CN106093357B - 混凝土中浆体用料配比的检验方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种混凝土中浆体用料配比的检验方法，包括：使用已有材料，依据确定的混凝土配合比，拌制不同矿物掺合料比例的混凝土，得到不同矿物掺合料比例的混凝土浆体；测得不同矿物掺合料比例的混凝土浆体的pH值，得到混凝土浆体在不同矿物掺合料比例下的标准pH值数据库；根据实际生产过程中混凝土浆体预先设定的矿物掺合料比例，从混凝土浆体的标准pH值数据库中确定与该预先设定的矿物掺合料比例相对应的混凝土浆体的标准pH值；测量实际生产过程中混凝土浆体的pH值；将实际生产过程中混凝土浆体的pH值与混凝土浆体的标准pH值作对比，检验实际生产过程中的混凝土矿物掺合料用量是否符合预先设计值。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，尤其是指一种混凝土中浆体用料配比的检验方法。
背景技术
混凝土的酸碱性是由混凝土中浆体的酸碱性表现出来的，而混凝土中的浆体是由水泥、矿物掺合料，外加剂和水组成的。通常情况下，水泥浆体呈碱性、矿物掺合料浆体呈碱性或中性、外加剂分为酸性外加剂和碱性外加剂、水呈中性，而由这些材料组成的混凝土浆体正常情况下是呈现出由水泥而表现出的碱性，即随着浆体中水泥掺量的不同，混凝土中浆体的酸碱性呈现出一定的规律。但是如果混凝土在生产过程中，因为原材打错罐、混凝土配比输入错误等原因，导致混凝土中水泥用量异常低或没有水泥时，而通常通过混凝土状态是无法判断混凝土中的胶材比例是否正常的。使用水泥用量异常低或没有水泥的混凝土进行施工中，会造成严重的工程质量事故、安全事故。
因此，有必要设计一种混凝土中浆体配比是否正常的判断方法，避免工程质量事故、安全事故的发生。
发明内容
有鉴于上述问题，本发明提供了一种混凝土中浆体用料配比的检验方法，包括：
使用已有材料，依据确定的混凝土配合比，拌制不同矿物掺合料比例的混凝土，得到不同矿物掺合料比例的混凝土浆体；
测得不同矿物掺合料比例的混凝土浆体的pH值，得到混凝土浆体在不同矿物掺合料比例下的标准pH值数据库；
根据实际生产过程中混凝土浆体预先设定的矿物掺合料比例，从所述混凝土浆体的标准pH值数据库中确定与该预先设定的矿物掺合料比例相对应的混凝土浆体的标准pH值；
测量实际生产过程中混凝土浆体的pH值；
将实际生产过程中混凝土浆体的pH值与所述混凝土浆体的标准pH值作对比，检验实际生产过程中的混凝土矿物掺合料用量是否符合预先设计值。
本发明混凝土中浆体用料配比的检验方法，将实际生产过程中混凝土浆体的pH值与所述混凝土浆体的标准pH值作对比，检验实际生产过程中的混凝土矿物掺合料用量是否符合预先设计值，可以及时发现混凝土原料配比错误或打错罐的问题，可有效避免工程质量事故的发生。
本发明混凝土中浆体用料配比的检验方法的进一步改进在于，拌制混凝土的材料包括胶材、砂、石、水以及外加剂，所述胶材包括矿物掺合料和水泥。
本发明混凝土中浆体用料配比的检验方法的进一步改进在于，将实际生产过程中混凝土浆体的pH值与所述混凝土浆体的标准pH值作对比，检验实际生产过程中的混凝土矿物掺合料用量是否符合预先设计值，包括：
设定实际生产过程中混凝土浆体的pH值与所述混凝土浆体的标准pH值之间允许的误差范围不超过0.02；
将实际生产过程中混凝土浆体的pH值与所述混凝土浆体的标准pH值进行比对，当实际生产过程中混凝土浆体的pH值小于所述混凝土浆体的标准pH值，并超过所述允许的误差范围时，判定实际生产过程中的混凝土矿物掺合料用量不符合预先设计值，且胶材中的水泥用量小于正常用量；
当实际生产过程中混凝土浆体的pH值大于所述混凝土浆体的标准pH值，并超过所述允许的误差范围时，判定实际生产过程中的混凝土矿物掺合料用量不符合预先设计值，且胶材中的水泥用量大于正常用量。
本发明混凝土中浆体用料配比的检验方法的进一步改进在于，通过pH测量仪测量混凝土浆体的pH值。
附图说明
图1是本发明混凝土中浆体用料配比的检验方法的流程图。
