CN106102860B - 空气流动增强型自清洗盘式过滤器装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及利用多个盘式过滤器元件的水过滤器，并且具体地说，涉及具有通过利用自动反向冲洗来清洗这些过滤元件的自清洗能力的这样一种过滤装置，其中该自清洗过程通过将一种次要流动流体、优选地大气引入该反向冲洗流来得以增强。该过滤器装置进一步利用一个盘式过滤器脊来得以增强，该盘式过滤器脊具有安排在脊通道上的多个喷射喷嘴，这些喷射喷嘴能够被适配成以多种角度产生一种清洗流动流体喷射流，促进这些盘式过滤元件的清洗、分离和旋转。该过滤器装置能够通过引入一个冲洗装置来进一步增强该清洗过程，该冲洗装置被适配成促进将流出物从该过滤器移除。

Description

空气流动增强型自清洗盘式过滤器装置

技术领域

本发明涉及利用多个盘式过滤器元件的滤水装置，并且具体地说，涉及具有通过利用自动反向冲洗来清洗这些过滤元件的自清洗能力的这样一种过滤装置，其中自清洗过程通过将空气引入反向冲洗流来得以增强。

背景技术

本发明涉及过滤器装置，并且具体地说涉及一种自清洗过滤器，该自清洗过滤器在已经累积从流体过滤的预先确定质量的颗粒之后自动地清洗自身。本发明对于滤水灌溉系统来说尤其有用并且因此在下文参考这种应用来描述，但是应理解本发明也可以有利地使用在其他应用中。

灌溉系统通常包括用于将外来颗粒(例如沙子或沉淀物)从水中移除以便防止堵塞连接到供水线上的水灌溉设备(诸如洒水器或滴头)的多个过滤器。在此类应用中，在不关掉水或者将该过滤器从该供水线拆下的情况下，根据需要使该过滤器周期性地清洗自身是有利的。

许多盘式过滤器用于通过盘式过滤元件压缩堆叠来过滤上游水。这些盘式过滤元件被堆叠在促使该盘堆叠对准的一个脊上。该压缩的盘堆叠形成一个过滤元件，该过滤元件沿着盘表面和/或沿着盘堆叠的外部(上游)表面捕获沉淀物。以这种方式，上游水通过该盘堆叠被过滤以便产生下游清洗水。

用于自清洗此类应用中的这种盘式过滤器的一种已知方式是通过反向冲洗。在反向冲洗过程期间，下游到上游的反向流用于使这些过滤元件拆叠并且用于冲掉并且因此将任何相关的沉淀物从这些过滤盘清洗。该反向流动流的部分通过该过滤器的脊被管路传输到多个通道中，这些通道具有被构造成产生通过每个喷嘴的切向流的多个喷射喷嘴。该切向流用于清洗通过其表面的这些盘式过滤元件。该切向流进一步致使这些过滤盘式元件旋转，同时所过滤碎片被冲刷远离其过滤表面并且朝向该上游入口。以此方式，该反向流用于将所捕获碎片从这些过滤元件冲洗掉，允许该过滤系统持续地工作。

通常，此类自清洗盘式过滤器用在一个过滤器网中，这些过滤器利用不同阀控件安排来控制，这样使得该网中的某些过滤器在正常的过滤操作过程中使用，但是在该过滤器内累积过多量的外来材料之后，致使该过滤器上的压差增加，这向多个阀控件发出信号，引导水流通过该过滤器网，以便使该水改变方向以流过该网中的其他过滤器，同时变脏的过滤器由该反向流冲洗，如所描述的。

此类过滤网的清洗速率与过滤的该水的质量相关，然而，这些过滤网(具体地说该清洗过程)不是充分有效的或优化的。确切地说，触发该清洗过程所需要的压差以及反向冲洗有效执行的压力在现有技术反向冲洗盘式过滤器网中不是优化的。

发明内容

本发明的一个目标是提供一种新颖形式的自清洗过滤器装置，其中过滤和清洗过程是优化的，从而降低该清洗过程的频率以及实现这些盘式过滤器的清洗所需要的反向流动压力。

本发明通过以下方式克服背景的缺陷：通过在该反向冲洗清洗过程期间引入空气流增强该反向冲洗清洗过程，其中最优选的是空气源是没有外部压力(例如利用一个压缩机)的大气。将空气流引入该反向冲洗水流内显著地增加低至0.8巴的该盘式过滤器网的清洗效率并且允许启动该清洗过程之前的较高压差。

本发明的一个任选实施例提供一种利用多个盘式过滤器的自清洗水过滤器，其中一个反向冲洗水流用于清洗这些盘式过滤器，该过滤器特征在于空气被引入该反向冲洗水流中以便增强该清洗过程。优选地，空气利用至少一个或多个文氏管元件被引入该反向冲洗水流中。

任选地，这些文氏管元件可以布置在沿着该反向冲洗水流管线的不同位置处。任选地，多个文氏管元件可以沿着该反向冲洗水流管线布置。任选地，多个不同的文氏管元件可以布置在沿着该反向冲洗水流管线的不同位置处。

任选地，这些文氏管元件可以例如沿着过滤器壳体内部的内部管和/或流体流动路径布置在该过滤器组件壳体内部。

任选地，这些文氏管元件可以例如沿着过滤器壳体入口和/或出口中的至少一个或多个布置在该过滤器组件壳体的外部。

任选地，多个文氏管元件可以布置在沿着该反向冲洗水流管线的一个特定位置处，例如包括但不限于该反向冲洗水的进入点处。

优选地，一个文氏管元件沿着该反向冲洗水流路径在脊喷射通道处相关联。任选地，该文氏管元件可以与形成一个文氏管元件组件的一个管道和止回阀相关联和/或联接。

任选地，至少一个文氏管元件可以在下游端、反向冲洗水流入口处与该水过滤器相关联。

任选地，该文氏管元件和/或该文氏管元件组件可以利用现有的水盘式过滤器改装。

本发明的多个实施例提供一种用于过滤主要流动流体的自清洗过滤器装置，该装置被适配成连接到用于该主要流动流体的一根供应线上，该自清洗过滤器装置可被修正成以一种过滤器模式或一种自清洗模式操作，该装置包括：

一个壳体，该壳体具有位于上游侧上以便接收未过滤流动流体的入口以及位于下游侧上以便递送清洗过滤后的流体的出口，

该壳体被适配成罩住被利用来在该流体从该上游入口流动到该下游出口时过滤该流动流体的多个过滤元件，以多个盘式过滤器的形式提供的这些过滤元件被安排在一个脊组件上，其中这些过滤元件在过滤模式过程中沿着该脊的长度紧密地堆叠并且在自清洗模式过程中拆叠，

