CN106096737A - 一种产品修复性平均维修工时的分配方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种产品修复性平均维修工时的分配方法及装置，涉及维修性技术领域，其方法包括以下步骤：通过对修复产品进行功能层次故障历史的分析，确定修复产品的各分系统/单元的故障率；根据修复产品的维修人数加权因子和维修时间加权因子，确定修复产品各分系统/单元的维修工时加权因子；根据所确定的修复产品各分系统/单元的故障率、维修工时加权因子，确定修复产品各分系统/单元的维修工时分配系数；根据所述各分系统/单元的维修工时分配系数和已知的系统平均维修工时要求，为修复产品的各分系统/单元分配平均维修工时。本发明对产品维修性分配进行了补充，也有助于维修性设计工作更加全面。

Description

一种产品修复性平均维修工时的分配方法及装置

技术领域

本发明涉及维修性技术领域，特别涉及一种产品修复性平均维修工时的分配方法及装置。

背景技术

科学技术的高速发展和高新技术的不断应用促使维修技术不断更新，维修方案与技术的复杂化令故障诊断、修复工作的难度不断提高的同时，也使维修人员的工作变得越来越复杂。为了提高复杂系统的可靠性及可用度，保证维修安全，维修性成为工业设计中一个重要因素。维修性分配作为维修性定量设计中的重要方法，在对产品维修性设计起约束作用的同时，也能对产品的维修性进行定量评价，从而更好的去衡量与比较方案设计的优劣。当今国内维修时间的分配方法已经非常成熟，但对维修工时还没有公认的方法。

维修工时是产品维修性设计特性的一种综合体现。从维修性定量参数——维修人力费用、保障费用、战备完好性与任务成功性的角度考虑，维修工时满足以上四点要求的程度都很高。维修工时对于产品的设计而言，会直接影响产品维修过程中产生的人力物力财力消耗，维修工时过长会直接导致巨大的成本损失。每飞行小时直接维修工时是一项十分重要的维修性参数，它直接反应了一架军用飞机的战备完好性和任务成功性。美国的F-4刚研制出来时，其每飞行小时直接维修工时为46h，在不到二十年的时间里，该参数已经提高至F-35的0.3h。国内同时期研制的某军机，该项参数成熟期目标值为30h。目前我国自行研制的军用飞机每飞行小时直接维修工时可以达到20h。如果一架军机的寿命为3000飞行小时，每飞行小时直接维修工时为20h，单位维修工时所需费用为40美元，那么在该军机的寿命周期内，维修人力费用高达240多万美元，这对于使用方来说，是一笔不小的开销。国内工程领域，维修工时很少被设计人员作为一项维修性指标使用。近年来，随着维修技术的发展以及工程上的需求，军方越来越重视每飞行小时直接维修工时这一参数，国内企业也开始对维修工时提出要求，其分配方 法的研究成为当今一大焦点。现在我国对于维修工时的方法研究还不是很广泛，有一部分研究的不是维修工时本身，而是维修工时费率；而且研究方向偏向于管理层面，缺乏对维修工时进行分配的方法研究。

