CN106089651A - 用于冷媒回收机的陶瓷汽缸及该陶瓷汽缸的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种汽缸结构，提供了一种结构简单，可有效降低汽缸壁与活塞环间的磨损，延长压缩机使用寿命的用于冷媒回收机的陶瓷汽缸及该陶瓷汽缸的制造方法，解决了现有技术中存在的汽缸内壁和活塞环磨损快，压缩机使用寿命短等的技术问题，它包括汽缸体及延伸至汽缸体内的连杆，在汽缸体内对应的连杆端部设有与汽缸体内壁互配的活塞，连杆带动活塞沿汽缸体内壁往复滑动，在与所述活塞对应的汽缸体内壁上嵌装有陶瓷汽缸套，活塞上的活塞环互配滑动连接在陶瓷汽缸套的内环面上。

Description

用于冷媒回收机的陶瓷汽缸及该陶瓷汽缸的制造方法
技术领域
本发明涉及一种汽缸结构，尤其涉及一种可有效降低汽缸壁与活塞环间的磨损，延长压缩机使用寿命的用于冷媒回收机的陶瓷汽缸及该陶瓷汽缸的制造方法。
背景技术
现有的冷媒回收机压缩机一般均为铝汽缸，是通过铝材机加工后再硬质氧化或微弧处理。鉴于现有的工艺水平，汽缸与活塞环接触的内壁经常出现硬度不够、表面粗糙度数值大、表面处理层厚度不够等问题，再加之使用过程中冷媒存在一定的杂质，以及直流电机高转速后汽缸温度升高，磨损进一步增加等，导致汽缸内壁和活塞环磨损快，从而降低了压缩机的使用寿命。
发明内容
本发明主要是提供了一种结构简单，可有效降低汽缸壁与活塞环间的磨损，延长压缩机使用寿命的用于冷媒回收机的陶瓷汽缸及该陶瓷汽缸的制造方法，解决了现有技术中存在的汽缸内壁和活塞环磨损快，压缩机使用寿命短等的技术问题。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种用于冷媒回收机的陶瓷汽缸，包括汽缸体及延伸至汽缸体内的连杆，在汽缸体内对应的连杆端部设有与汽缸体内壁互配的活塞，连杆带动活塞沿汽缸体内壁往复滑动，在与所述活塞对应的汽缸体内壁上嵌装有陶瓷汽缸套，活塞上的活塞环互配滑动连接在陶瓷汽缸套的内环面上。由于陶瓷表面具有极佳的硬度、强度、耐高温、耐磨损的特性，其经过特殊的加工工艺，壁面的粗糙度可达到镜面要求，而基于陶瓷的硬度高，冷媒中的杂质、以及活塞环中的耐磨成分均不能划伤陶瓷汽缸套内壁，且更不易附着在内壁上而导致汽缸壁和活塞环间摩擦系数的增加；当为了达到更高的抽速而采用直流电机作为动力时，转速会达到3000转/分以上，此时汽缸体温升较高，磨损随之加快，而基于陶瓷的耐高温性和低表面粗糙度，摩擦力变化较小，从而最大程度的降低了摩擦阻力；同时通过采用含碳纤维、铜粉、MoS2等成分制成的活塞环，使活塞环的耐磨性与陶瓷表面相匹配并得到提升，由此大幅的延长了压缩机的整体使用寿命；陶瓷汽缸套嵌装在汽缸体内壁上，结构简单，同时不会影响压缩机各方面的性能。
作为优选，与所述连杆相对的汽缸体端口上设有沉孔，陶瓷汽缸套嵌装在沉孔内，且陶瓷汽缸套内侧端口的边沿抵接在沉孔的底面上。陶瓷汽缸套嵌装在沉孔内并抵接在沉孔的底面上，固定方式简单可靠，确保陶瓷汽缸套不会出现轴向滑移，提高使用可靠性。
作为更优选，与所述陶瓷汽缸套内侧端对应的沉孔环形面上设有环形安装槽。通过在陶瓷汽缸套内侧端对应的沉孔环形面上设置环形安装槽，由于陶瓷汽缸套与汽缸体为过盈配合，因此在安装陶瓷汽缸套时其与汽缸体内壁摩擦后必然产生微量粉屑，粉屑顺沿汽缸体内壁下移并积存在环形安装槽内，从而避免粉屑影响装配尺寸。
作为优选，所述陶瓷汽缸套与汽缸体内壁间为过盈配合。合理的配合尺寸，既可保证陶瓷汽缸套保持完全，又可避免工作过程中陶瓷汽缸套脱落。
一种用于冷媒回收机的陶瓷汽缸的制造方法，包括如下顺序步骤：
1）设定与陶瓷汽缸套互配的汽缸体内孔尺寸和陶瓷汽缸套的外径尺寸，使二者在达到工作最高温度时保持过盈配合；
2）取汽缸体加热至设计温度，取陶瓷汽缸套向下压入汽缸体内孔；
3）当陶瓷汽缸套的下端口抵接在沉孔底面时，陶瓷汽缸套安装完毕。
安装陶瓷汽缸套时加热汽缸体升温至设计温度，汽缸体中孔扩大，此时将常温状态的陶瓷汽缸套压入汽缸体内孔，两者为过渡配合，安装完毕后汽缸体恢复常温中孔回缩，二者间紧配，且保证两者在达到工作最高温度时保持合适的过盈量，从而既可满足定位要求，又可避免陶瓷汽缸套挤压破损。
因此，本发明的用于冷媒回收机的陶瓷汽缸及该陶瓷汽缸的制造方法具有下述优点：根据陶瓷极佳的硬度、强度、耐高温、耐磨损的特性，以及可实现镜面级粗糙度，当其作为陶瓷汽缸套与汽缸体内壁配合时，不仅使摩擦阻力最小化，从而有效降低汽缸壁与活塞环间的磨损，同时陶瓷极佳的硬度和耐高温性，在汽缸体温升较高时，摩擦力变化较小，从而大幅的延长了压缩机的使用寿命；陶瓷汽缸套嵌装在汽缸体内壁的沉孔内，结构简单，固定方式可靠；通过在陶瓷汽缸套内侧端对应的沉孔环形面上设置环形安装槽，避免粉屑影响装配尺寸。
附图说明：
图1是本发明一种用于冷媒回收机的陶瓷汽缸的结构示意图。
具体实施方式：
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：
如图1所示，本发明的一种用于冷媒回收机的陶瓷汽缸及该陶瓷汽缸的制造方法，包括汽缸体1及同轴延伸至汽缸体1内的连杆2，在汽缸体1内对应的连杆2端部装有一个与汽缸体1内壁互配的活塞3，连杆2带动活塞3沿汽缸体1内壁沿轴向往复滑动，与连杆2相对的汽缸体1端口上同轴开有沉孔5，在沉孔5内嵌装着陶瓷汽缸套4，陶瓷汽缸套4壁厚为2.5mm，活塞3上的活塞环5互配滑动连接在陶瓷汽缸套4的内环面上，其中的陶瓷汽缸套4与汽缸体1内壁间为过盈配合，过盈量为0.05mm，陶瓷汽缸套4内侧端口的边沿抵接在沉孔5的底面上，且与陶瓷汽缸套4内侧端对应的沉孔5环形面上开有一个环形安装槽6。
一种用于冷媒回收机的陶瓷汽缸的制造方法，包括如下顺序步骤：
1）设定与陶瓷汽缸套4互配的汽缸体1内孔尺寸和陶瓷汽缸套4的外径尺寸，使二者在180℃时保持0.05mm的过盈量；
2）取汽缸体1加热至220℃，取陶瓷汽缸套4向下压入汽缸体1内孔；
3）当陶瓷汽缸套4的下端口抵接在沉孔5底面时，陶瓷汽缸套4安装完毕。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明的构思作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (5)

