CN106092067A - 一种用于设备安装的中心定位装置及其实施方法 - Google Patents

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范烁
王晨旭
白金元
谷森
张可
张学忠
黄振春
王永成
施澄坤
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Abstract

本发明公开了一种用于设备安装的中心定位装置，包括标板，所述标板的一端垂直对称设置有加固槽；其另一端设置有带异形螺栓的定位槽；所述定位槽与所述异形螺栓端面之间设置有垫片，所述异形螺栓顶帽中心处设有三角形凹槽,该装置克服现有技术中定位中心点不可调节的缺点，同时，可以随时对定位中心点进行精确地调节，保证设备安装精准性和日后设备的检修方便性。

Description

一种用于设备安装的中心定位装置及其实施方法
技术领域
本发明涉及一种设备安装定位工具，更具体的说，本发明涉及一种用于设备安装的中心定位装置及其实施方法。
背景技术
目前，随着中国冶金、化工等自动化工厂的迅速发展，大型或小型的精密设备安装越来越普遍，精密设备安装时中心定位是设备安装的重中之重，通常通过全站仪坐标定位原理定出中心标板所埋设的具体位置，然后进行中心标板埋设，待埋设的中心标板稳定以后，使用全站仪和棱镜把中心点精确的位置测出，然后通过棱镜把中心点投到中心标板上，但在投点的过程中有一定的误差，随着时间的推移设备基础会有一定的不均匀沉降，也会造成中心点的偏移，通过全站仪观测可以发现误差的方向和大小。解决方法：(1)通常是在原中心点的基础上向正确的方向进行扩眼位移，但这种方法会造成中心点直径变大，影响设备安装精度，(2)在中心标板上换个位置用全站仪重新测点，然后投点(在投点过程中仍会有不可避免的误差)，这种方法会造成中心标板上有两个或多个点，容易混淆，一旦选错点会造成设备安装的精度无法保证，此外这种设备安装用的中心标板也会在日后设备检修时用到(一般会用到10年到20年)，随着时间的推移日后会很难确定那个是准的中心点，为日后的检修也会带来很大的不便。
目前通用中心标板使用方式存在以下不足：
普通的中心标板投完点不具有可调性，按照解决方法(1)那样调会造成中心点直径变大，影响设备安装精度。按照解决方法(2)那样会造成中心标板上有两个或多个点，一旦选错点会造成设备安装的精度无法保证，也为日后设备的检修也会带来很大的不便。
发明内容
针对现有技术中存在的技术问题，本发明提供一种用于设备安装的中心定位装置及其使用方法，该装置克服现有技术中定位中心点不可调节的缺点，同时，可以随时对定位中心点进行精确地调节，保证设备安装精准性和日后设备的检修方便性。
为了解决现有技术中存在技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种用于设备安装的中心定位装置，包括标板，所述标板的一端垂直对称设置有加固槽；其另一端设置有带异形螺栓的定位槽；所述定位槽与所述异形螺栓端面之间设置有垫片，所述异形螺栓顶帽中心处设有三角形凹槽。
所述异形螺栓顶帽中心处设有正三角形凹槽。
所述异形螺栓的栓体上设置有间距在0.5mm～1.2mm的螺纹。
所述定位槽的内壁上设置有间距在0.5mm～1.2mm的螺纹。
所述加固槽为凹形或锯齿形。
所述加固槽为2～4组。
所述垫片为不锈钢蝶形弹簧片或环形橡胶片。
所述扳手的一端设置有调节槽，所述调节槽的形状与所述异形螺栓的顶帽形状相吻合。
为了解决现有技术中存在技术问题，本发明还可以采用如下技术方案予以实施：
步骤一，通过坐标定位仪器标出标板在水泥层预埋的位置；同时，在水泥层中开一个深为110mm；宽为50mm的预埋槽；
步骤二，将标板带有加固槽的一端伸入预埋槽中，其另一端与水泥层保持水平后，再将灌浆料注入预埋槽中，待凝固产生强度；
步骤三，将垫片放入标板中定位槽内后，拧入异形螺栓，使垫片与异形螺栓完全接触，采用专门扳手对异形螺栓360°旋转调整；
步骤四，使用坐标定位仪器测出设备中心点精确的位置，然后通过棱镜把中心点投到标板板上；如果发现在投点的过程中有一定的误差，使用专门扳手对异形螺栓进行调整；
步骤五，在设备使用过程中，若发现设备基础存在沉降偏移现象，可使用专门扳手对异形螺栓进行微调整。
本发明有益效果：
1、本发明通过异形螺栓可以对中心点进行正反360°调节，保证安装设备的精准度，促进生产。2、本发明通过与异形螺栓配套使用的扳手，可以实现快速、准确、安全的调试设备，提高生产效率，防止人为随意性。3、本发明结构简单，操作方便，广泛适用于各种精密设备安装前的放线定位。
附图说明
图1是本发明一种用于设备中心定位装置结构示意图。
图2是本发明中异性螺栓的结构示意图。
图3是本发明中扳手结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作出详细地说明：
如图1所示，本发明提供一种用于设备的中心定位装置，包括标板1，所述标板1的一端垂直对称设置有加固槽2，其另一端设置有带异形螺栓4的定位槽3。本发明中所述加固槽2为凹形或锯齿形。所述加固槽2为2～4组对称设置在标板1的。所述定位槽3的内壁上设置有间距在0.5mm～1.2mm的螺纹。所述定位槽3与所述异形螺栓4端面之间设置有垫片5，所述垫片5为不锈钢的蝶形弹簧片环形橡胶片去。所述垫片5承受压缩力为2-2.5mm。
所述异形螺栓4顶帽41中心处设有三角形。本发明中所述异形螺栓4顶帽41中心处设有正三角形。所述异形螺栓4的栓体42上设置有间距在0.5mm～1.2mm的螺纹。为了保证对异形螺栓进行正反360°精准调节，本发明中定位槽3内壁上的螺纹间距、异形螺栓4的栓体上的螺纹间距最好设置为1mm。
所述扳手6的一端设置有调节槽，所述调节槽的形状与所述异形螺栓顶帽形状41相吻合。
为了解决现有技术中存在技术问题，本发明采用如下技术方案予以实施：步骤一，通过坐标定位仪器标出标板1在水泥层7预埋的位置；同时，在水泥层7中开一个深为110mm；宽为50mm的预埋槽71；
步骤二，将标板1带有加固槽2的一端伸入预埋槽71中，其另一端与水泥层7保持水平后，再将灌浆料注入预埋槽71中，待凝固产生强度；
步骤三，将垫片5放入标板1中定位槽3内后，拧入异形螺栓4，使垫片5与异形螺栓4完全接触，采用专门扳手6对异形螺栓进行360°旋转调整；
步骤四，使用坐标定位仪器测出设备中心点精确的位置，然后通过棱镜把中心点投到标板1上；若发现在投点的过程中有一定的误差，使用专门扳手6随时对异形螺栓4进行调整。
步骤五，随着时间的推移设备会有一定的不均匀沉降，也会造成中心点的偏移，通过全站仪观测可以发现误差的方向和大小，然后通过专门扳手对异形螺栓4进行调整。
上述实例仅用于说明本发明，其中各部件的结构、材料、连接方式都是可以有所变化的，凡是在本发明技术基础上进行的等同变换和改进，均不应该排除在本发明的保护范围之外。