发明内容

本发明的目的在于提供一种产品修复性平均维修工时的分配方法及装置，解决了现有技术中缺乏对维修工时进行分配的问题。

根据本发明的一个方面，提供了一种产品修复性平均维修工时的分配方法，包括以下步骤：

通过对修复产品进行功能层次故障历史的分析，确定修复产品的各分系统/单元的故障率；

根据修复产品的维修人数加权因子和维修时间加权因子，确定修复产品各分系统/单元的维修工时加权因子；

根据所确定的修复产品各分系统/单元的故障率、维修工时加权因子，确定修复产品各分系统/单元的维修工时分配系数；

根据所述各分系统/单元的维修工时分配系数和已知的系统平均维修工时要求，为修复产品的各分系统/单元分配平均维修工时。

优选地，所述根据所确定的修复产品各分系统/单元的故障率、维修工时加权因子，确定修复产品各分系统/单元的维修工时分配系数包括：

根据所确定的修复产品各分系统/单元的故障率，确定修复产品各分系统/单元的故障率平均值；

根据所确定的修复产品各分系统/单元的维修工时加权因子，确定修复产品各分系统/单元的维修工时加权因子平均值；

根据所确定的修复产品各分系统/单元的故障率、故障率平均值、维修工时加权因子以及维修工时加权因子平均值，确定修复产品各分系统/单元的维修工时分配系数。

优选地，所述维修工时加权因子包括细化维修工时加权因子和简化维修工时加权因子。

优选地，所述根据修复产品的维修人数加权因子和维修时间加权因子，确定 修复产品各分系统/单元的细化维修工时加权因子包括：

在低层维修工时分配时，根据修复产品的重量、尺寸及协同性，确定修复产品的细化维修人数加权因子；

在低层维修工时分配时，根据修复产品的自动化程度和简便性，确定修复产品的细化维修时间加权因子；

利用所确定的细化维修人数加权因子和细化维修时间加权因子，确定修复产品各分系统/单元的细化维修工时加权因子。

优选地，所述根据修复产品的维修人数加权因子和维修时间加权因子，确定修复产品各分系统/单元的简化维修工时加权因子包括：

在高层维修工时分配时，根据修复产品的类型、重量、尺寸及是否需要调整修复产品数量比例，确定修复产品的简化维修人数加权因子；

在高层维修工时分配时，根据修复产品的自动化程度和简便性，确定修复产品的简化维修时间加权因子；

根据所确定的简化维修人数加权因子和简化维修时间加权因子，确定修复产品各分系统/单元的简化维修工时加权因子。

优选地，所述细化维修工时加权因子由每项维修活动的细化维修人数加权因子和细化维修时间加权因子相乘后求和确定。

优选地，所述简化维修工时加权因子由每项维修活动的简化维修人数加权因子和简化维修时间加权因子相乘后求和确定。

根据本发明的另一方面，提供了一种产品修复性平均维修工时的分配装置，包括：

确定故障率模块，用于通过对修复产品进行功能层次故障历史的分析，确定修复产品的各分系统/单元的故障率；

确定维修工时加权因子模块，用于根据修复产品的维修人数加权因子和维修时间加权因子，确定修复产品各分系统/单元的维修工时加权因子；

确定维修工时分配系数模块，用于根据所确定的修复产品各分系统/单元的故障率、维修工时加权因子，确定修复产品各分系统/单元的维修工时分配系数；

分配平均维修工时模块，用于根据所述各分系统/单元的维修工时分配系数和已知的系统平均维修工时要求，为修复产品的各分系统/单元分配平均维修工 时。

优选地，所述确定维修工时分配系数模块包括：

确定故障率平均值单元，用于根据所确定的修复产品各分系统/单元的故障率，确定修复产品各分系统/单元的故障率平均值；

确定维修工时加权因子平均值单元，用于根据所确定的修复产品各分系统/单元的维修工时加权因子，确定修复产品各分系统/单元的维修工时加权因子平均值；

确定维修工时分配系数单元，用于根据所确定的修复产品各分系统/单元的故障率、故障率平均值、维修工时加权因子以及维修工时加权因子平均值，确定修复产品各分系统/单元的维修工时分配系数。

优选地，所述维修工时加权因子包括细化维修工时加权因子和简化维修工时加权因子。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

本发明选择按故障率和设计特性的综合加权分配法对平均维修工时进行分配，进而对产品维修性分配进行了补充，也有助于维修性设计工作更加全面。

附图说明

图1是本发明提供的一种产品修复性平均维修工时的分配方法的流程图；

图2是本发明提供的一种产品修复性平均维修工时的分配装置的示意图；

图3是本发明实施例提供的产品平均维修工时分配流程图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行详细说明，应当理解，以下所说明的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

