CN106089742B - 潜液泵 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种潜液泵，属于离心泵领域。潜液泵包括从下至上同轴设置并依次密封连接的进水段壳体、中段壳体、分离壳体及出水段壳体，在相邻壳体相互配合的端面之间设置膨体聚四氟乙烯密封带，由于膨体聚四氟乙烯密封带具有高度的可压缩性，很容易填满端面之间的空隙，堵塞端面之间的泄漏，且在受到张力作用时还具有回弹膨胀的特性，因此，受到潜液泵内部压力及相应的锁紧力的作用下，膨体聚四氟乙烯密封带更能保证潜液泵的密封性。

Description

潜液泵

技术领域

本发明属于离心泵领域，特别涉及一种潜液泵。

背景技术

液化石油气(Liquefied Petroleum Gas，简称“LPG”)的主要成分是丙烷和丁烷，通常还伴有少量的丙烯和丁烯，具有易燃、易爆以及易气化的特点，通常将其加压为液态进行存储运输。

针对LPG对输送泵的抗汽蚀性、密封性和电气安全性能要求高的特点，现有技术中采用潜液泵对LPG进行泵送，由于潜液泵的电机和泵体相互分离，所以可以将泵体置入用于存储液化石油气的压力容器内，而电机则置于压力容器外，中间采用连续的多段轴传输扭矩。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

现有的多级立式潜液泵中，通过包括多个同轴向依次设置的各个壳体，相邻壳体相互配合的端面之间通常设置密封圈或密封垫片以保证潜液泵的密封性，密封圈或密封垫片的材质通常为聚四氟乙烯(Polytetrafluoroethylene，简称PTFE)，但PTFE材质的密封圈或密封垫片需保证生产工艺的精确度，增加生产难度，且密封圈或密封垫片压缩后产生蠕变，不易回弹，后期密封效果不好，需定期增加密封圈或密封垫片的压缩量。

发明内容

为了解决现有技术中密封圈或密封垫片生产难度大，且长期使用后造成密封效果差的问题，本发明实施例提供了一种潜液泵。所述技术方案如下：

一种潜液泵，所述潜液泵包括从下至上同轴设置并依次密封连接的进水段壳体、中段壳体、分离壳体及出水段壳体，其特征在于，

所述进水段壳体轴向上端设置有第一连接法兰，所述分离壳体轴向下端设置有第二连接法兰，所述第一连接法兰与所述第二连接法兰之间通过多个与所述中段壳体轴向平行布置的螺柱连接，每个所述螺柱的轴向至少一端设置有锁紧螺母，所述中段壳体夹装在所述进水段外壳和所述分离壳体之间；

所述中段壳体轴向下端设置有第一环状凸起，所述第一连接法兰朝向所述中段壳体的端面上对应所述第一环状凸起处设置有第一凹槽，所述第一环状凸起嵌设在所述第一凹槽中，所述第一凹槽朝向所述第一环状凸起端部的内壁设置有第一密封槽，所述第一密封槽内缠绕有膨体聚四氟乙烯密封带；

所述中段壳体轴向上端设置有第二环状凸起，所述第二连接法兰朝向所述中段壳体的端面上对应所述第二环状凸起处设置有第二凹槽，所述第二环状凸起嵌设在所述第二凹槽中，所述第二凹槽朝向所述第二环状凸起端部的内壁设置有第二密封槽，所述第二密封槽内缠绕有膨体聚四氟乙烯密封带；

所述分离壳体轴向上端设置有第三连接法兰，所述出水段壳体轴向下端设置有第四连接法兰，所述第三连接法兰搭接在所述第四连接法兰上，所述第三连接法兰与所述第四连接法兰通过多个螺钉连接；

所述第四连接法兰朝向所述第三连接法兰的端面上设置有凹止口，所述第三连接法兰朝向所述第四连接法兰的端面上设置有与所述凹止口相配合的凸止口，所述凸止口和所述凹止口之间设置有膨体聚四氟乙烯密封带。

