CN106092585A - 一种可研究不同工况的滑动轴承的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种可研究不同工况的滑动轴承的装置，该装置主要包括主轴、电机、电机座、联轴器、滚动轴承支撑装置、套筒、轴瓦、定位圆盘、热成像仪、油箱、底座、计算机。在进行不同工况下的研究时，可以对轴套进行拆卸，对其进行不同程度的破坏，安装简便，节省时间。另外，本装置利用热成像仪，将其与计算机相连，可将温度信号转变为温度分布图像，可以在显示器上观察轴瓦油膜温度分布和温度变化，可根据在不同工况下的温度变化和分布来对滑动轴承的静态性进行研究。本发明设计的装置结构简单，组装方便，大大的降低了实验成本，降低了实验难度，宜于推广应用。

Description

一种可研究不同工况的滑动轴承的装置
技术领域
本发明涉及滑动轴承领域，具体是一种可研究不同工况的滑动轴承的装置。
背景技术
随着滑动轴承设备在生活中得到越来越广泛的应用，对其故障的研究也越来越深入。我们可以对滑动轴承进行一系列的静态分析，其中对于轴承的摩擦磨损是一项重要的内容。我们需要研究滑动轴承不同磨损程度的静态特性，但是这样就需要大量的滑动轴承来做试验，这样的话既费时又加大了试验成本。例如我们在研究两种不同磨损状态下的滑动轴承的油膜分布时，需要对轴进行更换或者移动滑动轴承的位置，这样明显增加了试验的难度。所以对滑动轴承的安装方式及结构进行改进，对降低试验成本、节省试验时间、优化滑动轴承的静特性研究具有重要的意义。
另外在对油膜的温度进行检测时，大多采用的是温度传感器或者红外测温仪，但是这不能对整个油膜的温度分布进行准确分析，测量的范围有局限性，误差比较大，会影响滑动轴承静态特性的研究结果。
发明内容
鉴于上述现有技术中存在的问题，本申请提供一种可研究不同工况的滑动轴承的装置，可以有效地对滑动轴承的静特性进行研究。
本发明的技术方案为：一种可研究不同工况的滑动轴承的装置，该装置主要包括主轴、电机、电机座、联轴器、滚动轴承支撑装置、套筒、轴瓦、定位圆盘、热成像仪、油箱、底座、计算机；其特征在于：所述主轴为阶梯轴，其上至少包含一个凸起段，且凸起段不设置在主轴的末端；主轴的右端面上加工有四个螺纹孔，用来与定位圆盘配合固定；所述电机通过电机座固定在底座上，并通过联轴器来带动主轴转动；所述主轴的左端由两个滚动轴承装置支撑，两个滚动轴承装置支撑的下端固定在底座上；所述套筒安装在主轴的右侧末端上，套筒的左端由主轴的阶梯面来定位，其右端通过定位圆盘来定位；所述圆盘的直径大于套筒的内直径，中间位置加工有四个螺纹孔，螺纹孔的位置和主轴右端面螺纹孔的位置一致，尺寸相匹配，并可通过螺钉将圆盘固定在主轴的右端面上；所述轴瓦采用有机玻璃材质，在轴瓦的底端的两侧分别加工有一个螺纹孔，并可通过螺钉将其固定在与油箱的设置有安装孔的上部支架的对应位置上；所述热成像仪，与计算机相连，可将温度信号转变为温度分布图像。
本发明与现有技术相比，其有益效果在于：在进行不同工况下的研究时，可以对轴套进行拆卸，对其进行不同程度的破坏，安装简便，节省时间。以往的试验，拆卸困难，增实验成本较高，实验难度较大。本发明的技术方案很好的解决了这种问题。另外，本装置利用热成像仪，将其与计算机相连，可将温度信号转变为温度分布图像，可以在显示器上观察轴瓦油膜温度分布和温度变化，可根据在不同工况下的温度变化和分布来对滑动轴承的静态性进行研究。本发明设计的装置结构简单，组装方便，大大的降低了实验成本，降低了实验难度，宜于推广应用。
附图说明
图1是本发明一种实施例的整体结构示意图；
图2是本发明一种实施例的主轴结构示意图；
图3是本发明一种实施例的定位圆盘结构示意图；
图4是本发明一种实施例的油箱结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例及其附图详细叙述本发明。实施例是以本发明所述技术方案为前提进行的具体实施，给出了详细的实施方式和过程。但本申请的权利要求保护范围不限于下述的实施例描述。
为了方便说明和理解本发明的技术方案，以下所涉及的方位名词，如上下、左右、前后，均以附图所显示的方位为准。
本发明是一种可研究不同工况的滑动轴承的装置(参见图1-4)，该装置主要包括主轴1、电机2、电机座3、联轴器4、滚动轴承支撑装置5、套筒6、轴瓦7、定位圆盘8、热成像仪9、油箱10、底座11、计算机12。其特征在于：所述主轴1为阶梯轴(参见图2)，其上至少包含一个凸起段，且凸起段不设置在主轴1的末端。主轴1的右端面1.1上加工有四个螺纹孔1.2，用来与定位圆盘8配合固定；所述电机2通过电机座3固定在底座11上，并通过联轴器4来带动主轴1转动；所述主轴1的左端由两个滚动轴承装置支撑5，两个滚动轴承装置支撑5的下端固定在底座11上；所述套筒6安装在主轴1的右侧末端上，套筒6的左端由主轴1的阶梯面来定位，其右端通过定位圆盘8来定位；所述圆盘8(参见图3)的直径稍大于套筒6的内直径，中间位置加工有四个螺纹孔8.1，螺纹孔8.1的位置和主轴1右端面螺纹孔1.1的位置一致，尺寸相匹配，并可通过螺钉将圆盘8固定在主轴1的右端面上；所述轴瓦7采用有机玻璃材质，在轴瓦7的底端的两侧分别加工有一个螺纹孔7.1，并可通过螺钉将其固定在与油箱10(参见图4)的设置有安装孔10.2的上部支架10.1的对应位置上。所述热成像仪9，其本身就是一个温度传感器，与计算机12相连，可将温度信号转变为温度分布图像，以方便观察油膜的温度分布和温度变化。
本发明一种可研究不同工况的滑动轴承的装置的工作原理和过程如下：当电机2静止时候，依靠左端的滚动轴承支撑装置5提供支撑作用，当电机2工作的时候，会通过联轴器4来带动主轴1转动，套筒6伴随主轴1转动，由于定位圆盘8的作用，套筒6不会产生轴向运动，轴瓦7通过螺钉与油箱10的上部支架10.1来固定，采用有机玻璃材质，可以观察到油膜的分布变化。这一装置比较容易拆卸，安装容易，可以对轴套进行不同程度的破坏，来观察不同程度磨损状态下的油膜分布和油膜温度变化与分布。本装置可取代现有试验台的滑动轴承支座的固定方式，热成像仪可以对油膜进行全局的观测，取代现有试验台在轴瓦内部安装温度传感器的方法，降低了试验难度，热成像仪与计算机相连，生成油膜温度分布与变化的图像，可更直观的对油膜的温度进行观测，提高了试验性能和准确性。
利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
本发明未述及之处适用于现有技术。