图1是本发明提供的一种产品修复性平均维修工时的分配方法的流程图，如图1所示，包括以下步骤：

步骤S101：通过对修复产品进行功能层次故障历史的分析，确定修复产品的各分系统/单元的故障率；

步骤S102：根据修复产品的维修人数加权因子和维修时间加权因子，确定 修复产品各分系统/单元的维修工时加权因子；

步骤S103：根据所确定的修复产品各分系统/单元的故障率、维修工时加权因子，确定修复产品各分系统/单元的维修工时分配系数；

步骤S104：根据所述各分系统/单元的维修工时分配系数和已知的系统平均维修工时要求，为修复产品的各分系统/单元分配平均维修工时。

其中，所述根据所确定的修复产品各分系统/单元的故障率、维修工时加权因子，确定修复产品各分系统/单元的维修工时分配系数包括：根据所确定的修复产品各分系统/单元的故障率，确定修复产品各分系统/单元的故障率平均值；根据所确定的修复产品各分系统/单元的维修工时加权因子，确定修复产品各分系统/单元的维修工时加权因子平均值；根据所确定的修复产品各分系统/单元的故障率、故障率平均值、维修工时加权因子以及维修工时加权因子平均值，确定修复产品各分系统/单元的维修工时分配系数。

其中，所述维修工时加权因子包括细化维修工时加权因子和简化维修工时加权因子。具体地说，所述根据修复产品的维修人数加权因子和维修时间加权因子，确定修复产品各分系统/单元的细化维修工时加权因子包括：在低层维修工时分配时，根据修复产品的重量、尺寸及协同性，确定修复产品的细化维修人数加权因子；在低层维修工时分配时，根据修复产品的自动化程度和简便性，确定修复产品的细化维修时间加权因子；利用所确定的细化维修人数加权因子和细化维修时间加权因子，确定修复产品各分系统/单元的细化维修工时加权因子。所述根据修复产品的维修人数加权因子和维修时间加权因子，确定修复产品各分系统/单元的简化维修工时加权因子包括：在高层维修工时分配时，根据修复产品的类型、重量、尺寸及是否需要调整修复产品数量比例，确定修复产品的简化维修人数加权因子；在高层维修工时分配时，根据修复产品的自动化程度和简便性，确定修复产品的简化维修时间加权因子；根据所确定的简化维修人数加权因子和简化维修时间加权因子，确定修复产品各分系统/单元的简化维修工时加权因子。

其中，所述细化维修工时加权因子由每项维修活动的细化维修人数加权因子和细化维修时间加权因子相乘后求和确定。所述简化维修工时加权因子由每项维修活动的简化维修人数加权因子和简化维修时间加权因子相乘后求和确定。

图2是本发明提供的一种产品修复性平均维修工时的分配装置的示意图，如 图2所示，包括：确定故障率模块201、确定维修工时加权因子模块202、确定维修工时分配系数模块203以及分配平均维修工时模块204。所述确定故障率模块201，用于通过对修复产品进行功能层次故障历史的分析，确定修复产品的各分系统/单元的故障率；所述确定维修工时加权因子模块202，用于根据修复产品的维修人数加权因子和维修时间加权因子，确定修复产品各分系统/单元的维修工时加权因子；所述确定维修工时分配系数模块203，用于根据所确定的修复产品各分系统/单元的故障率、维修工时加权因子，确定修复产品各分系统/单元的维修工时分配系数；所述分配平均维修工时模块204，用于根据所述各分系统/单元的维修工时分配系数和已知的系统平均维修工时要求，为修复产品的各分系统/单元分配平均维修工时。

具体地说，所述确定维修工时分配系数模块203包括：确定故障率平均值单元，用于根据所确定的修复产品各分系统/单元的故障率，确定修复产品各分系统/单元的故障率平均值；确定维修工时加权因子平均值单元，用于根据所确定的修复产品各分系统/单元的维修工时加权因子，确定修复产品各分系统/单元的维修工时加权因子平均值；确定维修工时分配系数单元，用于根据所确定的修复产品各分系统/单元的故障率、故障率平均值、维修工时加权因子以及维修工时加权因子平均值，确定修复产品各分系统/单元的维修工时分配系数。

其中，所述维修工时加权因子包括细化维修工时加权因子和简化维修工时加权因子。

本发明分配到产品各单元的平均维修工时与故障率负相关，与该单元的维修工时加权因子正相关，单元i的故障率占系统平均故障率的比重越大，分配到单元i的工时越少，其分配系数α_i就越小；单元i的维修工时加权因子占系统维修工时加权因子的比重越大，分配到单元i的工时越多，其分配系数α_i就越大。由此可以得出，维修工时分配系数与故障率所占比重成反比，与维修工时加权因子所占比重成正比，因此维修工时分配系数α_i可用下式表示：

