CN106090216A - 密封圈以及炭素挤压机 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种密封圈以及炭素挤压机，密封圈具有固定部及密封部；固定部用于固定于第一密封面上开设的密封槽内；密封部形成于固定部露出于密封槽的一端，且朝向第二密封面伸出并密封接触于第二密封面，而使第一密封面与第二密封面之间形成密封；固定部露出于密封槽的部分的尺寸，小于其位于密封槽内的部分的最大尺寸，而使固定部与密封部的连接处形成一定位腰部，定位腰部与密封槽的槽口形状匹配，而使密封圈卡固于密封槽。本发明提出的密封圈，通过固定部及密封部的结构划分，使密封圈在其纵向截面上形成一定位腰部，并通过定位腰部与密封槽的槽口的形状匹配的设计，实现密封圈卡固于密封槽的功能。

Description

密封圈以及炭素挤压机

技术领域

本发明涉及密封装置技术领域，具体而言，涉及一种密封圈以及具有该密封圈的炭素挤压机。

背景技术

密封圈作为密封装置，在工业设备中的应用愈发广泛。以炭素挤压机为例，其主要包括密封连接的料室和真空罩5。其中，如图1所示，料室主要包括料室内衬1和料室外套2，且两者呈双层组合过盈装配结构。料室的一端口(下端口)与型嘴6通过卡环连接在一起，型嘴6下端的开口通过挡板7顶住，而此时加入原料8(糊料)，然后由预压缸柱塞4带动预压压头3进行捣固和预压。真空罩5可上下移动地设置于料室的上方，真空罩5和预压缸柱塞4之间密封有第一密封件。真空罩5上开设有抽真空孔，以与抽真空装置连接。由于混捏后的炭素糊料，含有一定数量的烟气，在捣固和预压过程中采用抽真空装置对料室进行真空抽气，可以提高产品质量及成型后的成品率。

第二密封件密封于料室内衬1的顶端与真空罩5的底端之间。如图2所示，表示一种炭素挤压机的第二密封件的现有结构，其中，该第二密封件为一矩形密封条11，并通过螺钉12固定在真空罩5的下端。由于炭素挤压机在预压时第二密封件产生压缩变形，螺钉12容易将螺钉121周围的矩形密封条11挤压损坏，这种结构的密封件使用寿命较短，甚至不超过一天。另外，由于螺钉的设置，容易发生真空罩5容易压住螺钉12而导致密封失效。

在另一种炭素挤压机的第二密封件的现有结构中，该第二密封件是采用耐热胶将矩形密封条粘贴在真空罩的下端。然而，由于炭素挤压机在使用中产生的高温、动载或粉尘等原因，这种形式的密封件较容易脱落，密封效果不佳。

发明内容

本发明的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种密封效果较佳且使用寿命较长的密封圈。

本发明的另一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种具有良好密封效果的炭素挤压机。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

根据本发明的一个方面，提供一种密封圈，用于密封在一第一密封面与一第二密封面之间，其中，所述第一密封面上开设有密封槽，所述密封圈具有固定部及密封部；所述固定部用于固定于所述第一密封面上开设的密封槽内；所述密封部形成于所述固定部露出于所述密封槽的一端，且朝向所述第二密封面伸出并密封接触于所述第二密封面，而使所述第一密封面与所述第二密封面之间形成密封；其中，所述固定部露出于所述密封槽的部分的尺寸，小于其位于所述密封槽内的部分的最大尺寸，而使所述固定部与所述密封部的连接处形成一定位腰部，所述定位腰部与所述密封槽的槽口形状匹配，而使所述密封圈卡固于所述密封槽。