Claims (1)

1.一种可研究不同工况的滑动轴承的装置，该装置主要包括主轴、电机、电机座、联轴器、滚动轴承支撑装置、套筒、轴瓦、定位圆盘、热成像仪、油箱、底座、计算机；其特征在于：所述主轴为阶梯轴，其上至少包含一个凸起段，且凸起段不设置在主轴的末端；主轴的右端面上加工有四个螺纹孔，用来与定位圆盘配合固定；所述电机通过电机座固定在底座上，并通过联轴器来带动主轴转动；所述主轴的左端由两个滚动轴承装置支撑，两个滚动轴承装置支撑的下端固定在底座上；所述套筒安装在主轴的右侧末端上，套筒的左端由主轴的阶梯面来定位，其右端通过定位圆盘来定位；所述圆盘的直径大于套筒的内直径，中间位置加工有四个螺纹孔，螺纹孔的位置和主轴右端面螺纹孔的位置一致，尺寸相匹配，并可通过螺钉将圆盘固定在主轴的右端面上；所述轴瓦采用有机玻璃材质，在轴瓦的底端的两侧分别加工有一个螺纹孔，并可通过螺钉将其固定在与油箱的设置有安装孔的上部支架的对应位置上；所述热成像仪，与计算机相连，可将温度信号转变为温度分布图像。
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