CN106092278A - 一种流量传感器智能检测系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种流量传感器智能检测系统，包括：测试管道、采集单元、显示单元、时间单元、报警单元、控制单元；采集单元包括两个采集设备且两个采集设备均用于采集通过测试管道的测试液体的流量大小；显示单元用于显示控制单元发送的信息；时间单元与控制单元通信连接，控制单元通过时间单元获取时间信息；报警单元根据控制单元的指令发出报警信息；控制单元通过比较第一采集设备和第二采集设备的检测值，当比较结果正常时，控制单元计算出上述两个采集设备的检测值的平均值发送至显示单元进行显示，当比较结果异常时，控制单元采取措施对第一采集设备和第二采集设备的工作状态进行检测。

Description

一种流量传感器智能检测系统

技术领域

本发明涉及传感器系统技术领域，尤其涉及一种流量传感器智能检测系统。

背景技术

液体流量传感器，从介质方面可分为有腐蚀液体流量传感器以及没有腐蚀液体流量传感器；从自身运用的需求可分为：计量型液体流量传感器、模仿量信号输出流量传感器，计量类的包括脉冲信号传感器，模仿量信号输出包括开关量信号输出式传感器，也能够转换成电流和电压信号，模仿量信号类传感器只提供一个模仿量，不能进行计量，相对计量型的液体流量传感器来说精度较低。

在实际应用过程中，对液体流量传感器的检测精度要求有不同的标准。为确保液体流量传感器的检测精度，往往需要保证液体流量传感器是否处于正常工作状态，这是保证检测精度最基本的途径。因此，在实际使用过程中，实时对液体流量传感器的工作状态进行检测显得尤为重要。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种流量传感器智能检测系统。

本发明提出的流量传感器智能检测系统，包括：

测试管道；

采集单元，包括两个采集设备，分别为第一采集设备、第二采集设备；上述两个采集设备均用于采集通过测试管道的测试液体的流量大小，且第一采集设备设于测试管道上靠近管道入口的一端，第二采集设备设于测试管道上靠近管道出口的一端，第一采集设备与第二采集设备间的测试管道上设有电磁阀；

显示单元，用于显示控制单元发送的信息；

时间单元，与控制单元通信连接，控制单元通过时间单元获取时间信息；

报警单元，根据控制单元的指令发出报警信息；

控制单元，与采集单元、显示单元、报警单元、电磁阀通信连接；控制单元通过采集单元获取第一采集设备的检测值C₁、第二采集设备的检测值C₂，且计算出C₁与C₂的差值C₀，并将差值C₀与控制单元内存储的预设差值C进行比较，当C₁≤C时，控制单元计算出C₁与C₂的平均值C作为通过测试管道的测试液体的实际流量大小并发送至显示单元进行显示；当C₀>C时，控制单元指令控制电磁阀动作，使电磁阀的开度在t时间内均匀地从最大向最小转变，同时控制单元获取第二采集设备在t时间内的检测值并对其进行分析，若在t时间内，第二采集设备的检测值逐渐减小，控制单元将第一采集设备异常的信息发送至显示单元进行显示，并向报警单元发出指令，否则，控制单元将第二采集设备异常的信息发送至显示单元进行显示，并向报警单元发出指令。

优选地，控制单元通过采集单元获取第一采集设备的检测值C₁、第二采集设备的检测值C₂，并对C₁和C₂进行分析，当C₁>11C₂/10或C₁<9C₂/10时，控制单元向报警单元发出指令。

优选地，控制单元通过采集单元获取第一采集设备的检测值C₁作为测试液体的第一流量大小发送至显示单元进行显示，控制单元通过采集单元获取第二采集设备的检测值C₂作为测试液体的第二流量大小发送至显示单元进行显示。

