CN106088484A - 适用于钢结构屋面的屋脊瓦结构及安装工艺 - Google Patents

适用于钢结构屋面的屋脊瓦结构及安装工艺 Download PDF

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万红杰
王利刚
周静
武义佳
韩冰
郭广才
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    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D1/00—Roof covering by making use of tiles, slates, shingles, or other small roofing elements
    • E04D1/30—Special roof-covering elements, e.g. ridge tiles, gutter tiles, gable tiles, ventilation tiles
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
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    • E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04D1/30—Special roof-covering elements, e.g. ridge tiles, gutter tiles, gable tiles, ventilation tiles
    • E04D2001/304—Special roof-covering elements, e.g. ridge tiles, gutter tiles, gable tiles, ventilation tiles at roof intersections, e.g. valley tiles, ridge tiles
    • E04D2001/305—Ridge or hip tiles

Abstract

本发明涉及适用于钢结构屋面的屋脊瓦结构及其安装工艺，包括屋脊瓦本体和对称设置在屋脊瓦本体两侧边缘的凹槽；将待加工工件制作成长方体的屋脊瓦本体；将屋脊瓦本体放置在冲压机床上，利用冲压机床制作出两侧边缘对称设置有凹槽的待安装屋脊瓦本体；将待安装屋脊瓦本体，沿纵向中心线使两侧向钢结构屋脊的方向折弯一定的角度；同时，将待安装屋脊瓦本体的两侧边缘也均配合向下折弯一定的角度，使屋脊瓦本体两侧的凹槽与钢结构屋面瓦相互紧密配合；将屋脊瓦本体与钢结构屋面瓦表面的波纹状凸起相互紧密配合，紧固安装在钢结构屋脊上。本屋脊瓦便于安装在钢结构屋脊顶部，避免钢结构屋脊接缝处因不平整或密封不严等造成的漏水现象。