进一步地，所述中段壳体包括同轴布置并相互连通的多个壳体单体，每个所述壳体单体的轴向上端均设置有所述第二环状凸起，每个所述壳体单体的第二环状凸起均嵌设在位于上方的壳体单体的所述第三凹槽中，位于上方的壳体单体的所述第三凹槽朝向所述第二环状凸起端部的内壁设置有第三密封槽，所述第三密封槽内缠绕有膨体聚四氟乙烯密封带，以保证相邻壳体单体相互配合的端面之间的密封性。

更进一步地，每个所述壳体单体的轴向下端还设置有所述第一环状凸起，每个所述壳体单体的所述第一环状凸起对应设置在每个所述壳体单体的第三凹槽径向外侧。第一环状凸起可以对位于其下方的壳体单体进行径向限位。

进一步地，所述潜液泵还包括泵轴，所述泵轴由下至上顺次可转动地插装在所述进水段壳体、所述中段壳体和所述分离壳体内；所述进水段壳体内设置有沿所述进水段壳体轴向从下至上依次套装在所述泵轴上的诱导轮和固定导叶，所述诱导轮固定套装在所述泵轴上，所述固定导叶活动套装在所述泵轴上，所述固定导叶的外边缘与所述进水段壳体的内周壁固定连接；所述中段壳体内设置有沿所述中段壳体轴向从下至上依次固定套装在所述泵轴上的多个叶轮，所述多个叶轮与所述多个壳体单体一一对应。

优选地，所述泵轴外壁对应所述诱导轮位置处设置有诱导轮键，所述诱导轮通过所述诱导轮键安装在所述泵轴外壁上，所述泵轴上套装有位于所述诱导轮下方并用于限制所述诱导轮轴向位移的固定螺母。

优选地，所述固定导叶的内周壁上设有安装槽，所述安装槽内设置有导向轴承，所述导向轴承套装在所述泵轴上。

优选地，所述泵轴外壁对应每个所述叶轮的位置处均设有叶轮键，各个所述叶轮分别通过应的所述叶轮键安装在所述泵轴外壁上。

进一步地，所述进水段壳体与所述叶轮之间、所述中段壳体与所述叶轮之间、所述中段壳体与所述泵轴之间均可拆卸设置有摩擦环。

进一步地，所述潜液泵还包括与所述泵轴同轴布置的连接轴，所述连接轴穿过所述出水段壳体并插装在所述分离壳体内，所述连接轴通过卡壳式联轴器与所述泵轴相连。

优选地，每个所述膨体聚四氟乙烯密封带均设置有两个端部，每个所述膨体聚四氟乙烯密封带的两个端部搭接成一体。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本发明实施例在相邻壳体相互配合的端面之间设置膨体聚四氟乙烯密封带，由于膨体聚四氟乙烯密封带具有高度的可压缩性，很容易填满端面之间的空隙，堵塞端面之间的泄漏，且在受到张力作用时还具有回弹膨胀的特性，因此，受到潜液泵内部压力及相应的锁紧力的作用下，膨体聚四氟乙烯密封带更能保证潜液泵的密封性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的潜液泵的结构示意图；

图2是本发明实施例中进水段壳体和中段壳体的密封连接示意图；

图3是图2中A处放大示意图；

图4是本发明实施例中中段壳体和分离壳体的密封连接示意图；

图5是图4中B处放大示意图；

图6是本发明实施例中分离壳体和出水段壳体的密封连接示意图；

图7是本发明实施例中中段壳体内壳体单体的密封连接示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

实施例

本发明实施例提供了一种潜液泵。图1为本发明实施例提供的潜液泵的结构示意图，参考图1，该潜液泵包括从下至上同轴设置并依次密封连接的进水段壳体2、中段壳体3、分离壳体4及出水段壳体5。