根据本发明的其中一个实施方式，所述固定部露出于所述密封槽的部分的尺寸，小于所述密封部的最大尺寸。

根据本发明的其中一个实施方式，所述密封部的最大尺寸，小于所述固定部位于所述密封槽内的部分的最大尺寸。

根据本发明的其中一个实施方式，所述固定部与所述密封部的至少其中之一的纵向截面呈圆形。

根据本发明的其中一个实施方式，所述密封圈的纵向截面呈葫芦形，或者呈8字型。

根据本发明的其中一个实施方式，所述密封槽为燕尾槽结构。

根据本发明的另一个方面，提出一种炭素挤压机，包括料室以及真空罩，所述真空罩罩设于所述料室上方，所述料室包括料室内衬，其特征在于，所述真空罩的底端具有一第一密封面，所述料室内衬的顶端具有一第二密封面，所述第一密封面与所述第二密封面之间，密封有至少一个所述的密封圈，而使所述真空罩与所述料室内衬之间形成密封。

根据本发明的其中一个实施方式，所述第一密封面与所述第二密封面平行。

根据本发明的其中一个实施方式，所述第一密封面为倾斜设置；和/或，所述第二密封面为倾斜设置。

根据本发明的又一个方面，提出一种炭素挤压机，包括料室以及真空罩，所述真空罩罩设于所述料室上方，所述料室包括料室内衬，其特征在于，所述真空罩的底端具有一第二密封面，所述料室内衬的顶端具有一第一密封面，所述第一密封面与所述第二密封面之间密封有所述的密封圈，而使所述真空罩与所述料室内衬之间形成密封。

由上述技术方案可知，本发明提出的密封圈以及炭素挤压机的优点和积极效果在于：

本发明提出的密封圈，通过固定部及密封部的结构设计，使密封圈在其纵向截面上形成一定位腰部，并通过定位腰部与密封槽的槽口的形状匹配的设计，实现密封圈卡固于密封槽的功能。同时，该密封圈去除了固定现有密封件所需的螺钉，也可以省略现有密封件粘贴的过程。通过上述设计，将该密封圈密封于本发明提出的炭素挤压机的真空罩与料室内衬时，能够使炭素挤压机具有良好的密封效果，且密封圈的使用寿命较长。

附图说明

通过结合附图考虑以下对本发明的优选实施方式的详细说明，本发明的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本发明的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：

图1是一种现有的炭素挤压机的剖视结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大图；

图3是根据一示例性实施方式示出的一种炭素挤压机的局部放大图；

图4是根据另一示例性实施方式示出的一种炭素挤压机的局部放大图。

其中，附图标记说明如下：

1.料室内衬；2.料室外套；3.预压压头；4.预压缸柱塞；5.真空罩；51.抽真空孔；6.型嘴；7.挡板；8.原料；11.矩形密封条；12.螺钉；100密封圈；101.固定部；102.密封部；103.定位腰部；200.密封槽；201.槽口；300.第一密封面；400.第二密封面。

具体实施方式

体现本发明特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及附图在本质上是作说明之用，而非用以限制本发明。

在对本发明的不同示例性实施方式的下面描述中，参照附图进行，所述附图形成本发明的一部分，并且其中以示例方式显示了可实现本发明的多个方面的不同示例性结构、系统和步骤。应理解，可以使用部件、结构、示例性装置、系统和步骤的其他特定方案，并且可在不偏离本发明范围的情况下进行结构和功能性修改。而且，虽然本说明书中可使用术语“顶端”、“底端”、“之间”、“朝向”等来描述本发明的不同示例性特征和元件，但是这些术语用于本文中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。本说明书中的任何内容都不应理解为需要结构的特定三维方向才落入本发明的范围内。

密封圈实施方式

参阅图3，图3中代表性地示出了能够体现本发明的原理的密封圈100的结构示意图，具体而言，是表示该密封圈100密封于炭素挤压机时的局部放大图，以详细表示该密封圈100的截面结构。由于，设置该密封圈100的位置与图1中设置矩形密封圈11的位置大致相同，因此以下对本发明的描述中，设计炭素挤压机的结构，均可参考图1所示的现有炭素挤压机的结构，并以相同的附图标记表示。其中，为了区别于密封圈100大致平行于密封面的横向截面，以及水平截面，而将与密封圈100的轴向重合的截面命名为纵向截面，以示区分。在该示例性实施方式中，本发明提出的密封圈100是以炭素挤压机为例，进一步地，是以作为密封于炭素挤压机的真空罩5与料室内衬1之间的密封件为例进行说明的。本领域技术人员容易理解的是，为将该密封圈100密封于其他设备或密封面之间，而对下述的具体实施方式做出多种改型、添加、替代、删除或其他变化，这些变化仍在本发明提出的密封圈100的原理的范围内。

