CN106092883B - 滤筒端盖粘胶粘合力的测试方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种滤筒端盖粘胶粘合力的测试方法，包括以下步骤：步骤1：将粘胶倒入金属夹具的水平粘胶槽中；步骤2：裁剪滤筒筒身上的滤料，裁剪后的滤料至少一边为直边，将滤料沿直边弯折，直边位于同一平面；步骤3：将弯折后的滤料直边竖直插入已倒入粘胶槽的胶层中，至直边完全接触金属夹具，使滤料与金属夹具的粘胶槽底面垂直；步骤4：带粘胶完全固化后，将金属夹具固定在拉伸强力机上，将滤料夹紧，气动拉伸强力机测试拉伸性能。利用本发明的测试方法可直观地反映滤筒端盖粘胶的粘合力。
Description
技术领域
本发明涉及一种粘合力测试方法，特别是指一种滤筒端盖粘胶粘合力的测试方法。
背景技术
滤筒的上下端盖是承受滤筒重量的结构，上端盖连接滤筒与花板，承受滤筒自身重量，下端盖直接承受脉冲清灰气流的冲击力。滤筒的上下端盖采用粘胶和滤筒筒身连接到一起，如果粘合力强度不够，上下端盖容易因受力而脱落，导致滤筒破坏失效。滤筒的筒身为高分子材料，端盖通常为金属材料，两者通过粘胶以“T”字型互相垂直粘接在一起，粘胶层一般布满端盖并达到一定厚度。由于粘接材料不同和受力方式不同，目前测试粘胶粘合力的方法并不能直观地反映滤筒端盖粘胶的粘合力。
因此，本发明人针对目前测试滤筒端盖粘胶的粘合力的方法存在的不足而深入构思，积极研究开发设计，致有本发明的产生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可直观反映滤筒端盖粘合后可承受的拉力的滤筒端盖粘胶粘合里测试方法，为滤筒生产者提供粘胶在滤筒应用的粘合力大小，以及滤筒可承受的喷吹力大小。
为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
一种滤筒端盖粘胶粘合力的测试方法，包括以下步骤：
步骤1：将粘胶倒入金属夹具的水平粘胶槽中；
步骤2：裁剪滤筒筒身上的滤料，裁剪后的滤料至少一边为直边，将滤料沿直边弯折，直边位于同一平面；
步骤3：将弯折后的滤料直边竖直插入已倒入粘胶槽的胶层中，至直边完全接触金属夹具，使滤料与金属夹具的粘胶槽底面垂直；
步骤4：带粘胶完全固化后，将金属夹具固定在拉伸强力机上，将滤料夹紧，气动拉伸强力机测试拉伸性能。
进一步，所述金属夹具的粘胶槽为半椭圆型，所述裁减后的滤料为长方形，长方形滤料沿长边对折成“V”型。
进一步，所述滤料截面为“V”型的一端数竖直插入粘胶槽中，待固化后另一端摊开成“一”字型，被拉伸强力机夹持，进行拉伸性能测试。
进一步，所述粘胶槽的深度为10mm。
进一步，步骤1中，所述粘胶置于粘胶槽中的厚度为的5.0± 2mm。
进一步，所述粘胶槽的短轴长为42mm，长半轴长40mm。
进一步，所述金属夹具的下端设有与拉伸强力机连接的插销座，该金属夹具的上端设置所述粘胶槽。
所述滤筒端盖粘胶粘合力的测试方法还包括步骤5：记录拉伸强力机拉断滤料时的断裂强力大小，以及滤料的破坏形式。
采用上述结构后，本发明滤筒端盖粘胶粘合力的测试方法根据粘胶的种类和粘胶厚度的不同，试样破坏形式也不一，当粘胶层对高分子材料的粘附力小于金属的粘附力时，可能出现滤料从粘胶层抽离的现象；当粘胶层对金属和高分子材料粘附力都很大时，甚至可出现滤筒滤料断裂的情况，通过断裂强力和破坏形式，可以判断出粘胶粘合力的效果，因此，利用本发明测试方法可直观地反映滤筒端盖粘胶的粘合力。
附图说明
图1为本发明的金属夹具结构示意图。
图2为本发明的金属夹具侧视图。
图3为本发明的粘胶槽俯视图。