本发明实施例的进水段壳体2轴向上端设置有第一连接法兰2.1，分离壳体4轴向下端设置有第二连接法兰4.1，第一连接法兰2.1与第二连接法兰4.1之间通过多个与中段壳体3轴向平行布置的螺柱6连接，多个螺柱6可以沿中段壳体3圆周方向等角度设置，每个螺柱6的轴向至少一端设置有锁紧螺母7，中段壳体3夹装在进水段外壳2和分离壳体4之间，通过调整锁紧螺母7，可以相应的调整进水段外壳2和分离壳体4对中段壳体3的锁紧力。

图2是本发明实施例中进水段壳体和中段壳体的密封连接示意图，图3是图2中A处放大示意图；结合图2及图3，本发明实施例的中段壳体3轴向下端设置有第一环状凸起3.1，第一连接法兰2.1朝向中段壳体3的端面上对应第一环状凸起3.1处设置有第一凹槽2.2，第一环状凸起3.1嵌设在第一凹槽2.2中，第一凹槽2.2朝向第一环状凸起3.1端部的内壁设置有第一密封槽，该第一密封槽内缠绕有膨体聚四氟乙烯密封带(Expanded PTFE JointSealant)8。

图4是本发明实施例中中段壳体和分离壳体的密封连接示意图，图5是图4中B处放大示意图；结合图4及图5，本发明实施例的中段壳体3轴向上端设置有第二环状凸起3.2，第二连接法兰4.1朝向中段壳体3的端面上对应第二环状凸起3.2处设置有第二凹槽4.2，第二环状凸起3.2嵌设在第二凹槽4.2中，第二凹槽4.2朝向第二环状凸起3.2端部的内壁设置有第二密封槽，该第二密封槽内缠绕有膨体聚四氟乙烯密封带8。

结合图1，本发明实施例的分离壳体4轴向上端设置有第三连接法兰4.3，出水段壳体5轴向下端设置有第四连接法兰5.1，第三连接法兰4.3搭接在第四连接法兰5.1上，第三连接法兰4.3与第四连接法兰5.1通过多个螺钉9连接，通过调整螺钉9，可以相应的调整分离壳体4和出水段壳体5的锁紧力。

图6是本发明实施例中分离壳体和出水段壳体的密封连接示意图；结合图6，本发明实施例的第四连接法兰5.1朝向第三连接法兰4.3的端面上设置有凹止口，第三连接法兰4.3朝向第四连接法兰5.1的端面上设置有与凹止口相配合的凸止口，凸止口和凹止口之间设置有膨体聚四氟乙烯密封带8。

本发明实施例在相邻壳体相互配合的端面之间设置膨体聚四氟乙烯密封带8，由于膨体聚四氟乙烯密封带8具有高度的可压缩性，很容易填满端面之间的空隙，堵塞端面之间的泄漏，且在受到张力作用时还具有回弹膨胀的特性，因此，受到潜液泵内部压力及相应的锁紧力的作用下，膨体聚四氟乙烯密封带8更能保证潜液泵的密封性。

图7是本发明实施例中中段壳体内壳体单体的密封连接示意图，结合图7，本发明实施例的中段壳体3可以包括同轴布置并相互连通的多个壳体单体3.3，每个壳体单体3.3的轴向上端均设置有第二环状凸起3.2，每个壳体单体3.3的轴向下端均设置有第三凹槽3.4，每个壳体单体3.3的第二环状凸起3.2均嵌设在位于上方的壳体单体3.3的第三凹槽3.4中，位于上方的壳体单体3.3的第三凹槽3.4朝向第二环状凸起3.2端部的内壁设置有第三密封槽，该第三密封槽内缠绕有膨体聚四氟乙烯密封带8，以保证相邻壳体单体3.3相互配合的端面之间的密封性。

结合图7，本发明实施例可以在每个壳体单体3.3的轴向下端设置有第一环状凸起3.1，每个壳体单体3.3的第一环状凸起3.1对应设置在每个壳体单体3.3的第三凹槽3.4径向外侧，第一环状凸起3.1可以对位于其下方的壳体单体3.3进行径向限位。