优选地，所述的第一采集设备和第二采集设备在测试管道上的距离不小于1米。

优选地，所述的第一采集设备和第二采集设备均采用液体流量计。

优选地，控制单元不对电磁阀发出控制指令时，电磁阀的开度始终保持为最大。

优选地，所述的显示单元采用LED显示屏。

优选地，所述的时间单元采用计时器。

优选地，所述的报警单元采用声光报警器。

本发明中采集单元包括两个采集设备，且两个采集设备均安装于测试管道上，用于检测通过测试管道的测试液体的流量大小，当两个采集设备均处于正常工作状态下时，测试液体的流量大小为上述两个采集设备采集值的平均值，如此可减小在采集过程中的误差，提高采集精度；进一步地，测试管道上两个采集设备之间的管道上安装有电磁阀，设置电磁阀的目的在于对两个采集设备的工作状态进行检查；控制单元通过采集单元获取第一采集设备和第二采集设备的检测值，并计算出第一采集设备的检测值与第二采集设备的检测值的差值，并将上述差值与预设差值进行比较，当上述差值不大于预设差值时，表明两个采集设备的检测值的差值在正常范围内，即两个采集设备的工作状态正常，此时，控制单元计算出上述两个采集设备检测值的平均值，并将该平均值作为测试液体的实际流量大小发送至显示单元进行显示，以供使用者进行参考；当上述差值大于预设差值时，表明两个采集设备的检测值的差异较大，此时至少存在一个采集设备异常，为对异常情况进行检查，控制单元指令控制电磁阀动作，即电磁阀的开度在t时间内从最大向最小均匀切换，同时控制单元获取第二采集设备的检测值，并对该检测值进行分析，若该检测值在t时间内逐渐减小，表明第二采集设备的工作状态正常，此时控制单元将第一采集设备异常的信息发送至显示单元进行显示，并向报警单元发出指令，以提醒相关工作人员注意到该异常情况，否则控制单元将第二采集设备异常的信息发送至显示单元，并向报警单元发出指令，有利于提醒相关人员及时采取针对性的补救措施；进一步的，为防止上述判断过程存在误差，控制单元内还有第二套检测方案：控制单元获取第一采集设备和第二采集设备的检测值，并对上述两个检测值进行比较，若比较结果不在正常范围内，出现异常时，控制单元向报警单元发出指令，报警单元即根据控制单元的指令发出报警信息，以提醒相关工作人员对采集单元内的采集设备进行检查和维修，保证两个采集设备处于正常工作状态；并且，控制单元将第一采集设备的检测值作为测试液体的第一流量大小、第二采集设备的检测值作为测试液体的第二流量大小发送至显示单元进行显示，使用者可通过显示单元实时观看到测试液体的流量大小，当发现两个流量大小有明显差异时，使用者可根据实际情况判断出异常原因，从而根据需要采取应对措施；如此，控制单元从三方面对采集单元内的采集设备的工作状态进行检测，并在发现异常情况时及时报警，充分、全面地保障采集单元的健康工作状态，实现对采集设备的智能检测，为使用者在使用过程中提供方便。

附图说明

图1为一种流量传感器智能检测系统的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，图1为本发明提出的一种流量传感器智能检测系统。

参照图1，本发明提出的流量传感器智能检测系统，包括：

测试管道；

采集单元，包括两个采集设备，分别为第一采集设备、第二采集设备；上述两个采集设备均用于采集通过测试管道的测试液体的流量大小，且第一采集设备设于测试管道上靠近管道入口的一端，第二采集设备设于测试管道上靠近管道出口的一端，第一采集设备与第二采集设备间的测试管道上设有电磁阀；且所述的第一采集设备和第二采集设备在测试管道上的距离不小于1米，通过加大上述两个采集设备间的距离，可防止其距离过近对检测结果造成干扰，远距离设置可提高检测结果的准确度。

本实施方式中，第一采集设备和第二采集设备均采用液体流量计，用于对通过测试管道的测试液体的流量大小进行准确的检测；且电磁阀在正常工作状态下的开度始终保持为最大，上述最大指的是不影响测试液体在测试管道内的流通状态，只有当控制单元对电磁阀发出控制指令时，电磁阀的开度才从最大向最小切换，如此可保证测试液体在测试管道内流通时，流量大小不受电磁阀开度的影响。

显示单元，用于显示控制单元发送的信息；所述的显示单元采用LED显示屏，可清晰完整的显示控制单元发送的信息，方便使用者观看。

时间单元，与控制单元通信连接，控制单元通过时间单元获取时间信息；所述的时间单元采用计时器。

报警单元，根据控制单元的指令发出报警信息；所述的报警单元采用声光报警器，从视觉和听觉两方面给相关工作人员以刺激，充分保证相关工作人员及时了解到异常情况，进而根据异常情况采取相应的应对方案。

控制单元，与采集单元、显示单元、报警单元、电磁阀通信连接；控制单元通过采集单元获取第一采集设备的检测值C₁、第二采集设备的检测值C₂，且计算出C₁与C₂的差值C₀，并将差值C₀与控制单元内存储的预设差值C进行比较，以验证第一采集设备的检测值与第二采集设备的检测值的差值是否在预设范围内，当C₁≤C时，表明第一采集设备的检测值与第二采集设备的检测值的差值在预设范围内，即第一采集设备和第二采集设备处于正常工作状态，此时控制单元计算出C₁与C₂的平均值C作为通过测试管道的测试液体的实际流量大小并发送至显示单元进行显示，供使用者观看；当C₀>C时，表明第一采集设备的检测值与第二采集设备的检测值的差值不在预设范围内，其差值超过了正常范围，此时至少有一个采集设备存在异常，则控制单元指令控制电磁阀动作，使电磁阀的开度在t时间内均匀地从最大向最小转变，同时控制单元获取第二采集设备在t时间内的检测值并对其进行分析，以对第二采集设备的检测值进行分析，通过分析第二采集设备的工作状态来判断哪一个采集设备异常，若在t时间内，第二采集设备的检测值逐渐减小，表明第二采集设备的工作状态正常，即可能为第一采集设备异常，此时控制单元将第一采集设备异常的信息发送至显示单元进行显示，并向报警单元发出指令，否则，控制单元将第二采集设备异常的信息发送至显示单元进行显示，并向报警单元发出指令。