图2是本发明混凝土中浆体用料配比的检验方法中0.4水胶比的混凝土浆体的pH值与矿物掺合料比例的关系图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
配合参看图1所示，图1是本发明混凝土中浆体用料配比的检验方法的流程图。本发明混凝土中浆体用料配比的检验方法，包括：
步骤S101：使用已有材料，依据确定的混凝土配合比，拌制不同矿物掺合料比例的混凝土，得到不同矿物掺合料比例的混凝土浆体。较佳地，拌制混凝土的材料包括胶材、砂、石、水以及外加剂，所述胶材包括矿物掺合料和水泥。
步骤S102：测得不同矿物掺合料比例的混凝土浆体的pH值，得到混凝土浆体在不同矿物掺合料比例下的标准pH值数据库。较佳地，通过pH测量仪测量混凝土浆体的pH值。
步骤S103：根据实际生产过程中混凝土浆体预先设定的矿物掺合料比例，从所述混凝土浆体的标准pH值数据库中确定与该预先设定的矿物掺合料比例相对应的混凝土浆体的标准pH值。
步骤S104：测量实际生产过程中混凝土浆体的pH值。
步骤S105：将实际生产过程中混凝土浆体的pH值与所述混凝土浆体的标准pH值作对比，检验实际生产过程中的混凝土矿物掺合料用量是否符合预先设计值。
本发明混凝土中浆体用料配比的检验方法，将实际生产过程中混凝土浆体的pH值与所述混凝土浆体的标准pH值作对比，检验实际生产过程中的混凝土矿物掺合料用量是否符合预先设计值，可以及时发现混凝土原料配比错误或打错罐的问题，可有效避免工程质量事故的发生。
具体地，在上述步骤S102中，测得不同矿物掺合料比例的混凝土浆体的pH值，得到混凝土浆体在不同矿物掺合料比例下的标准pH值数据库，包括：绘制不同矿物掺合料比例下混凝土浆体对应的的pH值与相应的矿物掺合料比例的对应关系曲线，该对应关系曲线上的每一个混凝土浆体的pH值就组成了混凝土浆体在不同矿物掺合料比例下的标准pH值数据库。
在上述步骤S105中，将实际生产过程中混凝土浆体的pH值与所述混凝土浆体的标准pH值作对比，检验实际生产过程中的混凝土矿物掺合料用量是否符合预先设计值，包括：
设定实际生产过程中混凝土浆体的pH值与所述混凝土浆体的标准pH值之间允许的误差范围不超过0.02；
将实际生产过程中混凝土浆体的pH值与所述混凝土浆体的标准pH值进行比对，当实际生产过程中混凝土浆体的pH值小于所述混凝土浆体的标准pH值，并超过所述允许的误差范围时，判定实际生产过程中的混凝土矿物掺合料用量不符合预先设计值，且胶材中的水泥用量小于正常用量；
当实际生产过程中混凝土浆体的pH值大于所述混凝土浆体的标准pH值，并超过所述允许的误差范围时，判定实际生产过程中的混凝土矿物掺合料用量不符合预先设计值，且胶材中的水泥用量大于正常用量。
实施例1：
以下实施例以混凝土的强度等级为C30强度等级为例。本发明混凝土中浆体用料配比的检验方法，包括：
步骤S101：使用已有材料，依据确定的混凝土配合比，拌制不同矿物掺合料比例的混凝土，得到不同矿物掺合料比例的混凝土浆体。较佳地，拌制混凝土的材料包括胶材、砂、石、水以及外加剂，所述胶材包括矿物掺合料和水泥。
步骤S102：测得不同矿物掺合料比例的混凝土浆体的pH值，得到混凝土浆体在不同矿物掺合料比例下的标准pH值数据库。较佳地，通过pH测量仪测量混凝土浆体的pH值。
步骤S103：根据实际生产过程中混凝土浆体预先设定的矿物掺合料比例，从所述混凝土浆体的标准pH值数据库中确定与该预先设定的矿物掺合料比例相对应的混凝土浆体的标准pH值。
步骤S104：测量实际生产过程中混凝土浆体的pH值。
步骤S105：将实际生产过程中混凝土浆体的pH值与所述混凝土浆体的标准pH值作对比，检验实际生产过程中的混凝土矿物掺合料用量是否符合预先设计值。
其中，拌制混凝土的材料包括胶材(即胶凝材料)、砂、石、水以及外加剂，所述胶材包括矿物掺合料和水泥，将所述的胶材、砂、石、水以及外加剂的配比设为400:900:900:160:10，如下表1所示。需要特别说明的是，随着混凝土配合比的不同，相同矿物掺合料比例的混凝土浆体的pH值也会是不同的，因此，在以下实施例中均以表1的混凝土配比进行说明。