如图3所示，在本实施方式中，本发明提出的密封圈100，能够用于密封在一第一密封面300与一第二密封面400之间，例如密封于炭素挤压机的真空罩5与料室内衬1之间。其中，第一密封面300上开设有密封槽200，用于部分容置密封圈100。具体而言，该密封圈100主要具有固定部101以及密封部102。固定部101固定于密封槽200内，该密封部102形成于固定部101露出于密封槽200的一端，且朝向第二密封面400伸出并密封接触于第二密封面400，而使第一密封面300与第二密封面400之间形成密封。需要说明的是，在本实施方式中，以第一密封面300位于真空罩5底端，而第二密封面400位于料室内衬1顶端为例，由于真空罩5底端即料室内衬1顶端均大致呈环形，因此上述的密封圈100也呈环形。并且，密封圈100的固定部101及密封部102大致可以于其纵向截面视图明确表示，即图3所示。另外，固定部101露出于密封槽200的部分的尺寸(例如其及纵向截面的宽度等尺寸)，小于其位于密封槽200内的部分的最大尺寸，而使固定部101与密封部102的连接处形成一定位腰部103。并且，密封槽200可以选用为燕尾槽结构，亦可选择其他形状，以使密封槽200的槽口201大致与该定位腰部103的形状匹配，而使密封圈100卡固于密封槽200。本领域技术人员容易理解的是，为将该密封圈100卡固于密封槽200，而对上述的密封圈100或密封槽200的结构或形状做出多种改型、添加、替代、删除或其他变化，这些变化仍在本发明提出的密封圈100的原理的范围内。

在此应注意，附图中示出而且在本说明书中描述的密封圈100仅仅是能够采用本发明原理的许多种密封圈100中的一个示例。应当清楚地理解，本发明的原理绝非仅限于附图中示出或本说明书中描述的密封圈100的任何细节或密封圈100的任何部件。

举例来说，如图3所示，在本实施方式中，固定部101露出于密封槽200的部分的尺寸，可以小于密封部102的最大尺寸。进一步地，密封部102的最大尺寸，可以小于固定部101位于密封槽200内的部分的最大尺寸。

然而，并非在本发明的每一个实施方式中，都必须以上述尺寸设计密封圈100。上述对于密封圈100的尺寸设计能够使密封圈100形成定位腰部103，并更加容易和可靠地卡固于密封槽200，而进一步提升密封效果。然而，本领域技术人员容易理解的是，为利用设置定位腰部103的方式，将该密封圈100卡固于密封槽200，而对上述的密封圈100形状或尺寸做出多种改型、添加、替代、删除或其他变化，这些变化仍在本发明提出的密封圈100的原理的范围内。例如，在本发明的另一示例性实施方式中，密封部102的最大尺寸大于固定部101的最大尺寸，且密封部102于固定部101的连接处仍形成一定位腰部103。

又如，如图3所示，在本实施方式中，固定部101与密封部102的纵向截面可以均呈圆形，即基于上述固定部101与密封部102的尺寸说明，密封圈100的纵向截面可以大致呈葫芦形，或者呈8字型。

然而，并非在本发明的每一个实施方式中，都必须将密封圈100设计为上述形状或结构。例如，在本发明的另一示例性实施方式中，密封圈100的固定部101可呈圆形，而密封部102呈矩形，例如与现有密封圈100的形状相似(如图2所示)。本发明提出的密封圈100，在密封圈100的固定部101与密封部102之间形成定位腰部103，而使密封圈100于密封槽200的固定更加方便、可靠的前提下，固定部101和密封部102均可分别灵活选择例如圆形、矩形等多种几何形状，并不以此为限。