${\mathrm{\α}}_i=\frac{\frac{{\mathrm{\β}}_i}{\stackrel{\‾}{\mathrm{\β}}}}{\frac{{\mathrm{\λ}}_i}{\stackrel{\‾}{\mathrm{\λ}}}}=\frac{{\mathrm{\β}}_i\stackrel{\‾}{\mathrm{\λ}}}{{\mathrm{\λ}}_i\stackrel{\‾}{\mathrm{\β}}}$

式中：β_i为单元i的维修工时加权因子；为产品维修工时加权因子的平均值；λ_i为单元i的故障率；为产品故障率的平均值。

根据对维修工时影响因素的分析，可以将影响维修工时的因子分为维修人数因子和维修时间因子两类，因此，单元i的维修工时因子可以通过各项维修活动的维修人数因子和维修时间相乘后求和得到，如下式所示：

${\mathrm{\β}}_i={\mathrm{\Σ}}_{j=1}^m{p}_{ij}{k}_{ij}$

式中：p_ij为维修人数加权因子；k_ij为维修时间加权因子；j为单元i的维修活动；m为维修活动数。

其中，维修人数因子p_i和维修时间因子k_i可以通过维修人数及维修时间因子表确定。

根据单元i的维修工时因子，计算产品各分系统/单元维修工时加权因子平均值

$\stackrel{\‾}{\mathrm{\β}}=\frac{{\mathrm{\Σ}}_{i=1}^n{\mathrm{\β}}_i}{n}$

式中：n为系统内单元的数量，β_i为单元i的维修工时加权因子。

通过对产品进行功能层次分析，确定各分系统/单元的故障率，如下式所示：

λ_i＝c/N*△t

式中：c为在考虑的时间范围△t内，发生故障的部件数；N为系统内正在使用的部件的数量；△t为考虑的时间范围。

根据维修工时分配系数α_i，计算分配到产品单元i的平均维修工时为

$\stackrel{\‾}{M_{hi}}={\mathrm{\α}}_i\stackrel{\‾}{M_h}$

式中：为系统的平均维修工时，α_i为维修工时分配系数。

具体地说，维修时间分配加权因子参考值表有两类，分别为四因子和六因子。如表1所示，二者相比较，首先，从适用对象上，四因子适用于机电设备，六因子适用于计算机及电子系统；影响因子上，四因子分为故障检测与隔离因子、可达性因子、可更换性因子和可调整性因子，六因子分为单元的复杂性因子、故障 隔离技术因子、装配因子、可达性因子、可装卸性因子以及维修环境因子。通过比较发现，四因子适用范围更广，可用于所有机电设备，而六因子适用范围则相对单一，只能用于计算机及电子系统；影响因子方面，四因子选取了维修活动中主要的四项，以适用于所有机电设备，而六因子由于分配对象范围的确定，影响因子也更全面和细致。由于研究对象为产品的维修工时，不仅限于计算机及电子系统，所以这里选用四因子的维修性加权因子参考值表。如果在实际分配过程中，分配对象为计算机和电子系统，也可用六因子的维修性加权因子参考值表进行分配。

表1：维修时间分配加权因子参考值表

由于维修性分配开展的时机较早，一般为产品论证阶段和产品方案设计阶段，可以得到的产品系统及各单元信息可能并不完整，因此，将维修人数和维修时间影响因子表分为细化影响因子表和简化影响因子表两类，细化影响因子表主要适用于信息相对充分和完整的低层的维修工时分配，简化影响因子表主要适用于可获得的信息较少或信息不全的系统高层的维修工时分配。

