间隔开的头部部分，从引导部分向上延伸到头部部分的上升腿部分，以及从头部部分向下延伸到引导部分的下降腿部分。引导部分包括用于允许可流动的固体材料进入所述外壳的入口，所述头部部分包括用于允许所述可流动的固体材料离开所述外壳的出口。脚滑轮布置在外壳的引导部分中，头滑轮布置在头部部分中。连续带由脚滑轮和头滑轮支撑，以在外壳内的连续路径中移动。多个铲斗被安装到所述连续带，使得领先的铲斗的底部与尾随铲斗的顶部嵌套。

在又一个方面，公开了制造用于斗式提升机的铲斗的方法。所述铲斗具有底壁，后壁，前壁和一对相对的侧壁，它们共同限定内部腔室。每一个侧壁都具有耳，用于携带铲斗水平线容量以上的材料。所述方法大致包括：使用注塑模制方法形成铲斗坯。

在进一步的方面，铲斗适于相对于相邻的铲斗相对接近地间隔开，并具有侧边，侧边具有带轮廓的上部边缘，以便携带铲斗水平线容量以上的材料。

附图说明

图1是具有多个本公开的一个合适的实施方案中的铲斗的示例性斗式提升机的透视图。

图2是图1的局部放大图，示出了多个附接于斗式提升机的连续带的铲斗中的五个铲斗。

图3是图2的铲斗和连续带的侧视图。

图4是图1的从斗式提升机移除的多个铲斗中的一个铲斗的透视图。

图5是图4中看到的铲斗的正视图。

图6是背视图。

图7是右视图。

图8是左视图。

图9是俯视图。

图10是底视图。

图11是示出多个附接到斗式提升机的连续带的、本公开的铲斗的另一合适的实施方案的透视图。

图12是附连到斗式提升机的连续带的、本公开的铲斗的另一合适的实施方案的侧视图。

图13是附连到斗式提升机的连续带的、本公开的铲斗的再一种合适的实施方案的侧视图。

具体实施方式

现在参照附图，特别是图1，其中示出示例性斗式提升机，其整体用10表示，其具有多个根据本公开的一个合适的实施方案的铲斗。在图1中看到的实施方案中的铲斗整体由标号100表示，并在下面对其做更详细的描述。如图1所示，斗式提升机10包括一外壳，该外壳以12表示，其限定一个引导部分14，一个头部部分16(该头部部分在引导部分上方与引导部分垂直间隔开)，从引导部分垂直向上延伸到头部部分的上升腿部分18和从头部部分垂直向下延伸到引导部分的下降腿部分20。引导部分14包括用于使可流动的固体材料(如，谷物，饲料，肥料，种子，食品，化学品，沙，盐，砾石)进入外壳12的入口22(例如，入口斜道)，以及头部部分16包括一个出口24(例如，一个出口斜道)，它与入口22垂直间隔开，以允许所述可流动的固体材料离开外壳。

在图示的实施方案中，脚滑轮26布置在外壳12的引导部分14中，头滑轮28布置在头部16中。连续带30由所述脚滑轮26和头滑轮28支撑，以在外壳12内沿连续路径运动。一个合适的驱动机构(未示出)，如电动机，可操作地连接到头滑轮28，以驱动连续带30绕连续路径运动。每一个示出的铲斗100都被安装到连续带30。虽然图1所示的斗式提升机10是一个垂直的离心排放斗式提升机，可以预期的是斗式提升机可具有任何适当的构造，而不脱离本公开的一些方面。

在使用中，固体可流动的材料通过入口22输送到外壳12的引导部分14中。随着适当的驱动机构沿着连续路径和围绕脚滑轮26驱动连续带30以及因此驱动铲斗100，移动的铲斗在其通过外壳12的引导部分14时铲起材料。该材料然后在铲斗100中被垂直向上携带通过上升腿部分18，到达头部部分16。在含有该材料的铲斗100越过头滑轮28时，离心力将该材料抛出铲斗并通过出口24将该材料抛出外壳12。空的铲斗100再向下移动通过下降腿部分20，到达引导部分。只要材料通过入口22被送到外壳12的引导部分14和连续带30由所述驱动机构沿着所述连续路径驱动，铲斗100就重复这种循环。

图2和3为图1的局部放大视图，示出了多个安装至连续带30的铲斗100。在图示的实施方案中，每个铲斗100通过适当的紧固件(例如，螺母32和提升机螺栓34，如从图2可见)可释放地安装至连续带30。然而，可以理解的是，铲斗100可使用任何合适的方法安装于连续带30。还应当理解的是，本公开的铲斗100可安装到任何适当的输送装置，而不脱离本公开的一些方面。