表1
| 原料 | 胶材 | 砂 | 石 | 水 | 外加剂 |
| 用量kg/m3 | 400 | 900 | 900 | 160 | 2.5％(胶材质量比) |
将所述矿物掺合料比例(即胶材中矿物掺合料占胶材总质量的百分比)设为0～100％，相应地，水泥占胶材质量比就是100％～0，所述混凝土浆体根据不同的矿物掺合料比例所对应的pH值为12.92～3.59，如下表2所示。
表2
| 矿物掺合料比例％ | 100 | 80 | 60 | 40 | 20 | 0 |
| pH值 | 3.59 | 11.59 | 12.34 | 12.77 | 12.83 | 12.92 |
将所述矿物掺合料比例设为60％，将所述胶材和水的水胶比设为0.3～0.5，所述矿物掺合料比例为60％时，所述混凝土浆体根据所述水胶比所对应的pH值为12.47～12.08，如下表3所示。
表3
| 矿物掺合料比例％ | 60 | 60 | 60 |
| 水胶比％ | 0.3 | 0.4 | 0.5 |
| pH值 | 12.47 | 12.34 | 12.08 |
另外，将所述矿物掺合料比例设为60％，将所述外加剂设为聚羧酸外加剂，所述矿物掺合料比例为60％时，所述混凝土浆体根据所述外加剂为聚羧酸外加剂所对应的pH值为12.31。或将所述矿物掺合料比例设为60％，将所述外加剂设为脂肪族外加剂，所述矿物掺合料比例为60％时，所述混凝土浆体根据所述外加剂为脂肪族外加剂所对应的pH值为12.33，如下表4所示。其中，聚羧酸外加剂的pH值为6.31，脂肪族外加剂的pH值为13.68。
表4
| 矿物掺合料比例％ | 60 | 60 |
| 外加剂品种 | 聚羧酸外加剂 | 脂肪族外加剂 |
| pH值 | 12.31 | 12.33 |
也就是说，本发明混凝土中浆体用料配比的检验方法，通过控制变量法对混凝土浆体进行实验，以推导出影响混凝土浆体的pH值的主导参数，该实验方法的具体过程包括：
控制所述的砂、石、外加剂以及所述胶材和水的水胶比的参数值不变进行实验，将所述胶材的矿物掺合料和水泥的配比设为0:100～100:0，测量得到所述混凝土浆体相应的实际pH值的范围如上表2所示，为3.59～12.92；
控制所述的砂、石、外加剂以及所述胶材的矿物掺合料和水泥的配比的参数值不变进行实验，将所述胶材和水的水胶比设为0.3～0.5，所述矿物掺合料比例为60％时，测量得到所述混凝土浆体相应的实际pH值的变化范围如上表3所示，为12.08～12.47；
控制所述的砂、石、所述胶材和水的水胶比以及所述胶材的矿物掺合料和水泥的配比的参数值不变进行实验，将所述外加剂设为聚羧酸外加剂或脂肪族外加剂，所述矿物掺合料比例为60％时，测量得到所述混凝土浆体相应的实际pH值如上表4所示为12.31或12.33；
通过上述实验结果以及分析表1～表4可知，水胶比虽然会对混凝土浆体的pH值造成影响，但对于同一个生产中的配比而言，水胶比一般是固定值，而且变化幅度较小，由表3中数据可知，当水胶比变化幅度较小时，水胶比的变化对混凝土浆体的pH值的影响也很小，可以忽略。由表4中数据可知，外加剂品种对混凝土浆体的pH值的影响很小，可以忽略。而由表2中数据可知，矿物掺合料比例对混凝土浆体的pH值造成的影响较大，是导致混凝土浆体的pH值变化的主要原因。因此，可以推导出所述胶材的矿物掺合料和水泥的配比为影响混凝土浆体的pH值的主导参数。
那么，检验实际生产过程中的混凝土矿物掺合料用量是否符合预先设计值，实际上就是检验实际生产过程中的混凝土矿物掺合料比例是否符合预先设计值，从而判断所述胶材中水泥的用来是否符合预先设计值。
参见图2所示，图2是本发明混凝土中浆体用料配比的检验方法中0.4水胶比的混凝土浆体的pH值与矿物掺合料比例的关系图。那么，将实际生产过程中混凝土浆体的pH值与所述混凝土浆体的标准pH值作对比，检验实际生产过程中的混凝土矿物掺合料用量是否符合预先设计值，包括：