本发明实施例的膨体聚四氟乙烯密封带8的材质为膨体聚四氟乙烯(expandedPTFE，简称ePTFE)，该膨体聚四氟乙烯密封带8的一个侧面通常具有粘胶。在安装时，根据所需要的密封尺寸，先剪去一段所需长度尺寸的膨体聚四氟乙烯密封带，使每个膨体聚四氟乙烯密封带8均设置有两个端部，随后将两端头交叉搭接，即可构成一个一体式密封圈。且由于在膨体聚四氟乙烯密封带8的一个侧面具有粘胶，因此，能使膨体聚四氟乙烯密封带8粘接固定在相应密封面上，以方便膨体聚四氟乙烯密封带8的安装，随后，通过外力锁紧，就能形成很好的密封，具有结构简单、密封效果可靠的特点。

本发明实施例的膨体聚四氟乙烯密封带8在安装时，可以先把密封面上的老旧密封材料(如有)清除干净；然后在密封面中部固定好膨体聚四氟乙烯密封带8；再逐步将膨体聚四氟乙烯密封带8表面的保护膜移除(若一次撕扯太多，膨体聚四氟乙烯密封带8的表面粘性会变脏或损坏，也有可能导致安装过程中错位)，最后将膨体聚四氟乙烯密封带8的两个端部交叉搭接，交叉点以外各余2cm以上，合上对应密封面，两端部交叉部位也会被压至与其它部位一样的厚度，具有安装方便的特点。

本发明实施例的膨体聚四氟乙烯密封带8价格约为18.6元/m(国产价格为4元/m)，成本较低；若采用PTFE材质的密封圈或密封垫片，则价格昂贵，因此，可以进一步降低潜液泵的密封成本。

本发明实施例的第一密封槽、第二密封槽和第三密封槽的深度可设置为0.2mm。

需要说明的是，本发明实施例的膨体聚四氟乙烯密封带8的规格及压缩量可以通过密封带力学曲线图查得，由此可设置合理的密封槽宽度和深度。密封槽的设计是潜液泵密封系统的关键，设计步骤为：根据预紧力算出密封面的表面压力，然后通过密封带力学曲线图获得膨体聚四氟乙烯密封带的压缩量，再根据膨体聚四氟乙烯密封带压缩量设置合理的密封槽深度和宽度，以保证密封效果长期有效。

本发明实施例可以在锁紧螺母7和螺钉9上套装有防松垫圈，以保证密封效果的长期有效。

结合图1，本发明实施例的潜液泵还包括泵轴1，泵轴1由下至上顺次可转动地插装在进水段壳体2、中段壳体3和分离壳体4内。

结合图1，本发明实施例的进水段壳体2位于泵座与中段壳体3之间，其作用是将工作介质引入到中段壳体3内。本发明实施例的进水段壳体2与泵座之间采用螺钉连接，在进水段壳体2内设置有沿进水段壳体2轴向从下至上依次套装在泵轴1上的诱导轮2.3和固定导叶2.4，诱导轮2.3固定套装在泵轴1上，随着泵轴1同步转动，固定导叶2.4活动套装在泵轴1上，固定导叶2.4的外边缘可以采用铸造的方式与进水段壳体2的内周壁固定连接，泵轴1相对固定导叶2.4发生转动。

结合图1，可选地，本发明实施例的泵轴1外壁对应诱导轮2.3位置处设置有诱导轮键2.31，诱导轮2.3通过诱导轮键2.31固定安装在泵轴1外壁上，另外，在泵轴1上还可以套装有位于诱导轮2.3下方并用于限制诱导轮2.3轴向位移的固定螺母10。在装配诱导轮2.3时，可以先通过诱导轮键2.31将诱导轮2.3装配在泵轴1上，然后再将固定螺母10安装至泵轴1上，并将固定螺母10与诱导轮2.3的底部相抵，从而达到限制诱导轮2.3轴向位移的目的。