图4-10示出了图1-3中看到的、从斗式提升机10移除的其中一个铲斗100。如图4-10示出的，铲斗100合适地包括一个底壁102，后壁104，前壁106和一对相对的侧壁108，它们共同限定了一个内部腔室110，用于接收和输送可流动的固体材料。如其中所示，铲斗100具有由后壁104、前壁106和侧壁108的上部边缘限定的敞开顶部，用于提供对内部腔室110的使用。更具体地，开口顶部允许铲斗100随着铲斗由连续带30移动而接收和排出可流动的固体材料。应当理解，铲斗100的内部腔室110可以具有任何合适的体积。在一个合适的实施方案中，例如，内部腔室110可以具有约0.3立方英尺和约0.81立方英尺之间的体积，或具有更大的体积。

在图示的实施方案中，后壁104从底壁102大致垂直向上延伸。后壁104限定铲斗的一个大致平的背面112，其适于在铲斗被安装到连续带时与连续带面对面地接合。多个(在图4-6中示出了六个)孔114延伸穿过后壁104，并且其尺寸和形状形成为接收提升机螺栓34(或其它合适的紧固件)，提升机螺栓用于将铲斗100安装到连续带30。可以理解，后壁104可具有任何适当数量的孔114。例如，具有更大的内部腔室110容积的铲斗100可以比具有较小内部腔室容积的铲斗具有更多个孔114。前壁106从底壁102向上和向外延伸，换句话说，当前壁106从底壁延伸离开时，前壁是向外倾斜(或向外形成角度)的。随着铲斗被连续皮带30移动，倾斜前壁106有利于铲斗100将材料铲入其内部腔室110和将材料从中排出。

现在参考图7和8，每个示出的侧壁108限定了至少四个边缘：一大致垂直的第一侧边缘120；一个带轮廓的上部边缘122；一个底部边缘124；和倾斜的第二侧边缘126。在所示实施方案中，第一侧边缘120对应于后壁104与相应的侧壁108的交叉点，底部边缘124对应于底壁102与相应的侧壁的交叉点，第二侧边缘126对应于前壁106与相应侧壁的交叉点。每个侧壁108的带轮廓的上部边缘122限定铲斗100的上部区域的一部分。如上所述，侧壁108的上部边缘122连同后壁104和前壁106限定铲斗100的敞开的顶部(参见，例如，图4和9)。再次参考图7和8，每个侧壁108限定了垂直(或第一)轴线VA和水平(或第二)轴线HA(如在图7和8中示出的)。

在图示的实施方案中，每个侧壁108的上部边缘122包括从第一侧边缘120(以及因此从后壁104)延伸的大致水平的第一部分128，从第一部分沿着稍微凹的路径向上延伸的弯曲的第二部分130，以及从第二部分沿着凸的路径延伸到第二侧边缘126(以及因此延伸到前壁106)的弯曲的第三部分132。然而，可以预期的是，上部边缘122，以及因此，第一，第二，和第三部分128，130，132可具有任何合适的形状和构造，而不脱离本公开的一些方面。例如，图11示出一个铲斗100‘的实施方案，其具有限定上部边缘的第一，第二，和第三部分128的直线段。

如在图7和8中示出的，第一，第二和第三部分128，130,132共同限定每个侧壁108的一个耳134的上部范围。如图7和8所示，耳134是侧壁的位于铲斗100的水平线容量上方的部分，图中由阴影线表示。更具体而言，所示实施方案的耳134是侧壁108的在一条线(即，在图7和8所示的虚线)上方延伸的部分，所述线画在后壁104的上部区域和前壁106的上部区域之间。铲斗100的水平线容量WL在图3中示出并且在所示实施方案中，由前壁106的上部边缘限定。

在所示实施方案中，每个耳134具有大致为截头泪珠形的形状。也就是说，每个耳134总体形状像纵向切割为两半的泪滴。更具体而言，耳134在靠近铲斗100的前壁106是圆形或球形的，从圆形部朝向后壁104逐渐变细。因此，每个耳134的大部分表面面积是被布置在垂直轴线VA的前方(即朝向铲斗100的前部)。换句话说，耳134的表面面积的50％以上被布置在垂直轴线VA的前方。更合适地，耳134的表面面积的75％以上被布置在垂直轴线VA的前方。在一些合适的实施方案中，整个耳134可被布置在垂直轴线VA的前方。在这样的实施方案中，整个耳134将在倾斜的前壁106上方与倾斜的前壁垂直间隔开。即，耳134的任何部分都不在底壁102上方与底壁间隔开。相反，耳134将相对于底壁102在向前的方向上水平地偏移。

仍参考图7和8，每个耳134具有耳轴线EA，其相对于侧壁108部分水平地并且部分垂直地延伸。在一个合适的实施方案中，耳轴线EA和垂直轴线VA共同限定大约15度和大约55度之间的角度α。在一个优选的合适的实施方案中，耳轴线EA和垂直轴线VA之间的角度α位于大约20度和大约40度之间。在所示的实施方案中，例如，耳轴线EA和垂直轴线VA之间的角度α为约26度。

