CN106092364B - Ntc温度传感器插片生产装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种NTC温度传感器插片生产装置，属于电子传感器生产领域。包括固定板、线材线芯定位治具和线材线芯整形治具；固定板上间隔设置多个线槽；线材线芯定位治具上设有多个与固定板上线槽位置相对应的凸台，凸台的两个对角呈倒角设置，凸台的宽度等于同一线材中两根线芯之间的间距；线材线芯整形治具上设有开槽，开槽的顶部呈V形设置，开槽的宽度等于或略大于同一线材中两根线芯之间的间距。将温度传感器生产由以前的人工逐个焊接升级为设备整架焊接，保证了焊接时间和温度的统一，有效地提高了产品生产效率；其焊接速度快，焊接过程严密可控制，焊接一致性好，大大提高成品的合格率。本发明还公开了一种NTC热敏电阻器插片生产方法。

Description

NTC温度传感器插片生产装置及方法

技术领域

本发明涉及一种NTC温度传感器生产方法，具体讲是一种生产效率高和产品合格率高的NTC温度传感器插片生产装置及方法，属于电子传感器生产领域。

背景技术

将NTC热敏芯片直接和线材通过焊接连接在一起做成NTC温度传感器，是现有技术中常见的温度传感器生产方法。目前的温度传感器生产过程中，芯片和线材之间焊接通常是靠手工焊接完成。而手工焊接人员需要专门的培训后才能上岗作业，专业要求高，手工焊接速度较慢，制造效率低；同时，焊接过程完全靠作业人员控制，焊接质量无法得到保障，其产品合格率并不高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术缺陷，提供一种可有效提高生产效率且产品合格率高的NTC温度传感器插片生产装置及方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供了NTC温度传感器插片生产装置，包括固定板、线材线芯定位治具和线材线芯整形治具；所述固定板上间隔设置多个线槽；所述线材线芯定位治具上设有多个与固定板上线槽位置相对应的凸台，凸台的两个对角呈倒角设置，所述凸台的宽度等于同一线材中两根线芯之间的间距；所述线材线芯整形治具上设有开槽，开槽的顶部呈V形设置，所述开槽的宽度等于或略大于同一线材中两根线芯之间的间距。

本发明还提供了采用上述装置的NTC温度传感器插片生产方法，具体包括以下步骤：

1)、将多根剥离出线芯的线材分别固定在固定板上的线槽中；

2)、将线材线芯定位治具上的各个凸台对应卡入线槽中线材的两根线芯之间；

3)、依次将每根线材上的两根线芯卡入线材线芯整形治具的开槽中，线材线芯整形治具将两根线芯端部挤压成“V”字形夹角，并将NTC温度传感器芯片夹在两根线芯上；

4)、将固定板放到锡炉中整架进行焊接。

本发明的有益效果在于：(1)、本发明通过固定板、线材线芯定位治具和线材线芯整形治具之间的配合，将温度传感器生产由以前的人工逐个焊接升级为设备整架焊接，保证了焊接时间和温度的统一，有效地提高了产品生产效率；其焊接速度快，焊接过程严密可控制，焊接一致性好，大大提高成品的合格率；(2)、本发明的有效降低焊接所需的专业等级，解放专人专岗的焊接制度，减少了人工的占用，降低生产成本；(3)、本发明过程简单，实现容易，其使用的工具结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本发明固定板结构示意图；

图2为本发明线材线芯定位治具结构示意图；

图3为本发明线材线芯定位治具结构俯视图；

图4为本发明线材线芯整形治具结构示意图；

图5为固定板与线材固定连接示意图；

图6为固定板、线材线芯定位治具和线材线芯整形治具配合示意图；

图7为芯片与线材线芯定位治具连接示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

本发明的NTC温度传感器插片生产装置，包括固定板1、线材线芯定位治具3和线材线芯整形治具5。如图1所示，固定板1呈长方体结构，固定板1沿其长度方向上间隔设置多个竖向线槽2，线槽2用于放置温度传感器的线材7。

如图2和3所示，线材线芯定位治具3主要用于与固定板1配合使用。线材线芯定位治具3呈长方体或正方体结构，线材线芯定位治具3的顶面上设有与固定板1上开槽6数量一致的凸台4，相邻凸台4之间的间距与固定板1上相邻开槽6间距相一致，即线材线芯定位治具3上的凸台4位置与固定板1上的线槽2位置一一对应。凸台4的两个对角呈倒角设置，凸台4宽度等于同一线材中两根线芯10之间的间距，即凸台4可卡在同一线材中的两根线芯10之间。

如图4所示，线材线芯整形治具5主要用于与固定板1配合使用。线芯定位治具呈长方体或正方体结构，线材线芯整形治具5上设有方形开槽6，开槽6的顶部呈V设置。开槽6的宽度等于同一线材中两根线芯之间的间距，当两根线芯同时插入开槽6时，开槽6将两根线芯10进行相向挤压，线材线芯定位治具3上的凸台4形成内支撑，使两根线芯10的顶部沿凸台4的两个对角向内并贴合开槽6的顶部V结构进行弯曲，形成呈V字形状。

作为本领域技术人员应当知道，开槽6的宽度也可以略大于同一线材中两根线芯之间的间距，以便于线芯的快速进入。但如果开槽6的宽度过大则无法将两根线芯的顶部挤压成“V”形状，影响后续工序中温度传感器芯片8的夹持。

本发明的NTC温度传感器插片生产方法的具体步骤为：

1、将裁剪和剥好的线材7整齐放置在固定板1上的开槽6中，然后用胶带9进行固定；线材中的两根线芯10长度保持一致，如图5所示。

2、将固定板1与线材线芯定位治具3相贴合，线材线芯定位治具3上的各凸台4分别与各线材的位置相对应，各凸台4分别卡在对应线材上的两根线芯10之间，如图6所示。

3、使用线材线芯整形治具5对线芯进行整形：依次将每根线材上两根线芯10插入线材线芯整形治具5的开槽6中，开槽6对两根线芯10实施相内挤压，线材线芯定位治具3上的凸台4形成内支撑，使两根线芯10的顶部沿凸台4的两个对角向内并贴合开槽6的顶部V结构进行弯曲，形成呈V字形状，两根线芯顶部相互接近，全部整形完后，将NTC温度传感器芯片8分别夹持在两根线芯10顶部，如图7所示。

4、把夹好芯片的固定板1放在承载架上，然后送到锡炉上整架进行焊接，形成NTC温度传感器。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种NTC温度传感器插片生产装置，其特征在于：包括固定板、线材线芯定位治具和线材线芯整形治具；所述固定板上间隔设置多个线槽；所述线材线芯定位治具上设有多个与固定板上线槽位置相对应的凸台，凸台的两个对角呈倒角设置，所述凸台的宽度等于同一线材中两根线芯之间的间距；所述线材线芯整形治具上设有开槽，开槽的顶部呈V形设置，所述开槽的宽度等于或略大于同一线材中两根线芯之间的间距。

2.一种采用权利要求1所述装置的NTC温度传感器插片生产方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

1)、将多根剥离出线芯的线材分别固定在固定板上的线槽中；

2)、将线材线芯定位治具上的各个凸台对应卡入线槽中线材的两根线芯之间；

3)、依次将每根线材上的两根线芯卡入线材线芯整形治具的开槽中，线材线芯整形治具将两根线芯端部挤压成“V”字形夹角，并将NTC温度传感器芯片夹在两根线芯上；

4)、将固定板放到锡炉中整架进行焊接。