1、确定细化维修人数加权因子

关于重量、尺寸和协同性的衡量标准，参考四因子维修时间分配加权因子参考值表对维修人数加权因子进行分析。从影响故障检测隔离因子、可达性因子、可更换性因子和可调整性因子的角度出发进行分析，重量因素和尺寸因素主要影响可达性和可更换性，协同性因素主要影响故障检测隔离和可调整性。根据国军标规定，以16kg为界限，重量超过16kg的遮盖物或维修对象需要2人以上共同完成操作。本文为了细化维修人数影响因子表，增加了一个区间，重量低于16kg的遮盖物或维修对象权值为1，重量在16-32kg的遮盖物或维修对象权值为2，重量在32kg以上的遮盖物或维修对象权值为4。尺寸因素在国军标里没有明确规定，本文以正常人臂展(170cm)为界限进行划分，没有超过170cm的边权重 值取1，有超过170cm的边权重值取2。由于重量因素和尺寸因素影响的都是可达性和可更换性，且本文认为大尺寸的维修对象重量都很大，因此没有增设新的尺寸区间，尺寸超过170cm的遮盖物或维修对象通过重量来进一步判断其权重值。协同性因素主要影响故障检测隔离和可调整性。当检测方式为自动检测、半自动检测、人工逐点寻迹、或者无需协同的人工检测时，权重值取1，当故障检测隔离方式为人工检测，且需要多人同时操作或检测时需要进行对话时，故障检测与隔离因子取2。当调整方式为无需调整或利用机内调整软件进行调整时，可调整性因子权重值取1，当调整需要多人同时操作或需要进行对话时，可调整性因子权重值取2。根据上述维修人数影响因素分析，将细化维修人数加权因子整理如表2所示：

表2：细化维修人数影响因子表

2、确定细化维修时间加权因子

通过分析为维修活动，给出了影响维修时间的两类因素：自动化程度和简便性。本文中细化维修时间加权因子的确定借用了四因子维修时间分配加权因子参考值表，如下表3所示：

表3：细化维修时间影响因子表

3、确定简化维修人数加权因子

在产品设计初期，在对产品高层进行分配时，可以获得的产品信息较少，不能通过上述细化维修人数因子表确定权重值，这时则只能通过系统(分系统)内产品的类型，大重量、大尺寸产品所占比例以及需调整产品与不需调整产品数量比例来确定各影响因子的权重值。本文从故障检测隔离、可达性、可更换性、可调整性四个方面进行分析，参考细化维修人数影响因子表中的权重值，采取取加权平均值的方式对权重值进行处理。故障检测隔离的人数主要与该系统(分系统)内产品的类型有关，电子类产品大多可采用BIT检测，机械类产品大多采用人 工检测，机电产品则介于两者之间，故障检测隔离的权重值机械类产品取2、电子类产品取1、机电类产品取1.5，将所有产品数量加权平均，即可得到简化维修人数影响因子表中的故障检测隔离因子的权重值。在可达性方面，产品设计初期可能不知道接哪些单元在维修时需要拆除遮盖物，因此只能通过维修对象本身的尺寸来判断可达性的好坏，本文认为系统(分系统)内大尺寸(有一条边超过170cm)产品越多，接近该产品就越困难，可达性因子的权重值，大尺寸产品取2，小尺寸产品取1，将所有产品数量加权平均，即可得到简化维修人数影响因子表中的可达性因子的权重值。可更换性方面，产品类型、尺寸、重量都会对更换人数产生影响，可更换性因子的权重值，机械类产品取3、机电类产品取1.5、电子类产品取1，大尺寸产品取2、小尺寸产品取1，大重量产品取3、小重量产品取1，先将所有产品数量按照类别、尺寸和重量加权平均，再求这三类因子的平均值，即可得到简化维修人数影响因子表中的可更换性因子的权重值。

对于可调整性，只能通过系统(分系统)内需调整产品与不需调整产品数量比来判断调整的人数。可调整性因子的权重值，需调整单元取1.5，不需调整单元取1。将上述因子及权重值整理成表格即得到简化维修人数影响因子表如表4所示。

