CN106092414A - 一种应用于弹条扣压力实验的工装 - Google Patents

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杨方
陈宜强
钟智强
林松
朱徐平
高世超
孔维鹏
孙健
周亮
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Anhui Jinxing Prestressing Engineering Technology Co Ltd
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Anhui Jinxing Prestressing Engineering Technology Co Ltd
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    • G01L5/0028—Force sensors associated with force applying means
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Abstract

本发明提供一种应用于弹条扣压力实验的工装，包括台座以及设置在该台座上的夹持机构和加载机构，该夹持机构与加载机构之间通过传感器连接，所述台座上设置有用于按标准组装状态安装弹条的扣压支座，所述夹持机构用于夹持弹条的趾端，所述加载机构给夹持机构施加垂直于台座向上的荷载，所述传感器用于测量该载荷。本发明模拟弹条应用时扣压力的情况，将弹条按标准组装状态安装在扣压支座上，使拉爪夹持住弹条的趾端，通过千斤顶提升弹条，从而测定弹条的扣压力，更加直观、简单，能模拟弹条使用时的情况，保证了实验数据的准确性。

Description

一种应用于弹条扣压力实验的工装
技术领域
本发明涉及轨道扣件应用技术领域，具体涉及一种应用于弹条扣压力实验的工装。
背景技术
DTVI2型弹条主要应用于地铁钢轨的紧固，与之配套的轨道扣件包括绝缘轨距块、橡胶垫板和预埋铁座等。DTVI2型弹条属于无螺栓扣件，它与I型和II型弹条相比具有扣压力大、弹性好、保持轨距能力强、扣压零部件少、装卸简便，以及养护工作量少等优点。由于有螺栓扣件可以通过调整螺帽调节弹条扣压力，而无螺栓扣件是不能调节其自身扣压力的。因此DTVI2型弹条自身扣压力大小显得至关重要。目前在弹条领域中还没有通用的扣压力检测设备，且目前使用的设备操作复杂，不利于数量较多的检测。
发明内容
本发明提供一种结构简单，操作方便且能保证实验准确性的弹条扣压力检测工装。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种应用于弹条扣压力实验的工装，包括台座以及设置在该台座上的夹持机构和加载机构，该夹持机构与加载机构之间通过传感器连接，所述台座上设置有用于按标准组装状态安装弹条的扣压支座，所述夹持机构用于夹持弹条的趾端，所述加载机构给夹持机构施加垂直于台座向上的荷载，所述传感器用于测量该载荷。
所述夹持机构包括拉杆、一对连接板和一对拉爪，所述拉杆的一端与所述传感器连接，拉杆的另一端与两个连接板的一端铰接，两个连接板的另一端分别与两个拉爪的一端铰接，两个拉爪的另一端彼此铰接。
所述加载机构包括杠杆以及设置在台座上的千斤顶，该千斤顶的顶杆通过顶压块与杠杆的一端铰接，所述杠杆的另一端通过垫压块与设置在台座上的支撑杆铰接，所述杠杆的中部通过连接杆与所述传感器铰接。
优选地，两个所述拉爪的下端形成一个半封闭的圆弧，用于夹持弹条的趾端。
由以上技术方案可知，本发明模拟弹条应用时扣压力的情况，将弹条按标准组装状态安装在扣压支座上，使拉爪夹持住弹条的趾端，通过千斤顶提升弹条，从而测定弹条的扣压力，更加直观、简单，能模拟弹条使用时的情况，保证了实验数据的准确性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图，并示出了弹条的安装位置；
图2为本发明中扣压支座的侧面剖视图。
图中：10、台座，11、支撑杆，20、夹持机构，21、拉杆，22、连接板，23、拉爪，30、加载机构，31、杠杆，32、千斤顶，33、顶压块，34、垫压块，35、连接杆，40、传感器，50、扣压支座，60、弹条，70、混凝土块。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的一种优选实施方式作详细的说明。
如图1所示，所述工装包括台座10、夹持机构20、加载机构30以及用于连接夹持机构和加载机构的传感器40，其中台座通过螺栓安装在混凝土块70中，其表面设置有扣压支座50和支撑杆11，所述扣压支座50用于安装弹条60，扣压支座的尺寸与弹条配套使用的铁垫板的门开尺寸一致，该弹条处于标准组装的使用状态，所述支撑杆11用于支撑加载机构。所述夹持机构20夹持该弹条的趾端，加载机构30给夹持机构施加垂直于台座10向上的荷载，使弹条60趾端下表面与扣压支座50之间产生间隙，此时传感器40测量出施加力的大小即为弹条的扣压力。
所述夹持机构20包括拉杆21、一对连接板22和一对拉爪23，所述拉杆的一端与传感器40连接，拉杆的另一端与两个连接板的一端铰接，两个连接板的另一端分别与两个拉爪的一端铰接，两个拉爪的另一端彼此铰接，两个所述拉爪的下端形成一个半封闭的圆弧，用于夹持弹条的趾端。通过连接板22的铰接，使得夹持机构在竖直方向上可调，适用于多种类型的弹条，增加了产品的通用性。
所述加载机构30包括杠杆31以及设置在台座10上的千斤顶32，该千斤顶的顶杆通过顶压块33与杠杆31的一端铰接，所述杠杆31的另一端通过垫压块34与设置在台座上的支撑杆11铰接，所述杠杆31的中部通过连接杆35与所述传感器40铰接，通过铰接的方式增加检测的精度。检测时，千斤顶32给夹持机构20施加垂直于台座的荷载，使弹条60趾端下表面与扣压支座50之间产生0.1mm的距离，此时施加力的大小即为弹条的扣压力。
以上所述实施方式仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (2)

1.一种应用于弹条扣压力实验的工装，其特征在于，包括台座(10)以及设置在该台座上的夹持机构(20)和加载机构(30)，该夹持机构与加载机构之间通过传感器(40)连接，所述台座(10)上设置有用于按标准组装状态安装弹条的扣压支座(50)，所述夹持机构(20)用于夹持弹条的趾端，所述加载机构(30)给夹持机构施加垂直于台座向上的荷载，所述传感器(40)用于测量该载荷；
所述夹持机构(20)包括拉杆(21)、一对连接板(22)和一对拉爪(23)，所述拉杆(21)的一端与所述传感器(40)连接，拉杆的另一端与两个连接板的一端铰接，两个连接板的另一端分别与两个拉爪的一端铰接，两个拉爪的另一端彼此铰接；
所述加载机构(30)包括杠杆(31)以及设置在台座上的千斤顶(32)，该千斤顶的顶杆通过顶压块(33)与杠杆的一端铰接，所述杠杆(31)的另一端通过垫压块(34)与设置在台座(10)上的支撑杆(11)铰接，所述杠杆(31)的中部通过连接杆(35)与所述传感器(40)铰接。
2.根据权利要求1所述的工装，其特征在于，两个所述拉爪(23)的下端形成一个半封闭的圆弧，用于夹持弹条的趾端。
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