CN106089944A - 一种方便拆卸且带有紧固功能的螺母 - Google Patents

一种方便拆卸且带有紧固功能的螺母 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种方便拆卸且带有紧固功能的螺母,包括螺母本体、螺母外六角a、螺母外六角b、螺母中心孔、转轴、卡扣、卡环片、滑块、卡槽、弹簧、把手固定卡槽、把手、卡扣安装槽和把手活动卡槽,本发明通过在螺母上开设了弹性定位装置,从而可以有效的防止螺栓和螺母因长时间的机器震动,而造成螺母松掉,进而增加了螺母的紧固能力;本发明还通过在螺母的表面,同时开设了两种不同型号的外六角,并且在外六角的表面增加了防滑凹槽,从而在增加螺母对扳手选择的同时,又防止了因扳手的磨损而造成的扳手打滑现象的发生。

Description

一种方便拆卸且带有紧固功能的螺母
【技术领域】
本发明涉及紧固件的技术领域,特别是一种方便拆卸且带有紧固功能的螺母的技术领域。
【背景技术】
螺母是常见的紧固件,传统的螺母一般不带有紧固防松功能,由于很多螺栓和螺母都是在机器上使用,在启动机器后,机器会发生些许震动,因此当螺栓和螺母使用久了,螺母就会松掉甚至脱离螺栓,这样就会给机器的正常运转造成重要的影响,现有的六角螺母一般是由一个整体六角构成的,因此只能使用相对应型号的扳手对其进行紧固,如果遇到该型号扳手丢失或者拿错,工作人员就很难进行紧固作业。
【发明内容】
本发明的目的就是为了解决现有技术中的问题,提出一种方便拆卸且带有紧固功能的螺母,本发明通过在螺母上开设了弹性定位装置,从而可以有效的防止螺栓和螺母因长时间的机器震动,而造成螺母松掉,进而增加了螺母的紧固能力;本发明还通过在螺母的表面,同时开设了两种不同型号的外六角,并且在外六角的表面增加了防滑凹槽,从而在增加螺母对扳手选择的同时,又防止了因扳手的磨损而造成的扳手打滑现象的发生。
为实现上述目的,本发明提出了一种方便拆卸且带有紧固功能的螺母,包括螺母本体、螺母外六角a、螺母外六角b、螺母中心孔、转轴、卡扣、卡环片、滑块、卡槽、弹簧、把手固定卡槽、把手、卡扣安装槽和把手活动卡槽,所述螺母本体上开设有螺母外六角a、螺母外六角b和螺母中心孔,所述螺母外六角a直接与螺母外六角b相连,所述螺母本体上还开设有卡槽、卡扣安装槽和把手活动卡槽,所述转轴直接固定在卡扣安装槽中,所述卡扣直接安装在转轴上,所述卡环片直接固定在滑块中,所述滑块直接放置在卡槽中,所述弹簧安装在滑块和卡槽内壁之间,所述卡扣上开设有把手固定卡槽,所述把手直接安装在滑块上,所述螺母中心孔包括中心圆孔部分和螺纹孔部分两部分,所述卡槽包括卡环片活动槽和滑块活动槽两部分。
作为优选,所述卡扣的形状为L形,当卡扣扣住把手时,所述卡环片不能伸入到中心圆孔部分中。
作为优选,所述中心圆孔部分的深度不大于螺母中心孔深度的1/4,所述卡环片的厚度应小于所用螺栓螺纹的螺距,所用卡环片的宽度应小于所用螺栓螺纹的高度。
作为优选,所述卡环片活动槽和滑块活动槽是相连通的,所述卡环片活动槽和中心圆孔部分是相连通的。
作为优选,所述滑块活动槽和滑块之间为间隙配合,所述卡环片和卡环片活动槽之间也为间隙配合,当弹簧处于不可收缩状态时,所述卡环片不能伸入到中心圆孔部分中。
作为优选,所述螺母外六角a和螺母外六角b互为一体结构,所述螺母外六角a和螺母外六角b均是按国家标准的螺母外六角规格进行加工的。
作为优选,所述螺母外六角a和螺母外六角b的表面上,均设有直线形防滑凹槽,且这些直线形防滑凹槽的深度为0.5mm-0.8mm。
本发明的有益效果:本发明通过在螺母上开设了弹性定位装置,从而可以有效的防止螺栓和螺母因长时间的机器震动,而造成螺母松掉,进而增加了螺母的紧固能力;本发明还通过在螺母的表面,同时开设了两种不同型号的外六角,并且在外六角的表面增加了防滑凹槽,从而在增加螺母对扳手选择的同时,又防止了因扳手的磨损而造成的扳手打滑现象的发生。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种方便拆卸且带有紧固功能的螺母的俯视图;
图2是本发明一种方便拆卸且带有紧固功能的螺母的主视图;
图3是本发明螺母的剖视图;
图中:1-螺母本体、2-螺母外六角a、3-螺母外六角b、4-螺母中心孔、5-转轴、6-卡扣、7-卡环片、8-滑块、9-卡槽、10-弹簧、11-把手固定卡槽、12-把手、13-卡扣安装槽、14-把手活动卡槽、41-中心圆孔部分、42-螺纹孔部分、91-卡环片活动槽、92-滑块活动槽。
【具体实施方式】
