CN106090860A - 一种蒸汽发生器 - Google Patents

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唐艳斌
胡如国
卢艺杰
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Abstract

本发明公开了一种蒸汽发生器，包括一设有液体进口和蒸汽出口的管路，所述管路由加热管串/并接而成，每个加热管的外表面部分或全部覆盖有连续的可独立控制供电通断的加热元件。本发明通过加热管进行加热的方式将液体加热为蒸汽，加热效率高速度快，液体流经加热管时可以快速彻底地转化为蒸汽，不会残留，正常工作时3‑10s即可获取到蒸汽，可以满足快速获取蒸汽的要求；每个加热管可以独立控制加热，可以根据蒸汽的使用需求量来启动相应数量的加热管工作，工作灵活，可以满足不同场合的使用要求。

Description

一种蒸汽发生器
技术领域
本发明涉及一种加热装置，尤其涉及一种蒸汽发生器。
背景技术
目前常用的蒸汽产生方式主要有两种。第一种是将液体置于槽体内，上下用盖体将槽体合上，对槽体进行加热使得槽体保持一个较高的温度，在向槽体内的注入少量液体时候液体气化转化成蒸汽，这种方式整体的热转化率低，预热时间长，容易漏气，完成蒸汽操作后整个系统温度很高，预热惯性大。第二种是锅炉式，利用锅炉代替槽体对液体进行加热使得液体转化成蒸汽，这种方式可以解决漏气的问题，但在效率和质量上存在缺陷，开始升温慢，锅炉内容易产生积垢影响后续正常使用，而且在不使用的时候整个锅炉内的热量损失大。上述两种方式从开始加热至蒸汽出来需要大概一分钟左右，难以满足快速获取蒸汽的使用要求。
发明内容
为了解决以上技术问题，本发明提供一种蒸汽转化效率高、速度快，不会有残留，工作灵活的蒸汽发生器。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种蒸汽发生器，包括一设有液体进口和蒸汽出口的管路，所述管路由加热管串/并接而成，每个加热管的外表面部分或全部覆盖有连续的可独立控制供电通断的加热元件。
作为优选的实施方式，所述加热管的内部设有螺旋状填充柱。
作为优选的实施方式，所述加热管的管外圆直径值在4mm-16mm之间。
作为优选的实施方式，所述加热管为石英玻璃管。
作为优选的实施方式，所述加热元件为电热膜。
作为优选的实施方式，相邻加热管通过头尾直接连接的方式进行串联，或相邻加热管通过连接装置进行串联和/或并联
本发明的有益效果是：本发明通过加热管进行加热的方式将液体加热为蒸汽，加热效率高速度快，液体流经加热管时可以快速彻底地转化为蒸汽，不会残留，正常工作时3-10s即可获取到蒸汽，可以满足快速获取蒸汽的要求；每个加热管可以独立控制加热，可以根据蒸汽的使用需求量来启动相应数量的加热管工作，工作灵活，可以满足不同场合的使用要求。
附图说明
图1为本发明一种实施例的组成结构示意图；
图2为管路一种实施例的结构示意图；
图3为管路另一种实施例的结构示意图；
图4为螺旋状填充柱一种实施例的结构示意图；
图5为螺旋状填充柱另一种实施例的结构示意图。
符号说明：1-液体进口，2-蒸汽出口，3-加热管，4-加热元件，5-连接装置，6-螺旋状填充柱。
具体实施方式
下面参照附图并结合实施例对本发明作进一步的描述。
本发明可以作为独立的蒸汽发生设备使用，也可以构造为部件配置于蒸箱、挂烫机等各种需要蒸汽的设备上使用。
参照图1，本发明主要包括一具有液体进口1和蒸汽出口2的管路，工作时，液体经液体进口1进入到管路内，经管路加热后变成蒸汽，蒸汽从蒸汽出口2向外输出。
本发明的管路由加热管3组成，加热管3的数量可以为一个或由两个以上，加热管为两个或以上时，加热管可以通过各种不同的方式进行串联和/或并联形成管路。
每个加热管3的外表面部分或全部覆盖有连续的可独立控制供电通断的加热元件4。加热管3优选采用石英玻璃管实现，其形状可以为直管、弧形管、弯折管或其它不规则形状的管状结构，也可以是异型的U-型管、平面的螺旋盘管或者3维螺旋管，如图2和图3所示。单个管路可以由同一形状的加热管3串并接形成，也可以由多种形状的加热管3串并接形成。为了保证加热管3的加热效率，加热管3管外圆直径值应足够小，优选在4mm-16mm之间。
在不同的实施例中，加热管3的数量可以为两个、三个或更多。多个加热管3所串成的管路形状可以为一字型、S型、Z型、V型、W型等等，也可以为其他不规则形状。另外，多个加热管3的串联方式也可以根据需要灵活地实现，例如，相邻加热管3可以通过头尾直接连接的方式进行串联，相邻加热管3也可以通过连接装置5进行串联。在图1的实施例中，加热管3为形状相同的直管，加热管3采用并排的方式进行布置，相邻的加热管3之间通过连接装置5进行串联。
加热管也可以是在沿着长度方向在管的不同区域有不同功率的加热元件，保证在不同区域的电热功率密度不同，以适应最佳的水被加热到沸腾而后蒸发汽化、直至蒸汽被进一步加热到高温度的需求。
具体实施时，加热元件4优选采用加热膜实现。加热膜一般通过成膜的方式形成，加热膜的形状、厚度等都可以根据需要进行改变，使得加热管不同分段上加热膜的发热效率相应地变化。工作时，通过向加热膜供电，即可使得加热膜发热，使得加热管3内的液体升温并迅速变为蒸汽。
为了进一步增加加热管3的加热效率，使得液体可以更快地转化为蒸汽，加热管3的内部优选设有螺旋状填充柱6，螺旋状填充柱6的具体形状可以利用各种不同的方式实现，如图4和图5所示。螺旋的沟槽和加热管内壁形成一个基本封闭的水流和蒸汽流通道，使得水和蒸汽在这个沟槽内的流动速度大大增加，提高电热的传导速度，这样可以让水在短时间里面迅速接受电热能量而完全转化蒸汽。
本发明正常工作时3-10s即可获取到蒸汽，每个加热管3可以独立控制加热，可以根据蒸汽的使用需求量来启动相应数量的加热管3工作，工作灵活，可以满足不同场合的使用要求。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种蒸汽发生器，包括一设有液体进口和蒸汽出口的管路，其特征在于：所述管路由加热管串/并接而成，每个加热管的外表面部分或全部覆盖有连续的可独立控制供电通断的加热元件。
2.根据权利要求1所述的一种蒸汽发生器，其特征在于：所述加热管的内部设有螺旋状填充柱。
3.根据权利要求1所述的一种蒸汽发生器，其特征在于：所述加热管的管外圆直径值在4mm-16mm之间。
4.根据权利要求1所述的一种蒸汽发生器，其特征在于：所述加热管为石英玻璃管。
5.根据权利要求1所述的一种蒸汽发生器，其特征在于：所述加热元件为电热膜。
6.根据权利要求1所述的一种蒸汽发生器，其特征在于：相邻加热管通过头尾直接连接的方式进行串联，或相邻加热管通过连接装置进行串联和/或并联。
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