图4为本发明裁减后的滤料插入金属夹具的示意图。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
在本发明发明的描述中，需要说明的是，术语“前”、“后”、“顶”、“底”、“上”、“下”“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明发明的限制。此外，文中的具体尺寸是配合具体实施例而进行描述，仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。
结合图1至图4所示，为本发明一种滤筒端盖粘合力测试方法的具体实施方式，包括以下步骤：
步骤1：将粘胶20倒入金属夹具10的粘胶槽11中，该粘胶槽11设置在金属夹具10的上端，该粘胶槽11为半椭圆型，该粘胶槽11深度为10mm，粘胶槽11的短轴长为42mm，长半轴长40mm，该金属夹具10的下端设有与拉伸强力机（图中未示意）配合的插销座12，倒入粘胶槽11的粘胶20厚度以5.0± 2mm为宜，可根据滤筒实际粘胶层厚度进行调整。
采用短轴长为42mm，长半轴长40mm的半椭圆粘胶槽11的金属夹具10所得的粘胶20与滤料的粘合形式和滤筒的粘合层最为接近，可以直观地反映真实滤筒的情况，故本实施例采用具有此尺寸的半椭圆粘胶槽11的金属夹具10，该金属夹具10可采用不锈钢、铜等材料。
步骤2：裁剪滤筒筒身滤料30，样品规格为300mm*80mm的长方形，沿长边方向对半折成“V”型，即“V”型边每边长40mm，折角为60°，可根据滤筒实际滤料夹角进行调整。
步骤3：将滤料30的“V”型边竖直插入已倒入金属夹具10的粘胶20中，至“V”型边完全接触金属夹具10，使滤料面以及折边与粘胶槽11的底面垂直。
步骤4：待粘胶20完全固化后，通过插销与所述插销座12的配合将金属夹具10固定在拉伸强力机上，“V”型滤料20的一端被粘固在粘胶槽11的粘胶20中，将另一端展开成“一”字型，由拉伸强力机的夹具夹紧，测试拉伸性能。
步骤5：记录拉伸强力机拉断滤料30时的断裂强力大小，以及滤料30的破坏形式。
本发明的方法同样也适用于高温强力机进行粘合度高温强力测试。
以下通过4个具体的实施例对本发明进行具体说明：
实施例1
将粘胶20A倒入金属夹具10的粘胶槽11中，粘胶厚度为5mm，将筒身滤料30裁剪300mm*80mm的长方形，沿长边方向对半折成“V”型，即“V”型边每边长40mm，折角为60°。将滤料30“V”型边竖直插入已倒入金属夹具10的粘胶20A中。静置24h后，粘胶20A完全固化。将金属夹具10用插销固定在拉伸强力机上，将滤料30用强力机的夹具夹紧，以拉速100mm/min测试拉伸性能并记录断裂形式。重复3个样品。3个样品的测试结构记录如下：
| 编号 | 断裂强力N | 破坏形式 |
| 1 | 1035 | 粘胶与夹具10的界面破坏 |
| 2 | 1104 | 粘胶与夹具10界面破坏 |
| 3 | 1086 | 粘胶与夹具10界面破坏 |
| 平均 | 1075 |
实施例2
将双组分粘胶20B按比例混合均匀后，倒入金属夹具10的粘胶槽11中，粘胶20B厚度为5mm，将筒身滤料30裁剪300mm*80mm的长方形，沿长边方向对半折成“V”型，即“V”型边每边长40mm，折角为60°。将滤料30“V”型边竖直插入已倒入金属夹具10的粘胶20中。静置8h后，粘胶20B完全固化。将金属夹具10用插销固定在拉伸强力机上，将滤料30用强力机的夹具夹紧，以拉速100mm/min测试拉伸性能并记录断裂形式。重复3个样品。3个样品的测试结构记录如下：