在上述实现方式中，诱导轮键2.31可以为长条状板件，诱导轮键2.31的长度方向与泵轴1轴向平行。

优选地，本发明实施例可以在固定螺母10和诱导轮2.3的底部之间夹装垫片，从而提高固定螺母10的紧固程度。

结合图1，可选地，本发明实施例中固定导叶2.4的内周壁上设有安装槽，泵轴1外壁对应固定导叶2.4的位置处套装有导向轴承2.5，导向轴承2.5设置在安装槽内，以使泵轴1能相对固定导叶发生转动。

结合图1，本发明实施例的中段壳体3位于进水段壳体2与分离壳体4之间，其作用是将工作介质在进水段壳体2依次传递，并将工作介质引入到分离壳体4内。本发明实施例的中段壳体3内设置有沿中段壳体3轴向从下至上依次固定套装在泵轴1上的多个叶轮3.5，多个叶轮3.5与多个壳体单体3.3一一对应，即每个壳体单体3.3内对应设置有一个叶轮3.5，每个叶轮3.5分别可随泵轴1转动地布置在各自对应的壳体单体3.3内。

结合图1，可选地，本发明实施例的泵轴1外壁对应每个叶轮3.5的位置处均设有叶轮键3.51，各个叶轮3.5分别通过应的叶轮键3.51安装在泵轴1外壁上。通过叶轮键3.51安装叶轮3.5，可以起到便于拆装叶轮3.5的作用。

在本发明实施例中，诱导轮2.3的叶片数量为2-4片。在潜液泵工作时，诱导轮2.3将工作介质导入中段壳体3内，再由中段壳体3内的叶轮3.5利用离心力将工作介质泵出，而在一般常见的潜液泵中未设有诱导轮2.3，所以工作介质直接涌入中段壳体3，在工作介质涌入的过程中将产生大量气泡，并且由于工作介质的密度远大于气泡的密度，所以在叶轮3.5产生的离心力作用下，气泡将从工作介质中大量析出，并迅速扩大导致流道堵塞，使泵的吸入性能急剧恶化；而诱导轮可以降低离心泵的静正吸入压力，并给叶轮3.5以必要的增压，可以避免工作介质在流道表面造成的汽蚀现象，以有效避免上述问题的产生。

优选地，诱导轮2.3可以为轴流式叶轮，以使得诱导轮2.3本身具有良好的抗汽蚀性能。

值得说明的是，为了进一步地提高潜液泵的抗汽蚀性能，需要满足诱导轮2.3和叶轮3.5的协调性，因此，可以将叶轮3.5的叶片数量设计为与诱导轮2.3的叶片数量成倍数关系，例如当诱导轮2.3的叶片数量为3片时，叶轮3.5的叶片数量为6片，容易理解的是，叶轮3.5的叶片数量和诱导轮2.3的叶片数量的具体数值并不仅限于上述优选方案，在其他实施例中，还可以根据实际需求而做出相应的改变，本发明实施例对此不做限制。

在本发明实施中，叶轮3.5可以采用速度系数法进行整体设计，而对于叶轮3.5的外径这个重要的尺寸，在采用速度系数法得到近似值的基础上，还采用理论计算法进行了修正。

结合图1，本发明实施例可以在进水段壳体2与叶轮3.5之间、中段壳体3与叶轮3.5之间均可拆卸设置有摩擦环12。

另外，本发明实施例的中段壳体3中的各个壳体单体3.3均设置有一段包裹在泵轴1上的部分，本发明实施例在该部分与泵轴1之间也可以可拆卸设置有摩擦环12。

在上述实现方式中，当潜液泵工作时，进水段壳体2、叶轮3.5、泵轴1、中段壳体3的各个壳体单体3.3之间的摩擦均转变为了与摩擦环12之间摩擦，因此当摩擦环12因摩擦而出现损坏时，可以直接更换摩擦环12，从而起到了保护潜液泵内其他部件的作用。