Claims (9)

1.一种用于设备安装的中心定位装置，包括标板，其特征在于：所述标板的一端垂直对称设置有加固槽；其另一端设置有带异形螺栓的定位槽；所述定位槽与所述异形螺栓端面之间设置有垫片，所述异形螺栓顶帽中心处设有三角形凹槽。
2.根据权利要求1所述一种用于设备安装的中心定位装置，其特征在于：所述异形螺栓顶帽中心处设有正三角形凹槽。
3.根据权利要求1所述一种用于设备的中心定位装置，其特征在于：所述异形螺栓的栓体上设置有间距在0.8mm～1.2mm的螺纹。
4.根据权利要求1所述一种用于设备的中心定位装置，其特征在于：所述定位槽的内壁上设置有间距在0.8mm～1.2mm的螺纹。
5.据权利要求1所述一种用于设备的中心定位装置，其特征在于：所述加固槽为凹形或锯齿形。
6.根据权利要求1所述一种用于设备安装的中心定位装置，其特征在于：所述加固槽为2～4组。
7.根据权利要求1所述一种用于设备的中心定位装置，其特征在于：所述垫片为不锈钢蝶形弹簧片或环形橡胶片。
8.一种针对权利要求1所述用于设备安装的中心定位装置的扳手，其特征在于：所述扳手的一端设置有调节槽，所述调节槽的形状与所述异形螺栓的顶帽形状相吻合。
9.一种如权利要求1所述用于设备安装的中心定位装置的使用方法，包括如下步骤：
步骤一，通过坐标定位仪器标出标板在水泥层预埋的位置；同时，在水泥层中开一个深为110mm；宽为50mm的预埋槽；
步骤二，将标板中带有加固槽的一端伸入预埋槽中，其另一端与水泥层保持水平后，再将灌浆料注入预埋槽中，待凝固产生强度；
步骤三，将垫片放入标板中定位槽内后，拧入异形螺栓，使垫片与异形螺栓完全接触，采用专门扳手对异形螺栓360°旋转调整；
步骤四，使用坐标定位仪器测出设备中心点精确的位置，然后通过棱镜把中心点投到标板上；若发现在投点的过程中有一定的误差，使用专门扳手对异形螺栓进行微调整；
步骤五，在设备使用过程中，若发现设备基础存在沉降偏移现象，可使用专门扳手对异形螺栓进行微调整。
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