| 编号 | 断裂强力N | 破坏形式 |
| 1 | 2153 | 粘胶层内聚破坏 |
| 2 | 1865 | 粘胶层与夹具1界面破坏 |
| 3 | 2235 | 粘胶层内聚破坏 |
| 平均 | 2084 |
实施例3
将粘胶20C倒入金属夹具10的粘胶槽11中，粘胶20C厚度为7mm，将筒身滤料30裁剪300mm*80mm的长方形，沿长边方向对半折成“V”型，即“V”型边每边长40mm，折角为60°。将滤料30“V”型边竖直插入已倒入金属夹具10的粘胶20C中。静置12h后，粘胶20C完全固化。将金属夹具10用插销固定在拉伸强力机上，将滤料30用强力机的夹具夹紧，以拉速100mm/min测试拉伸性能并记录断裂形式。重复3个样品。3个样品的测试结构记录如下：
| 编号 | 断裂强力N | 破坏形式 |
| 1 | 3585 | 滤筒滤料断裂 |
| 2 | 3942 | 滤筒滤料断裂 |
| 3 | 3803 | 滤筒滤料断裂 |
| 平均 | 3777 |
实施例4
将粘胶20D倒入金属夹具10的粘胶槽11中，粘胶20D厚度为3mm，将筒身滤料30裁剪300mm*80mm的长方形，沿长边方向对半折成“V”型，即“V”型边每边长40mm，折角为60°。将滤料30“V”型边竖直插入已倒入金属夹具10的粘胶20D中。静置24h后，粘胶20D完全固化。将金属夹具10用插销固定在拉伸强力机上，将滤料30用强力机的夹具夹紧，以拉速100mm/min测试拉伸性能并记录断裂形式。重复3个样品。3个样品的测试结构记录如下：
| 编号 | 断裂强力N | 破坏形式 |
| 1 | 637 | 滤筒滤料抽离粘胶层 |
| 2 | 702 | 滤筒滤料抽离粘胶层 |
| 3 | 651 | 滤筒滤料抽离粘胶层 |
| 平均 | 663 |
上述4个实施例采用本发明的测试方法测得的结构可以看出，根据粘胶的种类和粘胶厚度的不同，试样破坏形式也不一，当粘胶层对高分子材料的粘附力小于金属的粘附力时，可能出现滤料从粘胶层抽离的现象；当粘胶层对金属和高分子材料粘附力都很大时，甚至可出现滤筒滤料断裂的情况。通过断裂强力和破坏形式，可以判断出粘胶粘合力的效果。
上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。
Claims (2)
1.一种滤筒端盖粘胶粘合力的测试方法，包括以下步骤：
步骤1：将粘胶倒入金属夹具的水平粘胶槽中；
步骤2：裁剪滤筒筒身上的滤料，裁剪后的滤料至少一边为直边，将滤料沿直边弯折，直边位于同一平面；
步骤3：将弯折后的滤料直边竖直插入已倒入粘胶槽的胶层中，至直边完全接触金属夹具，使滤料与金属夹具的粘胶槽底面垂直；
步骤4：待 粘胶完全固化后，将金属夹具固定在拉伸强力机上，将滤料夹紧，气动拉伸强力机测试拉伸性能；
所述金属夹具的粘胶槽为半椭圆型，所述裁剪后的滤料为长方形，长方形滤料沿长边对折成“V”型；
所述滤料截面为“V”型的一端数竖直插入粘胶槽中，待固化后另一端摊开成“一”字型，被拉伸强力机夹持，进行拉伸性能测试；所述粘胶槽的深度为10mm；所述粘胶槽的短轴长为42mm，长半轴长40mm；
所述粘胶置于粘胶槽中的厚度为的5.0± 2mm；
所述金属夹具的下端设有与拉伸强力机连接的插销座，该金属夹具的上端设置所述粘胶槽。
2.如权利要求1所述的滤筒端盖粘胶粘合力的测试方法，其特征在于，还包括步骤5：记录拉伸强力机拉断滤料时的断裂强力大小，以及滤料的破坏形式。
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