可选地，摩擦环12可以通过螺钉固定安装在中段壳体3上，不仅可以避免摩擦环12在叶轮3.5转动的过程中发生偏移，而且还方便摩擦换12的拆装。

结合图1，本发明实施例的潜液泵还包括与泵轴1同轴布置的连接轴13，连接轴13穿过出水段壳体5并插装在分离壳体4内，连接轴13通过卡壳式联轴器14与泵轴1相连。在需要对进水段壳体2和中段壳体3进行维护时，可以先将螺柱6上的锁紧螺母7拆卸下来，然后将分离壳体4轴向向上推起，以实现分离壳体4和中段壳体4之间的分离，从而为拆卸卡壳式联轴器14提供了操作空间，在将卡壳式联轴器14拆卸下来后，将进水段壳体2和中段壳体3一同拆除，从而达到便于维护的目的。

本发明实施例所提供的潜液泵在工作时，工作介质在诱导轮2.3的作用下直接进入进水段壳体2内，工作介质在流经固定导叶2.4后，进入中段壳体3；工作介质在进入中段壳体3后，在多个叶轮3.5的作用下向上泵送，从而进入径向分离壳体4，再通过出水段壳体5泵送。

本发明实施例所提供的潜液泵主要分为进水段壳体2、中段壳体3、分离壳体4和出水段壳体4四个部分，结构较为简单，从而使得潜液泵的成本较低，并且，在进水段壳体2设置了诱导轮2.3和固定导叶2.4，使得工作介质在进入中段壳体3之前需要依次流经诱导轮2.3和固定导叶2.4，从而降低了工作介质自身的流速，进而降低了发生汽蚀的可能性，提高了潜液泵的使用寿命。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种潜液泵，所述潜液泵包括从下至上同轴设置并依次密封连接的进水段壳体(2)、中段壳体(3)、分离壳体(4)及出水段壳体(5)，其特征在于，

所述进水段壳体(2)轴向上端设置有第一连接法兰(2.1)，所述分离壳体(4)轴向下端设置有第二连接法兰(4.1)，所述第一连接法兰(2.1)与所述第二连接法兰(4.1)之间通过多个与所述中段壳体(3)轴向平行布置的螺柱(6)连接，所述螺柱(6)的轴向至少一端设置有锁紧螺母(7)，所述中段壳体(3)夹装在所述进水段外壳(2)和所述分离壳体(4)之间；

所述中段壳体(3)轴向下端设置有第一环状凸起(3.1)，所述第一连接法兰(2.1)朝向所述中段壳体(3)的端面上对应所述第一环状凸起(3.1)处设置有第一凹槽(2.2)，所述第一环状凸起(3.1)嵌设在所述第一凹槽(2.2)中，所述第一凹槽(2.2)朝向所述第一环状凸起(3.1)端部的内壁设置有第一密封槽，所述第一密封槽内缠绕有膨体聚四氟乙烯密封带(8)；

所述中段壳体(3)轴向上端设置有第二环状凸起(3.2)，所述第二连接法兰(4.1)朝向所述中段壳体(3)的端面上对应所述第二环状凸起(3.2)处设置有第二凹槽(4.2)，所述第二环状凸起(3.2)嵌设在所述第二凹槽(4.2)中，所述第二凹槽(4.2)朝向所述第二环状凸起(3.2)端部的内壁设置有第二密封槽，所述第二密封槽内缠绕有膨体聚四氟乙烯密封带(8)；

所述分离壳体(4)轴向上端设置有第三连接法兰(4.3)，所述出水段壳体(5)轴向下端设置有第四连接法兰(5.1)，所述第三连接法兰(4.3)搭接在所述第四连接法兰(5.1)上，所述第三连接法兰(4.3)与所述第四连接法兰(5.1)通过多个螺钉(9)连接；

所述第四连接法兰(5.1)朝向所述第三连接法兰(4.3)的端面上设置有凹止口，所述第三连接法兰(4.3)朝向所述第四连接法兰(5.1)的端面上设置有与所述凹止口相配合的凸止口，所述凸止口和所述凹止口之间设置有膨体聚四氟乙烯密封带(8)。