其中使这些过滤元件在该脊上堆叠和拆叠可以利用一个可控制活塞组件驱动，该活塞组件根据该入口与该出口之间的压差被控制以便在自清洗过程中使这些过滤元件拆叠并且在过滤过程中使这些过滤元件堆叠；

该脊组件包括至少一个管状导管，该至少一个管状导管具有被构造成在该自清洗模式过程中与该下游出口流体连通的一个开口端；该管状导管具有沿着其长度分散的多个喷嘴喷射口，该开口端被设置成在自清洗模式过程中从该下游出口接收下游流动流体流，其中该下游流动流体通过该开口端沿着该导管的长度流动，其中这些喷嘴可以被构造成产生该下游流动流体的切向流体流以便在自清洗模式过程中清洗该多个过滤元件；并且其中该脊组件的特征可以在于，具有一个开口端的该至少一个管状导管与包括一个文氏管元件的一个文氏管构件组件联接，该文氏管元件被设置成通过利用文氏管效应在该自清洗模式过程中将至少一种次要流动流体引入该主要流动流体中。

任选地，该脊组件的特征可以在于，具有一个开口端的该至少一个管状导管与一个文氏管构件组件联接，该文氏管构件组件被设置成在该自清洗模式过程中引入至少一种次要流动流体，该文氏管构件组件包括：具有一个大致管状主体的一个文氏管导管构件，该大致管状主体具有限定在一个第一开口端与一个第二开口端之间的一个外表面，该第二开口端被构造成与该脊导管开口端流体连通，该管状主体具有收缩该管状主体的内径的一个内部通路，其中该收缩的通路限定一个第一部分和一个第二部分；该第二部分具有限定在该外表面上邻近收缩点布置的一个开口；以及次要流动流体管状管，该次要流动流体管状管具有在该过滤器壳体内部的一个第一端和在该过滤器壳体外部的一个第二端，其中该第一端通过该开口与该文氏管导管构件流体连通并且联接；该第二端与一个单向阀联接，该单向阀被设置成将该次要流动流体朝向该第一端引入该管状管中。

任选地，该过滤器元件可以进一步包括在该过滤器壳体外部的与该下游出口相关联的另一个外部文氏管元件。

任选地，该脊组件可以包括各自与一个单独文氏管构件组件相关联的至少三个管状导管。

任选地并且优选地，该主要流动流体是水并且该次要流动流体是空气。

任选地，文氏管导管构件可以是根据至少一个参数可构造的，例如包括但不限于选自由以下各项组成的组中的至少一个或多个：该收缩通路的尺寸、该收缩部的内径和该开口、其任何组合。

任选地，该文氏管导管构件可以是根据该上游主要流动流体的质量来构造的。

任选地，该文氏管导管构件可以是根据该上游主要流动流体的流体压力来构造的。

任选地，该过滤器组件可以进一步包括布置在该过滤器壳体的一部分上、在一个冲洗端口出口上方的一个冲洗端口组件，该装置包括：

与该冲洗端口出口上方的一个冲洗端口组件盖相关联的一个可控制冲洗阀；其中该冲洗阀在过滤模式过程中关闭并且在自清洗模式过程中打开；该冲洗端口组件盖与一个冲洗组件帽可控制地相关联，该帽具有在该可控制冲洗阀与至少一个抽吸导管之间流体连通的至少一个内部流体通道；

该至少一个抽吸导管具有一个大致中空的主体，该大致中空的主体包括与一个冲洗端口组件底座相关联的一个第一端以及与该帽相关联的一个第二端；以及沿着该抽吸导管的长侧、位于该底座与该帽之间的一个纵向凹陷，该纵向凹陷被设置成接收在自清洗过程中使用的该反向流流动流体的一部分；该流动流体在自清洗过程中从该凹陷被冲洗到该通道、该端口并且最终通过该冲洗阀流出。

本发明的多个实施例可以提供一种用于改装现有的自清洗盘式过滤器装置的文氏管装置，该文氏管装置包括：用于与现有的自清洗盘式过滤器壳体的至少一部分紧固地联接的一个改装壳体；用于与现有的清洗盘式过滤器的该脊组件的该开口端紧固地联接的一个转接器，该转接器包括一个文氏管构件组件，该文氏管构件组件被设置成在该自清洗模式过程中引入至少一种次要流动流体，该文氏管构件组件包括：具有一个大致管状主体的一个文氏管导管构件，该大致管状主体具有限定在一个第一开口端与一个第二开口端之间的一个外表面，该第二开口端与该脊开口端流体连通，该管状主体具有收缩该管状主体的内径的一个内部通路，其中该收缩的通路限定一个第一部分和一个第二部分；该第二部分具有限定在该外表面上并且邻近该收缩点布置的一个开口；以及一个次要流动流体管状管，该次要流动流体管状管具有在该改装壳体内部的一个第一端和在该改装壳体外部的一个第二端，其中该第一端通过该开口与该文氏管导管构件流体连通并且联接；并且该第二端与一个单向阀联接，该单向阀被设置成将该次要流动流体朝向该第一端引入该管状管中。

本发明的多个实施例提供一种过滤器盘，该过滤器盘具有一个盘式形状、具有限定一个内边缘的一个内径以及限定一个外边缘的一个外径，该盘式过滤器特征在于该内边缘包括多个大致三角形的凹陷。

本发明的多个实施例提供一种用于自清洗水过滤器的脊通道，该脊通道具有一个大致管状主体，该大致管状主体具有至少一个开口端以及沿着其长度安排的多个喷嘴，这些喷嘴沿着一个喷嘴轴线安排，该喷嘴轴线具有选自由以下各项组成的组的一个构型：线性的、径向的、螺旋形的、间断的、弓形的、S形的、螺旋状的、锯齿状的、梯段式的或其任何组合。

任选地，这些喷嘴可以根据至少一个或多个喷嘴参数可构造的，该至少一个或多个喷嘴参数选自由以下各项组成的组：角度、直径、形状、预期用途、沿着通道的位置等或其任何组合。

任选地并且优选地，本发明的多个实施例提供来在自清洗模式过程中引入空气，促进并且改善这些过滤元件的分离。任选地并且优选地，所引入空气提供来促进并且增加通过过滤器组件的水流。任选地并且优选地，所引入空气提供来促进并且增加在两种模式(也就是说，该过滤模式或该反向流动清洗模式)中通过过滤器组件的水流。