如上所述，通常期望的是，安装尽可能多的铲斗100到连续带30，以由此最大化斗式提升机的总的潜在容量。因此，在斗式提升机10的一个合适的实施方案中，铲斗100之间的间隔被最小化，使得最大数量的铲斗可被安装到连续带30。当多个本公开的铲斗100被安装到连续带30，如图2和3所示，领先的铲斗100的底部可以与尾随铲斗的顶部嵌套。更具体地，领先的铲斗100的底部(其由底壁102和前壁106限定)，可以紧紧靠近尾随铲斗的顶部放置(例如，约0.25英寸之内)，使得一个领先的铲斗底部的部分与尾随铲斗的顶部的一部分相互偏移并位于其垂直下方。如在图3看到的那样，其中所示的领先的铲斗100的底壁102与前壁106的一部分，与每个侧壁108的耳134的至少一部分相互偏移并位于其垂直下方。侧壁108的耳134邻近前壁106，这使得铲斗100可以携带水平线容量以上的材料。

在一个适当的实施方案中，例如，铲斗100之间的间隔可以等于或小于所述铲斗的标称投影。例如，该铲斗可适当地以铲斗标称投影减去0.25英寸、0.5英寸或0.75英寸的间隔而间隔开。在一个特别合适的实施方案中，铲斗100之间的间隔是铲斗标称投影减去1英寸。然而，可以理解的是，铲斗100可具有其它适当的间隔，而不脱离本发明的某些方面。

该铲斗100可以由任何数量的材料，任何合适的方法制成，所述材料例如，但不限于，合适的塑料(如高密度线性聚乙烯，热塑性氨基甲酸乙酯，尼龙)和合适的金属(例如，铝，不锈钢，碳钢，球墨铸铁)。例如，由塑料制成的铲斗可以使用注射模制方法形成。可以理解，铲斗可在模制过程之后进行加工。在一个合适的实施方案中，例如，一个铲斗坯可使用注射模制工艺形成，然后被机械加工，以切割侧壁108的带轮廓的上部边缘和后壁104的上部边缘。应当理解的是，该铲斗100可由任何合适的材料和任何合适的方法构造，而不背离本公开的某些方面。

图12示出了铲斗的另一种合适的实施方案，其整体由200表示。除了具有不同的侧壁208，图12所示的铲斗200与图4-10所示的铲斗100是基本相同的。如其中所示，铲斗200的每一侧壁限定了至少四个边缘208：大体垂直的第一侧边缘220；一个带轮廓的上部边缘222；一个底部边缘224；和倾斜的第二侧边缘326。在示出的实施方案中，第一侧边缘220对应于铲斗200的后壁与相应侧壁208的交叉点，底边缘224对应于铲斗的底壁与相应侧壁的交叉点，第二侧边缘226对应于铲斗的前壁与相应的侧壁的交叉点。

侧壁208的带轮廓的上部边缘222限定铲斗200的上部范围。在图12中所示的实施方案中，该上部边缘222包括从第一侧边缘220(以及因此从铲斗的后壁)延伸的大致水平的第一部分228，和从第一部分沿着凸的路径延伸到第二侧边缘226(以及因此延伸到铲斗的前壁)的弯曲的第二部分232。如在图12看到的那样，本实施方案的侧壁208包括耳234(即，位于铲斗200的水平线容量WL以上的侧壁的部分)，其在图中用阴影线表示。铲斗200的水平线容量WL在图12中示出，并且其在所示实施方案中通过铲斗的前壁的上部边缘限定。

图13示出铲斗的另一个合适的实施方案，其整体由300表示。除了具有不同的侧壁308，图13所示的铲斗300与图4-10所示的铲斗100是基本相同的。如其中所示，铲斗300的每一侧壁限定了至少四个边缘308：大体垂直的第一侧边缘320；一个带轮廓的上部边缘322；一个底部边缘324；和倾斜的第二侧边缘326。在示出的实施方案中，第一侧边缘320对应于铲斗300的后壁与相应侧壁308的交叉点，底边缘324对应于铲斗的底壁与相应的侧壁的交叉点，第二侧边缘326对应于铲斗的前壁与相应的侧壁的交叉点。

侧壁308的带轮廓的上部边缘322限定铲斗300的上部范围的一部分。在图13中示出的实施方案中，该上部边缘322包括从第一侧边缘320(以及因此从铲斗的后壁)延伸的大致水平的第一部分328，以及从第一部分延伸到第二侧边缘326(以及因此延伸到铲斗的前壁)的第二部分332。如在图13看到的那样，本实施方案的侧壁308包括耳334(即，位于铲斗300的水平线容量WL上方的侧壁的部分)，其在图中由阴影线表示。铲斗300的水平线容量WL在图13中示出，并且在所示实施方案中，通过铲斗的前壁的上部边缘限定。