2.根据权利要求1所述的潜液泵，其特征在于，所述中段壳体(3)包括同轴布置并相互连通的多个壳体单体(3.3)，每个所述壳体单体(3.3)的轴向上端均设置有所述第二环状凸起(3.2)，每个所述壳体单体(3.3)的轴向下端均设置有第三凹槽(3.4)，每个所述壳体单体(3.3)的第二环状凸起(3.2)均嵌设在位于上方的壳体单体(3.3)的所述第三凹槽(3.4)中，位于上方的壳体单体(3.3)的所述第三凹槽(3.4)朝向所述第二环状凸起(3.2)端部的内壁设置有第三密封槽，所述第三密封槽内缠绕有膨体聚四氟乙烯密封带(8)。

3.根据权利要求2所述的潜液泵，其特征在于，每个所述壳体单体(3.3)的轴向下端还设置有所述第一环状凸起(3.1)，每个所述壳体单体(3.3)的所述第一环状凸起(3.1)对应设置在每个所述壳体单体(3.3)的第三凹槽(3.4)径向外侧。

4.根据权利要求2所述的潜液泵，其特征在于，所述潜液泵还包括泵轴(1)，所述泵轴(1)由下至上顺次可转动地插装在所述进水段壳体(2)、所述中段壳体(3)和所述分离壳体(4)内；所述进水段壳体(2)内设置有沿所述进水段壳体(2)轴向从下至上依次套装在所述泵轴(1)上的诱导轮(2.3)和固定导叶(2.4)，所述诱导轮(2.3)固定套装在所述泵轴(1)上，所述固定导叶(2.4)活动套装在所述泵轴(1)上，所述固定导叶(2.4)的外边缘与所述进水段壳体(2)的内周壁固定连接；所述中段壳体(3)内设置有沿所述中段壳体(3)轴向从下至上依次固定套装在所述泵轴(1)上的多个叶轮(3.5)，所述多个叶轮(3.5)与所述多个壳体单体(3.3)一一对应。

5.根据权利要求4所述的潜液泵，其特征在于，所述泵轴(1)外壁对应所述诱导轮(2.3)位置处设置有诱导轮键(2.31)，所述诱导轮(2.3)通过所述诱导轮键(2.31)安装在所述泵轴(1)外壁上，所述泵轴(1)上套装有位于所述诱导轮(2.3)下方并用于限制所述诱导轮(2.3)轴向位移的固定螺母(10)。

6.根据权利要求4所述的潜液泵，其特征在于，所述固定导叶(2.4)的内周壁上设有安装槽，所述安装槽内设置有导向轴承(2.5)，所述导向轴承(2.5)套装在所述泵轴(1)上。

7.根据权利要求4所述的潜液泵，其特征在于，所述泵轴(1)外壁对应每个所述叶轮(3.5)的位置处均设有叶轮键(3.51)，各个所述叶轮(3.5)分别通过应的所述叶轮键(3.51)安装在所述泵轴(1)外壁上。

8.根据权利要求4所述的潜液泵，其特征在于，所述进水段壳体(2)与所述叶轮(3.5)之间、所述中段壳体(3)与所述叶轮(3.5)之间、所述中段壳体(3)与所述泵轴(1)之间均可拆卸设置有摩擦环(12)。

9.根据权利要求4所述的潜液泵，其特征在于，所述潜液泵还包括与所述泵轴(1)同轴布置的连接轴(13)，所述连接轴(13)穿过所述出水段壳体(5)并插装在所述分离壳体(4)内，所述连接轴(13)通过卡壳式联轴器(14)与所述泵轴(1)相连。

10.根据权利要求1-9任一项所述的潜液泵，其特征在于，每个所述膨体聚四氟乙烯密封带(8)均设置有两个端部，每个所述膨体聚四氟乙烯密封带(8)的两个端部搭接成一体。