任选地并且优选地，所引入空气提供来将沉淀物从这些过滤元件的该表面释放和排出。

在此应用的上下文内，术语流动流体可能可交换地指任何液体、气体、空气或其混合物。

在此应用的上下文内，术语文氏管元件是指一个元件和/或零件，该元件和/或零件促进沿着一种流动流体的一个流创建该文氏管效应。一个文氏管元件可以被利用来在沿着一种主要流动流体的路径的一个变窄部分和/或点处创建压差，其中该变窄创建围绕该变窄部的较低压力。围绕该变窄部的降低的压力可以随后通过邻近该变窄部创建一个抽吸端口用于引入一种次要流动流体。

除非另外界定，否则本文中所使用的所有技术和科技术语具有本发明所属领域的技术人员通常所理解的相同含义。本文所提供的材料、方法和实例仅仅为说明性的，而不旨在限制。

本发明的方法和系统的实施方案涉及以手动、自动或手动自动组合的方式来执行或完成某些选定的任务或步骤。

附图说明

在此参考附图仅通过实例来描述本发明。现详细地具体参考各图，应强调，所示详情是作为实例并且仅用于本发明的优选实施例的说明性论述的目的，并且呈现在此是为了提供被认为是本发明的原理和概念方面最有用且易于理解的描述。在这点上，没有试图用比基本理解本发明所必要的细节更多的细节来示出本发明的结构细节，结合各图的描述使本领域的技术人员明白如何可以在实际中实施本发明的若干形式。

在附图中：

图1是具有过滤模式和反向冲洗自清洗模式的一种现有技术过滤器装置的示意性原理图；

图2A-B是根据本发明的一个任选实施例的一种过滤器装置的示意性框图；

图2C是根据本发明的一个任选实施例的一种过滤器装置的示意性原理图；

图3A-D是示出根据本发明的一个任选实施例的被适配成在自清洗模式过程中引入一种次要流动流体的一种过滤器装置的芯的示意性原理图的不同视图；

图4是根据本发明的一个任选实施例的一个文氏管构件组件的示意性原理图；

图5A-C是根据本发明的一个任选实施例的一个文氏管构件的不同视图；

图6A-D是根据本发明的一个任选实施例的被适配成适合图4的该文氏管构件组件的壳体构件的示意性原理图；

图7A-D是根据本发明的一个任选实施例的包括一个冲洗阀组件的一种过滤器装置的示意性原理图；

图8A-D是根据本发明的一个任选实施例的图7A-D的该冲洗阀组件的多个部件的示意性原理图；

图9是根据本发明的一个任选实施例的一种过滤器装置的示意性原理图；

图10A-B是根据本发明的一个任选实施例的一种盘式过滤器元件的示意性原理图；并且

图11A-B是根据本发明的一个任选实施例的一个脊组件和多个脊通道的示意性原理图。

具体实施方式

可以参考附图和所附描述来更好地理解本发明的原理和操作。以下数字参考标号在整个说明中用于指代在以下说明书所使用的类似功能的部件。

10 现有技术反向流动过滤器组件；

12 上部壳体构件；

14 下部壳体构件；

14i 上游入口；

14o 下游出口；

16 活塞组件；

18 脊组件；

20 盘式过滤元件；

100 过滤器组件；

112 上部壳体构件；

114 下部壳体构件；

114v 文氏管组件开口；

114i 上游入口；

114o 下游出口；

116 活塞组件；

116a 单向止回阀；

116b 活塞组件止回阀弹簧；

118 脊组件；

118b 脊通道；

118c 脊组件通道；

118e 通道开口端；

118n 脊喷射喷嘴；

118x 脊喷嘴轴线；

120 盘式过滤元件；

150 改装文氏管组件；

152 脊组件底座；

152a 中央开口；

152b 文氏管构件接收凹陷；

208o 中央开口；

208s 脊接收凹陷；

210 下游外部文氏管元件；

220 盘式过滤器；

154 文氏管组件保持环；

154r 管开口；

160 文氏管构件组件；

162 文氏管导管构件；

162a 第一部分

162b 第二部分；

162c 内部收缩通路；

162d 开口；

162e 外表面；

162f 第一开口端；

162g 第二开口端；

164 管状管；

164a 管第一端；

164b 管第二端；

166 单向阀；

200 带有冲洗端口的过滤器组件组件；

201 冲洗端口组件；

202 冲洗端口阀；

204 冲洗组件帽；

204a 管道接收凹陷；

204b 脊接收凹陷；

204c 帽通道；

204s 帽密封

206 冲洗端口抽吸导管；

206a 第一端；

206b 第二端；

206r 抽吸导管凹陷；

208 冲洗端口底座；

208c 管道接收凹陷；

220i 内径边缘；

220e 外径边缘；

222 三角形的凹陷；

222h 弯曲的斜边；

224 梯形的区段；

现在参考图，图1示出了可以被组装来形成自清洗过滤器的网的现有技术自清洗过滤器组件10的示意图。此类网将多个过滤器与一个阀组件歧管互连以便允许以反向冲洗的方式的自清洗。入口14i和出口14o中的每个处的该阀组件歧管有效地控制通过该过滤器壳体的流的方向，在过滤模式中时上游到下游并且在自清洗模式中时从下游到上游反向冲洗。

每个过滤器组件包括一个过滤器壳体，该过滤器壳体具有用于在该上游侧上接收未过滤流动流体的一个入口14i和用于在该下游侧上递送过滤的流体的一个出口14o该壳体通常由至少两个部分组成，一个上部部分12和一个下部部分14。该未过滤的流动流体流动通过在一个过滤器脊18上组装的一个过滤器主体，该过滤器主体容纳多个可堆叠的盘式过滤元件20。这些可堆叠过滤元件被构造成沿着过滤器脊18拆叠，允许盘式过滤器20在自清洗模式过程中彼此分离并且被清洗并且在过滤模式过程中沿着该过滤器脊重新堆叠。盘式过滤器20被构造成沿着带有以一个活塞组件16形式的一个驱动元件的该脊堆叠或拆叠。活塞组件16被控制来基于重申入口14i与出口14o之间的压差的一个控制信号沿着脊18通过将这些盘式过滤器按压在一起堆叠或者通过释放施加到堆叠的过滤元件20上的压力使过滤元件20拆叠。该压差指示这些过滤元件何时需要清洗并且因此触发该反向流动自清洗过程。

