CN106091993A - 降低光纤着色不均的方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及降低光纤着色不均的方法及装置，所述方法包括:装配光纤前，在放线盘与眼膜模座之间设置一个激光器，所述激光器设于预先设定的中心线上，并沿着设定的中心线向眼膜模孔照射，安装眼膜后记录激光器在所述眼膜上投射的光斑情况判断安装的眼膜是否可用；提高原有的UV灯的功率并减少UV灯的数量，并在减少的UV灯处增设两个导轮。有益效果为：通过确认光斑的大小，实现随时观察光纤的中心是否发生偏移，保证眼膜安装到位。另一方面，通过降低光纤自由长度并增设导轮，以降低光纤的抖动减少不良的产生，从而解决光纤着色不均的问题。
Description
技术领域
本发明涉及光纤制造领域，尤其涉及一种降低光纤着色不均的方法及装置。
背景技术
减少生产过程中偏心问题，由于光纤直径很细小只有0.25mm，想要用肉眼看是否偏心不是那么容易，一般我们都是定期吊中心线，但是同时着色眼膜是要经常拿下来清洗后再安装上去，一天有时要清洗10对次，每次安装后是否安装到位，是否在中心位置，工作人员无法确定，只能碰运气，而每次安装后都吊中心线是不切实际的。
光纤着色不均是光纤着色工序最常见的不良,一般是出现着色不均主要有三个原因。其一，中心线偏移，使光纤着色在有的面上涂不上着色树脂,导致光纤出现着色不均；其二，胶罐的气密性不好，漏气导致供胶压力不稳产生断断续续的没有着色现象；其三，光纤静电过大，易于产生抖动，也会产生断续着色不均现象。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术中存在的安全问题，提供一种降低光纤着色不均的方法及装置，具体由以下技术方案实现：
所述降低光纤着色不均的方法包括：
通过降低光纤的偏心度使光纤着色均匀的步骤：装配光纤前，在放线盘与眼膜模座之间设置一个激光器，所述激光器设于预先设定的中心线上，并沿着设定的中心线向眼膜模孔照射，安装眼膜后记录激光器在所述眼膜上投射的光斑情况，当光斑上任意两点距离在设定的取值范围内时，认为该眼膜安装的同心度良好，可以装配光纤；
通过降低光纤的抖动使光纤着色均匀的步骤：提高原有的UV灯的功率并减少UV灯的数量，增加光纤的冷去气体的流量，并在减少的UV灯处增设两个导轮。
所述降低光纤着色不均的方法的进一步设计在于，所述激光器通过一可折叠的支架设置在墙体上，在支架折叠过程中激光器的高度与姿态不变。
所述降低光纤着色不均的方法的进一步设计在于，所述设定值为0-8um。
所述降低光纤着色不均的方法的进一步设计在于，所述通过降低光纤的抖动使光纤着色均匀的步骤中，将3个uv灯改为2盏灯，灯管的功率把原来的3000瓦改为6000瓦，增加光纤的冷去气体的流量，由原来的10L/MIN增加到50L/MIN。
所述降低光纤着色不均的方法的进一步设计在于，还包括一个在光纤装配后对胶罐的气密性检查的步骤，所述胶罐通过供胶管向眼膜输送色胶，该步骤中采用的气密性检测装置包括供胶管、进气管、压力表以及设有安装孔的安装板，所述安装板封闭于胶罐开口处，所述供胶管、进气管以及压力表分别串接于所述安装板上的安装孔中：
所述步骤包括：先把供胶管上的开关关闭，然后打开进气管的开关，当压力表的显示值和供胶压力相等或大于供胶压力时，关闭进气管开关，过2-5分钟查看压力表，若压力表显示的数值没有变化则表明胶罐气密性良好，可以开机。
采用所述的降低光纤着色不均的方法的装置，所述装置包括胶罐、放线盘、模座、UV灯组、直径测量装置、引取盘、张力轮以及收线盘，所述放线盘、激光灯、模座、UV灯组、直径测量装置、引取盘以及收线盘按工序的先后顺序依次设置于光纤生产线上的对应工位上，所述胶罐设于模座的一侧，并通过供胶管和眼膜相连。
所述的降低光纤着色不均的方法的进一步设计在于，所述激光器通过一可折叠的支架设于光纤生产线一侧的墙体上。