参阅图1-3,本发明一种方便拆卸且带有紧固功能的螺母,包括螺母本体1、螺母外六角a2、螺母外六角b3、螺母中心孔4、转轴5、卡扣6、卡环片7、滑块8、卡槽9、弹簧10、把手固定卡槽11、把手12、卡扣安装槽13和把手活动卡槽14,所述螺母本体1上开设有螺母外六角a2、螺母外六角b3和螺母中心孔4,所述螺母外六角a1直接与螺母外六角b2相连,所述螺母本体1上还开设有卡槽9、卡扣安装槽13和把手活动卡槽14,所述转轴5直接固定在卡扣安装槽13中,所述卡扣6直接安装在转轴5上,所述卡环片7直接固定在滑块8中,所述滑块8直接放置在卡槽9中,所述弹簧10安装在滑块8和卡槽9内壁之间,所述卡扣6上开设有把手固定卡槽11,所述把手12直接安装在滑块8上,所述螺母中心孔4包括中心圆孔部分41和螺纹孔部分42两部分,所述卡槽9包括卡环片活动槽91和滑块活动槽92两部分,所述卡扣6的形状为L形,当卡扣6扣住把手12时,所述卡环片7不能伸入到中心圆孔部分41中,所述中心圆孔部分41的深度不大于螺母中心孔4深度的1/4,所述卡环片7的厚度应小于所用螺栓螺纹的螺距,所用卡环片7的宽度应小于所用螺栓螺纹的高度,所述卡环片活动槽91和滑块活动槽92是相连通的,所述卡环片活动槽91和中心圆孔部分41是相连通的,所述滑块活动槽92和滑块8之间为间隙配合,所述卡环片7和卡环片活动槽91之间也为间隙配合,当弹簧10处于不可收缩状态时,所述卡环片7不能伸入到中心圆孔部分41中,所述螺母外六角a2和螺母外六角b3互为一体结构,所述螺母外六角a2和螺母外六角b3均是按国家标准的螺母外六角规格进行加工的,所述螺母外六角a2和螺母外六角b3的表面上,均设有直线形防滑凹槽,且这些直线形防滑凹槽的深度为0.5mm-0.8mm。
本发明的工作过程
本发明一种方便拆卸且带有紧固功能的螺母在工作过程中,首先用卡扣6将把手12套住,然后螺母本体1,待螺母本体1锁紧后放开把手12,卡环片7和滑块8在弹簧10弹力的作用下,卡环片7卡住所用螺栓的螺纹丝压,从而完成螺母本体1的紧固工作。
本发明通过在螺母上开设了弹性定位装置,从而可以有效的防止螺栓和螺母因长时间的机器震动,而造成螺母松掉,进而增加了螺母的紧固能力;本发明还通过在螺母的表面,同时开设了两种不同型号的外六角,并且在外六角的表面增加了防滑凹槽,从而在增加螺母对扳手选择的同时,又防止了因扳手的磨损而造成的扳手打滑现象的发生。
上述实施例是对本发明的说明,不是对本发明的限定,任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种方便拆卸且带有紧固功能的螺母,其特征在于:包括螺母本体(1)、螺母外六角a(2)、螺母外六角b(3)、螺母中心孔(4)、转轴(5)、卡扣(6)、卡环片(7)、滑块(8)、卡槽(9)、弹簧(10)、把手固定卡槽(11)、把手(12)、卡扣安装槽(13)和把手活动卡槽(14),所述螺母本体(1)上开设有螺母外六角a(2)、螺母外六角b(3)和螺母中心孔(4),所述螺母外六角a(1)直接与螺母外六角b(2)相连,所述螺母本体(1)上还开设有卡槽(9)、卡扣安装槽(13)和把手活动卡槽(14),所述转轴(5)直接固定在卡扣安装槽(13)中,所述卡扣(6)直接安装在转轴(5)上,所述卡环片(7)直接固定在滑块(8)中,所述滑块(8)直接放置在卡槽(9)中,
所述弹簧(10)安装在滑块(8)和卡槽(9)内壁之间,所述卡扣(6)上开设有把手固定卡槽(11),所述把手(12)直接安装在滑块(8)上,所述螺母中心孔(4)包括中心圆孔部分(41)和螺纹孔部分(42)两部分,所述卡槽(9)包括卡环片活动槽(91)和滑块活动槽(92)两部分。
2.如权利要求1所述的一种方便拆卸且带有紧固功能的螺母,其特征在于:所述卡扣(6)的形状为L形,当卡扣(6)扣住把手(12)时,所述卡环片(7)不能伸入到中心圆孔部分(41)中。
3.如权利要求1所述的一种方便拆卸且带有紧固功能的螺母,其特征在于:所述中心圆孔部分(41)的深度不大于螺母中心孔(4)深度的1/4,所述卡环片(7)的厚度应小于所用螺栓螺纹的螺距,所用卡环片(7)的宽度应小于所用螺栓螺纹的高度。
4.如权利要求1所述的一种方便拆卸且带有紧固功能的螺母,其特征在于:所述卡环片活动槽(91)和滑块活动槽(92)是相连通的,所述卡环片活动槽(91)和中心圆孔部分(41)是相连通的。
5.如权利要求1所述的一种方便拆卸且带有紧固功能的螺母,其特征在于:所述滑块活动槽(92)和滑块(8)之间为间隙配合,所述卡环片(7)和卡环片活动槽(91)之间也为间隙配合,当弹簧(10)处于不可收缩状态时,所述卡环片(7)不能伸入到中心圆孔部分(41)中。
6.如权利要求1所述的一种方便拆卸且带有紧固功能的螺母,其特征在于:所述螺母外六角a(2)和螺母外六角b(3)互为一体结构,所述螺母外六角a(2)和螺母外六角b(3)均是按国家标准的螺母外六角规格进行加工的。
7.如权利要求1所述的一种方便拆卸且带有紧固功能的螺母,其特征在于:所述螺母外六角a(2)和螺母外六角b(3)的表面上,均设有直线形防滑凹槽,且这些直线形防滑凹槽的深度为0.5mm-0.8mm。
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