在自清洗模式过程中，下游清洗流动流体从出口14o朝向入口14i流动。这样做时，该反向流冲洗积累在现在拆叠的释放的过滤元件20上的这些沉淀物。在该反向流动过程中，该下游流动流体的一部分被引导通过脊组件18中的多个通道，这些通道具有形成多个喷射喷嘴的开口，这些喷射喷嘴被构造成形成被引导朝向拆叠的盘式过滤器20的被利用来旋转并且进一步清洗盘式过滤器20的一个切向流。

现有技术过滤设备10的反向流动清洗过程和与此形成的过滤器网被限制，这是因为此类过滤设备不如根据本发明的该过滤器组件有效。如就该清洗过程利用其启动的频率而言测量的该过滤设备的效率，在该清洗过程的起始处构建在盘上的最大压差和灰尘的量低于本发明以及该自清洗过程执行处的压力。

因此，本发明的多个实施例被构造成增强并且增加从现有技术已知的该反向冲洗自清洗过程的效率，从而增加在该过程处允许的压差，降低该自清洗过程的频率，降低反向冲洗流出物的体积，将工作压力降低至0.8巴，从而保留更多的下游清洗流动流体。

图2A-B示出了根据本发明的一个任选实施例的过滤设备100的示意性框图，该过滤设备被构造成通过无缝地引入一种次要流动流体(例如包括但不限于空气)增强一种过滤设备的该自清洗过程。优选地，大气可以在该清洗模式过程中通过利用至少一个或多个文氏管构件和/或元件(162，210)调节该文氏管效应被引入，从而不利用泵和/或空气压缩机等。更优选地，将空气引入该反向冲洗自清洗流显著地增强了过滤设备100的效率。

过滤器组件100可以任选地并且优选地用在多个过滤元件的网中，这些过滤元件利用多个控制阀的一个歧管来控制通过过滤设备100的流，如本领域中已知的。

过滤器组件100包括由至少两个或更多个部分制成的一个壳体102，包括一个上部部分112、一个下部部分114。更优选地，壳体102的外表面包括围绕上部部分112和下部部分114中的至少一个分散的多个开口，例如包括但不限于一个上游流体入口114i、一个下游流体出口114o、与一个活塞组件116相关联的一个活塞组件开口(未示出)、以及与一个文氏管构件组件160相关联的一个文氏管组件开口114v、以及任选地一个冲洗阀(未示出)。

在壳体102内部，过滤器组件100优选地包括过滤器脊组件118、多个过滤器元件120、一个活塞组件116、以及一个文氏管构件组件160。

过滤器脊组件118被提供用于接收可以在过滤模式过程中堆叠并且在自清洗过程中拆叠的多个过滤器元件120。优选地，活塞组件116被构造成促进在过滤模式过程中使多个过滤器元件120沿着脊组件118堆叠并且在自清洗模式过程中使过滤器元件120沿着脊组件118拆叠。

过滤器脊118包括多个通道(118c)，该多个通道具有形成多个喷射喷嘴的多个开口118n，这些喷射喷嘴被构造成形成被引导朝向拆叠的盘式过滤器120的被利用来旋转并且进一步清洗盘式过滤器元件120的一个切向流。

过滤器组件100特征在于它包括一个文氏管构件组件160，该文氏管构件组件促进在自清洗模式过程中将一种次要流动流体(最优选地为大气)无缝引入反向冲洗流，从而增强该自清洗过程。任选地并且优选地，文氏管构件组件160包括至少一个文氏管元件和/或构件162、210。任选地，文氏管组件160的至少一部分可以通过布置在壳体102的该外表面上的至少一个文氏管组件开口114v与过滤器组件100相关联。

优选地，文氏管构件组件160的至少一部分与过滤器脊组件118相关联。更优选地，文氏管组件160的至少一部分可以通过脊通道118c的一个开口与脊组件118相关联，从而被布置以便将空气引入通过脊通道118c管路传输的反向冲洗流动流，该反向冲洗流动流被利用来在自清洗过程中形成通过喷嘴开口118n被引导朝向过滤元件120的该切向流。

图2A利用多个白色箭头示出了在过滤模式过程中通过过滤器装置100的流动方向，这些白色箭头示出该过滤模式过程中的流动(从入口114i通过脊118到达出口114o)。图2B示出了由多个黑色箭头描绘的反向流动自清洗模式过程中通过过滤器装置100的流动方向，这些黑色箭头示出在该自清洗模式过程中从出口114o通过脊118到达与入口114i相关联的一个冲洗阀(未示出)的流动。最优选地，在该自清洗过程期间使用的净水在出口114o处从该过滤器网中的一个近邻/邻近过滤器装置接收。

最优选地，根据本发明的一个任选实施例，在反向流动自清洗过程中，通过这些黑色箭头表示，文氏管组件160促进将空气无缝地引入至少流动通过脊组件118的通道118c的该反向流动。

任选地，一个文氏管元件210(图9)可以通过出口端口114o相关联，

该出口端口被设置成在出口端口114o处启动的该反向流动流的开始处引入空气。

任选地，文氏管组件160可以被适配和/或构造成以一个改装文氏管组件150(图3B)的形式提供，该改装文氏管组件被设置成利用诸如在图1中示出的一个标准过滤器装置10改装。

图2B示出了包括多个文氏管构件组件160的在图2A中示出并描述的过滤器组件100的示意性说明性描绘的透视图。图2B示出了布置在壳体102外部并且通过多个文氏管组件开口114v与过滤器组件100相关联的文氏管构件组件160的一部分。最优选地，文氏管组件160的内部部分与一个脊组件通道118c相关联，最优选地具有一个内部文氏管元件和/或构件162。

图3A-D示出了根据本发明的一个任选实施例的文氏管构件组件160的不同视图。

图3A示出了与过滤器装置100的一部分相关联的一个文氏管构件组件160的透视图。如所示出，文氏管构件组件160的一部分布置在下部壳体114内，并且另一部分布置在下部壳体114外部。最优选地，文氏管构件组件160的该内部部分通过一个脊组件通道118的一部分与脊组件118相关联，该脊组件通道具有在其上相关联的一个盘式过滤器元件120。最优选地，文氏管构件组件160可以与至少一个或多个脊组件通道118相关联。优选地，脊组件通道118中的每个与文氏管构件组件160的一部分相关联。

图3B示出了过滤器组件100的局部视图(类似于在图3A中描绘的)，然而其中下部壳体114被移除以便提供文氏管构件组件160的过滤器的透视图，该文氏管构件组件确切地说通过具有多个喷嘴118n的脊组件通道118c的一个开口端与脊组件118的一部分相联接。如所示出，过滤器组件100可以包括彼此相联接的相等数量的脊组件通道118c和文氏管构件组件160。

