CN106086660A - 一种用于混凝土搅拌罐的金属材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于混凝土搅拌罐的金属材料，该金属材料的各组分按照质量百分比为：C：0.2‑0.4％、Si：0.4‑1％、Mn：0.2‑0.35％、N：0.05‑0.36％、Al：2‑8％、Ca：0.03‑0.07％、Ta：0.02‑0.22％，余量为Fe和不可避免的杂质；本发明还公开了一种用于混凝土搅拌罐的金属材料的制备方法：(1)将各组分按照质量百分比加入真空熔炼炉中进行熔炼，得到金属溶液；(2)将金属溶液加入锻造炉中进行锻造，经过风冷得到所述金属材料。该金属材料具有优异的耐腐蚀和抗压性能，同时制备该金属材料的方法简单，原料易得。

Description

一种用于混凝土搅拌罐的金属材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及金属材料，具体地，涉及一种用于混凝土搅拌罐的金属材料及其制备方法。
背景技术
人类文明的发展和社会的进步同金属材料关系十分密切。在经济飞速发展的同时，人类对金属材料的要求也日益增高。在建筑领域，因为设备的改进，对金属材料的抗压性能和耐腐蚀性能有着很高的要求，这也是材料领域对金属材料一直研究发展的方向。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于混凝土搅拌罐的金属材料，该金属材料可以满足现在工业上的技术要求，耐腐蚀和抗压性能好。
为了实现上述目的，本发明提供了一种用于混凝土搅拌罐的金属材料，该金属材料的各组分按照质量百分比为：C：0.2-0.4％、Si：0.4-1％、Mn：0.2-0.35％、N：0.05-0.36％、Al：2-8％、Ca：0.03-0.07％、Ta：0.02-0.22％，余量为Fe和不可避免的杂质。
本发明还提供了一种用于混凝土搅拌罐的金属材料的制备方法，该制备方法包括：
(1)将各组分按照质量百分比加入真空熔炼炉中进行熔炼，得到金属溶液；
(2)将金属溶液加入锻造炉中进行锻造，经过风冷得到金属材料。
通过上述技术方案，本发明将C、Si、Mn、N、Al、Ca、Ta、Fe和不可避免的杂质加入熔炼器中进行熔炼，通过各成分的协同作用，使得该金属材料具有优异的耐腐蚀性能和抗压性能。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
本发明提供了一种用于混凝土搅拌罐的金属材料，该金属材料的各组分按照质量百分比为：C：0.2-0.4％、Si：0.4-1％、Mn：0.2-0.35％、N：0.05-0.36％、Al：2-8％、Ca：0.03-0.07％、Ta：0.02-0.22％，余量为Fe和不可避免的杂质。
本发明还提供了一种用于混凝土搅拌罐的金属材料的制备方法，该制备方法包括：
(1)将各组分按照质量百分比加入真空熔炼炉中进行熔炼，得到金属溶液；
(2)将金属溶液加入锻造炉中进行锻造，经过风冷得到金属材料。
在本发明中，熔炼温度可以在宽泛的范围内选择，但为了使得值得的金属材料具有优异的耐腐蚀和抗压性能，优选地，熔炼炉的熔炼温度为850-950℃。
在本发明中，初锻温度可以在宽泛的范围内选择，但为了使得值得的金属材料具有优异的耐腐蚀和抗压性能，优选地，锻造炉的初锻温度为1000-1150℃。
在本发明中，终锻温度可以在宽泛的范围内选择，但为了使得值得的金属材料具有优异的耐腐蚀和抗压性能，优选地，锻造炉的终锻温度为500-700℃。
在本发明中，熔炼时间可以在宽泛的范围内选择，但为了使得值得的金属材料具有优异的耐腐蚀和抗压性能，优选地，熔炼炉的熔炼时间为1-2h。
在本发明中，锻造时间可以在宽泛的范围内选择，但为了使得值得的金属材料具有优异的耐腐蚀和抗压性能，优选地，锻造炉的锻造时间为1-1.5h。
在本发明中，风冷时间可以在宽泛的范围内选择，但为了使得值得的金属材料具有优异的耐腐蚀和抗压性能，优选地，风冷时间为0.5-0.8h。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。
实施例1
将C、Si、Mn、N、Al、Ca、Ta按照0.2：0.4：0.2：0.05：2：0.03：0.02的质量比和原料Fe一起加入到熔炼炉中，在850℃的温度下，熔炼1h，得到金属溶液；
将金属溶液加入到锻造炉中，在1000℃的初锻温度和500℃的终锻温度下，锻造1小时后经过0.5h的风冷得到金属材料A。
实施例2
将C、Si、Mn、N、Al、Ca、Ta按照0.4：1：0.35：0.36：8：0.07：0.22的质量比和原料Fe一起加入到熔炼炉中，在950℃的温度下，熔炼2h，得到金属溶液；
将金属溶液加入到锻造炉中，在1150℃的初锻温度和700℃的终锻温度下，锻造1.5小时后经过0.8h的风冷得到金属材料B。
实施例3
将C、Si、Mn、N、Al、Ca、Ta按照0.3：0.7：0.28：0.26：5：0.05：0.12的质量比和原料Fe一起加入到熔炼炉中，在900℃的温度下，熔炼1.5h，得到金属溶液；
将金属溶液加入到锻造炉中，在1075℃的初锻温度和600℃的终锻温度下，锻造1.25小时后经过0.65h的风冷得到金属材料C。
对比例1
按照实施例1的方法进行制得金属材料B1，不同的是，未使用Al。
对比例2
按照实施例2的方法进行制得金属材料B2，不同的是，未使用Ca。
对比例3
按照实施例3的方法进行制得金属材料B3，不同的是，未使用S。
检测例
对上述金属材料的耐腐蚀和抗压性能进行检测，结果为：金属材料A1-A3的耐腐蚀和抗压性能高于金属材料B1-B3。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (8)

1.一种用于混凝土搅拌罐的金属材料，其特征在于，所述金属材料的各组分按照质量百分比为：C：0.2-0.4％、Si：0.4-1％、Mn：0.2-0.35％、N：0.05-0.36％、Al：2-8％、Ca：0.03-0.07％、Ta：0.02-0.22％，余量为Fe和不可避免的杂质。
2.一种用于混凝土搅拌罐的金属材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
(1)将各组分按照质量百分比加入真空熔炼炉中进行熔炼，得到金属溶液；
(2)将金属溶液加入锻造炉中进行锻造，经过风冷得到所述金属材料。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述熔炼炉的熔炼温度为850-950℃。
4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述锻造炉的初锻温度为1000-1150℃。
5.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述锻造炉的终锻温度为500-700℃。
6.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述熔炼炉的熔炼时间为1-2h。
7.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述锻造炉的锻造时间为1-1.5h。
8.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述风冷阶段的风冷时间为0.5-0.8h。
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