表4：简化维修人数影响因子表

其中，表中最后一列以比值的表示方式来说明各字母的含义，在给出各字母的数值后，代入中间一列的表达式中即可得到简化维修人数的各项因子取值。

4、确定简化维修时间加权因子

简化维修时间加权因子的确定方式与简化维修人数加权因子的确定方式相同。影响维修时间的因素主要分为自动化程度和简便性两类，从故障检测隔离、可达性、可更换性、可调整性四个方面进行分析，参考细化维修时间影响因子表中的权重值，采取取加权平均值的方式对权重值进行处理。故障检测隔离所需时间主要与自动化程度相关，自动化程度可以通过系统(分系统)内机械、机电及电子产品数量比判断，故障检测隔离的权重值，机械产品取8、机电产品取4、电子产品取1。可达性主要与简便性相关，系统(分系统)内影响简便性的因素主要是产品的尺寸，可达性因子的权重值，大尺寸产品取4，小尺寸产品取1。可更换性主要与简便性相关，影响简便性的因素主要是产品的类别及重量，可更换性的权重值，机械类产品取3、机电类产品取1.5、电子类产品取1，大重量产品取3、小重量产品取1，先将所有产品数量按照类别和重量加权平均，再求这两类因子的平均值，即可得到简化维修时间影响因子表中的可更换性因子的权重值。对于可调整性，只能通过系统(分系统)内需调整产品与不需调整产品数量比来判断调整的时间。可调整性因子的权重值，需调整单元取4，不需调整单元取1。将上述因子及权重值整理成表格即得到简化维修时间影响因子表5所示。

表5：简化维修时间影响因子表

其中，表中最后一列以比值的表示方式来说明各字母的含义，在给出各字母的数值后，代入中间一列的表达式中即可得到简化维修时间的各项因子取值。

5、确定维修工时加权因子

根据系统信息的不同，选用相应的细化影响因子表或简化影响因子表，确定各项维修活动的维修人数加权因子和维修时间加权因子，然后计算确定维修工时加权因子β_i。

下面结合附图3对技术方案的实施作进一步的详细描述：

在开展分配工作前，首先需要明确数据如下：

1)维修工时参数要求，比如平均维修工时；

2)系统功能层次图；

3)系统、分系统及各单元的故障率；

4)产品单元信息：系统、分系统内各单元的类型(机械、机电或电子)，重量范围(小于16kg、16-32kg或大于32kg)，尺寸范围(是否有一条边超过170cm)，可调整性(无需调整、微调或联调)，以及各单元是否需多人协同完成检测、调整两项维修活动。

明确了数据后，再根据产品维修工时的分配流程对维修工时参数进行分配。

分配对象：系统平均维修工时

分配步骤：

第一步，对产品进行功能层次分析，确定各系统(分系统)的单元组成及故障率，明确各单元的各类数据(单元类型、重量范围、尺寸范围、可调整性、是否需多人协同完成检测与调整)。

第二步，根据已知的系统(分系统)信息，确定使用何种维修人数和时间因子表，分析各分系统/单元的设计特性，根据各方面的特性确定各分系统/单元的各项维修人数加权因子以及维修时间加权因子，计算各分系统/单元i的维修工时加权因子。

第三步，计算产品各分系统/单元维修工时加权因子平均值

$\stackrel{\‾}{\mathrm{\β}}=\frac{{\mathrm{\Σ}}_{i=1}^n{\mathrm{\β}}_i}{n}$

第四步，计算产品各分系统/单元故障率的平均值

$\stackrel{\‾}{\mathrm{\λ}}=\frac{{\mathrm{\Σ}}_{i=1}^n{\mathrm{\λ}}_i}{n}$

第五步，计算单元i维修工时分配系数。

分系统/单元i的维修工时加权因子占当前维修级别的比重：

$\stackrel{\‾}{\mathrm{\β}}=\frac{{\mathrm{\Σ}}_{i=1}^n{\mathrm{\β}}_i}{n}$

分系统/单元i的故障率占当前维修级别的比重：

$\stackrel{\‾}{\mathrm{\λ}}=\frac{{\mathrm{\Σ}}_{i=1}^n{\mathrm{\λ}}_i}{n}$

第六步，计算分系统/单元i的平均维修工时。

综上所述，本发明具有以下技术效果：

本发明只要通过产品各单元的故障率及维修工时加权因子确定产品的平均维修工时分配系数，就可以完成对产品系统平均维修工时的分配，进而对产品维修性分配进行了补充，也有助于维修性设计工作更加全面。