文氏管构件组件160可以在过滤器下部壳体114内并且与具有一个脊组件底座152的脊组件118相关联，并且用一个保持环154支撑，在图6A-B中更详细地示出。

任选地，脊组件底座152、保持环154和至少一个或多个文氏管构件组件160可以被利用来形成一个任选的改装组件150，该改装组件可以被利用来用现有的过滤器装置(如在图1中所示)改装至少一个或多个文氏管构件组件160。最优选地，改装组件150在与现有的过滤器装置10相关联时可以被利用来增强并且改善这些过滤特性。任选地，一个改装组件150可以进一步包括一个外部壳体部分，例如包括但不限于上部壳体、下部壳体、壳体联接环、壳体联接螺母、可以与现有过滤器装置(例如图1中示出的过滤器装置10)的外部壳体的至少一部分配合的其相同部分或任何组合。例如，改装组件可以进一步包括类似于保持环154的一个联接环(未示出)，该联接环具有能够在一个过滤器壳体上部部分和/或下部部分之间联接的螺纹。

文氏管构件组件160优选地包括，在图4-5中更详细地示出的，文氏管导管构件162、管状管164、以及一个单向阀166。如所示出，最优选地，组件160通过将文氏管导管构件162与一个脊组件通道118联接来与脊组件118相关联，从而将一种次要流动流体(最优选地为空气)引入流动通过其中的流动流体(最优选地在反向冲洗自清洗过程中)。

最优选地，文氏管组件160利用单向阀166来允许一种次要流动流体(最优选地为大气)以一种单向的方式流入管状管164，同时文氏管导管构件162促进通过在其中创建抽吸来调节该文氏管效应，该抽吸将该次要流动流体从管状管164抽出并且进入导管162以便与该主要流动流体混合。

图3C-D是示出文氏管构件组件160与脊组件118并且具体地说与单独脊通道118c的联接的另外透视图。

图4示出了包括单向阀166、管状管164、以及一个文氏管导管构件162的组件160的透视侧视图。管状管164包括在开口162d处与文氏管导管构件162相关联并且流体连通的一个第一端164a，以及与单向阀166相关联并且流体连通的一个第二端164b。最优选地，管状管164提供来将一种次要流动流体(最优选地为空气)从单向阀166朝向导管构件162引入。

任选地，单向阀166可以利用一个控制信号例如通过一种无线通信被远程控制。任选地并且更优选地，单向阀166是一个简单的止回阀。

图5A-C示出了文氏管导管构件162的不同视图。文氏管导管构件162包括具有限定在一个第一开口端162f与一个第二开口端162g之间的一个外表面162e的一个大致管状主体。优选地，第二开口端162g与脊组件通道118c的该开口端流体连通并且相关联，例如在图3C-D中所示出的。任选地并且优选地，开口端162g被构造成接收脊通道118c并从而与此紧固地相关联。

任选地，管状主体162包括一个内部收缩通路162c，该内部收缩通路被设置成收缩管状主体162的内径以便形成一个文氏管元件。最优选地，收缩通路162c限定一个第一部分162a和一个第二部分162b。优选地，第二部分162b包括穿过外表面162e限定的一个开口162d，开口162d邻近由内部收缩通路162c限定的收缩点布置。

最优选地，在自清洗过程中，一种反向流动下游主要流动流体从出口114o通过第一部分162a朝向收缩点162c流动，并且进入第二部分162b随后进入脊组件通道118c。最优选地，通过文氏管构件162并且具体地收缩点162c的流型建立进而在开口162d处产生抽吸的文氏管效应。

最优选地，开口162d提供一个开口，利用该开口管状管164的管第一端164a联接到文氏管导管构件162上。

图6A示出了包括被设置成保持和支撑管状管164的至少一部分的至少一个或多个开口154r的一个任选保持环154的示意图。

图6B示出了被构造成与文氏管导管构件162相关联并从而与脊组件118、具体地说脊组件通道118c相关联的一个任选脊组件底座构件152的示意图。任选地并且优选地，底座构件152包括被提供用于优选地沿着第一部分162a接收导管构件162的至少部分的多个文氏管构件接收凹陷152b。底座152进一步包括一个中央开口152a，该中央开口被设置成与过滤元件120的中央凹陷流体连通。在过滤模式过程中，开口152a允许经过元件120的过滤的流动流体流过开口152a并且朝向出口端口114o流出。

任选地并且优选地，底座构件152提供文氏管构件组件160、壳体102以及脊组件118之间的相关联和/或联接和/或相互作用。

最优选地，中央开口152a在该过滤模式过程中是打开的，允许干净的已过滤的水从这些盘式过滤器和脊组件的内径并且朝向出口114o流动。最优选地，中央开口152a在自清洗模式过程中是关闭的，从而将所有下游水流引导进入组件160的文氏管导管构件162并且到脊通道118c上。

优选地，开口152a可以利用活塞组件116打开或关闭。最优选地，活塞组件116与单向止回阀116a相关联，该单向止回阀利用活塞组件116的活塞组件止回阀弹簧116b操作以便打开或关闭开口152a，例如在图6C-D中所示出的。

图7A示出了具有任选地包括如先前所描述的文氏管构件组件160的一个冲洗端口组件201的一个任选的过滤器组件200。过滤器组件200包括一个冲洗端口组件201、一个冲洗端口阀202。过滤器组件200是类似于参考图2-6中的过滤器组件100描述并示出的一个自清洗盘式过滤器组件，然而，过滤器组件200进一步包括一个冲洗端口组件201和一个冲洗端口阀202。

最优选地，一个冲洗端口阀202通过布置在过滤器组件壳体的一部分上的一个冲洗端口相关联。任选地，该冲洗端口可以布置在过滤器壳体的一个上部部分上或者过滤器壳体的一个下部部分上。

任选地并且优选地，冲洗端口阀202可以以一种远程可控制阀的形式提供，例如以一种电磁阀的形式，该电磁阀在自清洗模式过程中可以是打开的，允许流出物流从该过滤器装置内移除。优选地，冲洗端口阀202在该过滤模式过程中是关闭的。

最优选地，冲洗端口组件201被提供为用于在自清洗模式过程中移除流出物流的一种附加的冲洗阀，并且除了如关于现有技术反向流动盘式过滤器本领域已知的与该上游入口相关联的一个冲洗阀之外被提供。