Description

适用于钢结构屋面的屋脊瓦结构及安装工艺
技术领域
本发明涉及钢结构厂房屋面领域，尤其涉及钢结构屋面瓦的防水。
背景技术
当前中国经济及现代工业的快速发展，出现了大批钢结构的工业厂房，而轻型钢结构厂房具有设计结构简单、重量轻、强度高、制作安装方便、厂房空间跨度大、建筑工期短、价格便宜等特点，是多数投资建厂的首选，然而轻型钢结构厂房，在我国大规模建设的历史并不长，有些生产技术、施工工艺上的问题没有很好解决，因此，在厂房的建设和使用过程中，仍然存在一些不尽人意的方面，钢结构屋脊部位屋面瓦与屋脊瓦的结合处出现缝隙，并且容易出现漏水的情况。
针对该防水问题，现有技术中有采用防水胶或其他方式进行解决，但效果不理想，并且不美观。
发明内容
为解决现有技术中存在的问题，本发明提供了适用于钢结构屋面的屋脊瓦结构及安装工艺，本结构工艺能够更便于安装在钢结构屋面与屋面瓦紧密贴合，避免钢结构屋脊的接缝处因不平整或密封不严等造成的漏水现象。
为实现上述目的，本发明适用于钢结构屋面的屋脊瓦结构，包括屋脊瓦本体和对称设置在屋脊瓦本体两侧边缘的凹槽。
所述凹槽均匀间隔设置。
所述凹槽与钢结构屋面瓦表面的波纹状凸起相互匹配。
所述凹槽的横截面呈等腰梯形；等腰梯形的上底靠近屋脊瓦本体的内侧，等腰梯形的下底位于屋脊瓦本体的边缘。
适用于钢结构屋面的屋脊瓦安装工艺，包括以下步骤：
1）将待加工工件制作成长方体的屋脊瓦本体，
2）将屋脊瓦本体放置在冲压机床上，利用冲压机床制作出两侧边缘对称设置有凹槽的待安装屋脊瓦本体；
3）将第2）步中制作的待安装屋脊瓦本体，沿纵向中心线使两侧向钢结构屋脊的方向折弯一定的角度；同时，将待安装屋脊瓦本体的两侧边缘也均配合向下折弯一定的角度，使屋脊瓦本体两侧的凹槽与钢结构屋脊瓦相互紧密配合；
4）将第3）步中制作完成的屋脊瓦本体与钢结构屋脊表面的波纹状凸起相互紧密配合，紧固安装在钢结构屋脊上。
在所述第3）步中，待安装屋脊瓦本体的两侧边缘沿纵向向下折弯，折弯线距离凹槽的上边缘一定的间距。
在所述第3）步中，待安装屋脊瓦本体的纵向中心线与钢结构屋脊形成的直线相互平行。
有益效果：本发明通过设置在屋脊瓦上的与钢结构屋脊相互配合的凹槽，能够使该屋脊瓦与钢结构屋脊相配合安装在其上，使屋脊瓦与钢结构屋面瓦的波纹紧密配合，防止从屋脊的缝隙处漏水。
附图说明
图1为本发明屋脊瓦的结构示意图。
图2为本发明屋脊瓦与钢结构屋面瓦配合的结构示意图。
图3为本发明屋脊瓦与钢结构屋面瓦配合的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图所示，本发明适用于钢结构屋面的屋脊瓦结构，包括屋脊瓦本体1和对称设置在屋脊瓦本体两侧边缘的凹槽11。
所述凹槽11均匀间隔设置。
所述凹槽11与钢结构屋面瓦2表面的波纹状凸起相互匹配。
所述凹槽11的横截面呈等腰梯形；等腰梯形的上底靠近屋脊瓦本体1的内侧，等腰梯形的下底位于屋脊瓦本体1的边缘。
适用于钢结构屋面的屋脊瓦安装工艺，包括以下步骤：
1）将待加工工件制作成长方体的屋脊瓦本体1，
2）将屋脊瓦本体1放置在冲压机床上，利用冲压机床制作出两侧边缘对称设置有凹槽的待安装屋脊瓦本体；
3）将第2）步中制作的待安装屋脊瓦本体，沿纵向中心线使两侧向钢结构屋脊的方向折弯一定的角度；同时，将待安装屋脊瓦本体的两侧边缘也均配合向下折弯一定的角度，使屋脊瓦本体1两侧的凹槽11与钢结构屋面瓦2相互紧密配合；
4）将第3）步中制作完成的屋脊瓦本体1与钢结构屋面瓦2表面的波纹状凸起相互紧密配合，紧固安装在钢结构屋面瓦2上。
在所述第3）步中，待安装屋脊瓦本体1的两侧边缘纵向向下折弯，折弯线距离凹槽11的上边缘一定的间距。
在所述第3）步中，待安装屋脊瓦本体1的纵向中心线与钢结构屋面瓦2形成的直线相互平行。
本发明通过设置在屋脊瓦本体上的凹槽，使屋脊瓦能够方便安装，且与不平整的钢结构屋面瓦相互紧密配合，避免屋脊接缝处漏水，提高了安装效率，降低建造钢结构房屋的成本。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.适用于钢结构屋面的屋脊瓦结构，其特征在于：包括屋脊瓦本体和对称设置在屋脊瓦本体两侧边缘的凹槽。
2.根据权利要求1所述的屋脊瓦结构，其特征在于：所述凹槽均匀间隔设置。
3.根据权利要求2所述的屋脊瓦结构，其特征在于：所述凹槽与钢结构屋面瓦表面的波纹状凸起相互匹配。
4.根据权利要求2所述的屋脊瓦结构，其特征在于：所述凹槽的横截面呈等腰梯形；等腰梯形的上底靠近屋脊瓦本体的内侧，等腰梯形的下底位于屋脊瓦本体的边缘。
5.根据权利要求1至4任一权利要求所述屋脊瓦结构的安装工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1）将待加工工件制作成长方体的屋脊瓦本体；
2）将屋脊瓦本体放置在冲压机床上，利用冲压机床制作出两侧边缘对称设置有凹槽的待安装屋脊瓦本体；
3）将第2）步中制作的待安装屋脊瓦本体，沿纵向中心线使两侧向钢结构屋脊的方向折弯一定的角度；同时，将待安装屋脊瓦本体的两侧边缘也均配合向下折弯一定的角度，使屋脊瓦本体两侧的凹槽与钢结构屋脊瓦相互紧密配合；
4）将第3）步中制作完成的屋脊瓦本体与钢结构屋脊表面的波纹状凸起相互紧密配合，紧固安装在钢结构屋脊上。
6.根据权利要求5所述的安装工艺，其特征在于：在所述第3）步中，待安装屋脊瓦本体的两侧边缘沿纵向向下折弯，折弯线距离凹槽的上边缘一定的间距。
7.根据权利要求5所述的安装工艺，其特征在于：在所述第3）步中，待安装屋脊瓦本体的纵向中心线与钢结构屋脊形成的直线相互平行。
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