炭素挤压机实施方式一

以下结合附图，对本发明提出的炭素挤压机的其中一个示例性实施方式进行详细说明。

在本实施方式中，本发明提出的炭素挤压机，主要包括密封连接的料室和真空罩5。其中，料室主要包括料室内衬1和料室外套，且两者呈双层组合过盈装配结构。料室的一端口(下端口)与型嘴通过卡环连接在一起，型嘴下端的开口通过挡板顶住，而此时加入原料(糊料)，然后由预压缸柱塞带动预压压头进行捣固和预压。真空罩5可上下移动地罩设于料室的上方，真空罩5和预压缸柱塞之间密封有第一密封件。真空罩5上开设有抽真空孔，以与抽真空装置连接。由于混捏后的炭素糊料，含有一定数量的烟气，在捣固和预压过程中采用抽真空装置对料室进行真空抽气，可以提高产品质量及成型后的成品率。

如图3所示，在本实施方式中，真空罩5的底端具有一第一密封面300，料室内衬1的顶端具有一第二密封面400，且第一密封面300与第二密封面400之间，密封有本发明提出的密封圈100，而使真空罩5与料室内衬1之间形成密封。具体而言，真空罩5底端的第一密封面300上开设有密封槽200，用于部分容置密封圈100。密封圈100的固定部101固定于密封槽200内，密封部102朝向料室内衬1顶端的第二密封面400伸出，并密封接触于第二密封面400，而使第一密封面300与第二密封面400之间形成密封，即，使真空罩5与料室内衬1之间形成密封。本领域技术人员容易理解的是，为在炭素挤压机的真空罩5与料室之间设置上述密封圈100，而对上述炭素挤压机的结构，做出多种改型、添加、替代、删除或其他变化，这些变化仍在本发明提出的炭素挤压机的原理的范围内。

相比于现有炭素挤压机的料室内衬与真空罩的密封，即通过螺钉将矩形密封条固定于料室内衬的顶面或真空罩的底面。在本实施方式中，本发明提出的炭素挤压机，其第一密封面300上(即真空罩5底端或料室内衬1顶端)上开设有密封槽200，在安装上述密封圈100时，仅需将密封圈100的固定部101对齐于密封槽200，并施力将密封圈100的固定部101卡入密封槽200即可。

需要说明的是，为了便于理解，在本实施方式中，是定义真空罩5底端的密封面为第一密封面300，而定义料室内衬1顶端的密封面为第二密封面400。然而，上述说明并不限制在本发明的其他实施方式中，可以将料室内衬1顶端的密封面定义为第一密封面300，而将真空罩5底端的密封面定义为第二密封面400。即，本发明提出的密封圈100，即可固定于真空罩5，亦可固定于料室内衬1，并不以此为限。

在此应注意，附图中示出而且在本说明书中描述的炭素挤压机仅仅是能够采用本发明原理的许多种炭素挤压机中的一个示例。应当清楚地理解，本发明的原理绝非仅限于附图中示出或本说明书中描述的炭素挤压机的任何细节或炭素挤压机的任何部件。

举例来说，并非为了符合本发明的原理，如图3所示，在本实施方式中，第一密封面300与第二密封面400平行设置。并且，第一密封面300和第二密封面400均为倾斜设置，以使第一密封面300和第二密封面400上，不易积累散落的糊料颗粒，有助于提高密封效果。

然而，并非在本发明的每一个实施方式中，都必须将第一密封面300与第二密封面400，设计为相互平行且均为倾斜设置。例如，第一密封面300与第二密封面400可以互不平行。又如，第一密封面300和第二密封面400均可以为水平设置，如图4所示，并不以此为限。需要说明的是，上述“水平设置”的描述是指，当炭素挤压机竖直设置，而使其料室或真空罩5的轴向呈竖直方向时，第一密封面300和第二密封面400分别可以为垂直于该轴向的平面。

由上述技术方案可知，本发明提出的密封圈100以及炭素挤压机的优点和积极效果在于：

本发明提出的密封圈100，通过固定部101及密封部102的结构划分，使密封圈100在其纵向截面上形成一定位腰部103，并通过定位腰部103与密封槽200的槽口201的形状匹配的设计，实现密封圈100卡固于密封槽200的功能。同时，该密封圈100去除了固定现有密封件所需的螺钉，也替换了现有密封件粘贴的设置方式。通过上述设计，将该密封圈100密封于本发明提出的炭素挤压机时，能够使炭素挤压机具有良好的密封效果，且密封圈100的使用寿命较长。