任选地，冲洗端口组件201可以是带有现有的盘式过滤器10(例如在图1中示出并描述的)的改装组件。优选地，冲洗端口组件201提供用于将流出物从该过滤器装置移除的一个次要冲洗端口并且除了如先前描述的与过滤器壳体入口14i、114i相关联的一个冲洗阀歧管组件之外被提供。

任选地，一个现有的盘式过滤器10可以利用至少一个或两个改装组件来改装，该一个或两个改装组件选自以下组成的组：冲洗端口组件201和/或改装文氏管组件150或其组合。任选地并且优选地，改装组件201、150可以被构造成与一个过滤器组件10、100的固有脊组件18、118相关联。

图7B示出了在图7A中示出的冲洗端口组件201，其中该过滤器壳体被移除。冲洗端口组件201包括冲洗端口阀202、冲洗组件帽204、抽吸导管206、以及冲洗组件底座208。

冲洗端口组件201通过允许该流出物通过与该过滤器壳体上的一个冲洗阀相关联的阀202流出来促进移除该过滤器壳体中的该流出物的至少一部分。优选地，流出物从抽吸导管206朝向冲洗组件帽204内部的一个帽通道204c流动并且通过阀202流出。冲洗组件帽204被示出为具有暴露的帽通道204c仅用于说明性目的，其中图7A中示出的上部表面204s和/或盖已经被移除仅用于说明性目的。最优选地，通道204c位于帽204内部，允许流出物在阀202打开时流过该通道。最优选地，流出物通过抽吸导管凹陷206r被接收并且被允许仅在自清洗模式过程中朝向帽通道204c流动。

图7C示出了冲洗端口组件201，其中冲洗阀202被移除。组件201以支撑在底座208与帽204之间的一个导管206为特征。导管206包括限定在底座208与帽204之间的一个纵向凹陷206r。底座208和帽204中的每个被设置成接收导管206的一个端并且与其相关联，如所示出的。如先前所描述，导管206被构造成在自清洗过程中接收进入凹陷206r的流出物流以便允许该流出物沿着凹陷206r的长度从邻近底座208朝向帽204流动并且流动朝向帽通道204c并且通过冲洗阀组件202(未示出)流出。

优选地，至少一个或多个导管206被定位成与该过滤器脊组件平行。具体地，每个导管206被定位成与一个单独脊通道118c平行。优选地，导管206相对于脊通道118c和喷嘴118n定向，其中导管凹陷206c被定位成面向脊通道118c和118n，例如如图7D中所示出。

图8A示出了导管206的细节视图，该导管具有布置在一个第一端206a与一个第二端206b之间的一个开口腔管。优选地，导管206包括沿着其长度的一部分的位于端206a、206b之间的一个凹陷。优选地，凹陷邻近每个端206a、206b限定，例如如所示出。优选地，一个第一端206a被设置成在一个对应的导管接收凹陷208c(图8B)处与底座208相关联。优选地，第一端206a任选地利用一个帽和/或利用接收凹陷208c关闭。优选地，第二端206b被设置成与帽204相关联，这样使得第二端206b是打开的并且与帽通道204c流体连通。

图8B示出了底座208的细节视图，该底座具有一个大致盘状的主体，该大致盘状的主体包括一个中央开口208o、一个导管接收凹陷208c、以及一个脊接收凹陷208s。优选地，中央开口208o提供来允许一种流动流体流过其。导管接收凹陷208c提供来接收导管206的一个端206a并且与其紧固地配合。脊接收凹陷208s可以被构造成接收一个脊组件通道118c或一个脊组件118的类似部分并且与其紧固地配合。任选地并且优选地，脊接收凹陷208s和导管接收凹陷208c彼此对准，允许导管206和脊通道118共面。

图8C示出了显示通道204c的帽204的细节顶部透视图，该通道被设置成允许流出物从在第二端206b处接收的导管206流动并且通过阀组件202离开。

图8D示出了帽204的底视图，该帽宝括接收凹陷204a的一个导管，该凹陷用于接收导管206的一个第二端206b并且与其相关联；以及一个脊接收凹陷204b，该脊接收凹陷用于接收脊组件118的部分(具体地是脊通道118c)并且与其相关联。

图9示出了一个过滤器装置，该过滤器装置与围绕下游出口114o、14o布置的一个文氏管元件210相关联，其中文氏管元件210被构造成调节该文氏管效应以便通过将一种次要流动流体(最优选地为大气)引入该下游流动流体中来增强该反向冲洗自清洗过程，该下游流动流体被用于反向洗涤并且冲洗该过滤器装置，如先前所描述。任选地，文氏管元件210可以装配在上游入口114i上。任选地，上游入口114i和下游出口114o都可以装配有至少一个或多个文氏管元件210。

图10A-B示出了以一个盘式过滤器220形式的过滤元件。盘式过滤器220包括一个内径边缘220i和一个外径边缘220e，形成一个盘状过滤元件。盘式过滤器220特征在于内边缘220i包括一个表面，该表面具有沿着内边缘220i间隔开的多个帆形三角形凹陷222。任选地并且优选地，帆形三角形凹陷222是大致直角、具有弯曲的一个斜边222h，例如如所示出。

优选地，沿着内边缘220i分散的邻近的帆形三角形凹陷222限定邻近的三角形凹陷222之间的一个大致梯形的区段224，例如如在图10B中所示。

任选地并且优选地，凹陷222的形状和形式可以被优化来接收并且转换在该自清洗阶段过程中由喷嘴118n产生的该切向流。最优选地，凹陷222的该形状可以被优化来通过优化被制成由该切向流可获得的能量利用和能量转换来促进旋转盘式过滤器220。

图11A-B示出了脊组件118和组件通道118c的不同视图，该组件通道包括多个喷嘴118n。最优选地，喷嘴118n被设置成产生通过每个喷嘴的一个切向流，该切向流被用来清洗通过其表面的盘式过滤元件120。该切向流进一步致使这些过滤盘式元件旋转，同时所过滤碎片(流出物)被冲刷远离其过滤表面并且朝向上游入口114i。以此方式，该反向流被用来通过引导该反向流穿过脊通道118c并且穿过喷嘴118n流出来将所截留碎片从这些过滤元件冲洗。

图11A示出了包括三个脊通道118c的一个任选脊组件118的透视图。任选地，脊组件118可以被构造成包括至少一个脊通道118c。任选地，脊组件118可以被构造成包括多个脊通道118c。

每个脊通道118c包括多个喷嘴118n，该多个喷嘴可以沿着脊通道118c的长度的至少一部分沿着一个轴线118x分散。优选地，通道118c是一个打开的管状通道，该管状通道具有至少一个开口端118e，该至少一个开口端至少在反向流动自清洗模式过程中与下游出口114o流体连通以便沿着通道118c的长度运输该下游清洗流体流。