当介绍本发明或其实施方案的组成部分时，冠词“一”，“一个”，“该”和“所述”表示存在一个或一个以上组成部分。术语“包括”，“包含”和“具有”旨在是包容性的，并且表示可以有除所列组成部分之外的其它组成部分。

可在上述产品和方法中作各种变化，而不脱离本发明范围，包含在以上描述中的和示出在图中的所有内容应解释为说明性的而非限制性。

Claims (21)

1.一种用于斗式提升机的铲斗，其包括底壁，后壁，前壁和一对相对的侧壁，它们共同限定内部腔室，每一个侧壁具有带轮廓的上部边缘，以便于携带铲斗水平线容量以上的材料，铲斗适于以小于铲斗的标称投影的间隔与相邻的铲斗间隔开。

2.根据权利要求1所述的铲斗，其中，带轮廓的上部边缘包括从后壁延伸的大致水平的第一部分，从第一部分向上延伸的第二部分，以及从第二部分延伸到所述前壁的第三部分。

3.根据权利要求2所述的铲斗，其中，所述第二部分是凸的，所述第三部分是凹的。

4.根据权利要求3所述的铲斗，其中，所述上部边缘限定一个大致呈截头泪珠形的形状。

5.斗式提升机，其包括多个在权利要求1中限定的所述铲斗。

6.根据权利要求5所述的斗式提升机，其中铲斗之间的间隔小于所述标称投影。

7.一种用于斗式提升机的铲斗，其限定一个垂直轴线和水平轴线，并包括底壁，后壁，前壁和一对相对的侧壁，它们共同限定了内部腔室，每个侧壁具有耳，用于携带所述铲斗水平线容量以上的材料，所述铲斗适于以小于铲斗的标称投影的间隔与相邻的铲斗间隔开。

8.根据权利要求7所述的铲斗，其中每个耳大致呈截头泪珠形的形状。

9.根据权利要求8所述的铲斗，其中每个耳包括与前壁相邻的球状部分和与后壁相邻的逐渐变细的部分，所述逐渐变细的部分从所述球状部分朝后壁向下逐渐变细。

10.根据权利要求7所述的铲斗，其中，每个耳的表面积的50％以上在所述垂直轴线前方。

11.斗式提升机，其包括多个在权利要求7中限定的铲斗。

12.根据权利要求11所述的斗式提升机，其中铲斗之间的间隔小于所述标称投影。

13.离心斗式提升机，包括：

外壳，其具有引导部分，在引导部分上方的与该引导部分垂直间隔开的头部部分，从引导部分向上延伸到头部部分的上升腿部分，以及从头部部分向下延伸到引导部分的下降腿部分，引导部分包括用于允许可流动的固体材料进入所述外壳的入口，所述头部部分包括用于允许所述可流动的固体材料离开所述外壳的出口；

布置在外壳的引导部分中的脚滑轮；

布置在头部部分中的头滑轮；

连续带，其由脚滑轮和头滑轮支撑，以在外壳内的连续路径中移动；以及

多个铲斗，其被安装到所述连续带，使得领先的铲斗的底部与尾随铲斗的顶部嵌套，每个铲斗被配置为使得离心力能够将材料抛出铲斗以及通过所述出口将材料抛出外壳。

14.根据权利要求13所述的斗式提升机，其中，领先铲斗的底部距离尾随铲斗的顶部0.25英寸。

15.根据权利要求13所述的斗式提升机，其中，所述铲斗之间的间隔小于所述铲斗的标称投影。

16.根据权利要求15所述的斗式提升机，其中，所述铲斗之间的间隔为所述标称投影减去1英寸。

17.根据权利要求13所述的斗式提升机，其中，所述铲斗中每一个都包括底壁，后壁，前壁和一对侧壁，它们共同限定内部腔室，每一个侧壁都具有耳，用于携带铲斗水平线容量以上的材料。

18.根据权利要求17所述的斗式提升机，其中，所述底壁和领先的铲斗的前壁的一部分与尾随铲斗的耳相互偏移并位于尾随铲斗的耳的垂直下方。

19.一种制造用于斗式提升机的铲斗的方法，所述铲斗具有底壁，后壁，前壁和一对相对的侧壁，它们共同限定内部腔室，每一个侧壁都具有耳，用于携带铲斗水平线容量以上的材料，所述方法包括：

使用注塑模制方法形成铲斗坯。

20.根据权利要求19所述的制造铲斗的方法，还包括加工所述铲斗坯，以形成位于每个侧壁上的耳。

21.根据权利要求20所述的制造铲斗的方法，还包括从后壁的上部边缘切割材料。