以上详细地描述和/或图示了本发明提出的密封圈以及炭素挤压机的示例性实施方式。但本发明的实施方式不限于这里所描述的特定实施方式，相反，每个实施方式的组成部分和/或步骤可与这里所描述的其它组成部分和/或步骤独立和分开使用。一个实施方式的每个组成部分和/或每个步骤也可与其它实施方式的其它组成部分和/或步骤结合使用。在介绍这里所描述和/或图示的要素/组成部分/等时，用语“一个”、“一”和“上述”等用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等。术语“包含”、“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。此外，权利要求书及说明书中的术语“第一”和“第二”等仅作为标记使用，不是对其对象的数字限制。

虽然已根据不同的特定实施例对本发明提出的密封圈以及炭素挤压机进行了描述，但本领域技术人员将会认识到可在权利要求的精神和范围内对本发明的实施进行改动。

Claims (10)

1.一种密封圈(100)，用于密封在一第一密封面(300)与一第二密封面(400)之间，其特征在于，所述密封圈(100)具有：

固定部(101)，用于固定于所述第一密封面(300)上开设的密封槽(200)内；及

密封部(102)，形成于所述固定部(101)露出于所述密封槽(200)的一端，且朝向所述第二密封面(400)伸出并密封接触于所述第二密封面(400)，而使所述第一密封面(300)与所述第二密封面(400)之间形成密封；

其中，所述固定部(101)露出于所述密封槽(200)的部分的尺寸，小于其位于所述密封槽(200)内的部分的最大尺寸，而使所述固定部(101)与所述密封部(102)的连接处形成一定位腰部(103)，所述定位腰部(103)与所述密封槽(200)的槽口(201)形状匹配，而使所述密封圈(100)卡固于所述密封槽(200)。

2.根据权利要求1所述的密封圈(100)，其特征在于，所述固定部(101)露出于所述密封槽(200)的部分的尺寸，小于所述密封部(102)的最大尺寸。

3.根据权利要求2所述的密封圈(100)，其特征在于，所述密封部(102)的最大尺寸，小于所述固定部(101)位于所述密封槽(200)内的部分的最大尺寸。

4.根据权利要求1所述的密封圈(100)，其特征在于，所述固定部(101)与所述密封部(102)的至少其中之一的纵向截面呈圆形。

5.根据权利要求1所述的密封圈(100)，其特征在于，所述密封圈(100)的纵向截面呈葫芦形，或者呈8字型。

6.根据权利要求1所述的密封圈(100)，其特征在于，所述密封槽(200)为燕尾槽结构。

7.一种炭素挤压机，包括料室以及真空罩(5)，所述真空罩(5)罩设于所述料室上方，所述料室包括料室内衬(1)，其特征在于，所述真空罩(5)的底端具有一第一密封面(300)，所述料室内衬(1)的顶端具有一第二密封面(400)，所述第一密封面(300)与所述第二密封面(400)之间，密封有至少一个如权利要求1～6任一项所述的密封圈(100)，而使所述真空罩(5)与所述料室内衬(1)之间形成密封。

8.根据权利要求7所述的炭素挤压机，其特征在于，所述第一密封面(300)与所述第二密封面(400)平行。

9.根据权利要求7所述的炭素挤压机，其特征在于，所述第一密封面(300)为倾斜设置；和/或，所述第二密封面(400)为倾斜设置。

10.一种炭素挤压机，包括料室以及真空罩(5)，所述真空罩(5)罩设于所述料室上方，所述料室包括料室内衬(1)，其特征在于，所述真空罩(5)的底端具有一第二密封面(400)，所述料室内衬(1)的顶端具有一第一密封面(300)，所述第一密封面(300)与所述第二密封面(400)之间密封有如权利要求1～6任一项所述的密封圈(100)，而使所述真空罩(5)与所述料室内衬(1)之间形成密封。