任选地，形成组件118的每个通道118c可以被构造成具有沿着其长度围绕轴线118x的不同数量的喷嘴。例如，脊通道118b被示出为具有仅沿着邻近开口端118e的该脊通道的下部部分的喷嘴118n。任选地，喷嘴118n可以沿着完全长度或任何部分或者以任何方式沿着通道118c的长度分布和/或安排。例如，喷嘴118n可以，例如，被安排成沿着脊通道118c的长度均匀地间隔开和/或以群体形式提供和/或间断地间隔开。任选地，喷嘴118n可以沿着一个上部部分、一个下部部分、一个中间部分、沿着该完全长度、间断地沿着脊通道118c的该长度、类似安排或以其任何组合分散。

任选地，喷嘴118n可以沿着脊通道118c的该表面沿着一个喷嘴轴线118x布置在多个任选构型中，如在图11B中所示出。任选地，喷嘴轴线118x可以假设沿着通道118c的外表面的至少一部分的多个任选构型。任选地，喷嘴轴线118x可以假设多个任选构型，例如包括但不限于线性的、径向的、螺旋的、间断的、弓形的、S形的、螺旋形的、锯齿状的、梯段式的等或其任何组合。

任选地，布置在通道118c上的喷嘴118n可以被构造成根据多个任选的喷嘴参数提供一个可控制喷射图案和/或角度，这些喷嘴参数例如包括但不限于喷嘴角度、直径、形状、意图使用、位置等或其任何组合。

任选地，喷嘴118n可以被构造成假设沿着水平平面和/或垂直平面中的至少一个的一个喷射角度和/或射流角度，从而允许利用一个任选的喷嘴118n形成的该喷射角度的完全控制。任选地，该喷射角度可以根据喷嘴118n沿着脊通道118c的长度的位置被构造。

任选地，喷嘴118n可以以该水平平面中高达大约90度的一个角度设置。任选地，邻近脊通道118c的开口端118e布置的喷嘴118n的一部分可以以沿着该垂直平面和/或该水平平面中的至少一个的高达大约60度并且优选地从大约5度到高达大约45度并且更优选地大约30度的一个角度设置。

图11B示出了穿过脊通道118c的截面，示出了喷嘴118n的截面视图。任选地，喷嘴118n可以根据多个参数被构造并且设定形状，这些参数例如包括但不限于，喷嘴直径、喷嘴形状、喷嘴角度、类似参数或其任何组合。

任选地，喷嘴118n可以被进一步构造成沿着该水平平面和/或垂直平面中的至少一个以不同角度产生一种清洗流动流体喷射流(优选地为水流)以促进至少一个或多个动作，例如包括但不限于，旋转、清洗、过滤元件的分离、沿着过滤元件的一个上部表面的清洗、沿着过滤元件的一个下部表面的清洗等或其任何组合。

任选地，喷嘴118n可以根据其沿着通道118c的该长度和/或相对邻近端118e的它们的位置和/或方位被构造。

任选地，喷嘴118n可以共同地或单独地根据至少一个或多个喷嘴参数被构造。

任选地，喷嘴118n可以共同地或单独地根据该喷嘴沿着通道118c的的位置和/或方位以及至少一个或多个喷嘴参数被构造。

任选地，喷嘴118n可以根据相对于盘式过滤器20、120、220的意图功能被构造，这些意图功能例如包括但不限于，喷射角度、清洗、旋转、促进分离、沿着一个上部部分清洗、沿着一个下部部分清洗等或其任何组合。

例如，沿着通道118c的一部分的至少一个或多个喷嘴118n(例如如在图11B中所示出)可以被构造成假设高达大约90度并且更优选地从大约45度到大约70度的一个喷射角度，优选地促进盘式过滤器元件20、120、220的分离、清洗和旋转。

任选地，根据本发明的任选实施例的脊组件118和/或脊通道118c可以被构造成利用例如如在图1中所示出的现有的过滤设备10改装。

虽然本发明已经针对有限数量的实施例进行描述，但是应意识到，本发明多个部分(包括大小、材料、形状、形式、功能、和操作方式、组件、以及用途的变体)的最佳尺寸关系被认为是对本领域技术人员容易了解且明显的，并对在附图中展示的和在说明书中描述的这些的所有等同关系旨在被本发明涵盖。

因此，以上内容被认为是仅说明本发明的原理。此外，由于本领域的技术人员会容易地做出多种修改和改变，故此没有描述将本发明限制于所示出和阐述的确切的结构和操作，并且因而，所有的适合的修改和等效物都可以归结于并且落入本发明的范围。

虽然已关于有限数量的实施例描述了本发明，但应了解，可以对本发明做出许多变化、修改以及其他应用。

应了解的是，本发明的某些特征(为清晰起见在单独的实施例的背景下描述)还可以按组合形式被提供在单一实施例中。相反，为简便起见而在单一实施例的背景下描述的本发明的不同特征也可以被单独的或以任何适当的子组合的方式或者作为适用于本发明的任何其他描述的实施例来提供。在不同实施例的背景下描述的某些特征不被认为是这些实施例的基本特征，除非该实施例没有这些元件就不起作用。

虽然已经结合本发明的特定实施例描述了本发明，但显然，许多的替代、修改和变体对于本领域技术人员将是显而易见的。相应地，所旨在的是涵盖落入所附权利要求书的范围内的所有这样的替代、修改和变体。

本申请中的任何引用的引证或确认不应当被解释为承认这样的引用可以作为本发明的现有技术。

在此使用了段落标题以便容易地理解本说明书并且不应被解释为必要的限制。

Claims (14)