依据JGJ 55《普通混凝土配比设计规程》相关规定及工程实践，胶材中矿物掺合料比例的矿物掺合料比例一般的标准为20％～40％，相应的混凝土浆体的标准pH值的范围为12.77～12.83。设定实际生产过程中混凝土浆体的pH值与所述混凝土浆体的标准pH值之间允许的误差范围不超过0.02；
将实际生产过程中混凝土浆体的pH值与所述混凝土浆体的标准pH值进行比对，当实际生产过程中混凝土浆体的pH值小于所述混凝土浆体的标准pH值的范围12.77～12.83，并超过所述允许的误差范围，即0.02时，判定实际生产过程中的混凝土矿物掺合料用量不符合预先设计值，表明混凝土材料的胶材中的水泥用量小于正常用量，这种情况会造成混凝土的强度不够，造成工程质量事故的发生。
当实际生产过程中混凝土浆体的pH值大于所述混凝土浆体的标准pH值的范围12.77～12.83，并超过所述允许的误差范围，即0.02时，判定实际生产过程中的混凝土矿物掺合料用量不符合预先设计值，表明混凝土材料的胶材中的水泥用量大于正常用量，这种情况虽然不会对混凝土的强度造成影响，但是由于水泥用量的增大，会增加施工的成本。
综上所述，本发明混凝土中浆体用料配比的检验方法，将实际生产过程中混凝土浆体的pH值与所述混凝土浆体的标准pH值作对比，检验实际生产过程中的混凝土矿物掺合料用量是否符合预先设计值，可以及时发现混凝土原料配比错误或打错罐的问题，可有效避免工程质量事故的发生。当实际生产过程中混凝土浆体的pH值与标准的混凝土浆体的pH值出现偏差，就可以判断出是混凝土浆体的胶材中矿物掺合料和水泥的配比出现了问题，进而判断出混凝土浆体的胶材中水泥的用量出现了问题。
以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案范围内。
Claims (3)
1.一种混凝土中浆体用料配比的检验方法，其特征在于，包括：
步骤S101：使用已有材料拌制混凝土浆体，拌制混凝土的材料包括胶材、砂、石、水以及外加剂，所述胶材包括矿物掺合料和水泥；依据确定的混凝土配合比，拌制不同矿物掺合料比例的混凝土，得到不同矿物掺合料比例的混凝土浆体；
步骤S102：测得不同矿物掺合料比例的混凝土浆体的pH值，得到混凝土浆体在不同矿物掺合料比例下的标准pH值数据库；
步骤S103：根据实际生产过程中混凝土浆体预先设定的矿物掺合料比例，从所述混凝土浆体的标准pH值数据库中确定与该预先设定的矿物掺合料比例相对应的混凝土浆体的标准pH值；
步骤S104：测量实际生产过程中混凝土浆体的pH值；
步骤S105：将实际生产过程中混凝土浆体的pH值与所述混凝土浆体的标准pH值作对比，检验实际生产过程中的混凝土矿物掺合料用量是否符合预先设计值；
其中，所述步骤S102至步骤S105通过pH测量仪测量混凝土浆体的pH值。
2.如权利要求1所述的混凝土中浆体用料配比的检验方法，其特征在于：所述步骤S105还包括：
设定实际生产过程中混凝土浆体的pH值与所述混凝土浆体的标准pH值之间允许的误差范围不超过0.02；
将实际生产过程中混凝土浆体的pH值与所述混凝土浆体的标准pH值进行比对，当实际生产过程中混凝土浆体的pH值小于所述混凝土浆体的标准pH值，并超过所述允许的误差范围时，判定实际生产过程中的混凝土矿物掺合料用量不符合预先设计值，且胶材中的水泥用量小于正常用量；
当实际生产过程中混凝土浆体的pH值大于所述混凝土浆体的标准pH值，并超过所述允许的误差范围时，判定实际生产过程中的混凝土矿物掺合料用量不符合预先设计值，且胶材中的水泥用量大于正常用量。
3.如权利要求1或2所述的混凝土中浆体用料配比的检验方法，其特征在于，所述步骤S102中的数据库通过控制变量法对混凝土浆体进行实验，并推导出影响混凝土浆体的pH值的主导参数。
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Non-Patent Citations (1)
| Title |
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