所述的降低光纤着色不均的方法的进一步设计在于，所述装置胶罐气密性检测单元，所述单元包括供胶管、进气管、压力表以及设有安装孔的安装板，所述安装板封闭于胶罐开口处，所述供胶管、进气管以及压力表分别串接于所述安装板上的安装孔中。
所述的降低光纤着色不均的方法的进一步设计在于，所述放线盘与激光器之间以及引取盘与收线盘之间分别设置一个用于引导光纤的张力轮。
所述的降低光纤着色不均的方法的进一步设计在于，所述UV灯组由两盏串接的UV灯与导轮组组成，所述导轮组设于UV灯的一侧，导轮组为两个正反设置的导轮。
本发明的有益效果
本发明的装置与方法通过在光纤的一侧设置激光器，通过确认光斑的大小，实现随时观察光纤的中心是否发生偏移，保证眼膜安装到位，或者在在光纤中心线偏移的很明显的情况下，调整眼膜或者其他可能的措施都不能改善光纤调到中心线的位置时，就应该再次吊中心线。
另一方面，本发明的装置与方法通过降低光纤自由长度并增设导轮，以降低光纤的抖动减少不良的产生，从而解决光纤着色不均的问题。
附图说明
图1是本发明的降低光纤着色不均的装置的结构示意图。
图2是本发明的气密性检测单元的结构示意图。
图3是uv灯组改进前后的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明方案进行详细说明。
如图1，本发明的降低光纤着色不均的方法包括：通过降低光纤的偏心度使光纤着色均匀的步骤：装配光纤前，在放线盘与眼膜模座之间设置一个激光器，所述激光器设于预先设定的中心线上，并沿着设定的中心线向眼膜模孔照射，安装眼膜后记录激光器在所述眼膜上投射的光斑情况，当光斑上任意两点距离在设定的取值范围内时，认为该眼膜安装的同心度良好，可以装配光纤。通过降低光纤的抖动使光纤着色均匀的步骤：提高原有的UV灯的功率并减少UV灯的数量，增加光纤的冷去气体的流量，并在减少的UV灯处增设两个导轮。
上述激光器通过一可折叠的支架设置在机体上，在支架折叠过程中激光器的高度与姿态不变。。当不使用激光器时，可将支架折起来，不影响着色光纤生产。
通过降低光纤的偏心度使光纤着色均匀的步骤中，激光器向眼膜模孔处发射的laser光，laser光斑直径在250-260um之间，一般眼膜的直径在252-256um之间,认定设备可用的光斑上任意两点距离的设定的取值范围为0-8um。
通过降低光纤的抖动使光纤着色均匀的步骤中，将三盏uv灯改为两盏灯，灯管的功率由原来的3000瓦增至6000瓦，增加光纤的冷去气体的流量，由原来的10L/MIN增加到50L/MIN。
本实施例的降低光纤着色不均的方法中还包括一个在光纤装配后对胶罐的气密性检查的步骤，该步骤中采用的气密性检测装置包括供胶管、进气管、压力表以及设有安装孔的安装板，安装板封闭于胶罐开口处，供胶管、进气管以及压力表分别串接于安装板上的安装孔中。该步骤包括：先把供胶管上的开关关闭，然后打开进气管的开关，当压力表的显示值和供胶压力相等或大于供胶压力时，关闭进气管开关，过2-5分钟查看压力表，若压力表显示的数值没有变化则表明胶罐气密性良好，可以开机。
采用的降低光纤着色不均的方法，提供一种降低光纤着色不均的装置，装置包括胶罐1、放线盘5、激光器6、用于安装眼膜71的模座7、UV灯组8、直径测量装置9、引取盘10以及收线盘11，放线盘5、激光器6、模座7、UV灯组8、直径测量装置9、引取盘10以及收线盘11按工序的先后顺序依次设置于光纤生产线上的对应工位上，胶罐设于模座的一侧。放线盘5与激光器6之间以及引取盘10与收线盘11之间分别设置一个张力轮12，用于引导光纤。
激光器通过一可折叠的支架设于光纤生产线一侧的墙体上。当不使用激光器时，可将支架折起来，不影响着色光纤生产。
如图2，装置胶罐气密性检测单元主要由供胶管2、进气管3、压力表4以及设有安装孔的安装板组成。安装板封闭于胶罐开口处，供胶管2、进气管3以及压力表4分别串接于安装板上的安装孔中。胶罐1设于模座7的一侧，并通过供胶管2和眼膜71相连。