尽管上文对本发明进行了详细说明，但是本发明不限于此，本技术领域技术人员可以根据本发明的原理进行各种修改。因此，凡按照本发明原理所作的修改，都应当理解为落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种产品修复性平均维修工时的分配方法，其特征在于，包括以下步骤：

通过对修复产品进行功能层次故障历史的分析，确定修复产品的各分系统/单元的故障率；

根据修复产品的维修人数加权因子和维修时间加权因子，确定修复产品各分系统/单元的维修工时加权因子；

根据所确定的修复产品各分系统/单元的故障率、维修工时加权因子，确定修复产品各分系统/单元的维修工时分配系数；

根据所述各分系统/单元的维修工时分配系数和已知的系统平均维修工时要求，为修复产品的各分系统/单元分配平均维修工时。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所确定的修复产品各分系统/单元的故障率、维修工时加权因子，确定修复产品各分系统/单元的维修工时分配系数包括：

根据所确定的修复产品各分系统/单元的故障率，确定修复产品各分系统/单元的故障率平均值；

根据所确定的修复产品各分系统/单元的维修工时加权因子，确定修复产品各分系统/单元的维修工时加权因子平均值；

根据所确定的修复产品各分系统/单元的故障率、故障率平均值、维修工时加权因子以及维修工时加权因子平均值，确定修复产品各分系统/单元的维修工时分配系数。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述维修工时加权因子包括细化维修工时加权因子和简化维修工时加权因子。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述根据修复产品的维修人数加权因子和维修时间加权因子，确定修复产品各分系统/单元的细化维修工时加权因子包括：

在低层维修工时分配时，根据修复产品的重量、尺寸及协同性，确定修复产品的细化维修人数加权因子；

在低层维修工时分配时，根据修复产品的自动化程度和简便性，确定修复产品的细化维修时间加权因子；

利用所确定的细化维修人数加权因子和细化维修时间加权因子，确定修复产品各分系统/单元的细化维修工时加权因子。

5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述根据修复产品的维修人数加权因子和维修时间加权因子，确定修复产品各分系统/单元的简化维修工时加权因子包括：

在高层维修工时分配时，根据修复产品的类型、重量、尺寸及是否需要调整修复产品数量比例，确定修复产品的简化维修人数加权因子；

在高层维修工时分配时，根据修复产品的自动化程度和简便性，确定修复产品的简化维修时间加权因子；

根据所确定的简化维修人数加权因子和简化维修时间加权因子，确定修复产品各分系统/单元的简化维修工时加权因子。

6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述细化维修工时加权因子由每项维修活动的细化维修人数加权因子和细化维修时间加权因子相乘后求和确定。

7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述简化维修工时加权因子由每项维修活动的简化维修人数加权因子和简化维修时间加权因子相乘后求和确定。

8.一种产品修复性平均维修工时的分配装置，其特征在于，包括：

确定故障率模块，用于通过对修复产品进行功能层次故障历史的分析，确定修复产品的各分系统/单元的故障率；

确定维修工时加权因子模块，用于根据修复产品的维修人数加权因子和维修时间加权因子，确定修复产品各分系统/单元的维修工时加权因子；

确定维修工时分配系数模块，用于根据所确定的修复产品各分系统/单元的故障率、维修工时加权因子，确定修复产品各分系统/单元的维修工时分配系数；

分配平均维修工时模块，用于根据所述各分系统/单元的维修工时分配系数和已知的系统平均维修工时要求，为修复产品的各分系统/单元分配平均维修工时。

9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述确定维修工时分配系数模块包括：

确定故障率平均值单元，用于根据所确定的修复产品各分系统/单元的故障率，确定修复产品各分系统/单元的故障率平均值；

确定维修工时加权因子平均值单元，用于根据所确定的修复产品各分系统/单元的维修工时加权因子，确定修复产品各分系统/单元的维修工时加权因子平均值；

确定维修工时分配系数单元，用于根据所确定的修复产品各分系统/单元的故障率、故障率平均值、维修工时加权因子以及维修工时加权因子平均值，确定修复产品各分系统/单元的维修工时分配系数。

10.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述维修工时加权因子包括细化维修工时加权因子和简化维修工时加权因子。