1.一种用于过滤主要流动流体的自清洗过滤器装置，该自清洗过滤器装置被适配成连接到用于该主要流动流体的一根供应线上，该自清洗过滤器装置可被修正成以一种过滤模式或一种自清洗模式操作，该装置包括：

a)一个壳体，该壳体具有位于上游侧上以便接收未过滤流动流体的入口以及位于下游侧上以便递送干净的过滤后的流体的出口，

b)所述壳体被适配成罩住被利用来在该流动流体从所述入口流动到该出口时过滤所述流动流体的多个过滤元件，以多个盘式过滤器的形式提供的所述过滤元件被安排在一个脊组件上，其中所述过滤元件在过滤模式过程中沿着所述脊组件的长度紧密地堆叠并且在自清洗模式过程中拆叠，其中使所述过滤元件在所述脊组件上堆叠和拆叠是利用一个可控制活塞组件驱动的，所述可控制活塞组件根据所述入口与所述出口之间的压差被控制以便在自清洗过程中使所述过滤元件拆叠并且在过滤过程中使所述过滤元件堆叠；

c)所述脊组件包括至少一个管状导管，该至少一个管状导管具有被构造成在该自清洗模式过程中与所述出口流体连通的一个开口端；所述管状导管具有沿着其长度分散的多个喷嘴喷射开口，所述开口端被设置成在自清洗模式过程中从所述出口接收下游流动流体流，其中该下游流动流体通过所述开口端沿着所述管状导管的长度流动，其中所述喷嘴被构造成产生所述下游流动流体的切向流体流以便在自清洗模式过程中清洗所述多个过滤元件；并且

d)该脊组件特征在于具有一个开口端的所述至少一个管状导管与一个文氏管构件组件在所述开口端处联接，该文氏管构件组件包括被设置成利用文氏管效应在所述自清洗模式过程中引入至少一种次要流动流体的一个文氏管元件，并且其中所述次要流动流体在大约大气条件下布置在所述自清洗过滤器装置外部，并且其中所述文氏管构件组件被构造成在大气条件下在自清洗过程中引入所述次要流动流体，

其中所述文氏管构件组件包括：

i)具有一个大致管状主体的一个文氏管导管构件，该大致管状主体具有限定在一个第一开口端与一个第二开口端之间的一个外表面，所述第二开口端被构造成与所述管状导管的所述开口端流体连通，所述大致管状主体具有收缩所述大致管状主体的内径的一个内部通路，其中所述内部通路限定一个第一部分和一个第二部分；所述第二部分具有限定在所述外表面上邻近收缩点布置的一个开口；

ii)一个次要流动流体管状管，该次要流动流体管状管具有在所述壳体内部的一个第一端和在所述壳体外部的一个第二端，其中所述第一端通过所述开口与所述文氏管导管构件流体连通并且联接；所述第二端与一个单向阀联接，该单向阀被设置成将所述次要流动流体朝向所述第一端引入所述次要流动流体管状管中。

2.如权利要求1所述的自清洗过滤器装置，进一步包括在所述过滤器壳体外部的与所述下游出口相关联的另一个文氏管元件。

3.如权利要求1所述的自清洗过滤器装置，其中所述脊组件包括各自与一个单独文氏管构件组件相关联的至少三个管状导管。

4.如权利要求1所述的自清洗过滤器装置，其中所述主要流动流体是水并且所述次要流动流体是空气。

5.如权利要求4所述的自清洗过滤器装置，其中所述引入的空气提供来在自清洗模式过程中促进并且改善所述过滤元件的分离。

6.如权利要求4所述的自清洗过滤器装置，其中所述引入的空气提供来促进并且增加通过过滤器组件的水流。

7.如权利要求4所述的自清洗过滤器装置，其中所述引入的空气提供来促进将沉淀物从所述过滤元件的表面释放和排出。

8.如权利要求1所述的自清洗过滤器装置，其中所述文氏管导管构件能够是根据选自由以下各项组成的组的至少一个参数可构造的：所述内部通路的尺寸、所述大致管状主体的内径和所述开口、其任何组合。

9.如权利要求8所述的自清洗过滤器装置，其中所述文氏管导管构件是根据所述主要流动流体的质量来构造的。

10.如权利要求8所述的自清洗过滤器装置，其中所述文氏管导管构件是根据所述主要流动流体的流体压力来构造的。

11.如权利要求1所述的自清洗过滤器装置，进一步包括布置在所述壳体的一部分上、在一个冲洗端口出口上方的一个冲洗端口组件，该自清洗过滤器装置包括：

a)与该冲洗端口出口上方的一个冲洗端口组件盖相关联的一个可控制冲洗阀；其中所述可控制冲洗阀在过滤模式过程中关闭并且在自清洗模式过程中打开；所述冲洗端口组件盖与一个冲洗组件帽可控制地相关联，所述帽具有沿着其一个表面布置的至少一个流体通道，该至少一个流体通道在所述可控制冲洗阀与至少一个抽吸导管之间流体连通；

b)具有一个大致中空主体的所述至少一个抽吸导管，该大致中空主体包括与一个冲洗端口组件底座相关联的一个第一端以及与所述帽相关联的一个第二端；以及沿着所述抽吸导管的长侧、位于所述底座与所述帽之间的一个纵向凹陷，所述纵向凹陷被设置成接收在自清洗过程中使用的反向流流动流体的一部分；所述流动流体在自清洗过程中从所述凹陷被冲洗到所述通道、所述端口并且最终通过所述冲洗阀流出。

12.一种用于改装现有的自清洗盘式过滤器装置的文氏管装置，该文氏管装置包括：

a)一个改装壳体，该改装壳体用于与所述现有的自清洗盘式过滤器装置的壳体的至少一部分紧固地联接；

b)一个转接器，该转接器用于与所述现有的清洗盘式过滤器装置的脊组件的开口端紧固地联接，所述转接器包括一个文氏管构件组件，该文氏管构件组件被设置成在所述自清洗模式过程中引入至少一种次要流动流体，所述文氏管构件组件包括

i)具有一个大致管状主体的一个文氏管导管构件，该大致管状主体具有限定在一个第一开口端与一个第二开口端之间的一个外表面，所述第二开口端与所述脊组件的所述开口端流体连通，所述大致管状主体具有收缩所述大致管状主体的内径的一个内部通路，其中所述内部通路限定一个第一部分和一个第二部分；所述第二部分具有限定在所述外表面上并且邻近收缩点布置的一个开口；

ii)一个次要流动流体管状管，该次要流动流体管状管具有在所述改装壳体内部的一个第一端和在所述改装壳体外部的一个第二端，其中所述第一端通过所述开口与所述文氏管导管构件流体连通并且联接；并且所述第二端与一个单向阀联接，该单向阀被设置成将所述次要流动流体朝向所述第一端引入所述次要流动流体管状管中。

13.如权利要求4所述的自清洗过滤器装置，其中在自清洗模式过程中的工作压力为低至0.8巴，从而保留更多的下游清洗流动流体。

14.如权利要求4所述的自清洗过滤器装置，其中所述引入的空气提供改善的过滤器效率，如关于选自由以下各项组成的组的至少一个所测量的：

a)增加启动自清洗过程所需要的压差；

b)降低该自清洗过程的频率；

c)减小反向冲洗流出物的体积；

d)保留更多的下游清洗流动流体。