本实施例的UV灯组8由两盏uv灯组成，灯管的功率设定为6000瓦，并在去掉的一盏uv灯处，增设正反两个导轮13，进一步降低光纤的抖动，参见图3。
本实施例的装置与方法通过在光纤的一侧设置激光器，通过确认光斑的大小，实现随时观察光纤的中心是否发生偏移，保证眼膜安装到位，或者在在光纤中心线偏移的很明显的情况下，调整眼膜或者其他可能的措施都不能改善光纤调到中心线的位置时，就应该再次吊中心线。另一方面，本发明的装置与方法通过降低光纤自由长度并增设导轮，以降低光纤的抖动减少不良的产生，从而解决光纤着色不均的问题。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其本发明构思加以等同替换或改变，都涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种降低光纤着色不均的方法，基于现有光纤着色工艺，其特征在于包括
通过降低光纤的偏心度使光纤着色均匀的步骤：装配光纤前，在放线盘与眼膜模座之间设置一个激光器，所述激光器设于预先设定的中心线上，并沿着设定的中心线向眼膜模孔照射，安装眼膜后记录激光器在所述眼膜上投射的光斑情况，当光斑上任意两点距离在设定的取值范围内时，认为该眼膜安装的同心度良好，可以装配光纤；
通过降低光纤的抖动使光纤着色均匀的步骤：提高原有的UV灯的功率并减少UV灯的数量，增加光纤的冷去气体的流量，并在减少的UV灯处增设两个导轮。
2.根据权利要求1所述的降低光纤着色不均的方法，其特征在于所述激光器通过一可折叠的支架设置在墙体上，在支架折叠过程中激光器的高度与姿态不变。
3.根据权利要求1所述的降低光纤着色不均的方法，其特征在于所述定的取值范围为0-8um。
4.根据权利要求1所述的降低光纤着色不均的方法，其特征在于所述通过降低光纤的抖动使光纤着色均匀的步骤中，将3个uv灯改为2盏灯，灯管的功率把原来的3000瓦改为6000瓦，增加光纤的冷去气体的流量，由原来的10L/MIN增加到50L/MIN。
5.根据权利要求1所述的降低光纤着色不均的方法，其特征在于还包括一个在光纤装配后对胶罐的气密性检查的步骤，所述胶罐通过供胶管向眼膜输送色胶，该步骤中采用的气密性检测装置包括供胶管、进气管、压力表以及设有安装孔的安装板，所述安装板封闭于胶罐开口处，所述供胶管、进气管以及压力表分别串接于所述安装板上的安装孔中：
所述步骤包括：先把供胶管上的开关关闭，然后打开进气管的开关，当压力表的显示值和供胶压力相等或大于供胶压力时，关闭进气管开关，过2-5分钟查看压力表，若压力表显示的数值没有变化则表明胶罐气密性良好，可以开机。
6.采用如权利要求1-5任一项所述的降低光纤着色不均的方法的装置，其特征在于，包括胶罐、放线盘、激光器、模座、UV灯组、直径测量装置、引取盘以及收线盘，放线盘、激光器、模座、UV灯组、直径测量装置、引取盘以及收线盘按工序的先后顺序依次设置于光纤生产线上的对应工位上，所述胶罐设于模座的一侧，并通过供胶管和眼膜相连。
7.根据权利要求6所述的降低光纤着色不均的装置，其特征在于所述激光器通过一可折叠的支架设于光纤生产线一侧的墙体上。
8.根据权利要求6所述的降低光纤着色不均的装置，其特征在于所述装置胶罐气密性检测单元，所述单元包括供胶管、进气管、压力表以及设有安装孔的安装板，所述安装板封闭于胶罐开口处，所述供胶管、进气管以及压力表分别串接于所述安装板上的安装孔中。
9.根据权利要求6所述的降低光纤着色不均的装置，其特征在于所述放线盘与激光器之间以及引取盘与收线盘之间分别设置一个用于引导光纤的张力轮。
10.根据权利要求6所述的降低光纤着色不均的装置，其特征在于所述UV灯组由两盏串接的UV灯与导轮组组成，所述导轮组设于UV灯的一侧，导轮组为两个正反设置的导轮。
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