1.一种用于冷媒回收机的陶瓷汽缸，包括汽缸体（1）及延伸至汽缸体（1）内的连杆（2），在汽缸体（1）内对应的连杆（2）端部设有与汽缸体（1）内壁互配的活塞（3），连杆（2）带动活塞（3）沿汽缸体（1）内壁往复滑动，其特征在于：在与所述活塞（3）对应的汽缸体（1）内壁上嵌装有陶瓷汽缸套（4），活塞（3）上的活塞环（7）互配滑动连接在陶瓷汽缸套（4）的内环面上。
2.根据权利要求1所述的用于冷媒回收机的陶瓷汽缸，其特征在于：与所述连杆（2）相对的汽缸体（1）端口上设有沉孔（5），陶瓷汽缸套（4）嵌装在沉孔（5）内，且陶瓷汽缸套（4）内侧端口的边沿抵接在沉孔（5）的底面上。
3.根据权利要求2所述的用于冷媒回收机的陶瓷汽缸，其特征在于：与所述陶瓷汽缸套（4）内侧端对应的沉孔（5）环形面上设有环形安装槽（6）。
4.根据权利要求1或2或3所述的用于冷媒回收机的陶瓷汽缸，其特征在于：所述陶瓷汽缸套（4）与汽缸体（1）内壁间为过盈配合。
5.一种用于冷媒回收机的陶瓷汽缸的制造方法，其特征在于：包括如下顺序步骤：
1）设定与陶瓷汽缸套（4）互配的汽缸体（1）内孔尺寸和陶瓷汽缸套（4）的外径尺寸，使二者在达到工作最高温度时保持过盈配合；
2）取汽缸体（1）加热至设计温度，取陶瓷汽缸套（4）向下压入汽缸体（1）内孔；
3）当陶瓷汽缸套（4）的下端口抵接在沉孔（5）底面时，陶瓷汽缸套（4）安装完毕。
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