进一步地，为保证对采集设备的工作状态进行全面的检测，控制单元内还有一套检测方案，即：控制单元通过采集单元获取第一采集设备的检测值C₁、第二采集设备的检测值C₂，并对C₁和C₂进行分析，通过对第一采集设备的检测值和第二采集设备的检测值进行实时分析来判断上述两个采集设备是否存在异常，当C₁>11C₂/10或C₁<9C₂/10时，表明两个采集设备的检测值的差异较大，可能存在异常，此时控制单元向报警单元发出指令，报警单元即根据控制单元的指令发出报警信息，以提醒相关工作人员及时对第一采集设备和第二采集设备进行检查和维修。

更进一步地，为使使用者及时了解到采集单元的采集结果，并使使用者根据实际情况和经验来对第一采集设备和第二采集设备的工作状态进行检查，控制单元通过采集单元获取第一采集设备的检测值C₁作为测试液体的第一流量大小发送至显示单元进行显示，控制单元通过采集单元获取第二采集设备的检测值C₂作为测试液体的第二流量大小发送至显示单元进行显示，使用者可通过显示单元观看到第一采集设备和第二采集设备的检测值，当第一采集设备的检测值与第二采集设备的检测值有明显差异，或，当第一采集设备的检测值或第二采集设备的检测值与实际情况明显不相符时，使用者可对第一采集设备和第二采集设备的工作状态进行判断，进而根据判断结果针对性的采取补救措施。

需要说明的是，控制单元在对第一采集检测值C₁和第二采集设备的检测值C₂进行差值计算时，其差值C₀为C₁与C₂的差值的绝对值，以保证差值C₀为正数，为控制单元对上述差值C₀进行比较提供方便，提高比较的准确度。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种流量传感器智能检测系统，其特征在于，包括：

测试管道；

采集单元，包括两个采集设备，分别为第一采集设备、第二采集设备；上述两个采集设备均用于采集通过测试管道的测试液体的流量大小，且第一采集设备设于测试管道上靠近管道入口的一端，第二采集设备设于测试管道上靠近管道出口的一端，第一采集设备与第二采集设备间的测试管道上设有电磁阀；

显示单元，用于显示控制单元发送的信息；

时间单元，与控制单元通信连接，控制单元通过时间单元获取时间信息；

报警单元，根据控制单元的指令发出报警信息；

控制单元，与采集单元、显示单元、报警单元、电磁阀通信连接；控制单元通过采集单元获取第一采集设备的检测值C₁、第二采集设备的检测值C₂，且计算出C₁与C₂的差值C₀，并将差值C₀与控制单元内存储的预设差值C进行比较，当C₁≤C时，控制单元计算出C₁与C₂的平均值C作为通过测试管道的测试液体的实际流量大小并发送至显示单元进行显示；当C₀>C时，控制单元指令控制电磁阀动作，使电磁阀的开度在t时间内均匀地从最大向最小转变，同时控制单元获取第二采集设备在t时间内的检测值并对其进行分析，若在t时间内，第二采集设备的检测值逐渐减小，控制单元将第一采集设备异常的信息发送至显示单元进行显示，并向报警单元发出指令，否则，控制单元将第二采集设备异常的信息发送至显示单元进行显示，并向报警单元发出指令。

2.根据权利要求所述的流量传感器智能检测系统，其特征在于，控制单元通过采集单元获取第一采集设备的检测值C₁、第二采集设备的检测值C₂，并对C₁和C₂进行分析，当C₁>11C₂/10或C₁<9C₂/10时，控制单元向报警单元发出指令。

3.根据权利要求所述的流量传感器智能检测系统，其特征在于，控制单元通过采集单元获取第一采集设备的检测值C₁作为测试液体的第一流量大小发送至显示单元进行显示，控制单元通过采集单元获取第二采集设备的检测值C₂作为测试液体的第二流量大小发送至显示单元进行显示。

4.根据权利要求所述的流量传感器智能检测系统，其特征在于，所述的第一采集设备和第二采集设备在测试管道上的距离不小于1米。

5.根据权利要求所述的流量传感器智能检测系统，其特征在于，所述的第一采集设备和第二采集设备均采用液体流量计。

6.根据权利要求所述的流量传感器智能检测系统，其特征在于，控制单元不对电磁阀发出控制指令时，电磁阀的开度始终保持为最大。

7.根据权利要求所述的流量传感器智能检测系统，其特征在于，所述的显示单元采用LED显示屏。

8.根据权利要求所述的流量传感器智能检测系统，其特征在于，所述的时间单元采用计时器。

9.根据权利要求所述的流量传感器智能检测系统，其特征在于，所述的报警单元采用声光报警器。